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苏州中海组合式悬挑脚手架施工方案地块项目1~5#楼、地库1、地库2土建、安装工程
组合式悬挑脚手架施工方案
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第一部分 悬挑脚手架施工方案
（2）、图纸会审纪要。
（1）、《建筑施工手册》（第五版）
（2）、《简明施工计算手册》（第三版）
（3）、《建筑施工脚手架实用手册》
（4）、《建筑施工安全设施计算书编制范例》
1、该工程位于苏州市工业园区，南侧：毗邻星洲学校，中间为旺墩路，西侧：比邻津梁街，北侧及东侧为河道。该工程由住宅楼、会所及配套地库组成。
4栋高层，标准层层高3.5米，非人防区地下一层，人防区地下二层，其余情况如下表所示：
结构形式： 框架剪力墙 结构。
层数： 地上 22 层及地下室 1 层，人防两层。
建筑高度： 标准层层高 3.5 M,檐口标高 79.5 M。
图3.1 工程安全管理机构网络图
结合本工程结构形式及实际施工特点，本工程组合式悬挑架主要布置在 1、2、3、5 号楼，第一挑 3 层起挑至 7层，高 17.5 M； 第二挑 8 层到 12 层，高 17.5 M；第三挑 13 层到 17层, 高 17.5 M； 第四挑 18 层到 21层，高 14 M；第五挑 22 层到屋面，高 10 M；。 3层楼面以下部分采用落地脚手架。
2.2施工顺序和计算高度
本项目是现浇结构，会出现混凝土强度未达到悬挑要求情况，采用以下方法：在浇筑完悬挑层时，混凝土强度一时达不到要求，需要将悬挑工字钢放置在下层外架上（方法采用在立杆放置两个小横杆），在工字钢上搭设一层外架，待该层混凝土浇筑完成，斜拉做好后，再把悬挑工字钢下小横杆撤掉，悬挑工字钢开始工作，继续搭设上部外架。
所以本计算按最高 17.5+3.5M考虑。
各号房高度及悬挑架布设高度如下表所示：
本工程悬挑梁采用18#工字钢悬挑双排脚手架。结构的直线部位，每两根挑梁间距控制在1.5以内(详见后附布置图)。
1、挑梁结构的施工做法
使用10*200*180钢板上部预留好螺栓孔洞，18#工字钢与10*200*180钢板焊接连接为一个整体，工字钢与结构之间通过2M24 4.8级高强螺栓固定，上部使用花篮拉杆与工字钢端部斜拉固定。本项目是现浇结构，具体布置见下方示意图：
2、花篮拉杆上端固定节点
3、节点2：花篮拉杆花篮螺栓节点
4、节点3：悬挑梁斜拉端节点
单根斜拉杆连结：钢梁悬挑长度≤1.8米
5、特殊部位加长挑梁双根斜拉杆连结：1.8米＜钢梁悬挑长度≤3米
6、节点4：悬挑梁与建筑物螺栓连接节点
7、螺栓孔预埋钢管定位图：
8、当悬挑架处于建筑物转角处可设置加长型钢挑梁或采用双根加长型挑梁。见下图：
1、本悬挑架工字钢采用18#工字钢。
2、18#工字钢上每间隔1500mm焊接15cm长的Φ25钢筋，与立杆一一对应。
3、 悬挑架的立杆用Φ48钢管套接在焊接于工字钢上面的竖向钢筋上，测好水平后方可搭设脚手架。
4、脚手架搭设为10~12步，步高为1.8m，宽为0.8m，悬挑架体高度为17.5m（不包括1.2m高栏杆）。
5、 拉结采用先预埋连接铁片在结构上，用钢管作为拉结杆，钢管一端和连接铁片通过扣件连接，另一端用扣件和脚手架立杆连接。
6、脚手架设有1.2m高扶手杆，施工层采用红白相间的18cm高档板维护，用铁丝扎牢。
7、 悬挑式脚手架底部采用木夹板进行全封闭，架体与建筑物的空隙采用木夹板防护，以防高空坠物；脚手架外架立面采用防尘安全网，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。
8、工字钢布置原则：工字钢悬挑长度为1.2m，间距1.5m，遇楼层阳角处，花篮竿根据悬挑长度调整，工字钢间距根据实际情况减小。
结构施工阶段，脚手架按二层进行操作考虑，每层操作层限载300kg/m2（含操作人员荷载），架体上严禁堆放材料。
9、焊缝长度70mm，焊缝高度6mm ，考虑按单面角焊，焊缝等级为二级，需进行探伤试验。
2.4 工程特殊部位技术处理措施
A 外架与结构主体之间距离为300mm，在脚手架底部用夹板镶钉进行封闭，并每隔5层用大眼安全网进行隔离，以防掉物。
B 搭设程序：搭设准备—放底座—竖立杆—安放大横杆—安放小横杆—铺脚手板—栏杆、踢脚板—剪刀撑——……——绑扎封顶杆—立安全网。
D 要求及注意事项：
a、注意扣件的开口朝向；b、各杆件搭接位置的要求；c、安装剪刀撑的要求；d、随时校正杆的水平和垂直偏差；e、必须保证构件的焊接质量。
2.5施工电梯和卸料平台位置的搭设要求
施工电梯位置工字钢需要与外架断开，单独支设，严禁和外架相连。
悬挑工字钢每5层一挑，间距根据施工电梯放置，详见下图。
当卸料平台遇到外架位置时，在搭设时此位置放置一根2.5m长立杆，采用斜支撑加固的方式，在使用时把2.5m的临时拆掉，完成后再恢复。
