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麦芽扩建工程防腐绝热施工方案

宁波麦芽有限公司10万吨/年麦芽扩建工程

中国化学工程第十四建设有限公司

1.1工程简述 828

H大绿洲12#楼施工组织设计1（152P）.doc1.2工程特点 828

1.3编制依据 828

2施工工艺程序 828

2.1支架防腐施工程序 828

2.2管道防腐施工程序 828

2.3设备、管道保温（冷）施工程序 828

2.4钢结构防腐 829

3.1开工准备 829

3.2机具准备 829

3.3施工材料准备 829

4施工技术要点 829

4.2防腐涂料施工 829

4.3保温绝热施工 830

4.4保冷绝热施工 832

5进度计划及保证措施 835

5.1进度计划（见总体施工计划） 835

5.2施工进度保证措施 835

6质量、安全保证措施 835

6.1质量保证措施 835

6.2安全保证措施 836

宁波麦芽有限公司10万吨/年麦芽扩建工程防腐绝热包括：设备、工艺管道及钢结构的防腐，蒸汽管道的保温及制冷站设备、管道的保冷工作。

⑴设备、管道高度较高，防腐、保温（冷）多为高空作业，施工难度大。

⑵交叉作业时间长，相对工期安排较为紧凑，需合理统筹安排方能确保工期和质量。

2.1支架防腐施工程序

2.2管道防腐施工程序

2.3设备、管道保温（冷）施工程序

在开工以前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工程质量要求，工期要求及施工难点，对持证上岗人员进行验证，并对全部的人员进行系统的安全教育。

清查施工机具、检测其完好性，并对测量器具、电动设备进行复测调试。该工程所需施工机具。

绝热材料及其制品和防腐蚀涂料应设立现场二级库房，并按保管期限、环境、温度分类存放。在保管中根据材料品种的不同，应分别设置防潮、防水、防挤压变形等设施。其堆放的高度不宜超过2m。露天堆放时，应采取防护措施。其施工前，施工所需材料按其所需用量及前后顺序，要及时提前运输到施工现场，堆放到指定地点，以便施工中随时取用，以节约工时。

表面处理：⑴适当的表面处理方法对于防腐漆的使用至关重要，清除碳钢表面油脂、氧化皮和锈蚀是表面处理的重要环节。如果表面处理不彻底，那么再好的油漆也会失去其功效。⑵表面处理的主要目的是确保影响油漆性能的所有污物都清除干净，减少初期锈蚀的机会；并形成表面粗糙度，保证涂覆的油漆具有充分的附着力。⑶本工程设计选用的清除氧化皮和锈蚀的方法是机械除锈处理。

4.2.1油漆涂覆方法

油漆涂覆方法有多种，主要包括：刷涂、滚涂、带压力罐的空气喷涂以及高压无气喷涂。本工程防腐考虑采用刷涂。刷涂时应该使用优质天然纤维或人造毛漆刷，其尺寸应该与使用的涂料相配。

4.2.2油漆涂覆时的条件

油漆涂覆施工应该在大气条件良好和天气温和时进行。在下列条件下不能进行涂覆工作。

⑴当空气温度低于涂料干燥及固化温度极限时。

⑵有雾、有霜或者雨雪即将来临时。

⑶待涂表面因结露而潮湿时或者当涂层在最初干燥阶段发生结露时。

4.2.3油漆涂覆技术要点

⑴碳钢件除锈后不超过4小时（并不过夜）就要涂刷底漆。

⑵油漆的混合。首先用动力搅拌器搅拌基料，然后将全部的固化剂和基料调合在一起，用动力搅拌器彻底搅拌。

⑶油漆一旦按比例调合完成后，必须在规定的活性期内使用。

⑷油漆涂覆前应经甲方有关人员确认。

⑸在焊接部位两侧预留50~100mm用胶带包扎好，并将焊缝两侧的涂层做成阶梯状接头，待试验合格后再按要求补涂。

⑹刷涂时，层间应纵横交错，每层往复进行，涂匀为止。

⑺每层油漆厚度用漆膜测厚仪检验，每道油漆不得有咬底、剥落、漏涂、起泡等缺陷。

⑻对于需修补的地方应在安装完成后进行。

4.3.1保温前具备的条件

⑴管道保温施工必须在系统压力试验合格后进行；

⑵所有必须的防腐处理已完成；

⑶管支架及沥青垫木要安装齐全，仪表接管部件均已安装完毕；

⑷对班组施工技术交底工作已完成。

4.3.2管道保温固定件的安装

管道立管应加支承件以支承保温材料重量，支承件的宽度应小于保温层厚度10mm，但最小不得小于20mm。

4.3.3保温技术要求

⑴水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内，见图。

⑶伸缩缝留设的宽度，设备宜为25mm，管道宜为20mm，伸缩缝内应采用矿物纤维绳等填塞严密，捆扎固定。

⑷对于波形补偿器，管道所通过的孔洞之间，必须按膨胀移动方向的另一侧留有膨胀间隙。

⑸当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。

⑹封头绝热层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形，并应错缝敷设。

⑺绝热层应采用16号~18号镀锌铁丝双股捆扎，间距不大于400mm，但公称直径大于或等于600mm的管道或设备，间距宜为500mm，注意施工中不得采用螺旋式缠绕捆扎，以防松滑。

