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陕西双龙煤业有限责任公司35kv变电所工程

建设单位：陕西双龙煤业有限责任公司

玉兰大道施工组织设计监理单位：陕西建安工程监理有限公司

施工单位：陕煤化建设铜川分公司

陕西双龙煤业有限公司35kv变电所工程

中华人民共和国安全生产法

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001)

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202－2002)

《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203－2002)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－2002)

《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205－2001)

《屋面工程质量验收规范》(GB50207－2002)

《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209－2002)

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210－2001)

《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303－2002)

《建筑工程施工项目管理规范》(GB/T50326－2001)

《建筑施工安全检查标准》(JGJ59－99)

《质量手册》DZGS/A－2002

《程序文件汇编》DZGS/B－2002

《作业文件汇编》DZGS/C－2002

1、工程名称：陕西双龙煤业有限公司双龙煤矿35kv变电所

2、本工程设计标高±0.000相当于绝对标高1000.600；室内外高差300mm

3、本工程设计使用年限50年

4、本工程屋面防水等级：Ⅰ级

5、配电室、电容器室为钢筋混凝土框架结构，配电室总高度11.000米，电容器室总高度4.500米，安全等级:一级

6、本工程抗震烈度为6度，框架抗震等级：三级。

1、本工程基础施工为大开挖，开挖至持力层，采用毛石混凝土回填至设计标高作为持力层。

2、本工程由于工期紧，混凝土凝固周期短，按施工规范混凝土凝固28天后才能对悬空的梁板进行模板拆除；但为了赶工期进行下一道工序，例如基础回填土及砌体工程施工时，为了保证安全及工程质量对悬空的梁板采用钢架管、丝杠、扣件、方木对其进行永久性支撑（间距1.5m），直接埋设地下或砌筑在墙体内部。

三、质量、工期、安全目标

1、工程观感质量达到“好”；

2、工程质量达到“合格”。

35kv变电所：103天（2013年7月20日—2013年10月31日）

电容器室：83天（2013年8月10日—2013年10月31日）

杜绝重伤、死亡事故和群伤事故；

杜绝重大机械设备、交通及火灾事故；

选用专业技术人员，优化组建施工项目部，明确职责范围，保质量、保安全、保工期，以项目经理为首的管理人员做好施工现场的计划执行、检查处理等各项工作，不断改进过程控制。

认真做好图纸自审工作，积极与设计、监理单位联系图纸会审和设计交底，为顺利施工创造条件。认真组织编写施工组织设计、作业指导书和技术交底文件，组织安全技术交底，使各道工序顺利进行。

准备和熟悉与工程的有关规范，安全技术，规定，标准和图集。

根据施工进度安排做出工料分析，提出成品半成品加工定货计划单，做好材料物资采购运输，经现场取样检验合格后使用。

物资进场，按照计划要求组织，按不同规格、型号，并按平面布置的规定妥善保管和存放。

进场的材料型号和规格必须符合设计要求，进场的材料必须合格，并有出厂合格证、产品说明书、准用证等有关材料。

材料使用前，经现场见证取样检试化验合格后方可使用，不合格的材料一律退回并清离现场，坚决防止工程中使用。

组织技术过硬，业务能力强，有敬业精神的施工操作人员进场。对特种作业人员要进行验证考核、录用后要进行入场教育。

（五）设备施工机具的准备

按照计划要求将工程需要的设备、施工机具组织进场，对施工机械设备进行检查和试运转，施工机械设备必须达到完好标准，并按平面布置的规定安装调试或存放和保管好。

做好水、电、路、通讯畅通，场地平整，搭设施工临建，做好物资储备，做好季节性施工物资储备管理。

根据常规的施工做法:先地下后地上、先主体后装饰、先加工预制后拼装、先土建后安装的原则进行施工。

根据本工程结构的特性，可分为:

填充墙等二次结构施工阶段。

每施工段又可划分为若干个流水段,穿插平行作业。

1)定位放线—土方挖运—基坑支护—测量预检复核—修坡—整平—复测标高轴线等几何尺寸—混凝土垫层浇筑—弹中心线和轴线—模板支护—钢筋绑扎—混凝土浇筑—混凝土养护—模板支护—钢筋绑扎—混凝土浇筑—养护—拆模——屋面防水—装饰装修—采暖安装—电气安装—完工清理检查。

