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第一章、工程总体概述、工程施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分

1.1.业主提供的招标文件、设计图纸以及答疑文件。

1.2.国家及省市的技术规范、技术标准及有关的法规条例。

DB1502／T 004-2020 城市园林绿化植物材料木本苗使用规范1.3.我公司同类工程的施工经验和施工机械设备能力以及公司的技术力量、管理经验。

1.4.踏勘现场所了解的现场具体情况以及所了解的道路、交通、气象、水文及社会环境等各方面的情况。

依业主要求结合本工程实际情况及特点，按以下原则编制本施工组织设计。

2.1.服从业主的安排和指挥，按合同规定履行责任和义务，以业主的满意为努力方向。

2.2.积极配合和接受监理工程师和质监部门的监督检查，向业主交出满意的建筑产品，履行公司对工程质量的承诺，确保目标的实现。

2.3.精心组织、精心施工、科学管理，以先进的施工技术，成熟的施工经验，切实可行的施工技术措施，确保本项目按期交工。

2.4.合理安排施工工期，充分利用工程的结构特点，采用分区流水作业，使工程施工紧张、均衡、安全、文明、有序地进行。

本工程为洋河酒厂（三期）22万吨罐区项目建设工程土建、安装工程。工程共分为A、B、C三个标段，各标段总工期120日历天，其中50日历天酒罐基础完成具备酒罐制作，90日历天具备网架施工条件。

工程名称：洋河酒厂（三期）22万吨罐区项目建设工程

工程地址：宿迁市洋河新城

建设单位：江苏洋河酒厂股份有限公司

招标范围：A标段：295#罐区用房、221#空压/制水站、801#300T酒品车间一及802#300T酒品车间二建筑安装工程；B标段：302#罐区用房二、805#600T酒品车间三及806#600T酒品车间建筑安装工程；C标段：804#600T酒品车间二及303#罐区用房三建筑安装工程；

施工工期：各标段施工工期120日历天。

地质水文条件：拟建场地位于宿迁市洋河新城，场区北侧为洋河酒厂新厂区、南侧为育才路、东侧为平安路，拟建场区环境优美，地理位置优越，地形基本平坦。勘察期间测得潜水地下水位初见水位埋深在自然地面以下约1.40m，静止水位埋深在自然地面以下约1.50m，常年最高地下水位埋深约0.50m（标高约17.30m），水位最大变化幅度约2.00m。据水质分析资料可判定地下水位以上的地基土对混凝土、钢筋混凝土中钢筋具微腐蚀性。

本工程为罐区用房、空压/制水站及酒品车间建筑安装工程。其中酒品车间建筑结构形式为混凝土柱钢网结构，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为二级，生产火灾危险性分类为丙类。外墙墙体及顶棚为彩钢板复合保温板，室内地面为水泥砂浆地面等。罐区用房、空压/制水站为砖混结构，外墙装饰主要有：高级弹性涂料、塑钢窗、钢质门。内装饰室内做法有：地砖地面、水泥砂浆楼面等。内墙面主要做法有：混合砂浆墙面、涂料墙面。天棚面做法：涂料顶棚。

第三节工程施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分

根据本工程施工工期要求，结合现场施工条件和土建、安装工程的施工特点，土建工程先进行施工，土建工程采用先下后上的原则(即先施工基础，再实施上层承重构)，安装工程穿插土建工程进行施工，最后进行房屋内、外装饰施工。

如本工程中标，将积极组织人员进场做好施工前期准备工作，从材料、劳动力、机械设备方面进行准备，保证按业主要求及时开工。

本工程建筑物、构筑物等项目较多，大小、深浅各异，结构形式多样，施工难度也相差很多，要实现高质量、工期短的目标，合理安排各单位工程的施工顺序是至关重要的。

本项目按照先地下后地上，先土建后安装的原则进行安排施工。根据工程特点拟分为三个施工区：第一施工区为混凝土柱钢网架结构等土建项目；第二施工区为框架类砖混类工程；第三施工区为罐区用房及酒品区间安装项目。

1.1满足合同要求的原则

1.2时间连续、空间占满的原则(季节施工和立体交叉施工)

1.3复合施工总顺序之间逻辑关系连接的原则(先地下后地上、先结构后装修，先土建后钢结构及安装专业)

1.4重点处理季节性施工的原则(冬季施工)

1.6满足周围环境的要求(扰民、环保、噪音)

1.7满足小流水作业的要求

为了确保工程工期,质量安全降低成本目标的实现,建立以下制度,把各方的工作组织协调好。

2.1制定设计交底和图纸会审制度

在开工前,项目工程部,技术部机电部人员核对图纸,参加由业主组织的图纸会审,设计交底,会中确定的内容形成第一份施工文件,确保工程顺利进行

2.2建立周例会制度:

在每周固定时间召开由监理主持的四方(建设、设计、监理、总包)周例会，商讨一周的工程施工和配合情况,解决问题.

