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城山河南、北节制闸施工组织设计

如皋港水利枢纽工程戴案港闸工程施工组织设计

本工程为如皋市戴案港排涝挡潮闸工程，工程位于如皋港区戴案港头案桥南侧，其主要功能是排涝、挡潮。工程规模为：单孔净宽6m，主体结构Ⅱ级水工建筑物，抗震等级7度。

本工程水工主体结构有：闸室、消力池、翼墙、交通桥等。

闸室采用整体式钢筋砼结构，闸室长度12m，孔径净宽6m。

消力池采用钢筋砼结构，上游消力池长14.0m，池宽由由6m渐变到10m，池深0.60m；下游消力池长16.0m，池宽由由6m渐变到12m临边洞口安全防护施工方案，池深0.80m。

上游一级翼墙为悬臂式钢筋砼结构，二级翼墙为灌砌块石重力式结构；下游翼墙均为钢筋砼空箱扶壁式结构。

钢筋砼梁板式工作桥总宽４.５0m,工作桥上设启闭机房。闸上设公路桥一座，桥面净宽９m，单跨１６米，预应力空心板梁式结构。

闸门采用平面钢结构直升门，闸门高度４.３５m，宽度５.94m。

启闭机选用QPQ2×１２５卷扬式启闭机，电机功率７.５KW。

消力池上游设１２m长灌砌块石护底、１２m长干砌块石护底，末端设宽３m、深１m抛石防冲槽。消力池下游设２２.８m长灌砌块石海漫、１１.４m长干砌块石海漫，末端设宽５m、深１.５m抛石防冲槽。

戴案港闸工程范围自头案桥下游４０米，含闸内上游防冲槽至下游防冲槽长度1０７.９m，河道清淤及淤土外运至戴案港西侧江堤青坎处。

工程周边交通比较便利，陆路交通经蒲丰路可直达工地现场，但施工现场可利用场地狭小，将对施工带来不便。

根据招标文件要求，整个工程计划于2009年元月20日开工，2009年6月30日前竣工。工期较为紧张，这就需要合理科学的安排施工计划和施工工作内容，确保在合同工期内完成施工任务，力争提前完成。

如我公司有幸中标承建本工程，我们将加强施工管理和质量监督，确保本工程质量达到合格等级。我们将严格按照国家、行业及地方现行的施工及验收规范进行施工，严格执行我公司ISO9001国际质量认证体系的方针，争创优质工程。

工程中标后，我公司将对照招标文件有关内容及业主方对工期质量的具体要求，调配管理能力强、业务水平高、施工经验丰富的专业技术人员组成项目施工管理机构，建立健全质量、安全保证体系，确保整个工程优质、高效地运作。（详见项目组织机构框图）

挑选施工技术熟练、责任心强且长期参与水利工程施工的人员投入到本次工程施工队伍中，以全面提高施工队伍技术素质，确保工程达标。

针对本标段施工项目多、工期紧的特点，结合对施工现场的考察分析，准备分别组建挡墙施工队，土石方施工队，水闸施工队、土建施工队及砼搅拌站等。负责完成本工程的节制闸工程、管理用房、挡墙驳岸、河道围堰清淤、老闸拆除等工程，并在项目总部管理机构的统一调配下，按照进度计划要求完成各路段分项工程的施工任务。

本工程总体施工顺序按“先下部，后上部；先主体，后附属”的原则组织施工，在相互之间不影响、不制约的分项工程施工时，采用“见缝插针，紧前不紧后，平行交叉流水作业”的施工方法组织施工。

