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H大绿洲12#楼施工组织设计1（152P）.doc

第一章 编制依据

1、某H大绿洲12#楼设计图纸

12、《中华人民共和国建筑法》

13、工程建设地方法规、文件

QX／T 150-2011 煤炭工业矿井防雷设计规范14、建筑工程质量管理条例

15、《现*施工组织设计及建筑安全文明施工防范措施》

16、《现*施工手册》及相关文件资料

第二章 工程概况及特征

工程名称：某H大绿洲12#楼

建筑地点：某市皖江大道与独秀大道交叉口

建设单位：某恒远置业有限公司

设计单位：华汇工程设计集团有限公司

监理单位：安徽南巽建设项目管理投资有限公司

施工单位：合肥建工集团有限公司

建筑面积：20026.91平方米。

2.2.1建筑设计：本工程为地上三十层,地下一层为非机动车库,剪力墙结构，建筑高度为66.250m, ±0.000相当于绝对高程14.200m。一层层高为5.300m，标准层层高为2.95m，顶层为平屋面，屋面防水等级为Ⅱ级，二道设防，防水层耐久年限为15年。本工程建筑物使用年限为50年。

1、水泥石灰砂浆面：12厚1:1:4混合砂浆打底混凝土墙刷界面剂一道，8厚1:0.3:3混合砂浆抹面，面层装饰后做；（设计部位：入口门厅、电梯厅、客厅、餐厅、卧室、书房、储藏室）。

2、水泥砂浆防潮：卫生间墙面防水砂浆两次刮糙，12厚1:3水泥砂浆打底，8厚1:2水泥砂浆找平（设计部位：厨房、卫生间）。

3、白色内墙乳胶漆墙面：混凝土墙刷界面剂一道,与起居室、卧室贴临布置的电梯井道的外侧：轻钢龙骨钢板网吸音墙面，12厚1:1:4混合砂浆打底，8厚1:0.3:3混合砂浆抹面，内墙乳胶漆装饰后做。（设计部位：楼梯间，电梯机房）。

4、弱电井砖墙处做法：内壁均用1:2水泥砂浆抹面，厚度20；无法二次抹灰的竖井，均用砂浆随砌随抹，赶光压实。

5、水表井内墙面做法：内壁均用1:3防水砂浆（掺5%渗透结晶型防水剂）抹面，厚度20.

普通混凝土空心砌块、柱交界处均需钉采用宽度不小于300mm、0.7厚钢板网（网眼尺寸不小于10×10mm）抹灰，混凝土面涂刷界面剂一遍，再用加气混凝土专用粉刷砂浆粉刷。凸出屋面的女儿墙、构架等粉刷抗渗裂纤维。

1、结构平整，最薄处20厚水泥砂浆找平兼找坡，四周做成圆弧状或钝角，坡向侧排地漏i=1%，1.5厚聚氨酯防水涂料遇墙上翻1800（高出完成面），20厚1:3水泥砂浆保护层，回填陶粒混凝土，最薄处20厚水泥砂浆找坡，四周做成圆弧状或钝角，坡向侧排地漏i=1%，面层及结合层详见二次装修（设计部位：卫生间）。

2、结构平整，1.5厚渗透结晶型水泥基防水涂料遇墙上翻300，面层及结合层详见二次装修（设计部位：厨房）。

3、水泥砂浆面层：结构混凝土面清理平整（其中水表管井楼面采用防水砂浆，掺5%防水），20厚1:3水泥砂浆找平抹光（设计部位：电梯机房、楼梯间休息平台及踏步做法及其余楼面）。

4、结构混凝土清理平整，地砖面层及结合层二次装修（设计部位：入口门厅、电梯厅、客厅、餐厅、卧室、书房、储藏室）。

墙根及管道根部防水做法：管道穿过楼板必须预埋套管，高出完成面50，厨房、卫生间楼地面管道井周边上翻做200高100宽C20细石混凝土挡墙，卫生间四周做200高C20细石混凝土挡水墙，宽同墙厚，与结构砼一次浇注，墙角涂刷2厚聚氨酯防水涂膜，最后完成面上卷500，平面200，外露管道涂刷2厚水泥基弹性聚合物防水涂膜，最后完成面上卷至顶，平面100.