2.3制订专题讨论会议制度

遇到较大问题时,建设、设计、监理、总包共同商讨解决，专题讨论会不定时召开。

根据ISO9002体系管理要求，分供方进行考察,经过货比三家,综合评定,最终选定合格满意得分为分供方。

按照空间占满,时间连续,均衡协调有节奏的原则,保证工程按照总计划完成,采用主体和内隔墙板,主体和机电专业,主体和装修,机电专业和装修的立体交叉施工,从而使上部结构施工时下部的隔墙、机电专业、装修能及时插入施工。

4.施工流水段划分及施工顺序

土建部分：基础、结构、装修

电气部分：照明、防雷、接地、弱电

水部分：给排水、雨水、消防

4.2根据本工程的结构特点及工程施工工期要求、模板周转要求。本工程将按基础结构施工阶段、主体结构施工阶段及装修、安装施工阶段分别进行施工流水段划分。

第四节工期、质量、安全及现场管理目标

工期目标：加强计划管理，确保实现业主对工期的要求，总工期为120日历天。

质量目标：合格。强化质量管理，不断健全各级人员的质量责任制，认真实施过程控制，保证单位工程质量检验一次达到合格，争创优质工程。

安全及文明施工：强化各级部门和人员的安全生产责任制，重点落实防止深基坑边坡坍塌、高空坠落、物体打击、机械伤害和触电等安全措施，杜绝重伤死亡事故，努力争取轻伤率为零。

文明施工是反映现代企业综合管理水平和企业实力、职工素质的重要窗口，我公司将严格遵守建筑工地文明施工标准，高起点、高标准搞好文明施工，现场文明施工保证达标。

施工穿插：按照施工组织设计中对基础、主体结构、砌体、屋面、安装、装饰等专业进行多层次交叉流水作业的安排，认真组织、精心安排和搭接。要求各工种、各专业顾全大局紧密配合、协调一致。现场生产副经理每日下午开碰头会以解决存在的矛盾和问题。

第二章、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置

第一节施工现场平面布置及原则

为了实施文明施工，本工程布置时严格按江苏省文明施工标准进行布设，现场办公、食宿等均进行标准化布置。工地周围采用标准化围挡，现场搭建办公室、仓库及生活用房。办公区为彩板房，其中设有办公室和监理用房、会议室等设施，工人不在现场住宿，施工高峰时由于人员较多故考虑在附近租住。生活区进行绿化，并安排专人清扫。为确保混凝土质量，大方量混凝土拟采用商品混凝土进行浇筑，现场不设混凝土搅拌站。零星混凝土、砂浆采取现场搅拌供应，混凝土施工以泵送为主，零星混凝土如垫层混凝土、建筑物地面、散水等采用强制式搅拌机拌和、机动翻斗车运输。

根据施工场地具体情况，在布置施工总平面时尽量将本工程的生产区和生活区分开布置。为满足工程的正常施工，现场内设置钢筋加工房、木工加工厂、食堂、现场办公室、材料工具室、水泥库房、材料及设备堆场等，加强现场平衡调度工作，搞好环境卫生，文明施工。

具体布置详见本附表五：施工组织设计施工平面图。

2.1、在满足施工需要的前提下，力求平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。

2.2、合理布置施工机械、施工附属加工厂和施工道路，在确保运输方便畅通的同时，力求占地省，短运输，避免二次搬运，减少运输费用。

2.3、各种生产设施和生活设施要便利工人的生产和生活。

2.4、临时工程在满足施工要求的前提下，尽量利用现有的设施，精心计算和设计，做到少用资金。做到生产、生活、安全、消防、环保、卫生、劳动保护等，符合国家有关规章和法规。