根据本标段工程的具体情况，既要保证工程质量，降低工程成本，创造最佳的经济效益，又要保证工程施工顺利，在计划工期内完成施工任务，我们拟按如下主要施工步骤组织施工：

②施工技术人员依照设计单位移交的控制点、水准点进行测量放样检核，同时收集施工范围内的有关资料进行整理保存。

③修建临时便道，搭设临时设施，以便于施工机械和材料的进场使用。

④布设井点降水设备，做好河道围堰工作。

②河道清淤、闸塘开挖及维护施工。

③节制闸闸室、消力池施工。

④节制闸闸门制作安装。

⑤启闭机预埋件制作及设备安装。

①水闸内部电气设备安装。

④上下游挡墙及护坡、护底施工。

第二章施工组织设计编制说明

1、崇川区城山河南、北节制闸工程招标文件、设计图纸。

2、现行的国家及行业质量检验评定标准和相关的施工技术规范。

3、业主对本工程的安全、质量、工期要求。

4、我方对施工现场的调查考察。

5、本公司所具有的生产管理能力、技术力量、机械设备以及积累的施工经验。

根据招标文件的规定以及本公司对工程质量目标的要求，按照将本合同段建成优质工程的原则编制。树立品牌意识、精品意识，一定在本工程施工中创一流施工水平，具体实施办法：

2、考虑施工中的各个环节，科学有效地组织好人力、物力。安排好施工空间，确保达到优质、高效、低耗目标。

3、结合施工实际情况，精心组织、精心管理，合理调节施工间的衔接关系，保质保量按期完成施工任务。

4、严格执行总体施工进度计划及节点施工进度计划，并将施工的关键工序和主要的技术措施作为本工程的施工重点。

施工准备是工程实施的第一步，也是安全、高效、经济地实施工程的重要保证。因此认真地做好施工准备工作，是本工程加快施工速度、提高工程施工质量、降低工程成本的前提。

针对本工程施工特点，为了确保整个工程如期竣工，确保工程质量，我们考虑从本公司管理层内挑选工作责任心强、经验丰富的工程技术人员和管理人员负责工程的施工管理；并挑选业务熟练、能打硬仗、能吃苦的施工人员，负责本工程的实施，同时相应地根据工程需要，随时补充劳动力（详见劳动力组织计划表）。

根据本工程材料使用计划，联系好供货渠道，对购进的原材料进行随机抽样复验，在达到合格后方可大批量进场使用，同时做好各种混合料的试配和土工试验等工作。

根据本工程的实际情况，我们将配备《附表》所列的主要机械和试验、质检仪器，并选派专人进行负责管理，各机械在进场前必须进行全面的检修调试，确保施工期间机械使用的完好率。

1、线路架设与电源管理

本标段我方将在施工沿线设置临时架空供电线路，配置固定式主配电箱，同时上锁交由专人集中管理。

2、配备发电机组，保障电源供应

为保证工程开工阶段的电源供应，我方自备2台120KW柴油发动机组，供电方式：采用独立供电，不得与外线电源连接，单独配置控制开关箱，并按总配电箱配置，设过负荷熔断保护，刀闸控制和漏电保护系统，装设交流电压表、电流表、功率表。做到一箱一机、一闸一漏、二级漏电保护，安装拆除全部由专业电工进行。

施工沿线架空线路，拟布设于道路的西侧，架空线路材料采用长6米、直径大于13cm的顺直圆木埋于地下1.4米，架设间距以30米控制,并在1.5米长的角铁上加装绝缘子作线路横担，采用钢抱箍固定于圆木顶端,且保证竖立后的线路距地面4m以上。

4、专用配电箱装置要求

在现场各固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专用，一机一

闸一保护一接地。按安全规范要求人离电绝，严禁乱拉私接。

施工用电宜从配电间分为两路接出：一路作为拌合场的机械用电，另一路作为施工用电。

现场施工用电线路采用三相五线制；临时用电的电缆采用架空与地面埋设相结合的方法，并做好相应的警示标志，电缆分配箱将根据工程的施工流向分别逐一设置，凡途经路口时，采用套管上回填黄砂。

施工期间为保证夜间的安全通行，在树立的线路杆上加装路灯，对于夜间加班施工的照明，采用ф48钢管搭设灯架，设置投光灯。所有照明灯具外壳必须保护接零，单机回路的照明开关箱内必须装置漏电保护器。

严格按公司要求，保证电箱有门、锁、色标和统一编号。

配电箱的开关电器与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路控制；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整值相适应。熔丝和用电设备的实际负荷相匹配。

