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河南燕山电站进水塔滑模施工组织设计

河南燕山电站进水塔滑模施工组织设计

河南燕山电站位于平顶山市旧县约5公里处，燕山电站长18.5m,宽8.45m，在高程97.5m处收台阶，长为14.5m，宽为6.5m。有两个墩组成，其中有一道对称栏污栅门槽，一道对称检修闸门门槽，进水塔底板高程91.000m,塔顶高度为117.5m。在高程96.00m至117.5m设有检修通道。

根据以往的施工经验，滑模施工浇筑混凝土相对于常规模板浇筑具有连续性好，进度快，质量好，材料消耗少等诸多优点，进水塔拟采用滑模浇筑施工方案。

根据滑模施工特点，对进水塔采用滑模施工，从高程97.50m开始起滑，滑模施工中，在两墩外侧设置四根垂线，便于控制偏差，直至砼浇筑到高程约115.00m牛腿下方后停滑。

滑模体采用液压调平内爬式。滑模体要满足强度、刚度及稳定性要求。同时，为了便于加工，提高复用率GB50981-2014 建筑机电工程抗震设计规范.pdf，整个模体设计为钢结构。滑模装置主要由模板、围圈、操作盘、提升架、支撑杆液压系统等部分组成。模板、围圈、操作盘、提升架等构件间均为焊接连接。

模板作为混凝土成型的模具，其质量（刚度、表面平整度）的好坏直接影响着脱模混凝土的成型及表观质量。为了保证质量，模板拟采用定型钢模板，也可采用δ6mm钢板制作，用50×5角钢作筋肋，模板高度1.26m，为了便于脱模，模板按一定锥度设计，上下口相差2mm。

围圈主要用来支撑和加固模板，使其形成一个整体，根据经验及水平测压力计算，围圈采用矩形桁架梁（截面尺寸100×100cm），桁架梁主筋采用80×8角钢，主肋采用63×6角钢，斜肋均采用50×5角钢。上表面距模板上口16cm，下表面距模板下口10cm，围圈与模板的连接采用50×5mm角钢焊接。

提升架是滑模与混凝土之间的联系构件，主要用于支撑模板体、围圈、滑模工作盘，夹固桁架梁，避免变形。并通过安装在其横梁上的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载通过提升架传递给爬杆。爬杆采用ф48×3.5mm焊管。根据施工经验和常规设计，采用“F”型和“开”型提升架。“F”型提升架主梁采用[18a槽钢，高3.00m，千斤顶底座为14mm钢板，筋板为10mm钢板；“开”型提升架采用[18a槽钢作为主梁，顶部横梁采用[12a槽钢，中间横梁[16a槽钢2根，高位3.5m.

工作盘是滑模的主要受力构件之一，也是滑模施工的主要工作场地，各构件除满足强度要求处，还应有足够的刚度。工作盘支撑在提升架的主体竖杆件上，通过提升架与模板连接成一体，并对模板起着横向支撑作用。该工作盘采用围圈上平面代替，盘面采用δ50mm木板铺平，为防止坠物，盘面必须密实、平整并保持清洁。

为便于施工人员随时检查脱模后的混凝土质量，即时修补混凝土表面缺陷，扒出埋件，以及即时对混凝土表面进行洒水养护，在工作盘下方2.5m处悬挂一辅助盘，辅助盘采用50×5角钢组成，宽0.7m，用δ50mm木板铺密实，用Φ14钢筋悬挂于桁架梁和提升架下。

为使用脱模的混凝土得到良好养护，在辅助盘上固定一周Φ50mm塑料管，在此管朝向混凝土壁面一侧打若干小孔，高压水管与此管用三通接头相通，向此管供水，对脱模混凝土面进行及时养护。

在地面上放控制点，从工作盘面下方吊挂6根重垂线（门槽内各设一根，八字墙头上、下游各设置一根），记下初始位置，随时监测模体偏移及旋转情况。滑模每滑升50cm检查一次，以便即时纠偏。模体垂直滑升微调依靠千斤顶的同步器进行控制，旋转或偏移较大时采用施加外力或调整局部千斤顶的高差进行控制。

