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玻璃深加工产业园1#-18#厂房建设项目施工组织设计.doc

第二章 工程概况

5. 项目部主要成员及各部门职责

DB34／T 2394-2015 高速公路绿化养护管理技术规程第三章 组织机构及项目管理目标

1．施工组织机构框图

2．主要施工管理人员表

3．主要成员及各部门职责

第五章 主要机械进场使用计划

第六章 施工总平面及布置

2．施工总平面布置原则及依据

5．施工临时用电布置

6．施工现场平面管理使用计划

1．劳动力安排使用说明

2．本工程各阶段劳动力配备表

第八章 工程材料进场使用计划

第九章 分部分项工程施工方案

2．基础施工技术措施

3．主体施工技术措施

4．砌体、外墙装饰及散水

6．钢结构及围护施工

第十章 工程创优规划和工程质量保证措施

1．工程质量创优目标

2．工程质量创优制度

4．保证质量主要施工技术措施

第十一章 施工进度计划、工期保证及赶工措施

1．施工进度计划编制说明

3．施工进度计划及保证措施

第十二章 安全管理体系及安全保证措施

3．“三宝”、“四口”防护

4．施工用电安全措施

5．中小型机械安全措施

第十三章 施工现场管理及文明施工措施

1．文明标准化管理要素

2．施工现场封闭管理

3．施工现场标志牌设置

4．施工现场场容场貌管理

5．施工现场临时设施管理

7．文明施工综合管理

第十四章 减少扰民降低环境和噪音污染防治措施

第十五章 冬雨季施工措施

1. 编制内容及范围

本施工组织设计内容包括项目组织管理、机构设置、施工部署、施工总平图布置、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案和方法、质量、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织管理措施。

⑶． 国家现行有关标准规范规程

2. 工程地点：荆门市沙洋经济开发区

3. 工程内容: 新建工业厂房18栋

4.1 做好三通一平工作。

4.2 工程所处位置交通比较便利，材料及半成品来源充足有保障。

5.项目部主要成员及各部门职责

项目经理受企业法人委托，代表企业全面负责履行承包合同，负责施工所需、人、财、物的组织管理与控制。负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。

负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。

负责承包管理及土建、安装工程施工，现场文明施工、安全生产和总平面管理，负责进度计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实措施，确保安全生产。

负责技术和质量管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案编制、技术交底，测量、放线等工程的技术复核及隐蔽验收、质量计划、预控、检验与评定等工作。

根据工程部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。

⑴、工期目标:自合同要求工日起120天竣工。

⑵、质量目标：工程质量达到合格。

⑶、安全生产目标：杜绝一切事故。

⑷、文明施工和环保目标：争创市级文明工地。

⑸、服务目标：建造业主满意工程。

我们在研究了工程特点以后，除按第三章已表述的选择了项目班子成员以外，并拟选派技术成熟、组织严密、有同类工程施工经验的施工队伍，拟投入一个土建施工队、一个水电安装队和一个钢构安装队负责施工。

根据工程需要，首先落实大型施工机具。大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备的运输车辆和小型机械将随施工工程进度一起落实进场。

⑶、劳务分包队伍的组织与协调

对指定劳务分包队伍，我们将根据施工总进度的要求，签订分包合同并纳入管理之中，对指定的工程进度、质量、安全和文明施工提出明确要求，并监督实施。每周至少召开一次协调会，协商解决多专业之间施工交叉的有关问题。为保证劳务分包施工的顺利进行，我们将提供方便和各类服务。

a.组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的问题解决在施工之前；

b.修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理审批；

c.根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并加以保护。

三大工具和主要材料设备，要先落实货源，在按计划采购、供应并陆续进场，保证满足工程使用。详见主要材料进场使用计划表。

项目管理班子在开工前进入施工现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。施工过程中出现施工高峰，详见劳动力安排使用计划表。