顶棚做法：1、混凝土清理，打磨平整，批白水泥3 遍，挂边70（设计部位：厨房，卫生间）。2、结构混凝土，1:1:3石灰水泥砂浆抹灰面层（设计部位：飘窗平顶做法）。3、腻子3遍，刷米色乳胶漆（设计部位：阳台平顶做法）。4、混凝土基层清理，打磨平整（设计部位：其余所有房间）。

踢脚做法：1、水泥砂浆踢脚线： 10厚1:3水泥砂浆打底并划出纹道，6厚1:2水泥砂浆罩面压实赶光高度120，（设计部位：除厨房、卫生间其余所有房间）。

1、屋面一：不上人保温平屋面，现浇钢筋砼屋面板，20厚1：3水泥砂浆找平层，1.5厚APF405高分子复合自粘防水卷材一层，刷冷底子油一道，1:8粘土陶粒砼2%找坡层（抗压强度≥0.3Mpa），最薄处40厚，振实收光，60厚A级岩棉防火保温板粘贴（覆盖一层合成纤油毯），20厚水泥砂浆保护层。

外墙做法：分为干挂毛面花岗岩石材面和高级弹性外墙乳胶漆面：基层墙体，20厚防水砂浆打底, 35厚玻化微珠外墙保温，干挂石材（乳胶漆）面。

2.3现场环境及±0.000以下施工难点

1、在施工中，消防、水电、墙地砖、铝合金窗等专业队伍较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。如何协调好各专业施工队工作的顺利**是一个施工的重点。

2、屋面及卫生间的防渗漏、防建筑通病是一个难点工程。

3、外墙防开裂、防渗漏、防建筑通病是一个重点工程。

4、在施工中必须做好安全防护、环境保护、噪音和粉尘控制、市容卫生、文明施工等要求非常严格，且靠近居民宿舍区，施工中应确保工地现场的安全和周围居民的休息、生活及工作不受影响。

5、本工程参与施工的专业工种多，土建施工单位应积极与其他专业队伍配合好，对整个工程的施工*度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同业主与监理单位，加强对现场的管理和调度。

第三章 项目施工管理体系及组织机构

3.1项目施工管理体系

在施工过程中，为了有效的组织、协调、控制管理活动性和运用技术*步及科学管理来提高工程质量，缩短工程工期、降低成本、增强效益等目标，对工程实施项目管理。

项目组织机构主要施工人员表

公司除健全项目部班子外，公司技术科、质量科，安全科等管理部门人员参加，经常深入现场，负责施工过程中的质量、安全监督检查，做到高标准、严要求，确保工程质量、安全达到预期标准。

3.3各组人员配备及职责分工如下：

3.3.1 工程施工组：由施工负责人、土建施工员、水电施工员、专职安全员、核算统计员及电工、机械人员等组成；负责制定、落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种因素的日常管理；对生产项目经理负责。

3.3.2 工程技术组：由技术负责人、土建技术员、水电技术员、试验员、测量员、计量员等组成；负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，**技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商，汇集整理工程技术资料，组织物资检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题；对项目经理负责。

3.3.3 工程质量组：由分管质量负责人、专职质检员等组成；负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料；对项目经理负责。

3.3.4 工程材料组：由分管项目副经理、计划员、采购员、保管员、会计员等组成；负责工程材料、施工机具购置、搬运、贮存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种材料使用情况，维修保养施工机具等；对项目经理负责。

3.3.5 安全管理组：由分管项目副经理、管理员、专职安全员、门卫等组成；负责安全、消防、保卫、环保环卫等工作，编制、收集、整理工程施工安全验收记录等安全资料；对项目经理负责。

3.3.6 财会核算组：由分管项目副经理、预算员、会计员等组成；负责编制工程*度款报价、决算、工程款回收、日常财务管理、工程成本核算、资金、分包合同管理等工作；对项目经理负责。

第四章 各分部分项工程的主要施工方案与技术措施

4.1.1.1测量技术人员根据本工程特点，设计要求并到现场勘察，全面了解和掌握现场情况，编制测量文件，报项目技术负责人审批后实施。

4.1.1.3项目工程师会同建设单位、监理公司对城市规划部门提供的引测点和控制桩办理移交验收手续。

4.1.1.4测量过程中，测量工作人员做好测量记录，完成后请监理公司**复测和认可，保证测量各过程处于受控状态。

4.1.1.5测量工作人员应具备专业知识和经过培训，取得上岗资格。

4.1.1.6测量桩点应经常维护检查，妥善保护测量标识。确保测量桩点位置的唯一性和正确性。

4.1.2建立施工控制网

4.1.2.1根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，以设计图纸上指定的相对标高为参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺**网点的测设。

4.1.2.2施工控制网的测量遵循先整体后局部的工作程序**。

4.1.2.3建立整个场地的统一控制网，作为建筑群内各建筑物的定位、放线的依据。

4.1.2.4施工控制网点的测设，应**闭合误差校核，超出允许误差值时，应复测。使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回。