本工程施工用水的供水管道由业主接到施工现场，场内管线埋深均不得浅于500mm，现场临水管线布置详见施工总平面布置图。

临时供水管网布置详见施工平面布置图。

现场施工用电由建设单位提供电源，解决供电问题，为防止施工时意外停电，可备120KVA柴油发电机一台，以保证停电时连续施工。现场总配电箱设在变压器附近，按三相五线制的架设方式，由总配电箱引至各分配电箱，再由分配电箱接至用电设备，配电线路干线全部采用橡皮线架设，由分配电箱接到各用电设备时采用电缆线。

应给监理工程师驻地接通一条专用线路，保证监理工程师用电，本工程的临建系统与发电配电系统应在施工前将完整的说明及图纸报请监理工程师批准。

P总=1.1×(0.5×264+50)=200.2（kw）

264为机械额定总用电量

施工用电按三相五线制架设临电线路引至现场，工地设总配电箱，再由分配电箱接至用电设备，供电线路干线采用橡皮线，由分配电箱到用电设备均为四芯电缆。

为确保施工现场交通畅通及材料、机械进出场方便，也为了达到标准化工地的要求，在平面规划中的永久道路位置铺设现场硬化主道路，即在各单体之间和红线内沿建筑物一圈与大门之间均设置混凝土硬化道路，以后也可做正规道路路基，避免重复投入造成浪费，然后在材料堆场设置次道路，路两侧设排水明沟及沉淀池，污水沉淀后排入市政管道。

临时道路做法：150厚C20混凝土路面。

驻地建设,为了工程的有效实施和管理，在可供使用的区域内，应按工程规模大小设置和维护全部办公室、宿舍、库房和储料场，并使项目监理工程师满意。任何准备工作开始之前，应向项目监理工程师提交—份详图，图上应标明承包人的办公室、宿舍、库房和储料场等所有建筑物的平面位置，并说明其计划使用的要求，以取得项目监理工程师批准。承包人对上述建筑物应安排警卫、栅栏和值班。不得在其驻地和临时工程用地范围以外堆积和储存材料，停放机械。承包人建设其驻地时，要考虑不得超过业主批准的临时用地计划。被指定的或未被指定的借用土地位置处到施工现场，和现场内部与现场周围之间，以及为施工需要的地方，应设计、修建养护临时性的通道。在工程完工后，将用作临时性通道的任何地区，恢复到用作通道之前这些地区的状况，除非得到项目监理工程师的同意。工程完工后，拆除其驻地设施，并将该区域恢复原态，但在竣工前双方中有协议者除外。

临时工程设施，临时工程包括为了顺利地完成永久性工程所需的工作，临时工程应符合中华人民共和国国家和地方当局有关运输管理、交通安全、环境保护和劳动保护等方面的一切法律和规定。当所进行的工程将对现有道路或具他用地发生冲突时，承包人应提前另行修筑便道，修筑这类临时工程应包括设置标志、护栏、警告灯和警告装置，以及为了工程安全施工所需的其他设备项目等。

建筑标准和照明标准均应该与现有道路和交通等级全部相适合，而便道的宽度应小少于现有道路的宽度，除非经项目监理工程师的同意。自己应合理设计并把拟建的临时工程的详图及说明提交给有关的当局或有关的代理人，并应在临时工程动工前获得其允许，业主应协助我们获得相应的许可证，在临时工程施工之前，将把临时工程详图和获得的所有书面资料提交给项目监理工程师。并遵守运输部门、公安部门和其他有关当局颁布的有关文通管理方面的法规和制度。在永久性工程完工后，应移去，拆除、处理全部临时工程，并将临时工程占地区域清理好或恢复原状，以达到项目监理工程师满意为止。

第三章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施

我们在认真阅读了设计图纸、招标文件、本工程招标补疑文件，并对施工现场进行了仔细的踏勘，结合我公司的技术和设备力量，按照业主的要求，作好施工总体计划、施工工期安排及工期保证的计划，确保本工程保质、保量按期完成地完成。

施工总工期：120日历天

施工总进度计划： 根据业主对工期的要求，结合本工程规模、特点，拟定进度计划安排(详见工期进度横道图)。

第二节施工进度计划保证措施

为保证本工程能按期交付，我公司将精心编制本工程的控制计划，对各个节点工期进行重点安排，在本次施工进度计划编排时，我公司在满足业主一切要求的前提下，充分利用现有工作面，合理组织劳动力，调节施工速度，选择合理的资源峰值，降低工期风险。如未能按合同工期完成任务，按合同条款有关规定执行。

