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DL／T 1877-2018 空冷凝汽器清洗装置6.1.1清洗框架宜采用铝合金AZL301材料制造，材质应符合GB/T1173的规定。
6.1.1清洗框架宜采用铝合金AZL301材料制造，材质应符合GB/T1173的规定。 6.1.2技术条件应符合以下要求： a）框架表面应平整光滑，应无毛刺、凹凸和划痕；
a）框架表面应平整光滑，应无毛刺、凹凸和划痕； b）斜梯护栏高度不应低于300mm； c）对角线长度误差不应大于3mm d）框架中间部位应能承受静载负荷140kg，持续承载30min； e）各部位应无变形或裂纹
a）导轨表面应平整光滑，应无毛刺、凹凸； b）上导轨与下导轨平行度不应大于5mm； c）导轨正面每米长度平面度不应大于2mm
a）导轨表面应平整光滑GB/T 31212-2014 无损检测 漏磁检测 总则，应无毛刺、凹凸； b）上导轨与下导轨平行度不应大于5mm； c）导轨正面每米长度平面度不应大于2mm。
6.3.1喷嘴宜采用不锈钢304材料，材质应符合GB/T14976中的规定。 6.3.2技术条件应符合以下要求： a）喷嘴内、外表面应平整光滑，应无毛刺、凹凸；
喷嘴宜采用不锈钢304材料，材质应符合GB/T14976中的规定。 技术条件应符合以下要求： a）喷嘴内、外表面应平整光滑，应无毛刺、凹凸； b）喷嘴使用时的喷射角度和水的冲击力应满足散热器翅片的材质和结构要求
传动机构应符合以下要求： a）传动部位应有安全防护装置； b）清洗装置传动机构应运转平稳，无阻滞，无异常声音； c）水平驱动装置与升降驱动装置的运行速度应可调节。
6.5.1清洗泵叶轮等核心部件宜采用不锈钢304材料，材质应符合GB/T14976中的规定。 6.5.2清洗泵应符合以下技术条件： 6.5.2.1清洗泵宜采用柱塞泵。 6.5.2.2 清洗泵应符合GB/T9234的规定。 6.5.2.3 清洗泵应配置柔性进出口接管、压力表、安全阀、过滤器等。 6.5.2.4 清洗泵应配置适用于高压运行的密封设施。 6.5.2.5 清洗泵应在空冷平台上配备遥控开关和应急按钮， 6.5.2.6 清洗泵的醒目位置应设置包含有泵制造厂、序列号和主要设计参数的固定铭牌。 6.5.2.7 清洗泵应标明旋转方向。 6.5.2.8 清洗泵的电动机铭牌出力不应小于泵功率的115%。 6.5.2.9 电动机应能在电源电压变化为额定电压的土10%内，或频率变化为额定频率的土
DL /T 18772018
压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%时连续满载运行。 6.5.2.10当电源电压降低到额定电压的55%时，电动机应能正常启动运行。 6.5.2.11在额定电压条件下，电动机的最大启动电流不应超过其额定电流的650%。 6.5.2.12 电动机应具有F级绝缘。 6.5.2.13距外壳1m处，电动机的噪声不应大于80dB。 6.5.2.14 电动机的运行寿命不低于30年。 6.5.2.15电动机轴承寿命应达到150000h。 6.5.2.16 电动机外壳防护等级不应低于IP55级。 6.5.2.17电动机的结构应能防尘防水。
电气及控制应符合以下要求： a）电气系统接地保护电阻的连续性应符合GB5226.1的规定； b）电气系统绝缘电阻应符合GB5226.1的规定； c）电气设备应防尘、防潮： d）电气系统耐压试验应符合GB5226.1的规定； e）电气按钮应满足GB5226.1的要求； f）指示灯和显示器应满足GB5226.1的要求 g）电缆应符合GB5226.1的规定； h）标志、警告标识应符合GB5226.1的规定 自动型清洗装置的智能控制系统应具有编程、修改、贮存 1 自动型清洗装置的智能控制系统工艺数据应显示准确、工件 种操作功能