4.1.2.5使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可**尺量。

4.1.2.6统一施工控制网点，水准点及建筑物的主轴线等控制点标志，应设置牢固、稳定、不下沉，并用砼包护。

4.1.3.1根据总平面图上所示的水准点相对标高参照点，用水准仪准确引测到施工现场附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固、不下沉、不变形。

4.1.3.2高程的引测应**往返一个测回，确保其闭合误差值在允许误差范围内。

4.1.4建筑物轴线的定位标志

4.1.4.1根据总平面图所标示的方位，朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点**校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确后，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩及邻近建筑物上。

4.1.4.2分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸**复核，尽量减少分画尺寸积累误差。

4.1.5施工抄平放线

4.1.5.1基础施工抄平放线

4.1.5.1.1根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴位定线，连接相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线的位置。

4.1.5.1.2用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。

4.1.5.1.3基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线及高程标记，并在垫层面上放出基础平面尺寸。

4.1.5.1.4基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并作标示，墙、柱的轴线和边线标记，应引到基础边线外，方便施工复核。

4.1.5.1.5基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关墙和柱等截面尺寸，地梁应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示。

4.1.5.2主体结构施工抄平放线

4.1.5.2.1结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确将其引测到楼面上，特别是底层的引测必须复核无误后做标记。以后每完成一层楼面用线垂或经纬仪把下一层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱和各种洞口等的平面位置。

4.1.5.2.2高程施工测量：各层柱盘接驳安装完毕后把水准点结合各层相应的标记引测到竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱相应位置标上梁（板）及板面的标高标记。在拆除模后要把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。

4.1.5.2.3框架结构工程砌砖前，应将水平标高引测在柱的一定高度位置上，与柱相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线，窗台、窗顶、门顶、洞顶等标高作为砌砖的依据。

4.1.5.3装饰施工抄平放线

4.1.5.3.1室内装饰应根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，作为控制线。

4.1.5.3.2外墙装饰要按图放出门窗顶、窗台线、立边线、装饰线等的控制线，镶贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案放出分格、分色的墨线及收边、收口等控制线，力求饰面缝纵横畅顺。

桩基以上为筏板基础，基础施工程序：测量放线→机械挖土方→人工挖土方→预应力桩芯混凝土浇筑→验槽→清理余土→浇基础素砼垫层→砌筑外围1100高砖地模→绑扎基础筏板钢筋预埋柱筋及主楼四周预留车库底板钢筋→安装四周后浇带止水带→安装四周后浇带模板→浇筑筏板砼→绑扎基础剪力墙柱钢筋→安装基础墙柱及顶梁板模板→绑扎顶梁板钢筋→浇筑梁板柱砼→基础验收。

1、工艺流程：确定桩位——挖掘机开挖——人工开挖、清理——灌桩——人工清理、整平——边坡防护。

1）确定桩位：首先将基槽内的现有土方清运出基槽，将槽底整平，根据桩的位置图在基槽内用白灰撒出每根桩的位置，确定不同开挖高度桩的位置。

2）机械开挖：考虑实际情况，桩间土的开挖采用一台小型挖掘机自东向***开挖，自卸车配合运出施工现场，开挖时沿两排桩的中心线开挖，每边留250mm**人工开挖，以免机械扰动基底原土。

3）人工配合：在挖掘机开挖的同时，用人工**配合，将离桩较近的土方用人工清理，将槽底预留的25cm机械无法开挖的土方人工挖出，并随时运走。

4）灌桩：土方开挖完毕，在预应力管桩中放入钢筋笼，浇筑桩芯混凝土至设计标高。

5）坡度的确定：开挖时，做好基底标高及轴线控制，按照施工总体布置顺序**开挖，避免超深、超宽，开挖放坡比例暂定为1:2.5，若土质较差，应适当放宽。

6）修帮和清底：在据承台或梁底设计标高15cm槽帮处，抄出水平线，钉上小方木，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查据槽边尺寸。确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，**质量检查验收。开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余土方外运。

7）成品保护：对定位标准桩、轴线引桩、水准点、龙门板等，挖运时不得碰撞，并应定期复测和检查定位标准桩和水准点是否正确。土方开挖时，应防止临近建筑物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时应与设计单位或业主单位协商，采取防护措施，并在施工中**沉降和位移观测。施工时如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段**土方施工时，应事先取得有关部门的书面同意，施工中应采取措施，防止损坏管线，造成严重事故。

8）开挖应注意的质量问题：a、基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。b、基底保护：基体开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留20~30cm土层不挖，待做基础时再挖。c、施工顺序不合理：应严格按照施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段以此进行，形成一定坡度，以利排水。d、开挖尺寸不足，边坡过陡：基底或管沟底部的开挖宽度和坡度，出应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。