根据施工工艺要求，充分利用空间和工期允许的时间，尽早开始，合理结束，允许人员和资源的变化，调节关键线路施工产生的峰值，使施工平稳进行。

我公司将选配优秀的工程技术管理人员，在现场设立强有力的项目经理部。经理部由责任心强、业务精、技术好、组织能力强的人员组成。

在劳动力的需求量上，我公司将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，同时建立奖罚制度，开展劳动竞赛，作好班组工作、生活等的后勤保障，保持旺盛的工作热情和责任感，确保施工任务的顺利完成。组织充足的劳动力，合理划分施工段，采取施工段内部独立流水均衡施工，制定每个人每天工作量。

施工段的合理划分能大大提高施工进度，并使劳动力按照工序划分，每个工人的操作更加细致、更加专业化，从而提高效率。新进场工人必须考核合格后，才能上岗，保证工人技术素质和熟练程度。对新进场工人必须培训，考核合格后才能上岗，保证工人技术素质和熟练程度，对素质差、技术生疏的工人坚决更换。

足够的资源投入是保证工期顺利实现的基本条件之一，我们将在人员、材料、机械设备、资金等方面确保优势资源的充分投入，确保工期目标的实现。

按照施工组织设计的要求，根据工程控制计划要求，进行工料分析，相应编制人员进场计划、材料进场计划、机械设备使用计划、资金使用计划，以保证各种资源能满足工程计划周期内的需要。

根据本施工组织设计制定的劳动力需求计划，针对现场施工情况，编制切合实际的阶段性劳动力需用计划，并及时将劳动力需用计划传递至劳动力配置部门。向施工班组明确阶段性工期和总工期提前完成或延迟完成奖罚措施。

物资材料计划中明确材料的数量、规格和进场时间。现场材料储备有一定的库存量，以保证工程对物资材料的需要，确保现场施工正常进行；针对已确定的材料清单，每种材料根据同一质量档次的原则，组织二名后备供应商，以便第一供应商货源不足或有质量问题时可以尽快补充货源，保证工期的顺利完成。

2.3.1对投入的前期垫支款（如需要）以及甲方支付的工程预付款和进度款进行预算、计划，合理地使用和支配，使各项工程能顺利进行。

2.3.2认真审查施工组织设计及重点部位的施工方案，力争将一切不合理的资金配置在工程开始前得到纠正。

2.3.3按照总进度施工计划，编制季度资金需用计划，作为筹备施工用资金的依据，同时也可以帮助业主对投资进行控制。

2.3.4每月编制当月完成工程量报表及下月施工计划，然后汇总编制本公程累计完成情况及下月计划，经监理审核后报业主作为拨付当月工程款的依据。

第三节保证工期的具体措施

1、制定详细的、包含各工种各作业层的计划，及时总结，及时分析，不断调整和完善计划。

1.1制定涵盖整个工程各项内容的计划，明确各主导工序的完成时间，从总体上把握工程的进度。严格按照计划安排生产并随时检查进展情况。

1.2每周定时召开项目生产会，对一周的生产情况进行汇报总结，对进度的完成情况进行综合分析，找出原因并针对情况整改。做好周进度计划，周进度计划是最能反映实际并切实执行的进度计划，也是修正编制旬进度计划、月进度计划的依据之一，是整体计划最基本的依据之一。

1.3根据工程的实际情况不断调整和完善各层次计划，使计划能切实指导施工的开展。

1.4加强与监理、业主、其它专业施工单位的沟通与协调，共同致力于将进度安排合理化，将施工技术方案合理化，避免交叉中的冲突（包括工作面、衔接）等原因拖延工期。

2、落实后勤保障工作，避免因材料、人力或其他原因对工程进度造成不可挽回的影响。

2.1材料采购工作必须走在施工的前面，要求各专业工长在拿到施工图纸后的最短时间内提出材料计划报公司以作安排。

2.2物资部收到项目提出的材料计划后，立即对计划进行分析分类，确定各类材料的性质和最后采购日期，并向采购人员下达采购计划。对于常用的小批量材料可临时采购；对于大批量材料须马上组织资源；