饮用水采用自来水，混合料拌和用水和保养用水均采用地下水。

组织施工人员，认真熟悉图纸、施工规范、操作规程以及施工组织设计，做好施工前的各项技术交底工作，记录好设计部门移交的控制点、水准点位置，并进行校对复核，在确认无误后，增设必要的临时水准点和控制点，并采取必要的保护措施。

对参与施工的所有人员进行岗前安全教育和必要的安全培训，辅导学习安全知识，提高自我保护意识。并根据现场交通和生产情况编制安全施工组织设计，同时做好施工班组安全技术交底工作，并备足一定数量的交通护栏、安全标语、标牌、警示标志等。

积极开展创建文明工地活动，部署落实好创建文明工地措施，在施工地段显著位置树立公示牌，接受社会监督，同时在施工地段交叉口处设置减速标志，并张挂红灯警示。

第四章主要分项工程施工方案

闸塘开挖施工工序为：施工准备→围堰→抽排明水→井点降水→老闸拆除→闸塘维护→测量放样→闸塘开挖→弃土外运。

原河内积水采用4台8寸离心泵，排至围堰外侧、河道内水位降至河底时抽排时要派人负责清理沟底，引水集流。明水抽排至两侧河道内。

根据工程地质资料，本工程中考虑采用轻型井点降低地下水位。

具体施工方法为沿基坑周边埋入深于坑底的井点滤水管，以总管连接抽水，使地下水位低于基坑底，以便在无水干燥的状态下施工，其作用：可以防止流砂现象；增加边坡稳定；方便施工。采用井点降水时，必须注意是否影响临近建筑物的沉降与安全，并采取回灌等相应措施。

（1）、本工程井点主要设备

本工程井点主要由井点管、连接管、集水总管及抽水设备组成。

、抽水设备：真空泵轻型井点通常由真空泵一台、离心泵一台和气水分离器一台组成抽水机组。

（3）、井管入土深度计算

H≥Hi+h+oL+I

式中：I——井点管埋置深度

HI——井点管埋设面到基坑底面距离

△h——降水后地下水位到基坑底面的安全距离

根据本工程地质条件，拟采用冲孔法埋设井点管。

工程主体竣工并进行回填之后，方可逐段拆除井点系统，拔出可借助于倒链、杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土填塞，对地基有防渗要求时，地面下2m应用粘土填实。

（7）、井点使用注意事项

井点降水时，对水位降低区域内的建筑物进行沉陷观测，发现沉陷或水平位移超过规范要求时，必须及时采取防护技术措施。

井点降水孔洞及时回填黄砂封堵，防止局部出现管涌、流土淘蚀涵洞地基。

采用挖机、镐头机进行老闸拆除，拆除时尽量不要扰动基础土方，拆除的杂料外运。由于受施工场地限制，拆除工程难度较大，针对这一特点，我公司将拟定切实可行的拆除方案及有效的安全措施，以确保工程的顺利实施。

本工程闸室段基坑边坡开挖以灌注桩加旋喷桩维护，消力池和翼墙段采用钢板桩维护。

钻孔平台：本工程钻桩平台按陆上平台考虑只需将桩位处场地进行平整，铺设枕木作为钻孔移动的通道，在其上安装钻孔。

护筒制作：护筒用5mm厚钢板卷制，并在底节设韧角以便埋设，护简内径较桩大20—40cm，长度根据桩位处实际水文地质情况确定，护筒上边缘等到距离对称焊接四个吊环。

护筒埋设：护筒采用人工埋设，四周采用粘土回填密实，护筒顶高出地面至少50cm以上，护筒偏位不得大于5cm。

B、钻机就位：护筒埋设好后，利用钻架底盘下面的滚筒将钻架移至桩位处，在钻机基本就位后进行调平工作，确保钻架处于水平状态，然后由钻机操作工配合测量人员进行钻机的精确对中、就位、调平，其误差不得大于5mm，并确保钻架与地面垂直，最后将钻机固定。为确保桩身的垂直度，钻机要设置导向架以固定钻杆位置。