⑻直管段金属护壳的外圈周长下料应比绝热层外圆周长加长30~50mm，护壳环向搭接一端应压出凸筋，较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋，搭接尺寸不得小于50mm。

⑼水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15度至45度处且缝口朝下。

⑽垂直管道保护层的敷设，应由下向上进行施工，接缝应上搭下，见下图：

⑾管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，纵向接缝和环向接缝应用抽芯铆固定。也可用自攻螺丝固定，固定的间距需小于200mm。但每道缝不得少于4个，见下图。

l：镀锌铁丝间距e：自攻螺丝间距

⑿三通保温护壳安装时所有接缝必须上搭下，见图。

⒀阀门保护层敷设时，其四周角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝，阀门保护层安装见下图。

⒁施工时尽量采用先上后下，先里后外的方法，确保施工完的保温层不受损坏。

⒂在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏部位，应采取防护措施，如采取搭桥，增加操作平台等。以防保护层受损。

⑴现场低温管道、设备采用聚氨酯泡沫塑料板保冷，保冷厚度为100mm。保冷工作在管道、设备预冷后进行，保冷分两层进行，每层厚度为50mm。

⑵直段设备管道保冷采用成品剖分式壳，设备管道在保冷之前先在筒体与管壳接逢处刷涂改性沥青，然后将保冷材料壳体在设备管道筒体上拼接好。

⑶保冷材料安装好后，用沥青马蹄脂进行人工表面360°均匀刷涂。

⑷保冷完成后，再用铁皮按管道、设备的型号下料铁皮安装保护层，安装铁皮时用麻绳将铁皮模型固定好，再用手电钻钻孔用铆钉。

4.4.2保冷施工示意图

⑴直管段保冷施工工序如图

⑵异径管保冷施工工序如图

⑶法兰保冷施工工序如图

⑷阀门保冷施工工序如图

4.4.3保冷施工技术要点

⑴保冷板材和保冷管材施工

①硬质保冷材料施工如聚氨酯类等。双层施工时必须错逢安装，安装后必须用成品胶泥或现场配制胶泥勾逢，保证严密性。

②软质保冷材料（如PEF聚乙烯板及聚乙烯管壳），双层施工时必须错逢安装接逢处用专用胶粘合即可并用透明胶带包扎，每道3米。

⑵保冷防潮层施工，保冷防潮层施工好坏直接关系到低温设备及管道是否发生结露的关键。

①选用CPU聚氨酯阻燃防水卷材（新型材料），该卷材具有隔热、隔气、防水及阻燃性能使用寿命长等优点其综合性能处于国内领先水平。该产品在施工技术方面，可以克服现场涂抹厚度不易控制的缺点，是绝热（保冷）工程较为理想的隔气、防潮、防水、防腐材料。务必注意防潮层施工搭接逢时必须严密，不得透气。

②选用沥青玻璃布保冷防潮层按常规施工时，应保证两层玻璃布，三道沥青漆总厚度大于3mm。

⑶金属保护层施工时，严格防止自攻螺丝穿破防潮层白铁皮保护层，可采用车间预制打孔，现场安装以防破坏防潮层而结露.

5.1进度计划（见总体施工计划）

5.2施工进度保证措施

⑴做好施工前准备工作，针对本工程的特点，做好人力动员，施工工器具、材料准备等工作，并对拟用器具进行复检。

⑵合理安排施工次序，根据施工具体情况及我方安装单位安排的进度计划，先急后缓，结合我方安装的特点，可在地面上进行大量的钢结构管线、支架预制工作，以减省高空作业量，同时在地面进行刷漆工作，尽量采用类似生产单位中的流水线作业程序，减少重复劳动，以节约人力和物力。

⑶施工现场开展劳动竞赛，结合我公司青年较多的情况开展“创青年文明号”活动，党、团员同志带头起模范作用，推进施工进度和激发工作热情，实行按定额分配制度，奖勤罚懒，鼓励职工的施工积极性和主动性。