（二）、滑模荷载分析计算

木板：7.5m3×0.8=6T

工作人员：30×75kg/人=2.25T

钢筋及支撑杆：3.5T

G2=2.25T×1.0×3.5=6.75T

单位面积上的滑升摩阻力按200kg计算，同时考虑附加系数1.5

G3=1.5×1.26m×80m×200kg/m2=30.2T

G1+G2+G3=26+6.75+30.2=63T

5）、混凝土对模板的测压力

当采用插入式振捣，混凝土对模板侧压力为：

P=r（h+0.05）

i                     混凝土厚度，取0.3m

P1=2500(0.3+0.05)=875kg/m2

同时,考虑混凝土浇筑时动荷载对模板的侧压力:

P2=200kg/m2

P=P1+P2=1075kg/m2

侧压力:P=1075kg/m2×80m×0.7m=60.2T

桁架梁刚度强度验算略。

6）、支撑杆（爬杆）计算

允许承载能力：P=3.142EI/K（ul）2

II            支撑杆的截面惯性矩，I=11.35cm4

P=3.142×2.1×106×11.35/[2×（1.2）2]

＝8159.85kg/cm2

因此支撑杆数量（千斤顶数量）：

N=63T/0.8×6T=13(台)

取千斤顶26台,可满足要求。

滑模施工的特点是钢筋绑扎，混凝土浇筑，滑模滑升平行作业，连续进行。模板定位检查完成后，即可进行钢筋的安装，前期钢筋绑扎从模板底部一直绑扎至提升架横梁下部，起滑后，采用边滑升边绑扎钢筋平行作业方式，钢筋绑扎超前混凝土30cm左右。钢筋的垂直运输，尽量依靠地面起吊设备吊至工作面，若吊高不够，需在工作盘上设置拔杆，利用卷扬机提升。滑升中，钢筋绑扎严格按照设计要求，每根爬杆代替一根竖向筋。爬杆接头在同一水平内不超过1/4。为确保模体安全运行，要求爬杆平整无锈皮，当千斤顶滑升至距爬杆顶端小于350mm时，应及时接长爬杆，接头对齐，不平处用角磨机磨平，爬杆同环筋相连，焊接加固。钢筋及其它材料由起吊设备吊至工作面。

3）、混凝土入仓方式及人员上下工作盘

混凝土采用混凝土罐车运输至现场，由混凝土输送泵直接泵送入仓。泵管由脚手架管搭设3.0m×3.0m塔架固定，塔架及泵管随滑模体滑升而不断接长。

人员由工作盘下挂设的爬梯上下工作面。

混凝土初次浇筑和模板的初次滑升，严格按以下六个步骤进行，第一次浇筑10cm厚，半骨料的混凝土或砂浆，接着按分层厚度不大于30cm浇筑第二层，厚度达到70cm时，开始滑升3～6cm，检查脱模混凝土凝固是否合适，第四层浇筑后滑升6cm，继续浇筑第五层又滑升12cm～15cm，第六层浇筑后滑升20cm，若无异常现象，便可进行正常浇筑和滑升。混凝土浇筑采用分层对称浇筑，分层厚度不大于30cm。

滑模的初次滑升要缓慢进行，并在此过程中，对液压装置，模板结构以及有关设施，在负载情况下，作全面检查，发现问题及时处理，待一切正常后方可进行正常滑升。

施工转入正常滑升时，应尽量保持连续作业，由专人观察脱模混凝土表面质量，以确定合适的滑升时间和滑升速度。正常日滑升3.0m左右。

混凝土浇筑前应做混凝土固身凝固试验，应控制其固身凝固时间6～8小时。为保证混凝土顺利入仓，要求混凝土和易性好，坍落度过15cｍ～18cｍ。脱模的混凝土面应无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉并能压出１mm左右的指印，能用抹子抹光。若脱模混凝土面平整，可不做抹光处理。如脱模混凝土面有缺陷，应立即进行混凝土表面修补，一般用抹子在混凝土表面用原浆压平。