4.2.2.2排水系统

为保证正常施工，基础施工期间必须定期观察是否有地下积水，除基坑周边设置排水沟外，现场拟采用浅水井和承台内集水措施。在每个拐角分别设置1个Φ600mm、深0.8m的集水井，井底铺设20mm碎石子。每个井配1台抽水泵，24小时不间断抽水。

当现场发现有未知的泄漏水时，须将其引走或在基坑范围以外将其截断；采取措施确保泄水管的畅通。

4.2.2.3基坑的安全使用

4.2.2.4坡顶施工荷载不得超过10MPa，施工通道处不得走重车；

4.2.2.5基坑使用期间严禁坡脚长期被水浸，排水沟不得被破坏，坡顶6.0m范围内不得有大量积水；

4.2.2.6其它说明

4.2.2.6.1本基坑施工前须探明场地周边己有管线的位置及埋深，以确保施工中管线安全；

4.2.2.6.2基坑开挖至基坑底后立即进行基础结构的施工，以免基坑暴露时间过长，本基坑的使用期不宜超过六个月；

4.2.2.6.3基坑工程是信息施工动态设计的过程，当施工过程中发现与地质报告不符的土质、未知的地下障碍物或管线、由主体结构设计变更引起的基坑开挖深度的变动、坡顶超载以及增设塔吊等请立即反馈设计。

4.2.3.1模板配置时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部分长度。

4.2.3.2拼制模板时，板边要找平刨直，接缝严密，不得漏浆。

4.2.3.3配置完成后，不同部位模板要进行编号，写明用途，分堆堆放。

4.2.3.4模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，内侧板面要平整，接缝严密，不得漏浆。

4.2.3.5模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。

4.2.3.6在模板施工的各个工序过程中，派专人进行检查，对不符合要求的及时进行修整。

4.2.4基础混凝土工程施工及养护

4.2.4.1本工程均采用商品混凝土。浇筑时严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量；

4.2.4.2混凝土运输过程中，要防止砼的离析；

4.2.4.3混凝土下料振捣时按“分层、分段、连续不断地薄层浇筑”的原则进行；

4.2.4.4浇筑过程中，要保证砼保护层厚度以及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋或移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发生偏差和位移，应及时校正；

4.2.4.5混凝土浇筑至设计标高后，用长刮尺刮平，清除残余浮浆后用木蟹铁板打光。

4.2.4.6混凝土收水后用铁板反复压光，压闭混凝土表面毛细孔，提高混凝土防水性能和表面观感。

4.2.4.7混凝土浇注12小时后，应对其进行覆盖，同时要浇水保持湿润，进行全天候的养护，养护最少不少于7昼夜。

4.2.4.8基础筏板砼浇筑详见大体积砼浇筑方案。

4.2.5基础回填工程施工

4.3.1.1钢筋运到加工工地后，必须严格按分批，按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

4.3.1.2存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫垫木，离地面不宜少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。

4.3.1.3钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

4.3.3.1钢筋连接方式

本工程梁内＞22的通长钢筋采用直螺纹接头、柱主筋须要用电渣压力焊接头；板筋现场接头可采用单面焊10d或双面搭接焊5d。

4.3.3.2钢筋接头要求

受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总载面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%；受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压不限制；受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求和规范。

4.3.4钢筋现场绑扎

4.3.4.1墙柱钢筋

4.3.4.1.1首先检查插筋位置是否正确，校正好插筋位置后将箍筋全部套在插筋上，将主子主筋位置画在楼板上，立柱主筋。主筋立好后，将箍筋按间距位置画在主筋上，然后将箍筋逐个绑扎；

4.3.4.1.2主筋与箍筋的交点呈梅花型绑扎，但柱子的四角点必须逐个绑扎。

4.3.4.1.3抗震要求的托筋要做成135。弯勾。

4.3.4.2梁的钢筋绑扎

4.3.4.2.1在绑扎梁的钢筋前，要将模板内的杂物清出，对无法清除干净的细小杂物，则采用大功率的吸尘器清除。

4.3.4.2.2先在模板上划出主筋位置和箍筋间距，将箍筋套在梁主筋上，按画好的位置将主筋和箍筋就位，开始绑扎钢筋。主梁和次梁按相同方法同时施工。主梁和次梁较差出在钢筋绑扎时，要注意其主筋的上下位置。

