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邯钢250吨转炉炼钢工程一次除尘系统施工方案

施工方案名称：邯钢新区250吨炼钢工程一次除尘系统

管道、结构安装施工方案

专业技术人员： 日期：

苏州中海组合式悬挑脚手架施工方案专业项目部经理： 日期：

专业项目部技术负责人： 日期：

项目总工程师： 日期：

邯钢250吨转炉炼钢工程

一次除尘系统管道、结构安装施工方案

编制单位：二十二冶管铁公司

编制日期：2008年2月25日

三、施工准备工作： 4

四、主要施工方法及技术要求： 5

六、工程施工质量达到的等级及质量保证措施 13

七、主要施工机具一览表 17

八、本工程施工执行的规范 18

本工程250吨转炉炼钢工程，一次除尘系统管道结构制安装工程。支架安装高度10米。管道中心安装高度11.5米，管道结构总重1400吨。其中管道最大直径为4米，一次除尘烟囱直径2.8米，高度为80米。根据项目部安排，在场外设置一个制作场地，在废钢间设置一个制作场地，外部场地主要加工管道、烟囱，废钢件的制作场地加工结构、支架等。管道、结构在制作场地加工制作完毕后，再运输到施工现场进行组对拼装，本工程结构跨距较大、重量体积较大，同时施工场地极为狭小，安装高度较高，因此施工难度相对较大，同时施工工期短、施工任务重，所以在施工过程中，必须提前做好施工准备，提前消化、解决施工中可能出现的各种问题，精心组织，精心策划，精心施工，以确保施工任务顺利完成。

1：编制详细的施工方案，组织施工班组进行图纸自审，参加由业主组织的设计交底、图纸会审，并作好记录。

2：编制技术交底，安全措施计划，并向全体施工人员进行详细的技术、安全交底，并做好记录。

3：做好施工用水、电等临时设施，以满足施工生产的需要。

4：落实材料到位情况，安排好施工机具、设备的进场工作，做到人员齐全，工种齐全，材料、机具齐全。

5：会同上级主管部门人员，监理公司监理工程师，及其他有关人员与土建单位有关技术人员，做好基础验收工作，并做好工序交接。做好施工之间的相互协调工作。

四、主要施工方法及技术要求：

根据项目部安排制作场地设在废钢间，前期场地内配置16吨吊车一台，后期场地内利用车间内的龙门吊，设置卷管机1台，电焊机8台，主要制作支架钢结构。外部场地配置卷板机一台，吊车一台，电焊机8台，主要制作一次除尘管道卷管。

材料验收下料加工制作成型

由项目材料员组织有关人员按照供货物资名称、规格、数量等，并进行外观质量检验，同时验证随机的有关技术资料（产品说明书及合格证材质合格证等），检验中发现不合格品（损坏或不适用）的物资，由项目材料员书面报告业主，将不合格品退回。

1：所有型钢、钢板进场后，根据场地位置宜放在吊车附近，且吊车可以直接将钢板吊至滚床上，进行卷管、型钢放在附近可就地加工。

2：进入场地的板材须进行整边、规方处理方可进行下料。

3：钢板的厚度大于4mm时，所下料的板材必须进行坡口处理，坡口型式如下：板材厚度为3～9mm，采用V型坡口，其角度为45～550，板材厚度为9～26mm，对口间隙为0～2，钝边1～2，采用V型坡口，其角度为55～650，对口间隙为0～3，钝边0～3。