A 每天必须有至少三名架子工专职负责，对脚手架进行检查、维护，对不合要求、有隐患的地方及时按要求处理，发现导常情况及时上报。
B 严格按现行有关脚手架的操作规定、规范的要求进行操作施工。
C 本方案根据施工现场的具体情况可以作适当的调整，但前提是必须满足安全和质量要求。
D 为提高脚手架的整体外观质量，钢管全部刷漆。
脚手架搭设前，应做好以下准备工作：
（1）、项目部施工员应熟悉图纸，了解建筑物立面构造情况，按专项施工方案的要求，向架子作业班人员和使用人员进行安全技术交底。
（2）、施工前必须对进场的钢管、扣件、脚手片、密目安全网、型钢材料进行检查验收，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种规格分类，堆放整齐，堆放场地不得有积水。
（3）、摆放水平钢梁前，必须搭好底部支撑，阳台和悬挑梁等部位混泥土强度没有达到设计要求时，不得松动底部支撑。
（4）、清除地面杂物，平整场地，排水畅通。
（5）、杆件落地处应按要求放置垫块。
（1）、新钢管的检查应符合下列规定：
钢管应有产品质量合格证；
1）、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T288)的有关规定；
2）、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
3）、钢管、钢脚手板外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下列规定：
②立杆、横杆喷涂黄色油漆，阳角立杆、剪刀撑喷涂红白相间油漆。
表4.1 钢管、钢脚手板材料尺寸允许偏差表
（2）、旧钢管的检查应符合下列要求
1）、表面锈蚀深度应符合上表4.1第3项的规定。用于本工程的旧钢管应在进入工地时进行检查，在使用过程中每年检查不少于一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断，取样检查，锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2）、钢管弯曲变形应符合表4.1第4项的规定；
3）、钢管采用外径48mm，壁厚3.0mm的高频焊接钢管。严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用；
4）、为了方便操作用于架子的单根钢管的最大质量不应大于25kg。
（1）、扣件应采用可锻铸铁制作的保件，其质量符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；
（2）、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）抽样检测；
（3）、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
（4）、新旧扣件均应进行防锈处理。
钢笆片脚手板采用1.5m×0.80 m规格，钢笆片与钢管连接应用镀锌铅丝箍绕2～3圈，凡竹条散落、折断较多、尺寸不符合要求的均不得使用。
安全网分平网和立网两种，平网采用锦纶材料制成，立网采用密目安全网 （蓝色），安全网出厂前，必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验员检验合格证。安全网在贮运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子，已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。
用于构件连接的螺栓的应符合《六角头螺栓》GB/T5782的规定，其机械性能应符合《紧固件机械性能 锚栓、螺钉和螺丝》GB/T3089的规定。锚固用螺栓的材质应采用HPB235或HPB300级光圆钢筋制作、其技术性能应符合《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1的规定，不得采用冷加工钢筋制作。
吊拉构件采用的钢筋拉杆，其技术性能应符合《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB235或HPB300级钢筋的规定。
制作悬挑承力架等的焊接材料应与主体金属材料的技术性能相适应。手工焊接采用的焊条应符合《碳钢焊条》GB/T5117和《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，自动焊和半自动焊所采用的焊丝和焊剂应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293和《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T1240规定。