第五章 主要施工机械进场使用计划

施工现场实现三通一平条件。

施工总平面布置原则及依据

为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工合理顺利进行，施工平面布置原则如下：

a.采用彩钢板装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。

b.合理布置临建设施，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。

c.布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。

现场红线、临界线、水源、电源位置以及现场勘察成果

总平面图、建筑平面图、立面图

安全文明施工以及环境保护要求

在施工现场布置生产区和办公区；生产区主要为材料加工和堆放、周转料具的堆放，办公区主要为监理办公室、现场管理人员办公室、会议室等。（详见施工现场总平面布置图）

先将生产作业区场地进行平整，硬化处理，做法为100厚C15砼。修筑临时道路，主路宽6米，路侧修排水沟。

接通临时水源，保证必要的生产、生活和消防用水。

由总配电箱沿场地围墙设埋地供电电缆，引至专用配电箱，供生产、生活用电。

钢筋加工场地占地面积约为180㎡，分为4部分：钢筋堆放场、钢筋加工棚、调直场地及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。钢筋加工棚用钢管搭设，上盖彩钢瓦，内设切断机、弯曲机及加工操作平台；堆放场沿横向每隔2米设长度为9米、高度为地坪上500mm的370厚砖墙支座。

模板加工场地约为72㎡，分加工场地和原料堆放场地。

塔吊安装在辅房东侧设置两台，并在中间设置砂浆搅拌站一个。

办公室及会议室采用彩钢板装配式板房，其中单间共9间，每间16.5㎡，会议室等大间共3间，每间33㎡，办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，资料室配备办公桌等设施，办公室门前进行绿化，靠道路设“六牌一图”，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。

由计算结果可知，供水的水管径为DN50。

根据总平面布置和用水情况自水源分两支DN32干管做环形布置，一支接至办公区，一支接至施工区；另外在管段中间设4各￠20阀门，作为混凝土养护使用。

在施工现场用电主要机械有：电焊机、钢筋木工设备、塔吊以及施工照明等详见第五章（主要施工机械使用计划表），工程用电负荷公式如下：

S=K【（∑P1/ ）K1K2+∑P2K3】

详见现场临时用电施工方案。 ⑵、 施工现场平面布置

根据用电设备在施工现场的布置情况，从主电箱分五路直埋式敷设电缆沿围墙布置，形成环状供电线路。

根据施工平面布置，以保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制定详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制定以上计划的具体实施方案，严格执行、奖罚分明，实施科学文明管理。

由项目经理负责总平面的使用管理。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。

施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场等计划，以确保工程进度、充分均衡利用平面空间为目标，制定出切合实际的平面管理实施计划。

根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、厂区内外环卫道路工作，给排水系统，料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况以及施工作业区域管理等。

第七章 劳动力安排使用计划

1.劳动力安排使用说明

根据该工程特点，本工程将组织各专业施工队进行流水施工，突出队伍的专业化。在开工前10天，所有管理人员将全部就位，施工人员将根据现场需要分批进场，并在内部配备各类专业的施工操作人员。由于本工程工期紧，进入主体施工后，各专业班组应根据工程量及工期调整技工和普工的人数，以保证均衡、快速的施工。

2.本工程各阶段劳动力配备表

第八章 工程材料进场使用计划

第九章 分部分项工程施工方案

控制目标：垂直误差＜3mm,开间偏差在±5mm以内。

⑴、场区平面控制网的测试原则：该工程平面面积较大，施工测量采用直角坐标法建立矩形控制网，作为施工放样测设的依据。根据建设单位提供的原始基准点和放样图纸上的坐标点，用全站仪精确放样出控制线的位置，并加以保护。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个建筑的永久性控制点。把其中两条相互垂直的控制线延长至已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。标志桩做法如下：

⑵、误差依据：依据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》。

⑶、平面控制及放线

按业主提供的红线坐标桩引测出建筑物轴线控制网，要求按初测、复测、精测三级控制进行工程定位，，并设定永久性砼桩，由轴线控制网进行基础放线施工，为保证相对位置及细部轴线正确性，从基础开挖至轴线传递，用全站仪进行引测，以减少丈量误差，并有利于各专业工序交叉作业。