4.3.4.2.3梁的主筋为双排筋时，可用一截短钢筋夹在两排筋之间，短筋的大小视排距而定

4.3.4.2.4条件许可，也可将梁的钢筋在楼板上绑扎成型后直接吊运入模。

4.3.4.3板的钢筋绑扎

首先清除模板上的杂物，画好板筋间距；分别摆放主筋和分布筋，有关工种要配合水电安装的预埋留工作；双层板筋撑脚要按要求安放，每块板的外围两排钢筋的交点要逐个绑扎，中间交点按梅花型绑扎；先绑扎主筋后绑扎分布筋；先绑扎梁筋后绑扎板筋；所有纵横钢筋的交点要逐个绑扎；板的钢筋要锚到梁内，满足规范和设计要求。

4.3.5分项工艺流程

4.3.5.1剪力墙柱筋施工工艺流程：套墙柱箍筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→避雷接地等焊接。

4.3.5.2梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距→放箍筋→穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层架立筋→穿次梁上层纵筋并与箍固定筋→按箍筋间距绑扎。

4.3.6钢筋绑扎的注意事项

4.3.6.1所有钢筋接头都要按设计要求制作，水平钢筋采用直螺纹，竖向钢筋采用电渣压力焊，接头必须按规范要求错开。

4.3.6.2进行铺设预应力钢筋施工时，按设计图纸要求设置固定支架以保证预应力钢筋的曲线定位，当预应力钢筋与普通钢筋或其他管线相冲突的时候，应首先保证预应力钢筋位置的准确，束形图中预应力钢筋至梁底模板距离为预应力孔道中心至梁底的距离。预应力梁中约1m设置一个支撑点，支撑点与梁板钢筋进行焊接固定。

4.3.6.3梁柱节点处应先穿预应力波纹管及钢绞线，并放置预应力固定端铆具，然后再绑扎柱箍筋。

4.3.6.4墙柱子插筋的位移

插筋预留时的疏忽和砼振捣时的影响，可导致预留钢筋的偏位，因此，在砼浇捣谦和浇捣后均要检查插筋的位置，并用水平筋将插筋焊接固定。

4.3.6.5梁的钢筋骨架尺寸偏小

产生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和双肢箍的组合尺寸偏小，因此在钢筋翻样和钢筋绑扎时，要熟悉图纸，并详细向操作人员交底。

4.3.6.6为防止主筋的锚固长度和弯起钢筋位置不准，在绑扎前要检查钢筋加工的质量再行绑扎。

4.3.6.7防止梁板上层钢筋在浇筑砼时被踩踏，在钢筋浇捣时，搭好上人通道，施工人员严禁在钢筋上行走。

4.3.6.8竖向钢筋在绑扎时要吊线调正后再上卡。层高超过4.0m的柱子，绑扎钢筋时要搭固定架子。

4.3.7钢筋工程质量保证措施及注意事项

钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO9001的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。

4.3.7.1质量保证措施

在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、下料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人、层层严把质量关的质量保证措施。钢筋加工时无油污，不得使用带有里粒或片状老锈的钢筋；钢筋弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差，受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm；钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显出挂识标记，以防错拿；钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验算，应符合国家现现行规范的有关规定；钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；对柱梁节点，特别是深柱与主框架柱的连接部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错误和钢筋数错漏；

4.4.1模板施工工艺

墙柱模板支设顺序：检查模板平整度→侧模板安装就位→安装纵横套管→穿对拉螺栓→支设支撑→调整垂直度→紧固支撑。

梁模板支设顺序：搭设梁模脚手架→铺设梁底模板→安装梁侧模→安装侧模板钢管→复核梁模尺寸标高→与相邻柱的连接固定。

楼面模板支设顺序：搭设模板脚手架→铺设格栅木方50X100木方间距300mm→铺设板面模板→复核模板平整度及标高。

4.4.2模板及支撑的设计依据

模板及支撑设计时应计算以下荷载：模板及支撑自重、新浇砼重量、钢筋重量、施工人员与施工设备、振捣砼时产生的荷载、新浇砼对模板的侧压力。本工程上所有模板均用新胶合板与50×100木方制成定型模板，每块模板在制作之前均需出图，并附有相应的计算书，经现场技术负责人审核后方能制作。没有模板制作详图、计算书及技术负责人的审核不得制作。

所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。模板采用胶合板，其板面必须刷脱模剂，并按翻样要求进行制作。其模板接缝用特种胶封闭。在有防水处，在穿心螺栓上设止水环，内外模板与内、外排架固定牢固。现浇板梁模也采用胶合板，经翻样制作，钢管排加上先铺50×100木方，再铺胶合板，便于固定胶合板，防止挠曲。