C、泥浆制作及循环：泥浆是保证成孔质量的重要环节，根据地质钻探资料，桩身范围内地质以粉砂、亚砂土为主，这对泥浆质量提出了更高的要求。施工时采用高塑性指数粘土配置高性能的泥浆以利作业。泥浆采用自流回灌式循环系统，它由泥浆池、沉淀池、循环槽和泥浆搅拌站组成，沉淀池的容积为桩孔容积的三倍以上，泥浆池的容积以确保桩孔护壁及清孔需要为最低标准，泥浆各项性能指标符合规范要求。

钻进过程中随时测定泥浆的性能指标，根据实际地质情况、钻进速度、水压高度合理调整泥浆比重，确保护壁稳定。

在钻至设计孔深后，采用测绳下挂测深锤测量基准面至孔底的距离，计算孔底标高，符合要求后及时上报监理，待监理工程师认可后立即进行清孔。清孔采用换浆法，用粘性好、含砂率低、比重小的泥浆替换钻孔时的泥浆，确保成孔的泥浆比重、含砂率、稠度符合规范要求，再次报请监理工程师进行终孔检测，合格后方可提钻进行下道工序。

E、钢筋笼制作及吊装就位：

每根桩开钻前先制作钢筋笼，钢筋笼分二节制作，在钢筋加工场地进行配料、加工，运至现场绑扎成型，每节钢筋笼要垂直，不变形，主筋、加强箍筋的焊接均应满足焊接长度及焊缝质量要求，现场焊接分节钢筋笼时同样要满足上述要求，同一截面上的接头数量不得超过钢筋总根数的50%。

钢筋笼采用汽车起重机起吊，对准孔口后徐徐下放，若遇阻力应停止下放，查明原因后进行处理，严禁提起猛落，强行下放。钢筋笼下放过程中应保持整体垂直，下放到位后采取固定措施，防止钢筋笼偏位以及浇筑砼时上浮。

（a）导管：采用φ25CM螺旋接口导管，壁厚不低于4mm，使用前清洗导管丝口，检查导管有无损伤，垫好密封圈并涂上黄油，拼接后进行抗拉和水密试验，合格后再投入使用，导管连接务必做到牢固、顺直、不漏水。

（b）砼制备：砼采用商品砼，坍落度控制在18～20cm范围内。

（c）灌注：商品砼运至现场后，采用砼输送泵将砼泵送至储料斗，利用钻架提升导管和储料斗。连续灌注是确保桩基质量的首要条件，因此灌注前必须认真做好一切浇筑准备工作和应急方案，确保万无一失。首批砼数量必须确保下料后导管的初次埋深大于1M，正常灌注时导管埋深控制在2～6米，不要埋置过浅或过深，以免影响桩身质量。砼灌注接近钢筋骨架底高程时要保持导管较大埋深，防止因砼冲击造成钢筋笼上浮，在砼顶面超出钢筋底1米以上时，提升导管，恢复正常灌注。在灌注至设计桩顶标高时要严格检测，控制灌入量，砼浇注高程高于设计桩顶高程0.5～1.0米，以保证破除桩头后的桩身砼质量。

（d）砼灌注的检测和记录：

灌注过程中安排专人测量砼深度，计算导管埋置深度，填写灌注记录，对灌注过程中的灌注时间、方量、埋深及故障处理时间等情况进行详细的记载，同时按规范要求认真制作砼试块，精心养护。

（1）.旋喷桩采用二重管施工工艺施工。

（2）.水泥采用普通硅酸盐水泥，用量≥600kg/m3，并掺入水泥用量的2%水玻璃，水泥浆水灰比为0.8，浆液随配随用，停放时间超过2小时不准使用，要求固体强度不小于3Mpa；

（3）.严格控制高水压泵压力和空压机压力，二重管法高压力射流的压力不宜大于25Mpa，流量大于30L/min，低压水泥浆液流压力宜取1Mpa，流量大于25L/min，气流压力宜取0.7Mpa，确保旋喷桩成孔直径，旋喷时出口压力原则上可由试喷确定；