测量前，应用水准仪根据±0.000水平线，在各传递点应不少于3个，传递误差控制在±3mm以内。

⑴、基础土方开挖：

审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，摸清地下情况，与甲方和监理确认。

现场工程定位放线工作已完成，厂区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。

开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。并完成验线的相关手续。

本工程基础的土方开挖采用基槽放坡反铲挖掘机开挖。

挖土时沿厂房纵向自西向东进行，机械开挖过程中槽底预留20CM由人工开挖，防止基底超挖，人工配合机械开挖形成流水作业。在开挖过程中，配备专职测量员，测设距离基底500mm的标高，并在槽壁上钉水平标高木桩，人工清槽时随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后由人工清除槽底土方。

挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。

基槽开挖完毕后，应及时进行验槽和钎探。

严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基槽壁进行观测，发现问题及时处理。

基槽上口1.2m处设安全防护，并做突出标记，夜间设警示灯。

土：土中不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。

主要机具有：20t压路机、蛙式打夯机、手推车、筛子、铁锹、小线等。

施工前应根据工程特点，填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

回填土前应对基槽等进行检查验收，并且要办好隐蔽验收手续，方可进行回填土。

施工前应做好水平标志、以控制回填土的高度或厚度。如在基槽边坡上，每隔3m钉上水平木桩；室内回填在边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

工艺流程：槽底（地坪）清理→检验土质→分层铺设→碾压密实→修整找平验收

检验回填故的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇含水量偏低，可采用洒水湿润等措施。

回填土应分层铺摊，每层铺土厚度不大于250mm，铺摊后随之耙平；每层用20t压路机至少压五遍，压实系数不小于0.95。

深浅两基槽相连接时，应先夯填深基坑，填至与浅基础的标高相同时再与浅基础一起夯填。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，阶梯形的高宽比一般为1：2.上下错缝距离不小于1.0m.

回填土每层夯实后应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺摊。

修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定

回填土料，必须符合设计要求或施工规范的规定

回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度等其合格率不应小于98%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0、08g/cm3,且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

允许偏差项目：

施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，填运土时不得碰撞，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。

未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。实验报告要注明土料的种类、实验日期、实验结论及实验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。

回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有杂物清理不干净等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以湿润；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，应将“橡皮土”挖出，重新换好土予以夯实。

⑶. 承台及底梁和条基施工

承台及承台梁安排8个为一组同时施工，浇注10cm厚C10砼垫层至承台底面标高。承台砼施工前，除去锤击破坏面或多余部分桩头，至桩顶设计标高，进行测量放线，确定中心点和轴线，然后绑扎钢筋，立第一级承台模板，经校模检验后，即浇筑砼。随后依次进行立模、浇筑砼承台及承台梁至设计标高，浇筑时，在每组两端承台的承台梁位置按图纸规定预埋承台梁钢筋，长度为35d。

承台施工完后，为保证施工精度，再次进行墩柱的中心点、轴线测量，然后绑扎钢筋、立模、浇筑砼。在浇筑接近设计标高时，用经纬仪和水平仪进行测量控制安放预埋螺栓。

钢筋：应有出厂合格证，按规定做力学性能复试。钢筋应无老锈及油污。

铁丝：可采用22号镀锌铁丝。铁丝的切断长度要满足使用要求。

控制混凝土保护层用的砂浆垫块。

工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、线坠等。

按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。

核对钢筋的级别，型号，形状，尺寸及数量是否与设计图纸加工配料单相同。

熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。

弹钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑柱钢筋→绑板钢筋

弹钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，靠近底板模板边的那边钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。

按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层的钢筋.

钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。

摆放板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度为1.5公分，按每1米左右距离梅花型摆。

板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1米左右为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

板钢筋采用搭接，接头位置符合施工规范的规定。

由于板、梁，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

修理预留柱筋→焊接钢筋→绑箍筋

将柱预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2~4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

柱箍筋应依据03G101要求加密。

修整：模板合模之后，对伸出的柱钢筋进行修整，并绑一道临时箍筋固定伸出筋的间距。柱浇混凝土时派专人看管钢筋，浇注完后，立即对伸出的钢筋进行修整。

钢筋的品种和性能，焊条的牌号，性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。

钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻面的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求及施工规范的规定。