采用双排单立杆。立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开距离不小于50cm，各接头中心距主节点（立杆与纵向水平杆相交处）距离不大于60cm。立杆与立杆采用对接扣件连接，接头位置距离主节点不超过1/3步距。
落地脚手架立杆底部设置垫板，厚度不小于50mm。悬挑脚手架立杆底部立于悬挑工字钢上，工字钢上表面立杆位置焊接直径25mm的钢筋，长度200mm，脚手架搭设时，立杆套住钢筋。
纵向水平杆置于小横杆之上，在立杆的内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，其长度大于三跨，同一步纵向水平杆四周交圈。脚手架立杆横距1m宽度范围内共设置4根纵向水平杆，两侧的纵向水平杆直接用扣件连接到立杆，中间的纵向水平杆均匀布置。纵向水平杆采用对接扣件连接，接头交错布置，接头不在同步、同跨内，相邻接头水平距离不小于50cm，各接头与立杆距离不大于50cm。
每根立杆与纵向水平杆相交连接处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上，该杆轴线偏离主节点距离不大于15cm，小横杆间距应与立杆纵距相同，根据作业层脚手板搭设需要，在两纵向水平杆之间等距离设置2根横杆。小横杆伸出外排纵向水平杆边缘距离不小于10cm，伸出里排纵向水平杆25cm，距结构外边缘10cm。上、下小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座下皮20cm处的立杆上，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下方用直角扣件固定在立杆上，立杆底座存在高差处，将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。
本脚手架斜撑采用纵向剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立杆纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每5步6跨设置一道，斜杆与地面夹角在45º～60º之间，斜杆相交点处于同一条直线上，沿架高连续布置，相交的两根剪刀撑一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，并在中间增加2～4个扣结点，所有固定点距主节点距离不大于15cm，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm以内。剪刀撑的杆件连接采用搭结，搭结长度不小于1m，并用至少2个旋转扣件固定，端部扣件距杆端净距离不小于10cm。局部脚手架与其他部位脚手架错层处在脚手架里外排立杆之间上下连续布置横向斜撑，在同节内，由底层至顶层呈“Z”字型，斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。
采用钢竹笆混合脚手板，钢笆便于防火，长1.5m，宽0.85m，每个作业层上满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。
连墙件采用硬性连接，垂直间距为3.6m（两步架高），水平间距4.2m，连墙扁钢与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件，在楼板上距结构外皮0.4m处，预埋0.5cm厚钢管，钢管与脚手架立杆可靠拉结。连墙件横竖向顺序排列、均匀布置，与架体和结构面垂直，并尽量靠近主节点（与主节点距离不大于30cm），连墙杆伸出扣件的距离大于10cm，底部第一根纵向水平杆开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。连墙杆连接均采用单扣件。
如果预埋式连墙件因施工原因需要拆除，也可以采用在拆除的连墙件附近外墙上，借用螺杆洞固定，如下图：
悬挑工字钢梁采用Ⅰ18工字钢，悬挑梁按施工平面布置图沿建筑物外墙四周架设，每隔1.5m架设一根。悬挑架工字钢由M24可调节拉杆加固拉紧，上拉杆与结构用M24×300加接螺栓联接，下拉杆与工字钢用M24×70螺栓联接。斜拉杆联接板与结构用加接螺栓M24×300联接。
脚手架满挂全封闭式密目安全网，密目安全网规格1.8m×6.0m，用直径1.2mm的镀锌铁丝绑扎在纵向水平杆外立杆内侧，作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设置两道防护栏杆，底部侧面设置18cm高的挡脚板。悬挑脚手架悬挑梁所在层脚手架底部采用胶合板全部封闭。挑梁每挑底部用一层绿网兜底，其上用竹笆或木板密封，密封至外墙间，首步做好硬隔离措施。脚手架防雷接地的制作，在架体四角用6mm2的接地线接在楼层接地栓上。