（5）.桩顶高程偏差不大于25cm，在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆等异常情况时，查明产生的原因并及时采取措施；

打桩时，先用两台经纬仪，架设在桩架的正面及侧面，校正桩架导向杆及桩的垂直度，并保持锤、桩帽与桩在同一纵轴线上，然后空打1～2m，再次校正垂直度后正式打桩。

将选派有测量经验、工作细致负责的专业测量工程师担任测量组长，并配备2名具有实践经验的测量人员，在整个施工过程中测量放样和跟踪复核。按照设计图纸提供的坐标确定河道中心线的位置并按设计图纸设立的断面测控桩，测量工作应严格按照技术规范相关条款执行。

要根据建设单位提供的平面、高程点建立本工程的平面控制网，高程控制网，并按规范的有关规定进行测量定位，并绘制成图报监理工程师批准。

放样前，对已有数据资料和施工图中的几何尺寸，必须进行全面校核，检查各部位之间衔接尺寸是否对应和一致，一律以书面签字为准。

a.基坑开挖前，要降低地下水位，使其低于开挖面0.5m~1.0m以下，开挖至挖底时，地下水位在坑底以下0.5m~1.0m之间。

b.严禁扰动基底和超挖，开挖至设计标高前要留300mm土层，在无雨时挖去并立即进行验槽。当确认符合设计要求，立即进行垫层浇筑，严防原状土受扰动或泡水。

c.基坑外临时堆土远离基坑10m以外，且堆土高度不得大于2m。

b.建筑物墙后1m范围内回填土须用小型压实机具夯实。

c.回填土要求分层夯实，每层厚度不得大于300mm，干容重达到14.5KN/M3。

d.工程范围内闸首、消力池、翼墙墙后回填土宜在墙前护坡，护坡结构完成后方可填土，回填土分两期，第一期至2.0m高程，第二期在墙前通水后进行。

二、闸室、消力池、翼墙、挡墙基础钢筋砼工程施工

本工程闸室、消力池、翼墙、挡墙基础结构均采用C25钢筋砼，基础底板下均采用10cm厚C10砼垫层。

本工程钢筋加工场安装弯曲机、切断机、拉伸机、闪光对焊机，所有钢筋均在钢筋加工场进行切断、弯曲、焊接。直径大于16mm的钢筋水平接头采用闪光对焊，焊机型号为VN150，钢筋在加工场成型。墙体等竖向钢筋接头（直径18mm）设计若为焊接接头，采用电渣压力焊，小直径钢筋采用电弧焊或搭接接头。钢筋加工后运至现场绑扎、安装。

本工程所有钢筋要符合下列技术标准的有关条款：

（1）钢筋的种类、规格、型号等均应符合施工图的规定，使用前应按规定进行材质试验，需要焊接的钢筋，应作焊接工艺试验。如因某种原因，要求钢筋代换时，应得到监理单位的批准。

（2）根据施工图以及修改通知单绘出钢筋放样图，并提出包括计算实际的不同品种规格的需用量的钢筋表，报监理人审批。

钢筋排距的偏差（顺高度方向）

（1）钢筋的表面洁净，使用前要将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋要平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均先矫直后，才允许使用。

（2）钢筋制作均采用机械调直、切断，辅以人工加工成型。钢筋的接头采用闪光对焊或电弧焊。焊接钢筋接头要将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。直径小于25毫米的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉，小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件，其钢筋接头不得采用绑扎接头。搭接焊接两钢筋要在同一轴线上。

（3）钢筋安装以人工绑扎和现场焊接为主，骨架局部点焊固定。现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋相交的连接，要按施工详图规定执行。钢筋直径在25MM以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点要逐点绑扎外，其余按50%的交叉点进行绑扎。

（4）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分的钢筋大小尺寸均符合施工详图的规定。钢筋安装的允许偏差不得超过规范中的规定值和上述技术标准规定的允许偏差值。