施工现场平整—定位放线—基坑开挖—预检复核基坑—验槽—回填。

2.场地精平预检，经建设单位现场监理认可后指定的位置，根据设计图纸进行定位放线，自检合格，经监理单位验线后进行机械开挖基坑,当基坑开挖至设计标高后，经建设单位、监理单位对基地持力层进行全面检查核实无误后进行基坑验槽签证等手续齐全后方可进行下一道工序。

工艺流程:坑底清理→土质试验→机械分层摊铺→夯实碾压→检查密实度→找平整验收

夯填前对土样进行试验按检验报告要求进行施工。

检查回填所需土料含水率是否满足碾压要求。

回填土分层摊铺分层夯实经全面检查合格后方可进行上层施工直至设计要求高度再进行拉线找平。

深浅基坑先填深坑，深浅一致后同时回填。

基底处理必须符合设计要求和施工质量验收规范。

回填所用土质必须符合设计要求和施工质量验收规范规定。

回填土根据机械性能确定摊铺厚度，按规定要求进行取样试验检查。

回填土允许偏差应满足设计和质量验收规范要求。

本工程所用模板主要以竹胶板为主，以木方、钢管钢卡具、螺栓连接加固，做为支撑系统拼装（钉）而成。所用钢材应符合Q235B钢标准，钢管扣件应采用KT33—8可锻铸铁加工件。木模板及支架所用木材，应选质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不低于Ⅲ等材，含水率低于25%。

施工现场配置的机械有:电锯、电钻、钢筋切断机、钢筋调直机及电焊机等。

施工现场配置的主要工器具:斧、锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、卷尺、线锤、手电钻、手电锯、水准仪、经纬仪、全站仪等。

模板及其支撑系统的安装应符合下列规定:

应保证结构各部位形状、尺寸的正确性，误差在施工质量验收规范的允许范围内，并符合优良标准。

应具有足够的稳定性、强度和刚度，应保证在混凝土浇筑过程中，不变形、不位移。

模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。

模板的接缝应严密，不漏浆。

为防止模板及其支架在风荷载作用下倾倒，应采取构造措施。模板及其支架的抗倾倒系数不应小于1.15。

模板与混凝土的接触面应涂脱模剂。

模板及支架应妥善维修保管，钢模板及钢支架应防止锈蚀。

梁模板安装:梁模板如采用木模时宜采用侧包底的支模法。

模板拆除应符合如下规定:

拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

承重模板及其支架拆除，应符合规范规定的要求。

不承重的侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方可拆模。

模板及支承结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。

模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法应符合施工质量验收规定要求。

不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。

搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。

支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。

拆模时，应按顺序逐块拆除U形卡和L形杆销，避免整体坍落，拆除顶板时，应设临时支撑确保安全施工。

U形卡等零件，要装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。

进入现场时，必须配戴安全帽，高空作业拴好安全带。

高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。

六级以上大风不得安装和拆除模板。

钢材、钢筋进场应具有出厂合格证及质量证明书和试验报告单，并分批做物理性能试验。合格后方可用于本工程。

钢筋运到施工现场后，必须按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌标识堆放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆放料棚内。在料棚场地周围挖排水沟，以利排水。堆放时，钢筋下面要设垫木，离地不宜少于20cm，也可用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋堆放时，应防止与酸、盐、油等物品存放在一起。

钢筋的表面应洁净。油渍、漆污应用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。钢筋除锈采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘），或用机械方法除锈（如电动除锈机）。

包括两种方法:人工矫直和机械矫直。人工矫直用铰盘矫直（用于φ12mm以下的钢筋）。机械调直用钢筋调直机（用于细钢筋）和卷扬机调直（用于粗、细钢筋）。矫直后的钢筋应平直、无局部弯曲。

钢筋切断采用机械切断的方法。机械切断常用钢筋切断机，现场设置二台钢筋切断机。操作时要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要垂直，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