7.2.1出厂检验应由制造厂质量检验部门逐台进行检验，合格后方能出厂，并附有产品合格证。 7.2.2出厂检验项目应包括材料检验、外观检验、水压试验、性能检验。 7.2.3出厂检验过程中，如果发现有不合格项时，应退回整修并进行复检；复检仍不合格的，判定该 产品为不合格品，不得出厂。
7.3.1有下列情况之一时，应进行型式试验！
有下列情况之一时，应进行型式试验： a）产品试制定型鉴定时或投产鉴定时； b）正常生产时，每年进行一次型式试验； c）当结构、材料、工艺有较大改进，可能影响性能时； d）国家质量监督检验机构或产品认证机构提出型式试验要求时： e）出厂检验结果与上一次型式试验结果有较大差异时。
有下列情况之 一时，进式试险 a）产品试制定型鉴定时或投产鉴定时； b）正常生产时，每年进行一次型式试验； c）当结构、材料、工艺有较大改进，可能影响性能时； d）国家质量监督检验机构或产品认证机构提出型式试验要求时： e）出厂检验结果与上一次型式试验结果有较大差异时。
型式试验的样机应在出厂检验的合格品中任意抽取一台。 型式试验项目为本标准规定的全部检验项目。 型式试验中若电气性能有一项不合格，即判定该产品型式试验不合格；若其他有一项不合格 核产品加倍抽样复检，复检项目仍不合格，则判定型式试验为不合格
7.3.2型式试验的样机应在出厂检验的合格品中任意抽取一台。 7.3.3型式试验项目为本标准规定的全部检验项目。 7.3.4型式试验中若电气性能有一项不合格，即判定该产品型式试验不合格；若其他有一项不合格 则对该产品加倍抽样复检，复检项目仍不合格，则判定型式试验为不合格。
面和焊缝处，应平整光滑、无毛刺，应无明显！
测量斜梯护栏高度，与设计值偏差不应超过土5mm。 用精度不低于0.5mm级的钢卷尺测量清洗框架对角线长度，对角线长度不应超过设计值土3mm。 用精度不低于0.5mm级的钢卷尺分别在导轨两端和中心位置测量上导轨与下导轨的距离，计 九和下导轨的平行度，平行度不应大于5mm。
7.6.1框架静载荷试验
将140kg标准质量块置于框架中间位置，持续30min，框架各部位应无变形
7.6.2传动机构运转稳定性
传动机构应运转平稳、无卡涩，运行时无异响。
7.6.3.1调整变频控制柜输出频率，使清洗小车升降驱动与清洗框架水平驱动装置运行速度可调，运行 速度应调整为不大于3.5m/min；运行速度设定值与运行值偏差应小于0.1m/min。 7.6.3.2清洗框架水平移动为自动控制运行时，每次移动应有30mm～50mm重叠，以确保不漏洗和不 过洗。
7.6.4清洗泵性能试验
清洗泵性能试验应符合以下要求： a）清洗泵应至少做一次性能试验； b）试验方法应符合GB/T9234规定； c）试验性能结果应达到设计性能。
7.6.5喷水压力设定值与实际运行压力误差试验
喷水压力设定值与实际运行压力误差试验应符合以下要求： a）分别进行两个压力设定值试验； b）在6MPa～10MPa范围内设定喷水压力； c）启动高压水泵至正常运行，记录设定压力值和高压水泵出口压力仪表显示值； d）设定压力值与高压水泵出口运行压力显示值的误差不应大于2%。
7.6.6喷嘴管与输水管连接密封性试验
喷嘴管与输水管连接密封性试验应符合以下要求：
a）喷嘴管与输水管连接密封性试验采用关闭法，即在试验前封闭部分喷嘴喷水口； b）设定出水压力为10MPa； c）启动高压水泵，当仪表显示压力达到设定值时，保持压力运行30min，喷嘴管与辑 应无漏水、渗水等现象。