3.1定期对工人进行工期教育，强化工人的时间观念。划分施工区域，采取分片包干的办法组织施工，提倡打歼灭战，不给后续工序留尾巴。

3.2进行立体施工，大胆穿插。安排加班，使工程自始至终处于高峰作业期间。

第四节工期调整及追赶措施

本工程将严格执照施工计划安排，均衡组织生产，但若因重大设计变更，自然灾害或其它一些原因影响了计划施工工期，我们将采取如下措施调整和追赶工期，确保总工期最终实现。

1、挖掘潜力，优化施工方案

通过科学分析并结合施工实际情况，挖掘潜力，优化施工方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理，达到使工期缩短的目的。

2、增加人力、物力、机械和资金的投入

2.1适当增加劳动力，积极做好职工工作，搞好材料、物质储备，减少节假日对施工的影响。

2.2合理增加施工机械设备、料具的投入，充分发挥机械化施工的效率。

2.3加强施工管理，确保资金更好的用于施工生产，保障施工生产顺利进行。

、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施

1.1平面控制网的布设

1）平面控制网的布网原则：

①先整体，后局部，高精度控制低精度；

②控制点要选在通视条件良好、安全易保护的地方，且分布均匀。

本工程主轴线控制网是依据市测绘设计研究院测设的建筑物定位桩进行测定，首先对建筑物定位桩进行复测，报业主、监理确认。

根据市测绘设计研究院测设的建筑物定位桩进行测定。

根据施工流水段划分进行加密，满足工程需要。

预留测量孔：在各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留一个150×150mm孔洞(激光束通过孔)。

依据市测绘院和建设单位提供的高程控制点，用附合测量法高程引测至施工现场，在安全稳定的地方，设置三个水准点，作为施工高程控制的依据。

2）标高固定标志的设置

首层墙体砌筑后，将建筑物+50cm建筑标高线抄在建筑物外墙上，然后用红色油漆涂抹三角(至少三处)，作为以后施工标高传递用的固定标志，标志为红色“▲”。

用检定过的钢尺，经尺长改正后，将始端“0”位对准固定三角标志，垂直向上量出施工层所需标高值(注意量时须在同一铅直面上)，量后再用检定过的水准仪检查丈量过的三点是否在同一水平面上，若在同一水平面上，说明标高无误，可作为施工用标高，否则需要重新校核。以后各层的竖向控制均用同样的方法从固定标志点量取，以免造成误差的积累。

1）材料准备：回填土样内不含有石块、淤泥等杂质，过筛后粒径小于15mm。

2）机具准备：打夯机，张筛网(网眼≤1.5cm，用于素土过筛)，以及铁锹、串筒、人工木夯等等。

1）回填前，进行验收，并要办好隐检手续。

2）作最大干容重和最佳含水率试验，以此来确定虚铺厚度和压实遍数等参数。试验测得数据上报监理通过。在具体施工中通过环刀法取样测得的回填土的干容重达到最大干容重的93%即认为合格。

3）回填前，抄好水平标高，控制回填土厚度。

5）施工顺序基坑(槽)底清理→检查土质→分层铺土→夯实密实→试验合格→验收

1）回填前检验回填土的含水率是否最优(检验方法为：用手将灰紧捏成团，两指轻捏即碎)。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

2）回填土应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在规范要求以内。每层铺摊后，随之耙平，并采用打夯机进行夯实。由于场地狭窄，在一些打夯机进不去的地方，采用木夯人工夯。人工夯虚铺厚度为20cm，人工夯要求“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。

3）打夯前应对回填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。

1）基底处理必须符合清洁无杂物的要求。

2）回填土必须按规定分层夯压密实。用环刀法取样，取样方法为在每夯实厚度表面下2/3范围内进行，检查数量每100平米范围内取一处

3）在现场配备环刀法试验设备，能及时测定环刀取样后灰土的干容重。

4）严格控制回填土标高和平整度。

5）加强对天气的监测，了解当天的天气预报。做到雨天停止回填土施工和拌制，当出现“橡皮土”时，必须挖出换土重填。

钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸、掌握各部位钢筋的受力情况、并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。

进货时会同业主及工程师共同进行交货验收。验收时，检查钢筋的材质证明和产品合格证书。钢筋必须符合设计要求且有出厂质量证明书或试验报告单。在交货验收后，按有关规定或工程师要求进行取样检验，检验结果报送工程师审批，合格后方准使用。需要焊接的钢筋做好焊接工艺试验。钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且立牌以作识别。贮存过程中避免锈蚀和污染，露天堆置时，用木方垫高。