采用手工弯曲和机械弯曲成型两种方法。钢箍成型采用人工制作，手工弯曲成型设备简单，成型正确。机械弯曲成型能减轻劳动强度，提高工效，现场设二台钢筋弯曲机，钢筋弯曲机的操作顺序和人工弯曲钢筋顺序基本相同，但操作时必须注意运转安全。不能在运转过程中更换钢筋弯曲机的心轴、工作轴和挡铁轴、也不能在运转过程中加油和清扫。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产。成型后的钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。

φ12以下钢筋的连接采用搭接，搭接数量在同一截面上必须少于50%。绑扎时，梁柱交叉处柱箍筋不易绑扎。要预先考虑好穿梁筋与套柱箍筋的次序，达到设计要求为准。

做好钢筋保护层垫块，垫块要用1:3水泥砂浆制作，加强养护、务必使砂浆垫块在施工中不被压碎（一般强度等级达到M20即可）。

钢筋绑扎完毕后，应进行质量检查:

根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；

检查钢筋接头的位置以及搭接长度是否符合规定；

检查钢筋绑扎是否牢固，有无松脱变形现象；

钢筋焊接焊缝检查和试验；

检查混凝土保护层是否符合要求；

绑扎钢筋时的允许偏差，不得大于规范规定要求；

在浇筑混凝土前、由建设单位、设计及监理单位对钢筋及预埋件进行检查验收，并作为隐蔽工程做好记录。

绑扎钢筋必须注意安全，严格按照安全技术要求操作。在高空绑扎时，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，特别是悬臂构件上严禁集中堆放。

在脚手架上不要随便放置箍筋、短钢筋或绑扎钢筋用的工具。

在高空绑扎梁钢筋时，应搭设脚手架，不允许站在模板上操作。尽量避免在高空修整、扳弯粗钢筋，必须操作时，要系好安全带。

在夜间施工时，配置移动式照明，照明电源宜选用低压安全电源。

配料顺序从整体来说，应按基础→柱→板→梁的顺序进行配料。从局部来说，配料顺序应为:基础、柱子、基础底面钢筋→预埋插铁→柱子受力钢筋→构造钢筋→钢箍→预埋铁件。

板:板的受力钢筋→支座负弯矩钢筋→构造钢筋

梁:受压区的直弯钢筋→受拉区的受力钢筋→架立钢筋及其他构造钢筋→支座负弯矩钢筋→钢箍。

1)脚手架钢管采用Φ48mm，壁厚3.5mm；横向水平杆最大长度2200mm，其他杆最大长度6500mm，且每根钢管最大质量不应大于25kg。

2)钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:

A.新钢管应有质量合格证、质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管允许偏差表（略）

1)扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

2)脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达6.5N·.m时,不得发生破坏。

2.经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

3.应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

4.当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则须采取加固措施。

（1)立杆地基承载力计算

式中p——立杆基础底面的平均压力，p=N/A；

fg——地基承载力设计值，fg=kc.fgk

kc——地基承载力调整系数,对碎石土、砂土、回填土应取0.4,对黏土应取0.5；对岩石、混凝土应取1.0。

（2）脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。

（3）脚手架基础经验收合格后，应按要求放线定位。

（1）脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步

（2）每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

（3）底座安放应符合下列规定:

1）底座、垫板均应准确地放在定位线上；

2）垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于500mm的木垫板，也可采用槽钢。

（4）立杆搭设应符合下列规定:

1）严禁将外径DW48mm与DW51mm的钢管混合使用；

2）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其他各层各步接头必须采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定:

a．两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3；

b．搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可根据情况拆除；

4）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；

5）立杆顶端宜高出女儿墙上皮1.0m，高出檐口上皮1.5m。

（5）纵向水平杆搭设应符合下列规定:

1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；

2）纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定:

A．纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。

B．搭接长度不应小于1.0m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

C．纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。

3）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

（6）横向水平杆搭设应符合下列规定:

1）主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；

3）双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至装饰面的距离不应大于100mm。

（7）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

（8）连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定:

1）连墙件的强度、稳定性和连接强度应按现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18）、《钢结构设计规范》（GB17）、《混凝土结构设计规范》（GBJ10）等的规定。