7.6.7.1清洗率试验条件应符合以下要求： a 清洗装置密封性试验合格； b）工作场所符合环境条件要求： c 设定出水压力（根据管束要求确定）； d 调整、并测量喷嘴流量为额定值10m/h 7.6.7.2 应按以下步骤进行试验： a） 用钢卷尺测量并计算清洗前散热器迎风面积； b 启动高压水泵按工作程序开始清洗，额定工作范围全部清洗完成后停泵； C 用钢卷尺测量并计算清洗干净的散热器迎风面积 7.6.7.3 清洗率计算： 清洗率按照式（1）计算。
式中： X 一清洗率，%； Wi——清洗前散热器迎风面积，m； 一清洗干净的散热器迎风面积，m
式中： 十 一清洗率，%； Wi——清洗前散热器迎风面积，m； Wz——清洗于净的散热器迎风面积，m
16.8电气系统安全性试
7.6.8.1电气系统保护接地电路的连续性、绝缘电阻、耐压试验QB/T 2717-2018 皮革 化学试验 挥发物的测定，应按照GB5226.1的规定进行试验； 7.6.8.2电气系统的按钮、指示灯和显示器、配线及标志、警告标识和项目代号应按照GB5226.1的规 定进行检查： 7.6.8.3电气控制系统（操作控制装置、面板等）采用PELV作防护的，应按照GB5226.1的规定进行 检查。
7.6.9控制系统性能试验
测定控制系统设定的出水压力、流量功能，传动机构变频调速、切换阀工艺数据的显示及编 、贮存、打印的功能性试验检查和自动、半自动、手动三种操作功能试验。
a）产品名称、商标； b）型号规格、主要参数； c）制造厂厂名及地址； d）制造日期及出厂编号； e）执行标准代号。
a）产品名称、商标； b）型号规格、主要参数； c）制造厂厂名及地址； d）制造日期及出厂编号； e）执行标准代号。
DL/T1877—2018 8.2包装储运时应有图示标志，标志应符合GB/T191的规定，应有“向上”“重心”“怕雨”“由此起 吊”等标识。 8.3运输时应有收发货标志，且应符合GB6388的规定
DL/T1877—2018 8.2包装储运时应有图示标志，标志应符合GB/T191的规定，应有“向上”“重心”“怕雨”“由此起 吊”等标识。 8.3运输时应有收发货标志，且应符合GB6388的规定，
9.1清洗装置框架由塑料薄膜包装，所有包装应符合GB/T13384。包装箱内应放置装箱资料，装箱资 料应装在防潮的文件袋内，资料内容应包括： a）装箱单。 b）产品合格证。 c）安装、使用、维护说明书。说明书应符合GB/T9969的规定，具有产品原理、结构、安装、调 试、操作、保养及故障处理等内容。 d）随机备件、附件清单。 e）控制装置接线图、易损件加工图。 9.2运输时，应符合公路、铁路及海运部门的有关规定。 9.3贮存期间应采取措施防潮、防腐和防损坏；应贮存在干燥、通风、无腐蚀性气体的室内或有遮蔽 的场所JJF 1343-2012 标准物质定值的通用原则及统计学原理，不得露天存放。
9.1清洗装置框架由塑料薄膜包装，所有包装应符合GB/T13384。包装箱内应放置装箱资料，装箱资 斗应装在防潮的文件袋内，资料内容应包括： a）装箱单。 b）产品合格证。 c）安装、使用、维护说明书。说明书应符合GB/T9969的规定，具有产品原理、结构、安装、调 试、操作、保养及故障处理等内容。 d）随机备件、附件清单。 e）控制装置接线图、易损件加工图。 .2运输时，应符合公路、铁路及海运部门的有关规定。 .3贮存期间应采取措施防潮、防腐和防损坏；应贮存在干燥、通风、无腐蚀性气体的室内或有遮蔽 的场所，不得露天存放。