钢筋焊接接头和机械性能实验结果，必须符合焊接规程的规定。

钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。

箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工规范的规定。

柱竖向钢筋采用电渣压力焊。

钢筋及预埋件的允许偏差值

绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢固。

应保证预埋件电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲绕开预埋件。但一定要保证保护层厚度，严禁任意切割钢筋。

模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。

各工种操作人员不准任意蹬踏钢筋，掰动及切割钢筋。

水平筋位置，间距不符合要求：柱绑扎钢筋时应搭设高登或简易脚手架，以免发生位移。

下层伸出的柱钢筋连接不符合要求：绑扎时应先将下层柱伸出的钢筋调直理顺，然后焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理。

门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。

柱筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。

木模板：（夹板）选用优质的双层涂膜胶合七夹板，尺寸为1200*2400*15mm。其规格、种类必须符合设计要求。

木枋：木枋采用直方木，尺寸为4000*70*50mm,间距400mm。其规格、种类必须符合设计要求。

支架系统：钢管、其规格为Φ48*3.5，间距1000mm。

条形基础模板：侧板和端板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，在把侧板和端板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。

柱模板：安装时应尽量使用整块板，截裁过的模板放置在上部。安装时，先检查弹好的边线是否符合要求，根据边线立模，然后钉纵楞方木，纵楞方木的接头应错开，搭接长度为200mm。

根据楼层层高，选择适当长度的碗扣钢管或杆顶撑，立杆之间的最大间距1500*1500mm。下水平横杆离地距离在1500~1600mm之间，上下水平横杆间距不小于1500mm。在遇到有梁时其支撑体系的立杆应相应加密。平台模、+梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于300mm。

铺钉平台模和梁模

在安装模板时，平台模和梁底模的搁置要利用木方的窄边，并把水平拼缝搁置在木方上，竖向的梁侧模的拼缝也要用木方的窄边压住。平台模要压在墙、柱的竖向模板上。在主梁梁端与墙次梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在墙或主梁的衬口当上，以保证接缝严密及钢度要求。对于L≥4M或悬挑梁长L≥2M的梁，支模时应按规范要求起拱。

安装模板前，根据弹在垫层上的基础梁线，弹出模板安装的控制线，根据模板控制线，精确控制模板的安装尺寸。

模板安装前，应基本找平垫层，垫层若有高低，则用木条镶拼，以使模板密封。

安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置。

砼施工时，脚手板不能搁置在基础模板上。

模板的拆除，必须在砼强度能保证构件不变形，棱角完整时，方可进行。

模板及支架必须有足够的强庢、倚度和稳定性。其支架的支承部分必须有足够的面积，

模板接缝宽度不大于1.5~2.5MM。

模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防粘结措施。

支模过程中应遵守安全规定，如遇中途歇息，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁，拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

拆楼层外模板时，应有防高空坠落及禁止向外倒跌的措施。

材料应按编号规类堆放。

混凝土工程是现浇结构施工的重要部分，本工程采用商品泵送混凝土。

混凝土浇筑前的准备工作：对已全部安装完毕的模板、钢筋和预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及搭设情况经检查验收合格。混凝土浇筑前，清理模板内杂物、积水等，对木模板先进行浇水湿润。

混凝土材料要求：本工程采用商品砼，商品砼供应商应确保混凝土质量，并提供以下资料：混凝土所用各原材料合格证、检验报告、混凝土配合比报告及混凝土开盘鉴定等。

混凝土运输：混凝土成品采用专用罐车运至现场通过泵送至浇筑部位，若发现离析，应进行二次拌合，均匀后方可入模。

⑷．工艺流程：浇灌→振捣→养护

a.浇灌：槽底及帮模应浇水湿润；梁浇灌时，应按顺序直接将砼入模；入甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。

b.振捣：应沿承台浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角宜为30度左右。棒头朝前进方向，棒间距以30cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜，混凝土表面应随振捣随按标高线，用木模搓平。