4：卷管下料的长度为；(管径—壁厚)×π。

5；变形的型钢进行矫正、调直处理。

1：卷管前，应进行压头，以保证管端尺寸。

2：卷管时，采用校园样板进行校正，校园样板弧长应为管子筒长的1/4—1/6，校园样板与管内壁的不贴合面的间隙应符合下列要求：

A：对接纵缝处为壁厚的10%加2mm，且不大于3mm。

B：离管端200mm的对接纵缝应为2mm。

C：其他部位应为1mm。

3：卷管的弯曲度，每米不得超过1mm，一根管不得大于6mm。

4：公称直径600mm以上的卷管，允许有两道纵向接缝且间距应大于300mm。

5：卷管端面与中心线的偏差不应当大于管子外径的1%，且不大于3mm。

6：卷管对接时，外部焊缝宜由两名焊工施焊。

7：焊缝不能双面成型的卷管，且公称直径大于或等于600mm时，一般应在管子内侧的焊缝根部进行封底焊。

8：管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

9：管道卷管的周长偏差应满足±5及圆度偏差应小于外径的1%且不大于4

10、型钢制作、必须在平台上放出大样后，并反复核对、准确无误后、方可进行下料加工。

1：钢板卷管分段对接时，纵向焊缝应错开100mm以上。

2：焊缝外观质量应符合规范要求。

3：型钢、钢板表面，不允许有裂纹、毛刺、压痕和深度超过钢板厚度允许公差的划痕存在。

4.7焊接过程质量控制

a；管子、构件组对前，管口两端50mm范围内，采用磨光机打磨干净。

b：组对时，采用20*50*1.5mm4块薄板夹于两管之间，用来控制对口间隙。

d；管子、构件组对、焊接必须符合焊接工艺要求。

e；管道制作完毕后，焊口进行煤油渗漏试验，合格后方可进行安装。

f；每道工序必须严格进行质量控制，做到及时报验。

基础验收支架安装管道安装管道试压接点

接到土建单位的工序交接单后，采用经纬仪、水准仪对其基础的标高、中心线等进行复测，如发现问题及时通知土建单位及上级有关部门进行解决，如未发现问题且确认合格可以进行钢支架安装。

由于钢支架体积大、制作完毕后，部分须在现场进行拼装，钢支架安装前，首先核实钢支架位置以及相对应的基础的位置是否与图纸相符，钢支架的结构尺寸是否与基础的尺寸相同，然后将基础坑清理干净，复测基础的中心线及基础的标高，合格后：

3.1将经过加工，两面均添加水平的钢板垫片，垫钢柱两边，依次迭积数块（配备各种板厚的200*200尺寸的钢板，数量一组不能超过5块，每组点焊牢固），并以薄钢片调整至设计高程。

3.2垫片放置前，须将混凝土面打凿平，若有不平或松脱的混凝土亦须凿除，修整成一平整的水平面。

3.3弹出柱身中心线、标高复测标记点，并在柱子上绑好作业爬梯，作好临时操作平台。临时作业平台选用500mm*3000mm木跳板，两块并排。只做两名以下工人作业使用。临时作业平台承载200kg以下。

3.4在钢支架上划出中心线，作为支架安装的基准点。

3.5采用16吨吊车将支架就位安装，安装时将钢支架的中心线与基础上的中心线对准，将钢支架的正负零线与基础上的正负零点对准，同时采用磁力线坠或经纬仪测量钢支架垂直度，采用垫铁将柱子中心线、垂直度调整好并将其固定好，经复测合格后，通知土建单位进行二次浇注。

4：钢柱安装的允许偏差

A：管道组对及坡形式如图：

B：管子对口时，要求坡口端面的倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不超过3mm。

C：管道在安装前，应对管子、管件、补偿器、阀门等进行检查，并将其内部清理干净不存杂物，且按设计要求核对无误后方可安装。

D：管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量平直度，全长允许偏差为10mm。

E：法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰1.5/1000且不大于2mm，不得用紧螺栓的方法消除歪斜。

F：波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。允许偏差为25mm

G：管道坐标允许偏差为25mm，标高允许偏差为+20mm，水平管道平直度允许偏差为3L0/00最大不超过80mm。立管垂直度为5L0/00最大不超过50mm。

所有管道及支架在起重吊装前，务必除锈合格，且按施工图纸要求进行涂装，保证安装好的管道及支架漆膜厚度达标，且表面干净、整洁、无污渍。

1、接到土建单位的工序交接单后，采用经纬仪、水准仪对其基础的标高、中心线等进行复测，对土建予埋的地脚螺栓进行复核，如发现问题及时通知土建单位及上级有关部门进行解决，如未发现问题且确认合格后，且混凝土基础达到设计强度70%以上，可以进行筒体的底座安装，安装时，将地脚螺栓上面的污垢、杂物清理干净，并用机油将螺栓丝扣部分及螺帽浸泡24小时，如发现丝扣损伤，可采用板牙进行修整，以确保、螺栓松紧自由。