⑷每道工序严格把关，特别除锈及防腐，要每道工序检查合格后，再转入下道工序，避免发生返工现象而影响整个施工计划。

⑸充分发挥机械设备优势，合理有效地利用大型施工机械，减少人工作业量，提高施工速度。

施工技术员及时做好施工原始技术资料及其整理工作并协助班组填写各种施工记录。

材料的合格证、材质证明、说明书、领料单等由材料员管理，坚决制止不合格品进入施工现场。

6.1.3施工过程管理

专职质检员巡回检查，每进行喷砂处理检验合格打上标识后方可允许进行防腐工作，发现不合格立即重新喷砂直至合格为止，并做好施工记录。

建立自检、互检和专职检查相结合的检验体系，不合格的产品坚决不允许进行下道工序。

⑴主要控制点设置如下表：

完全除去金属表面上的油脂氧化皮锈蚀等一切残物

观察检查合格：基层表面无油脂氧化皮铁锈等杂物优良：在合格的基础上，紧附的氧化皮点蚀的残物的面积在任何100×100mm上不超过5/100

涂料外表面平整，无流淌起皮等现象

观察检查合格：涂层表面平整

优良：在合格的基础上，涂层色泽均匀光滑

无机富锌漆（二底三面）干膜厚度≥200μm

环氧漆涂料（二底三面）干膜厚度≥250μm

6.2.1安全保障体系

⑴安全保证机构是安全的守护者，须立足于务实的基点从事安全管理工作。

⑵安全保证机构是宣传、教育和管理安全施工的实体，其成员必须以身作则，牢固树立安全第一，预防为主的指导思想。

6.2.2进入施工现场必须戴好安全帽，2米以上高空作业必须系好安全带。

6.2.3加强高空作业设施搭设和检查，交叉作业面设置专人督查、监护。

⑴在进行保温工作时，交叉作业多，加强对施工人员正确使用安全四宝的教育，同时进行必要的奖惩。

⑵施工现场严禁烟火，不得随地倾倒或向下水道倾倒涂料或溶剂。

⑶施工人员必须戴好安全帽、穿着工作服、手套和防护眼镜、防毒面罩。

⑷严格遵守国家及厂方的各项安全管理规定，坚持每周一次安全例会，每天班组安全交底，各分项工程施工前安全技术交底，使职工增加安全意识。

60万吨甲醇项目净化系统建筑安装工程

中国化学工程第十四建设有限公司

1.1工程简述 839

1.2工程特点 839

1.3编制依据 839

2施工工艺程序 839

2.1支架防腐施工程序 839

2.2管道防腐施工程序 839

2.3钢结构防腐 839

2.4设备、管道保温施工程序 840

2.5筑炉施工程序 840

3.1技术及人员准备 840

3.2机具准备 840

3.3施工材料准备 841

3.4劳动力准备 841

3.5施工设施准备 841

4防腐施工要点 842

4.1除锈技术要点 842

4.2防腐技术要求 842

5保温施工技术要点 844

5.1保温前具备的条件 844

5.2管道保温固定件的安装 844

5.3保温技术要求 844

6.1施工准备 847

6.2施工要点： 847

6.3主要质量指标 847

7质量及安全保证措施 848

7.1质量保证措施 848

7.2安全保证措施 848

本项目防腐工程主要包括约80t钢结构、16000m管线及支架的防腐工作，保温工程主要包括设备、管道的保温工作；筑炉主要包括3台克劳斯反应器的内衬工程。

⑴该装置介质腐蚀性较强，防腐蚀要求较高

⑵本工程地处西北高寒地区，冬期施工措施要求较高

某生活小区节能改造施工组织设计.doc⑷ISO9002《质量手册》和《质量体系程序文件》

2.1支架防腐施工程序

2.2管道防腐施工程序

2.4设备、管道保温施工程序

在喷砂防腐、保温工作施工前应进行如下准备工作。

在开工以前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工程质量要求，工期要求及施工难点，对持证上岗人员进行验证，并对全部的员进行系统的安全教育。

清查施工机具、检测其完好性，并对测量器具、电动设备进行复测调试。该工程所需主要施工机具见下表

绝热材料及其制品和防腐蚀涂料应设立现场二级库房，并按保管期限、环境、温度分类存放。在保管中根据材料品种的不同，应分别设置防潮、防水、防挤压变形等设施。其堆放的高度不宜超过2m。冬期严禁露天堆放。其施工前，施工所需材料按其所需用量及前后顺序，要及时提前运输到施工现场四川某项目顶板加固专项施工方案（2019版），堆放到指定地点，并加以覆盖防雨露以便施工中随时取用，以节约工时。