钢筋加工在加工厂进行加工，加工成半成品后利用人工就位至楼层进行绑扎。加工后的钢筋的表面洁净无损伤，对油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不准使用。钢筋经人工平直，无局部弯折。钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，如设计未做规定时，所有的受拉光面圆钢筋的末端做180°的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d。当手工弯钩时，可带有适当的平直段。

钢筋加工采用人工调直、除锈，切割机切断，加工好的钢筋做上标识。按编号，数量，仓号分别垫高并码放。

安装前，核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。如有错漏，及时纠正增补，并准备好绑扎的铅丝（20~22#铅丝）、绑扎工具（如钢丝钩，带扳口的小撬棍）。钢筋的保护层用与主体混凝土标号相同的，且厚度与保护层相同的砂浆垫块保证，竖向钢筋使用垫块时，可在垫块中埋入20#铅丝与钢筋绑扎。

钢筋安装时，先划出钢筋位置线，钢筋接头的位置。根据来料规格结合施工规范规定即同一断面内，绑扎接头不大于25%，焊接接头不大于50%。

钢筋绑扎均采用墨斗弹线，确保钢筋安装尺寸准确无误。钢筋网外侧两排交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，并不准伸入保护层内。箍筋接头交错布置。钢筋绑扎接头时的搭接长度符合相关施工规范的要求。光面钢筋绑扎接头的末端做弯钩，螺纹钢筋的绑扎接头末端可不作弯钩。

钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均符合施工详图的规定。在已经架设好的钢筋中，要清除泥土、油漆、油脂或其他有害的物质。

待垫层混凝土强度达到2.5Mpa时，用墨线弹出轴线、控制线，再根据控制线用墨线弹出钢筋的位置线，并按弹出的位置线安装基础钢筋的下排钢筋，下垫与混凝土保护层厚度相同的预制好的等强度的砂浆垫块。垫块中预埋铅丝与钢筋绑扎牢固，保证浇筑混凝土过程中不发生变位。最底层钢筋布筋完毕后安装上排钢筋。上排钢筋绑扎前先在安装好的底层两端的钢筋上画出上排钢筋的位置，然后按画出的位置绑扎钢筋。柱与基础连接用的插筋，其箍筋制作时比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋的位置一定要固定牢靠，以免造成柱筋轴线移位。

柱筋的绑扎在模板安装前进行。柱钢筋施工时先安装主筋，主筋安装完毕后，在脚手架上搭设连接横杆，将主筋进行固定，并在两根对角线主筋上按设计间距画点，套上箍筋，并按画出的点进行箍筋绑扎，箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋的转角与纵向钢筋的交叉点均绑扎牢固（箍筋的平直部分与纵向钢筋的交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间成八字型。绑扎同时要在绑好保护层砂浆垫块，钢筋绑扎完毕后，清理干净，再封闭全部模板。

3.3、梁、板钢筋绑扎梁筋在梁底模上进行绑扎，其两侧模板待梁筋绑扎完毕后进行安装，梁箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱筋施工。楼板底层钢筋在楼板模板安装完毕后进行绑扎，负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎加ф10钢筋马凳，间距纵横1.0m，负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。板、次梁和主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

4.1、用于本工程的钢筋的质量和类型、焊条和焊剂的牌号、性能以及用于连接的钢板和型钢必须符合设计要求和有关规范和规定。

4.2、现场的钢筋加工场地应垫高，使其不致在雨后积水，造成钢筋受潮锈蚀，钢筋应分类堆放，下垫方木，并标识清楚。

钢筋及各种钢筋加工机械进场前应填写钢筋进场及机械设备进场报验单，经监理工程师批准后方可安排运入工地。

钢筋焊接应选派技术熟练的技术工人，必须持有上岗证件。

4.3、钢筋进场之后首先进行外观检验，钢筋表面不能有明显的锈蚀、油污及其明显缺陷。每批钢筋应具有识别的标签。对业主提供的钢筋及时进行分类存放并取样试验。试验将在监理工程师认可的试验室进行。各种钢筋取样试验的频率和试验项目见下表：

钢筋试验取样数量和试验项目表

每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的组成。冶炼炉容量不大于30t的，不同炉罐号可组成混合批，每批不应多于6个炉罐号。每批不大于60t。

拉伸（屈服点，抗拉，伸长率）

任选取1根钢筋切取拉伸试样1个；任选2根钢筋各切取冷弯试样1个

4.4、钢筋在运输和储存期间，不得损坏标志。钢筋库存地较周围地形略高且周围设临时排水设施以防雨水流入，造成钢筋锈蚀。在钢筋下间隔1.5m垫设木方，以防钢筋变形、避免钢筋锈蚀和油污。