2、采用垫铁，并按设计标高进行找平，找平后焊接为一体，然后将地脚螺栓把紧，经甲方监理确定合格后，进行底部烟囱筒体安装。

3、烟囱筒体底座组装高度为4米，采用16吨吊车吊与基础上，将筒底就位，就位后，将地脚螺栓把紧。

4、根据现场情况烟筒筒体四周均匀设置4个吊耳进行上部安装，

吊耳按如下尺寸设置：板厚t=20.

e、点火器重量5吨，采用150吨吊车装；

钢丝绳选用Φ20mm6×37分四点均匀分布单股吊耳吊装，吊装角度为450，每根钢丝绳破断拉力25吨。根据计算公式f=4×25cos450=70.7吨，大于6倍吊装安全系数，满足吊装条件，因此烟囱筒体上部分别采用采用50吨、150吨履带吊车进行就位吊装。

结构框架重量为150T，采用50吨、150吨履带吊分六节与筒体进行同步安装。具体步骤如下：

a、待烟囱底座就位后，g制作三角支架（带扁钢挂钩），插入通体上预制的扁钢槽，在三角支架上搭设跳板铺设作业面，且在支架外侧焊接1.2m高L75*6的角钢，打孔敷设安全网，保证作业人员作业安全。

b、在下层通体四周采用L75*6的角钢制成镰刀形约束框架，刀角向外均匀布置，为上节筒体安装时组对方便快捷。

c、待筒体安装11.3m后，将外围四脚支架分两片在烟囱东西两侧进行安装，上部筒体可以从南北两侧进行吊装，烟囱框架南北两侧小梁安装时，在预定高度焊接角钢与东西两侧钢梁上，将π字型支架用吊车吊到位后固定必须焊接牢固后方能松绳摘钩，将八字型背对背角钢系绳拉到位和筋板焊接牢固。且作业人员可以利用钢支架搭设作业面，敷设安全绳，安全网。

e、支架安装，采用捆绑吊装，吊点设在支架的顶部横梁上,应在构件与钢丝绳接触位置做护角，防止钢丝绳被梁翼缘割断，吊装前应把钢爬梯、溜绳、速差控制器等安装在支架上，爬梯焊接必须牢靠。构件不允许随意扩孔。

f、烟囱钢架就位调整好后应马上把固定螺栓把紧，并焊接牢固，顶部设置揽风绳，于地面固定点连接。安装好后立马拉上揽风绳，待形成稳固结构后再把揽风绳撤除。

g、高空安装及焊接作业时采用吊框，工人应站在吊框里头进行作业，吊框采用Φ12mm的圆钢制作，焊缝搭接长度不小于50mm，焊缝必须满焊，吊框示意图如下:

6、烟囱吊装期间必须专人看护，必须将连接板、安装固定点，焊接牢固后，方可摘钩确保吊装安全可靠、吊装完毕后，进行结构部件的安装。

7、结构吊装就位后，必须及时将结构件焊接牢固，及时将构件的安装螺栓等紧固件拧紧、把牢，保证结构的稳定性、安全可靠性。

8、所有以上部构件的吊装，必须在下部结构就位、校正完成，并系牢支撑构件，同时保证结构接点处全部焊接完毕后，确保安全后才能进行就位安装。

9、结构的连接钢板与预埋钢板沿周边焊牢，保证安全可靠。

六、工程施工质量达到的等级及质量保证措施

1、质量方针、目标、承诺

质量方针：奉献高质量的建筑产品是本公司永恒的追求。

质量目标：产品质量合格率100%。

质量承诺：施工时对业主负责，竣工时让业主满意。

H/1200，且不应大于15.0

用经纬仪或拉线和钢尺检查

用经纬仪或吊线和钢尺检查

H/1000，且不应大于25.0

H/1000，且不应大于10.0

A；严格按标准化组织施工，确保向业主提供一个高质量的建筑产品。

B；成立以项目经理为首，专职检查员负责的工程质量管理组织机构，负责工程实体质量检查、评比、验收等各项工作。

C：采用多种形式宣传、教育提高职工的质量意识，牢固树立“奉献高质量的建筑产品是本公司永恒的追求”的质量方针，一切为业主着想，实现对业主的承诺。

D：严格实行自检、专检和联检“三检”制。项目经理、专职检查员及各部门、各小组的检查员层层负责，严格把关，确保工程的实体质量。

E：组织业主、设计和施工三方组成的联合质检工作组，对分部工程和单位工程进行全面检查验收，定期召开质量工作会议，总结和督促质量工作，使质量管理有序开展。

F：本工程的特殊过程为焊接，对施工中出现的质量问题有详细的施工记录，且对特殊过程、关键过程施工质量检查人员进行全过程监控。

G：施工前必须做好图纸自审及会审工作，对施工图和规程说明书等技术文件要认真查阅并遵照执行，若图纸或技术文件存在问题要及时上报，按技术管理程序妥善解决。

H：根据本工程特点，开展QC小组活动，解决施工中存在的难点和质量通病，严格质量预控。

J：施工前，由公司工程技术科组织对项目部技术人员进行工程技术交底，明确设计要求，施工时项目部技术人员对操作人员进行详细三段技术交底。

施工中采用先进的机具和设备，以加快工程进度，提高工程质量。

所有使用的材料，必须有产品合格证，否则不得使用。

6、保证施工安全的主要措施

A：组成以项目经理及项目部各部门成员组成的安全管理机构，开工前进行一次安全大检查，发现不安全因素及时处理，确认无误后方可开工。

B：认真开展周一安全活动日，并做好详细的安全记录。开工前对所有施工人员进行详细的安全交底，并及时反馈上报上级主管部门。

C：认真贯彻执行国家安全法规，加强对职工的安全教育，不断增强自身的安全意识，树立安全就是效益的观念。

D：定期进行安全检查工作，及时发现并消除事故隐患。

E：施工现场设专（兼）职安全检查员负责施工现场的日常安全管理工作。

6.2：结构安装安全措施

A：所有进场施工机械必须有专人操作，各机械操作人员应持证上岗，并经允许方可上机操作，其他人员不得动用，施工现场所有机械、设备要定期检查维修。

B：结构吊装过程中，必须统一指挥，统一协调，吊装使用的吊具其强度必须满足要求。

C：大型结构安装时设置临时支撑，吊装时，无关人员不得进入现场。

D：施工现场推行标准化管理，每班下班前，必须将自己负责的区域清理干净，并将工具、材料放在指定位置，搞好文明施工。

E：加强粉尘工作，充分利用好个人劳动保护用品。

F：施工现场所有电器设备均由电工负责，且接地良好。确保安全用点电，其他人不得动用，夜间施工要有足够的照明，使用的照明行灯一律不得超过36V电压。

G：施工中，如因特殊情况造成交叉作业，则需施工各有关方面人员，编制详尽的安全措施，报有关部门批准，方可施工。

6.3.1正确配戴劳保用品，不允许持物攀爬。

6.3.3洞口周边设二道牢固的防护栏杆，并挂号警示标识。

6.3.4临时用电线路布置严格按照三相五线制布线，电工必须持证上岗。

6.3.5钢丝绳应有6倍的安全系数CYD 施工组织设计（实施），要加强日常的检查，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、打死弯、断股、油蕊、外露的均不得使用。钢丝绳在进行捆绑吊装时，在钢丝绳和构件的接触点处应垫上管皮或胶皮，防止吊装的过程中构件割伤钢丝绳。

6.3.6吊钩应有防止脱钩的装置，在进行构件正式吊装前，要对即将吊装的构件进行试吊，确保无误，能满足吊装后才能进行吊装。

6.3.7每台吊车均要设专人指挥，指挥信号要明确，特种作业人员必须持证上岗。

6.3.8施工上下安全通道使用带护笼的直爬梯，如下图所示：

6.3.9在整个施工过程中，确保所有安全通道能到达所有工作面，并且在所有工作内容完成之前，确保安全通道完好无损。不需要的安全通道在拆除的时候要彻底拆除，不允许拆一半、留一半。

6.3.10各工种人员必须遵守各自的操作规程。

6.4现场文明施工管理

文明施工的目标是达到一类现场，保证道路交通畅通。

A：文明生产施工场地要清洁001_防水混凝土施工工艺，施工材料堆放有序，施工机械、机具的摆放要整齐、正规。