c.养护：混凝土浇灌后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于七昼夜。

混凝土所用的水泥、水、骨料外加剂等必须符合施工规范和有关规定。

混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400 cm2；无孔洞。

任何一根主筋均不得有露筋。

无缝隙夹渣层。

安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋、不得攀踩钢筋。

钢筋混凝土保护层应按规范布置，垫块不得遗漏。

拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和损坏钢模板。

蜂窝、露筋：由于模板拼装不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实而露筋。

缺棱、掉角：配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够而造成。

偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。

钢筋位移：钢筋固定不牢固；振捣棒碰撞钢筋，致使钢筋位移。

4、 砌体内、外墙装饰及墙外散水

⑴．砌体施工：承台梁、条基施工完后，砼强度达到70%以上时，可进行砌体施工。施工前，首先对砖块检查有无产品合格证或复试报告。然后测量放样，定出墙体轴线。厂房的侧墙、中墙，待钢立柱安装调校完毕后，可继续砌筑。

砌体砌至+0.2m标高时，对称分层回填夯实墙体两侧，密实度达95%以上，然后继续砌筑至设计标高。施工中砂浆用机械拌制，并严格控制计量、拌和均匀。

砌筑时，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，采用一顺一丁。混水墙按清水墙标准控制，砌体水平灰缝的砂浆饱满度在80%以上，采用挤浆法砌筑，严禁用水冲浆灌缝。砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填砂浆，保持灰缝平直。砌筑空心砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受压面。另外规定在施工时砖墙中不允许设临时洞口。

砖砌体的尺寸和位置的允许偏差见下表

（2）.内、外墙抹灰装饰

内、外墙抹灰：墙体砌筑完后，即进行内、外墙砂浆打底抹灰施工。抹灰前应将墙面清理干净，并在前一天洒水湿润。

a.内墙：底层13mm厚用1:3水泥砂浆打底扫毛，中层5mm厚用1：2.5水泥砂浆压实赶光。

b.外墙：底层12mm厚用1:3水泥砂浆打底扫毛，中层6mm厚用1:2.5水泥砂浆罩面，并按设计施做分格线。

c.装饰：施工前应首先清理墙面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕，用1：3的水泥砂浆（掺117胶）修补基层缺棱掉角处。表面麻面及缝隙用腻子填补齐平，然后进行刷涂施工。外墙喷涂按分格线分块进行，整个墙面要用同一批号的涂料，保证颜色一致。内墙要分层刷涂，第1~第3层均要打磨平整，第四层（最后一层）要保证涂层均匀，颜色一致。

先将基底进行夯实，密实度达95%以上，再平铺1:1干水泥砂子压实刮光，然后再浇筑C15素砼，浇筑时，随捣随抹，并且每30m设一道伸缩缝，缝宽20mm，内填沥青胶泥。

先将素土平整夯实，密实度95%以上，再进行水平测量，进行精平、修整，直至合格。

（2）平整夯实合格后，将整个地面打出10×10m的方格网，并标示出统一的标高，然后进行地面砼施工。

本工程钢结构部分由甲方供应，安装、围护在现场施工。

a.钢结构安装工艺流程。

钢结构应按上述工艺流程进行分单元安装以形成单元刚度。形成单元刚度后并经调校合格后应立即对立柱柱脚进行固定联接，立柱固定后就可进行单元整体的安装。钢结构安装时应注意配合设备安装。最后形成总体安装联接。

b.钢结构安装工艺说明：

钢结构安装前应检查钢结构制作质量GBT 39444-2020 公共信用信息标准总体架构.pdf，对于由于制作和运输过程中所造成的缺陷应经修整合格后方可安装。

钢构件吊装前应清除表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。

按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线。安装放线利用经纬仪和水准仪进行测量放线。放线时应根据HWS线安装时所确定的座标基准和标高基准统一（此基准应由业主、监理、土建施工统一），并由统一基准引线进行测量、放线。

基础应放出纵横定位基准线以方便立柱和其它结构安装时定位测量用。

基础检查应对基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接手续。当基础工程分批进行交接时DB32／T 3622-2019标准下载，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础。对不符合要求的基础应会同设计、监理、土建解决处理。

立柱基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。