4.4.4.1框架柱模板采用胶合板，方料制作成四块定型模板，到现场组装。柱模板安装时，首先较正垂直度、轴线、轴线和垂直度符合验收规范要求后，再进行加固，柱箍采用钢管扣件做箍，间隔500mm加一道箍，根据以往的施工经验，这样就能保证柱子不涨模，不扭曲。

4.4.4.2框架柱模板最容易出现问题的地方就是梁柱节点区，如果模板安装工人技术水平不高或者检查督促不到位，就容易出现歪脖缩劲等通病，所以实际施工中，严格控制，不能让通病再次出现。

4.4.4.3当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，即进行竖向模板施工；首先在墙柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，设置预留洞，安装竖管，经查验后支柱模板。柱模实行散装按号拼合。

4.4.4.4柱模板就位后，采用轻型槽钢柱箍进行加固，且当截面大于500时，采取穿对拉螺栓的方式进一步加固。

4.4.4.5柱模板的垂直度定位依靠楼层内满堂脚手架和柱连接支撑进行加固调整。柱模底留清扫孔，以便在混凝土浇注之前进行清理。

4.4.4.6梁、平台板的模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正和固定。较浅的梁（一般为450以内）可先支好侧模，再绑扎钢筋。

4.4.5 框架梁、板模板

模板拟采用18mm厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，砼成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系，钢管立间距800×800，此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠。便于管理等特点。梁板底模顶板格栅采用50×100木方，格栅间距300mm，100×100木方作格栅托梁，间距1.2m。梁模板采用18mm厚胶合板。梁高超过1000mm的大梁在施工前要作单体施工模板设计，本工程跨度一般超过4m，故梁按规定必须起拱，拱值不少于2‰。为提高模板及周转材料的利用率，模板支撑采用拆模搭设形式。

4.4.6特殊部位模板

所有特殊模板都必须先作单体设计并由木工翻样绘制施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。

4.4.6.1楼梯模板

该施工部位模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁（板）模板，先铺设台阶底模，再安装踏步模板斜楞，最后安装外帮侧模模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑砼时模板移动。阶梯、楼梯段模板组装图如下：

楼梯模板控制的关键是起步台阶侧向模板的固定，同时加强支撑，保证模板整体的稳定性和牢固性。

4.4.6.2本工程造型新颖、复杂，有众多的节点造型，在施工时要认真，防止遗漏节点，采取如下措施控制：

4.4.6.2.1施工前仔细熟悉图纸，做好交底工作。

4.4.6.2.2派专业人员，跟踪检查指导细部模板的施工。

4.4.6.3模板的拉结

4.4.7预埋件和预留孔洞的设置

采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在。为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。

4.4.7.1水平构件预埋件的留置

梁顶面预埋件采圆钉固定的方法；板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高。

4.4.7.2预留孔洞的留置

梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡栓孔模，井字架与钢筋焊牢；板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块，用斜撑将孔模支于孔边上。

4.4.8模板施工注意事项

4.4.8.1严格控制柱顶标高（误差不超过±10mm）模板安装必须严格按模板设计施工，模板 相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧紧卡紧。

4.4.8.2模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。

4.4.8.3严格控制模板和立柱拆除时间，待砼强度达75%以上方可拆除。悬挑结构要达到100%设计强度才能拆除。

4.4.8.4模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网络的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，保证支撑系统在安装过程中的稳定性。

4.4.8.5模板钢筋施工完毕，浇捣砼前，用工业用吸尘器将模板内的杂质吸尽。

4.4.8.6模板拼缝处要逐个处理，为保证模板拆除后砼表面能达到清水砼效果，所有模板的拼缝处均用双海棉嵌缝胶粘贴密实，防止梁、柱阳角处因漏浆引起的漏筋和不密实现象。

4.4.8.7每层楼的梁、柱模板同时支撑好，以免因二次支模造成砼漏浆和表面不平整现象。

4.4.8.8模板的拆除实行拆除通知单制度，所有的部位在砼浇捣后，都有专人负责将统一制作的标牌悬挂于该处最醒目的地方，标牌上标明此处砼的浇捣时间，砼的强度等级、责任人、以及侧模和底模的拆除时间。

对竖向结构，在其混凝土浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆除底模。梁、板等水平结构早拆模部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。当楼板的混凝土达到一定强度后，方可拆除拆除支撑杆。模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。

侧模；在砼强度能保证其表面及棱角不会被损坏，方可拆除。

底模：在砼强度符合下列规定后方可拆除。

4.4.10模板工程质量保证措施及注意事项

模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序严格把关：

4.4.10.1模板特别是梁的模板及其支撑，需进行计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受年浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载；

4.4.10.2模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装置、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；

4.4.10.3由于钢筋绑扎及模板施工农作物行进行，安全施工难度将会大为增大，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施；