4.5、为保证钢筋平直，无局部弯曲，对I、II级钢筋原材及进行闪光对焊后的钢筋进行冷拉调直。冷拉调直时，I级钢筋的冷拉率不大于4%，II级钢筋的冷拉率不大于1%。

4.6、由有经验的技工，使用经监理工程师检查认可的钢筋弯折机进行钢筋弯曲。

4.7、本工程钢筋接头焊接主要采用两种形式：闪光对焊和电弧焊。钢筋焊接接头的试验方法严格执行国家现行标准《钢筋焊接接头试验的方法》（JGJ27—86）的有关规定，焊接接头试验取样的数量及试验项目见下表：

钢筋焊接接头试验取样数量和试验项目

每批由台班、同焊工、同焊接参数的组成。数量少时可一周内累计≤300个。

从每批成品中随机切取试样各3个。

拉伸（屈服点、抗拉、伸长率）冷弯

工厂焊接时，每批由同级别、同接头型式组成。现场焊接时，每批由同级别、同接头型式组成≤300个。

每批成品中随机切取3个拉伸试样

4.8、在同一构件内的受力钢筋焊接接头位置应互相错开。在一定长度L之内，每根钢筋不应有两个焊接头，此长度L为钢筋直径的35倍且距任何焊接接头中心不少于500mm。在该区区内有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总截面面积的容许百分比，受拉力区不应超过50%，对受压区和装配式构件连接处无限制。

4.9、柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为450角；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇注小型截面柱时，弯钩平面与模板的夹角不得小于150°。

4.10、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。浇注混凝土前，为保证混凝土保护层厚度而使用的垫块应获得监理工程师的批准。混凝土垫块的强度等级应保证与浇筑构件的混凝土强度等级相同。垫块应用铅丝系在钢筋上。

钢筋工程施工时，应严格按图纸要求的钢筋的等级、类型和直径施工。当必须更换钢筋时，应征得监理工程师的同意并符合下列要求：

①不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；

②当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂性、裂缝宽度或挠度验算；

③钢筋代换后，应满足混凝土设计规范所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；

④对主要受力构件，不应用I级光面钢筋更换变形钢筋。

1、将模板、支架计算书报监理工程师审核认可后才能施工，施工时严格按计算书设计制作模板、支架。

为保证本工程混凝土工程的外观质量、减少模板拼缝在混凝土表面留下的印迹及减少漏浆等现象的发生，提高模板的适用性和周转率，本工程使用的模板均为定型钢模板和竹胶合板、木模板。为保证支架具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中产生的各项荷载，本工程所有支架均采用钢管支架。

梁、柱施工时，采用通长面板，梁模板采用木模板拼装组合；现浇楼板采用竹胶板，模板支撑采用钢管脚手架。

氧化沟等构筑物施工时，采用组合钢模板施工，模板支撑采用满堂红钢管脚手架。

3.1、施工程序放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋→安垫块→支梁侧模→固定梁模架→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

3.2、施工方法楼层梁板模板施工时选用木模板，跨度大于4m时底板起拱，起拱高度为2/1000L，在架设支柱影响交通的地方，采用斜撑两边对撑或架空支模。

复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用

现浇楼板排板时尽量用整板作面板，间距1m见方搭设钢管支架，并在钢管支架上间距500mm铺设50×90mm的背楞木方，木方上铺设竹胶板。梁侧模与竹胶板交接缝隙采用油毡盖缝，用水泥钉钉牢，从而可避免竹胶板局部伸入梁内造成拆模困难，同时还可避免板模与梁模之间缝隙出现漏浆现象，拆模时将油毡一并拆除。

现浇板模铺设完毕后，为保障竹胶板交接处的缝隙不漏浆，在模板拼接缝处用腻子、滑石粉拌107胶水将缝隙填实，腻子填实、填平后在竹胶板板上满刷脱模剂，待干后方可进行板筋的绑扎。

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模

模板与模板竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱模板固定。

施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外梆侧模和踏步模板。安装模板时特别注意斜撑的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

非承重模板须待混凝土强度达到2.5Mpa，并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆模；墙、柱部位在其强度不低于3.5MPa时方可拆模；承重模在混凝土强度达到下表规定后方可拆除。