（5）在已架设好的钢筋工程中，不得再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它外来的物质。

（6）为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块。垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。

（7）钢筋架设完毕后，须经监理单位检查，确认符合施工详图要求并签发开仓证后，方能浇筑混凝土。

模板主要是挡土墙砼底板、挡墙墙等模板，模板的好坏及立模尺寸的正确与否关系到结构尺寸和外表的美观，必须加强检查，督促。

模板及支架材料的种类、等级，要根据结构特点、质量要求及周转次数确定。结合本工程的具体情况选用钢木组合模板。钢模采用整体式大钢模，以利拆模后砼外表美观。

模板材料的质量标准要符合现行的国家标准和部颁标准的规定，腐蚀严重扭曲或脆性的木材不得使用，湿度宜为18％—23％。

木模应用于特殊结构处：圆弧、曲线、预留孔，凹槽等平面变化处。根据我公司以往类似工程累计的经验，在加工好的木模上钉上白铁皮，保证砼表面美观。

(1)模板制作前要熟悉图纸，严格按施工图纸绘制加工图，核对工程结构和构件的各组件尺寸、复杂结构应通过模拟放大，以便能准确配制。

(2)木模板转角处加设木条或做成斜角，以利于在砼浇筑过程中不漏浆和构件成形后转角、棱角分明，钢模转角处要使用阴、阳角或角条，同样起到美观大方。

(3)模板接缝处要平直、光滑，拼缝处做好防止漏浆措施。为避免漏浆产生砂线、砂斑、蜂窝等通病。在钢模与钢模，钢模与垫层，钢模与木模之间都采用橡胶海绵带衬垫，以止浆防漏。

(4)模板安装前要在模板与砼接触面处涂刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，并不得污染钢筋。

(5)重复使用的钢模、木模，始终保证其平整、光滑、形状准确。脱模后立即及时清理污染物，对撞坏的模板要及时更换、修理、清理归类。

(1)模板安装时为防止模板位移，要有足够的固定措施，为减少模板受砼侧压力的推移或局部变形，在侧模板上设置螺栓拉杆，拉杆由不小于12mm的圆钢制成。拉杆的作用除承受构件在砼浇筑过程中及成型后的侧压力外，尚可调整模板的断面尺寸，因此拉杆的数量除根据模板承受砼浇筑过程中侧压力进行计算外，还要考虑调整结构宽度尺寸的方便。根据我公司的经验，对需一次性浇筑的大体积混凝土，采用Φ12圆钢制作对拉螺栓，用加厚螺帽固定，对防止跑模起相当大的作用。

(2)止水带处理，先把止水与沥青槽浇筑在一起成型再安置在设计部位，在安置时用两块木模抵紧，加固牢固，并防止模板变形。

(3)模板之间的接缝必须平整严密，建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，模板下端不得有错缝。

(4)模板及支撑上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。施工人员严禁踏踩抽动模板。

(5)对特殊部位必须支模牢固，并校核其尺寸、位置是否准确，垂直度是否达到设计要求，防止设备无法安装。

(1)不承重的侧面模板，在砼强度达到3.5MPA以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。砼结构的承重模板在达到下列设计强度后方可拆除。

a悬臂板、梁跨度≤2m70％

b其它梁、板、拱≤2m50％

(2)砼拆模顺序为先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时使用专门工具，不要硬撬或用力过猛，避免损伤结构和模板。

(3)模板采用对拉杆两端伸入保护层的部分截除，并用与结构同质量、同标号的水泥砂浆填实抹光。

(1)支架拉杆必须设置在稳定的基础上，必要时可对地基进行加固。

(2)支架拉杆在高度方向所设的水平撑与剪刀撑按构造及整体稳定性布置，必要时可设置缆风绳或与构筑物横向固定连接。

支架除了满足立模、绑扎钢筋的要求外，还有支撑、加固模板，固定止水带和砼浇筑平台作用，因此支架的牢固稳定是确保城山河南、北节制闸工程顺利进行的关键工序。

模板安装后，还必须自检和专检及交接检。检验的内容：

1、尺寸、高程、预留孔洞，预埋件等是否遗漏及符合设计图纸要求；

2、支架是否牢固，对拉螺栓垂直度是否符合要求；

3、模板间拼接是否紧密，缝隙是否堵住。经检验符合设计和规范要求，才能报监理工程师验收后进入下一步工序施工。

本工程由于现场条件限制拟采用商品砼，要求供应商提供相关的原材料和试验报告，在质保资料齐全的前提下，允许商品砼进场施工，在施工时做好必要的抽查、检测工作，对进场不合格砼，要求其退场。