为使已脱模混凝土面具有适宜的硬化条件，防止发生裂缝，在辅助盘上设洒水对脱模混凝土面进行及时养护。

滑模施工工艺：混凝土下料→平仓→振捣→滑升→钢筋绑扎→下料

滑模的测量控制，采用悬挂重垂线的方式进行。在门槽内各设一根，上、下游各设置两根重垂线。以检测整个模体的偏移及扭转。利用千斤顶同步器进行水平控制，以确保整个模体垂直滑升。同时利用千斤顶的高差，进行模体微调纠偏，旋转或偏移较大时采用施加外力与调整局部千斤顶的高差进行纠偏。

6）、预埋件及预留处理

门槽有二期砼工程设有预埋插筋，插筋预埋处理方式：插筋为圆钢，将插筋制作成角型式，一边紧贴模板面，即时凿毛，扒出插筋并扳直。

7）、停滑措施及施工缝处理

滑模施工需连续进行，因结构需要或意外原因停滑时，应采取停滑措施，混凝土停止浇筑后，每隔15分钟，滑升1～2个行程，直至混凝土与模板不再粘结。由于停滑或施工工艺所需造成的施工缝，根据水工施工规范要求处理。

8）、滑模施工中出现问题及处理

滑模的施工中出现的问题有：滑模体倾斜、滑模体平移、扭转、模体变形、混凝土表观缺陷、爬杆弯曲等，其产生的根本原因在于千斤顶工作不同步，荷载不均匀，混凝土浇筑不对称，纠编过急等。因此，在施工过程中首先要把好质量关，加强观测检查工作，确保良好运行状态，发现问题及时处理。

利用千斤顶高差自身纠偏或施加一定的外力给予纠偏。所有纠偏不能操之过急，以免造成混凝土表面拉裂，死弯，滑模变形，爬杆弯曲等事故发生。

爬杆弯曲时，采用加焊钢筋或斜支撑，弯曲严重时，切断爬杆，重新接长后再与下部爬杆焊接，并加焊“人”字型斜支撑。

对部分变形较小的模板，采用撑杆加压复原，变形严重时，将模板拆除修复。

d、混凝土表观缺陷处理

采用局部立模，补上比原标号高一级的膨胀细骨料混凝土并用抹子抹平。

滑模滑升至设计位置时，将滑模滑空后，利用起吊设备，在高处拆除。滑模体拆除注意事项：

a、必须在跟班经理的统一指挥下进行，并预先制定安全措施。

b、操作人员必须配戴安全带及安全帽。

c、拆卸的模体部件要严格检查，捆绑牢固后由起吊设备下放。

1）、操作盘和辅助盘要设护栏，盘面经常保持清洁，以防坠物伤人。

2）、各种悬吊装置要牢固可靠，必须进行日常检查工作，确保安全无事故。

3）、做好电气设备管理工作，防止漏电事故发生。

4）、经常检查液压管路，发现破损即时更换T／ZZB 1678-2020 一体化通讯塔.pdf，防止高压油管伤人。

科学管理，过程控制，质量第一。

在施工中，将建立完善的施工质量保证体系，以经理部副经理负责的技术部作为质量保证体系的管理机构，班组各部门的副职，负责本部门的质量管理。技术员兼任质检员，设立三检制，班组为一检，经理部为二检，甲方为三检，形成一套完成的质量保证体系，确保工程质量。

1）、开展质量教育和培训工作，培养全体职工牢固的质量意识，牢记质量目标。

2）、建立健全质量保证体系，成立质量管理机构，制定质量控制措施和保证方法，使工序管理和岗位管理都有章可循，认真开展质量监督检查工作，保证整个体系正常运行。

3）、实行全面质量管理，制定责任制，实行质量效益工资和质量风险抵押金保证制度。

4）、严格每道工序，进行过程控制。严格按设计及规范施工DL／T 5375-2018标准下载，以保证整个工程质量。

郑州顺意滑模工程有限公司