模板的拆除顺序按照先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及从上而下的原则。高处模板拆除后要用绳子顺下，不准摔扔。

8、模板应按正确的位置安装，以保证永久构筑物具有准确的形状及尺寸。

9、混凝土浇筑前，模板应清理干净，无木屑、刨花、脏物及其他碎片和积水。模板内的塞子、螺栓、扎铁丝、钉绊或其它用于支承模板或钢筋的用具，在浇筑混凝土时应随时拆除，以免使其留在混凝土中，以致使钢筋保护层厚度小于规定要求或减小构件的强度和损坏其外观。

10、支架立管必须安装在有足够支承力的地基上，立管底部应设垫块来分布和传递压力，并保证浇筑混凝土时不发生超过允许的沉降量。

11、施工用临时脚手架和临时架空便道不应与主体模板支架相连接，以免施工振动影响混凝土质量。

12、非承重模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5Mpa后方可拆除侧模板。钢筋混凝土承重模板应在混凝土强度达到100%之后方可拆除。

13、模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。

14、特殊形状构筑物支模

本工程地下构筑物池壁、墙板一般均使用竹胶合板模板，φ14对拉螺栓固定。

模板上的门子洞尺寸为600×900mm，间距为2.5m，当混凝土浇至洞口时，将洞口用模板封堵。

1、本工程采用商品混凝土。浇筑前除对作业人员再次进行浇筑工序、安全教育、技术要求交底外，尚须注意：

1.1检查模板支撑支架是否牢固可靠，几何尺寸是否与设计相符。

1.2、检查钢筋绑扎数量与质量是否和设计一致。

1.3、检查止水条、止水带、模板是否足够并安装正确牢固。

QCR 749.3-2020 铁路桥梁钢结构及构件保护涂装与涂料 第3部分：附属钢结构.pdf1.4、检查设备器具是否完好正常。

1.5、检查预埋件、预埋套管是否有错埋，漏埋。

1.6、浇注范围内异物、积水是否清除干净。

1.7、以上准备工作若未经监理工程师签认不许浇筑砼。

垫层浇筑完毕后，在表面用墨斗线弹出钢筋砼底板边位置，钢筋位置，然后按要求底板一次浇筑形成。施工中严格控制商品砼的质量。池底板采用平板振动器和插入式振动器振捣，池壁、柱采用平板振动器和插入式振动器捣固，振动棒移动间距不大于45cm，振捣时间以砼表面呈浮浆和不再没落为宜，不得超振和欠振、漏振，尽量不碰撞钢筋模板和预埋件，确保结构尺寸不致位移。

钢筋砼施工，施工前对钢筋绑扎、铁件预埋、支模、搭架、砼浇筑作专项技术交底。钢筋固定LK100 340盖板涵施工方案，双层钢筋同时绑扎，中间用支撑架立筋固定位置。模板固定，支模以定型组合钢模板为主，模板作为补充，支模应牢固。工作平台的搭设，浇筑砼用工作平台拟用ф48钢管和扣件联接搭设。砼采用梭槽串筒送至模合内，以达防止离析的目的。

接缝处理,施工缝是水工池子防水的薄弱环节。本工程对施工缝的基本要求是：池底板应采用连续浇满方法，不留施工缝；对于平面尺寸比较大的生化反应池设有后浇灌带，其施工缝就在后浇带的接口处。池子的第一次施工缝留在高出池底板表面600mm的池壁上。施工缝形状和做法与池子深度有关，当池子深度小于3．5米时，做成企口缝，池壁上留出1／3宽“凹、凸”缝或1／2宽台阶缝，当池深大于3．5m则采用止水钢板缝，止水钢板，按设计规格尺寸制作安装。当继续浇满施工缝以上砼时，应先凿毛接口砼，清除浮灰杂物，用水冲干净，保持湿润，然后涂纯水泥浆二遍，再铺10mm厚的水泥砂浆(用原防水砼配合比，去掉石子)，少许片刻，然后继续浇捣新砼到池壁顶，要控制砂浆的铺设不能过厚，以免形成一个强度较弱的接缝。止水钢板缝是将止水钢板的下部—半埋设在先浇的混凝土中。上部继续浇砼时，对施工缝的处理同企口缝。

底板采用蓄水养护14天以上，壁板采用挂湿草袋两层，浇水养护。拆出模板后，为避免阳光直照，应用湿草袋覆盖，以防止砼干缩和温差裂缝的产生。