对现场自拌砼，质量控制要求如下：

水泥出厂时附有质保书，其各项物理、力学指标均要符合国家有关要求。水泥运输过程中和施工过程中防止受潮，吕种、标号不得混杂。所有水泥在使用前均按规范分批次进行抽检，只有经检验合格后，才可投入本工程使用。对放置时间超过6个月的水次，在使用前要重新进行检验，合格后方可用于工程施工。

用于本工程的钢筋在工地加工棚内按设计要求加工成型。所用钢筋种类、钢号、直径等，均要符合设计图纸。钢筋机械力学性能均符合设计及规范要求。钢筋出厂时附有质保单，使用前须按批次作力学性能和材质试验。需要焊接的钢筋，作焊接工艺试验。钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，不得用于工程施工。所有的钢筋只有在检验合格后方可使用。

骨料必须坚硬、致密、耐久、无裂缝；骨料中的含水量和有机杂质含量，不超过设计和规范规定，。骨料的力学性质、弹性性质、骨料热性能、活性骨料含量均要符合混凝土施工的有关规定。骨料堆放场要有良好的排水设施，同时防止骨料堆放时产生分离现象。进场骨料含泥量偏大时必须进行冲洗。

混凝土坍落度根据结构所在部位及结构的特点、施工方法和气候条件等确定，在不影响质量和操作的原则下，尽量采用较小的坍落度。

（1）混凝土浇筑前的准备

浇筑前半天或一天，承包方必须通知监理单位对浇筑混凝土部位的基础、模板、钢筋、预埋件、变形缝、止水等自检记录表等进行复查，并得到监理单位书面的批复才能浇筑。

A、砼浇筑前先清除模板内的杂物、积水，并对可能吸水的部位进行浇水湿润。

B、拌好的砼如超过初凝时间，不得使用。

C、从高处倾倒砼时，其倾倒高度不超过2.0m。如超过2.0m时要采用滑槽、导管。导管出口在砼面1.0m以内，避免产生离析现象。

D、同一部位的砼分层水平灌注，分层厚度如下：

当用插入式振动器时，泵送砼小于等于40cm，其它为30cm，均衡上升。

E、砼浇灌时连续进行，分层浇灌时必须在下层砼初凝前灌注上层砼，严禁出现施工缝，如出现施工缝，要查明原因，报监理同意，采用同标号的水泥浆进行接浆处理。

F、砼灌注允许间歇时间见附表：

矿渣、火山灰粉煤灰水泥

A、砼震捣插入要快塔吊定位及基础施工方案.docx，提出要慢。在震捣时要将震捣棒插入下层砼10cm左右。

B、震捣时间要合适，时间过长，会造成砼离析或泌水现象。过短会造成砼不均匀。一般控制在25～40秒为宜。

C、震捣棒不得碰撞模板，钢筋及预埋件，并与模板保持一定的距离，一般为5～10cm.

D、砼灌筑到顶层时，采用二次震捣和二次抹面，以防止产生松顶和表面干缩裂缝，如有泌水现象宝兰二线某标站前工程冬期施工方案设计，则排除其水分。

砼的养护根据不同的水泥品种及不同的气温，采用不同的养护方法，当气温低于5度时，覆盖保温，不宜洒水，养护时间为7天。砼终凝后即养护，对于水平施工层面，养护工作持续到上层混凝土铺筑为止。

所有砼工程在最后验收之前，除上文规定的养护外，都必须维护和保护。浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。