4.4.10.4为更好地保证砼面质量、拆模后，清理模板面板砼残渣，再在板面涂刷一层水乳型脱模剂。

模板工程质量控制程序详见《模板工程质量控制程序图》。

模板工程质量控制程序图

4.5.1.1混凝土搅拌：基本机械要求：本工程结构混凝土量较大。根据此工程特点选用新型施工工艺泵送商品混凝土，这样能够满足砼浇筑要求，加快砼的浇捣速度，提高砼浇捣质量，确保工程进度和施工质量。垂直运输采用混凝土汽车泵，商品混凝土搅拌车负责砼的水平运输，构造柱、过梁等零星混凝土采用自拌混凝土。

4.5.1.2混凝土浇筑施工

4.5.1.2.1砼工程工艺流程图

模板清理→隐蔽工程验收→核查模板工程→砼浇筑→砼养护

4.5.1.2.2砼浇捣的一般要求：

砼自吊斗下落的自由倾落高度不超过2m，浇筑高度如超过3m 时，必须采取措施，用串筒或溜管等。

①浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。②使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平反覆盖并已振实部分的边缘。③浇筑砼时应连续进行。如必须间歇。其间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝上处理。

④浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞，预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。4.5.1.2.3柱的砼浇筑：

采用泵送商品混凝土浇筑。

4.5.1.2.4梁、板混凝土浇筑：

4.5.1.2.5楼梯混凝土浇筑

①楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步表面抹平。②施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。

4.5.1.2.6砼的养护

砼浇筑完毕后，应在12h以内（若在夏季气温较高时间应相应缩短）加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水砼养护期不少于14d。

4.5.1.2.7混凝土施工质量问题及防范措施

4.5.1.3混凝土质量控制

编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。

4.5.1.3.1所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及塌落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定；

4.5.1.3.2混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故；

4.5.1.3.3严格实行混凝土浇灌制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣；

4.5.1.3.4机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的护理工作；

4.5.1.3.5浇筑柱、大梁时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实；

4.5.1.3.6冬季、雨天浇筑混凝土施工时，及时采取相应措施，保证质量与安全；

4.5.1.3.7按现行的《钢筋混凝土施工及验收规范》中有关规定进行混凝土试块测试。

4.6结构脚手架工程（详见外脚手架专项方案）

本工程外墙面搭设工字钢悬挑钢管脚手架，从一层顶开始悬挑。车库顶板至一层顶后期搭设落地式钢管外脚手架。

落地脚手架由地面向上搭设，搭设前地面回填要夯实并铺设垫块，屋面钢管脚手下部要用木方铺垫，脚手架沿高度方向每层需设水平拉结加固，其方法是在每层结构的最外边框梁上理设短钢管，高出楼面约20cm，间距3.0m，然后用短管将预埋的钢管与脚手架相连。

4.6.1.1脚手架的搭设要随结构的向上施工而向上搭设，并始终要比结构的施工面高出3.0m（即一个楼层的高度），以保证施工时安全。建筑物的四方在脚手架的外排架子上要悬挂一层竹片在竹片的外面还要挂一层安全网，以保证地面施工人员的安全及减少因施工给环境造成的不良影响。

4.6.1.2脚手架搭设施工顺序

定位放线→摆放扫地杆→安放立杆底坚硬支撑板→竖立杆并同时扣紧扫地杆→搭设水平村→连接与墙拉接→搭设剪刀撑→脚手架验收。

1、从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖向杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置错开。2、外架基础为土体，故需在该部分外架立柱底预先做好垫层，使之硬化，并使立柱基础排水通畅。3、大小横杆每步的高度基本功为1800，但因为层高的关系可适当进行调整，最大高度不大于2100。4、与结构拉结：每一结构层设一圈拉结。连结采用钢管与柱抱接。在第一层在结构柱模未拆除前，为保证架体的稳定，采应架体外设抛撑，撑点高度为4.5m底角为60度，撑杆间距6m。同时在搭设三步高后应加设剪刀撑，角度为45度。5、防雷接地：采用钢管插入土层1.5m深，用扁铁连结架体，外架一周按对称方向设置两个接地点。

4.6.2型钢外挑斜拉超高外用脚手架的搭设

4.6.2.1悬挑式外架，悬挑主梁选16号工字钢，每根长4.5米，外挑1.5米 ，内置锚固端长3米。外挑槽钢梁上置两道[槽钢连系梁，槽口向上，便于外架立杆放置其中。