2.）连墙件轴向力设计值:

式中Nl——连墙件轴向力设计值（kN）；

Nlw——风荷载产生的连墙件轴向力设计值，

N0——连墙件约束脚手架平面外变形产生的轴向力，双排脚手架取5kN。

连墙件轴向力设计值应小于扣件抗滑承载力设计值RC。RC=8kN，满足要求。

3)每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角宜在45°～60°。

4)高度在24m以下的脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。高度在24m以上的脚手架应在外侧整个立面的整个长度和高度上连续设置剪刀撑；5)剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。

(9)扣件安装应符合下列规定:

1)扣件规格必须与钢管外径相同；·

2)螺栓拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；

3)在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；

4)对接扣件的开口应朝上或朝内；

(10)作业层、斜道的栏杆和挡板的搭设应符合下列规定:

1)栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧；

2)上栏杆的上皮高度应为1.2m；

3)挡脚板高度不应小于180mm；

4)中栏杆应居中设置。

(11)脚手板的铺设应符合下列规定:

2)脚手板的探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；

3)在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；

4)自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。

本工程混凝土施工中脚手架工程，分几种形式，暗道搭设单排脚手架，转载站搭设双排脚手架。混凝土框架结构柱搭设独立脚手架，上部结构搭设桥式脚手架。钢桁架上部结构搭设挑挂式脚手架。

1.拆除脚手架前的准确备工作应符合下列规定:

(1)应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；

(2)应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；

3)应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

2.拆除脚手架时，应符合下列规定:

(1)拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；

(2)连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于步，应增设连墙件加固；

(3)当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；

(4)当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先加设连墙件及横向斜杆加固。

3.卸料时应符合下列规定:

(1)各构配件严禁抛至地面；

(2)运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。

(1)脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。

(2)搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

(3)脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。

(4)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土管道等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

(5)当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。

(6)脚手架使用中，应定期检查杆件的设置的连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；脚手架的垂直度是否偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载等。

(7)在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。

(8)不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。

(9)、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

(10)搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

（1）构件、型号、几何尺寸和制作质量必须符合设计要求和施工质量验收规范规定；

（2）连接材料、焊条、螺栓等连接材料有质量证明书，连接副配套，符合设计要求及有关国家标准的规定；

（3）防腐油漆涂料品种、牌号、颜色及配套底漆，腻子均应符合设计要求和有关产品技术标准的规定，并应有产品质量证明书。

主要有轮胎式装载机，载重汽车，电焊，气焊等设备。

（1）计算吊装构件的数量、单件重量和安装就位高度以及连接板螺栓等安装铁件数量；

（2）制定安装措施、机械设备的选用安装程序，方法，构件设置，保证质量、安全防范措施等；

（3）检查构件质量如超出设计或规范允许的偏差应予纠正；

（4）在钢构件上根据就位和校正的需要，弹好轴线，安装位置线及安装中心线；

（5）根据构件长度DB21／T 3196-2019标准下载，牛腿间距离，钢板底板平整度的检查结果，进行找平，并检查预埋地脚螺检位置和标高表面凿毛等；

(1)钢结构柱梁支撑等构件安装就位后，应立即进行校正固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系以防变形或倾倒；

(2)安装使用的起吊机械设备与主体结构相连时，其连接装置必须经过计算，做到安全可靠；

(3)高空作业，使用的工具要防止坠落，临时操作台应绑扎牢靠，脚手板铺平绑扎牢固，严禁出现挑头板。

(1)钢构件拼装时的定位点焊，需由有合格证的焊工操作，用于点焊的焊接材料、型号、材质应与焊件相同，点焊的焊条直径不宜超过4.0mm，焊缝的高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，长度不宜超过高度的6～7倍，间距宜为300～400mm，点焊的质量应和设计要求相符；

(2)除定点焊外，严禁在拼装构件上焊其他无用的焊点或在焊缝以外的母材上起弧熄弧和打火；

(3)安装高强螺栓应由经过培训的专门小组承担DB 51／T 5039-2016标准下载，以确保安装连接的质量；