六、脚手架搭设及拆除施工工艺
1、脚手架搭设施工工艺
在底层脚手架或临时脚手架上放置（或者塔吊配合）工字钢与钢筋混凝土梁连接→安装斜拉杆与顶层钢筋混凝土梁连接→放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步水平杆→第一步横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→连墙件(或加斜抛)→搁栅→剪力撑→脚手笆→栏杆→密闭绿网。
2、脚手架拆除施工工艺
脚手架拆除应严格遵守由上而下、先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、纵向水平杆、立杆、悬挑梁等，一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→纵向水平杆→立杆→拉杆→悬挑梁等。
不得分立面拆除或在上下两步同时进行拆除。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同时下降，严禁将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，应先增设连墙件加固。拆除脚手架时，不得破坏脚手架的稳定性，拆除连墙杆前，设置临时支撑防止架体变形，拆除立杆等时，防止架体失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（6m左右）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固，然后拆除连墙件。
七、脚手架安全技术措施
1、材质及其使用的安全技术措施
（1）、扣件的紧固程度40～50Nm，不大于65Nm，对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防雨水进入，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
（2）、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
（3）、禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
（4）、外脚手架严禁使用竹、木脚手或钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、塑料等混用。
（5）、严禁使用非48mm外径的钢管。
（6）、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。
2、脚手架搭设的安全技术措施
（1）、搭设过程中，划出工作标志区，禁止行人进入改区域，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥时作业。当解开与他人有关的结扣时，必须告知对方，并得到对方允许，防止坠落伤人。
（2）、开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
（3）、脚手架及时与结构拉结或采用临时支撑，确保搭设过程安全，未完成脚手架在每天收工前进行检查，确保架子稳定。
（4）、脚手架必须配合施工进度进行搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
（5）、脚手架搭设过程中，应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求并验收合格后挂合格牌。
（6）、悬挑脚手架悬挑工字钢与楼面锚固必须固定牢固，悬挑梁钢拉杆通过槽钢梁上吊环与结构梁上预埋钢筋连接，严禁私自拆改。
3、脚手架上施工作业的安全技术措施
（1）、结构外脚手架每搭设完毕一层，由项目部安全员验收，验收合格后方可使用。任何个人、班组长GB／T 36014.2-2020 工业过程控制装置 辐射温度计 第2部分：辐射温度计技术参数的确定，未经同意，不得任意拆除脚手架部件。
（2）、严格控制施工荷载，竹笆片脚手板上不得集中堆放材料等，施工荷载不得大于3kN/m2，确保安全储备。
（3）、结构施工时不允许多层同时作业，悬挑架同时作业层数不超过一层。
（4）、当作业层高出其下连墙件3.6m以上且其上无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
（5）、各作业层之间设置可靠的防护栅栏CJJ 97-2003-T：城市规划制图标准（无水印 带书签），防止坠落物体伤人。
（6）、禁止攀爬脚手架。
（7）、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时整改加固，脚手架达到坚固稳定，确保施工安全。