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中石化青岛炼化公司动力中心地面施工方案

中石化青岛炼化公司动力中心地面

江苏江都建设集团有限公司

玻璃深加工产业园1#-18#厂房建设项目施工组织设计.doc2011年03月10日

1.工程概况………………………………………………………3

2.编制依据………………………………………………………3

3.施工准备………………………………………………………3

4.施工程序………………………………………………………4

5.质量保证措施…………………………………………………6

6.HSE保证体系及措施…………………………………………6

1.1工程地点：位于中石化青岛炼化公司动力中心。

1.2建设单位：中国石化青岛炼油化工有限责任公司。

1.5施工单位：江苏江都建设集团有限公司

动力中心路面因重载车辆通行损坏严重（24号路动力中心渣库东侧、动力中心内部道路碱液罐北侧）：

1、进场1.25m3单斗履带式挖掘机1次；

2、机械破碎砼路面93.8立方，机械地面割缝61米，地面破碎后机械装车汽车外运2KM；

3、软弱路基下挖65cm更换50cm厚毛石、15cm厚碎石垫层夯实处理；

4、路面内配置直径18螺纹钢筋间距20cm双层双向布置；

5、用C30商品砼恢复厚度25cm砼地面，共计479平方、路基软弱地基土方机械开挖汽车外运2km。

2.1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002

3.1.1.施工现场具备“四通一平”，施工道路能满足自卸车作业，并确保设备进场车辆的行走安全。

3.1.2清除铺设道路上障碍物。混凝土浇筑前会请业主、监理、北京燕华确认道路下管线是否已安装到位。

3.1.3.根据业主给定的控制点LK03、07在施工区域内部设控制点，并已报请业主验收。

3.2劳动力及施工机具的配置根据现场需要进行，以保证工期和质量要求为宗旨，并根据现场情况及时调整。3.3施工用水、电到位。

施工时因距离现场较远，必须采用引水、引电到施工现场。

用自卸车运送到施工现场，装载机铺面、挖掘机整平。

3.6.劳动力组织计划

3.7其余的索具或工具由班组自备。

依据甲方提供的厂区测量控制点LK03、LK07引线至施工现场进行测量放线，现场实际测量标高4.100。放线结束后会同甲方相关人员进行验线，合格后方可下步施工。

因施工现场原有路面高出设计标高，必须先采用挖掘机清理至设计标高多余土方现装现运。因施工现场范围狭窄，土方开挖后土方自卸车运输2KM集中存放。

土方开挖工程质量要求：

允许偏差或允许值（mm）

长度、宽度（由设计中心线向两边量）

注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填土方上做地（路）面的基层。

机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方采用人工开挖，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底65cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。

土方开挖完毕后、请业主等单位人员验槽。

验槽结束后，素土用压路机碾压，压路机无法到达地方人工夯实。

4.3块石及碎石基层铺设工程

4.3.1重载路面碎石基层

块石垫层用在重载路面，块石采用装载机铺设至路面，挖掘机平整。首先设置样桩，对高出样桩的块石由铺设人员用锤敲碎使其标高基本一致。然后用碎石嵌缝，首次嵌缝结束后用压路机碾压3遍，人工找平。再进行第二次嵌缝，碎石撒铺均匀后用压路机碾压3遍。铺设毛石厚度500mm，碎石垫层夯实150mm。

(一)钢筋的检验与存放

①钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。

②钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率)，另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。

③钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

④存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm钢筋锈蚀和污染。

⑤钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

(二)加工场地及加工机械

钢筋的加工由预制场完成，运至施工现场。

由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。

现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。

钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO9002的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。参见“钢筋工程质量程序控制”。

①基础底层钢筋绑扎前在垫层上面放出基础外边线和轴线，用粉笔标出钢筋网片网格线，绑扎过程中要保证钢筋的对焊接头错开，错开距离不小于35d，且不小于500mm，同一截面钢筋接头面积率不大于50%；钢筋最小搭接长度跟混凝土标号及钢筋种类有关，应钢筋混凝土标号和钢筋种类来定。绑扎时按图纸间隔要求，依次排列钢筋。为保证钢筋保护层厚度，钢筋与模板之间及钢筋与垫层之间垫与保护层等厚的水泥砂浆垫块。钢筋网片绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移，轧丝头应朝向模板内。

②钢筋绑扎完毕自检合格后，及时通知业主、监理、质量监督站进行共检，合格后方可进行下道工序施工。隐蔽过程中注意钢筋保护层厚度及钢筋位置、形状不发生变化。

重载路面模板选用厚度为250mm的成品胶合模板，采用钢筋固定。自卸车运至现场。模板由平板车运至施工现场。

依据图纸选用C30泵送商品混凝土施工，重载厚度250mm，浇筑完成后用地坪磨光机磨光。按要求留足同条件及标准养护试块。施工时按照图纸要求留有伸缩缝及纵缝，缝隙内灌沥青。

严格按照图纸要求施工，确保施工质量。

某装饰工程及古建 施工组织设计.doc六.HSE保证体系及措施

7.1严格遵守国家有关部门安全卫生法规和建设单位安全规章制度、采用各种形式经常对施工人员进行安全教育，认真开展班前安全活动和周一安全例会，使职工牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。

7.2严格安全生产责任制，贯彻执行公司规定的有关安全制度，规范施工工序，改善劳动条件，充分发挥安全员的监督作用，对施工用水、电、路等进行检验，并进行经常性检查。强化过程监督，制止违章作业，保证施工安全。

7.3进行技术交底时，必须同时进行安全技术交底，针对具体工序可能发生的危险，提出预防措施。

7.4现场危险场所要设置安全标识或警示牌，非施工人员严禁入内，专职安全员享有一票否决权，对有危及安全的作业项目进行检查指导，禁止违章作业。

7.5现场用电实行“三相五线制”，三级控制，两级保护。所有板房，电气设备均应按规定接地，过路电缆加设保护套管，埋地电缆应设置“地下有电缆”标志牌，架空电缆应有足够高度和固定措施，临时用电，必须规范接线，一机一闸一保护，配电盘、开关箱有防雨措施，配电柜应有专人管理，每日巡检并做好记录。

7.6机械及机电设备，必须制定安全操作规程，挂牌操作，杜绝违章作业。同时加强7期维护保养，严禁带病作业。车辆驾驶员必须是证件齐全的正式司机。

7.8加强交叉作业区的安全管理，职工进入现场必须按规定着装，戴好安全帽；开挖作业按规定放坡，并设专人监护。

SY／T 5431-201标准下载7.9应急事故处理办法