4.6.2.3悬挑连系梁上搭设双排钢管脚手架，立杆横向间距1m，纵向间距1.8米，步距1.8米。

4.6.2.4在每一楼层中设一2500㎜×4000㎜上料平台，采用钢丝绳斜拉式，2[14a槽钢外挑4米，内置2米，两道主梁分别用Ф9.3钢丝绳斜拉锚固于悬挑层楼顶封口梁侧边。

4.6.2.5每层每隔6米在封口梁上口预埋短钢管，高出地面30㎝，作为拉结外挑钢管架的连接件。

4.6.2.6作为安全储备，采用Ф9.3钢丝绳对悬挑槽钢每隔5米进行斜拉卸荷，钢丝绳牵住挑梁端部，斜吊于上层梁预埋的Ф12吊钩中；同时在八层、十层、十三层同样每隔5米，用钢丝绳牵住钢管架大横杆，斜吊于上层吊钩中。悬吊处大横杆与立杆用双扣件连接，钢丝绳均用扎头固定。（具体结构计算书详见架业公司编制的专业方案）

4.6.3特殊部位脚手架的搭设

对于特殊部位的脚手架，由现场技术负责人和安全员制定出具体搭设方案，报相关部门审批后方可实施。所有施工人员的通道出入口都必须搭设安全通道。

4.6.4脚手架的搭设安全措施。

4.6.4.1安全网、护身挡、护头棚等安全设施随施工及时安装好。

4.6.4.2架子工必须持证上岗，搭设前进安全交底，并写下保证书。搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。

4.6.4.3统一指挥，上下呼应，动作协调。架子搭设随时验收，合格后方可上人。

4.6.4.4设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。

4.6.4.5脚手架搭好验收后经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、

4.6.4.6更改，增加构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。

4.6.5脚手架的施工注意事项

4.6.5.1所用钢管、扣件强度须满足要求，弯曲、料洞、锈蚀脱皮的钢管严禁使用到外架上。

4.6.5.2所用小横杆长度应基本统一，且两头超出立杆的长度不小于10m。立杆和大横杆的接头位置要错开。剪刀撑的接头长度不小于1000m，且不能小于三个扣件。

4.6.5.3大风和雨天不可进行外架的搭设，在架体搭设时，各材料必须进行可靠的传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全系好安全带。

4.6.5.4搭设好的架体，其上的构件，严禁随意拆卸。

4.6.5.5架体只允许放些临时的零星材料，严禁用作材料堆场。

4.6.5.6建立完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入使用，并要挂上验收合格牌。同时对外外困应进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行护理，清理架体上的零星材料，检查各连接点是否有转动。

4.6.5.7在恶劣天气（大风、雨、雪）前后应对外架进行检查和加固，特别是恶劣天气之后，必须经过前面检查符合安全要求后才能继续使用。

4.7.1工艺流程：放线→材料运输和堆存→洒水湿润→立皮数杆试摆砌块→基层找平→砌块砌筑→梁底砌体锁口→成品保护。

4.7.2.1砌筑前进行实地排列不足整块的可以锯砖，但不得小砌块长度的1/3。施工前，绘出砌体排列图。最下面用灰砂砖砌3层，以防霉脚难以抹灰。满角满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬搓。水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于15mm。

4.7.2.2砌块下墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋，用水泥粘结砂浆粘结，厚度20mm。砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。

4.7.2.4施工时，从外墙的四角和内墙的接槎处开始砌。砌筑采用满铺砂浆的方法，砌块按排列图就位，用垂线和靠尺检查垂直度，用拉线法检查水平度。

4.7.2.5砌体墙高大于3m时，若设计无明确说明，应按高度方向每间隔1.5m设通长2φ8水平钢筋。墙体长度大于6m时，应每隔3m加设砼构造柱，截面尺寸200×300，内配竖向和筋4φ12，.

4.7.2.6砌筑灰缝应横平竖直,砂浆饱满,其饱满度水平灰逢不低于90%;竖直灰缝不低于70%,应边砌边勾缝、勾缝要均匀,灰缝厚度一般控制在水平厚度不大于15mm,垂直厚度不大于15mm。

4.7.2.7墙体构造柱必须先砌墙，后浇构造柱，墙体留马牙槎皖2016G306：2016系列工程建设通用标准设计结构专业(二).pdf，先退后进。

4.7.3质量及安全措施

4.7.3.1楼面堆放砌块时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板，堆放高度不得超过五皮。

4.7.3.2砌体内不得留脚手架眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。

4.7.3.3如遇大风雨，对强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。

4.7.3.4施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠，待砌筑砂浆达到70%设计强度标准以上，方可拆除支撑和模板。

DL／T 1986-2019 六氟化硫混合气体绝缘设备气体检测技术规范4.8.1板块楼地面工程