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新建建筑施工组织设计（很全）

序言：编制说明及工程概况

第二章 主要施工机械计划

第三章　劳动力安排计划

地产集团工程施工工艺指引（16P）.doc第六章 工程质量保证体系

第七章 确保工期的技术组织措施

第八章、确保农忙季节及各节假日保证不停工的措施

第九章 确保安全生产文明施工的技术组织措施

第十一章、冬、雨季施工措施

第十二章　施工平面布置图

第十三章 新工艺、新技术、新设备、新材料的采用程度，其在确保质量、降低成本、缩、减轻劳动强度、提高功效等方面的作用

序言：编制说明及工程概况

本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装两大专业组成。

根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为编制原则。

我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。

本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”

本工程招标设计方案图、图纸答疑及变更通知。

我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。

工程质量评定的标准和规范：按国家和河南省现行的质量检验评定标准和施工验收标准和规范执行。

承包方式：采用中标价加变更签字方式。

质量目标：符合国家质量验收备案标准

基础结构施工阶段和地上结构施工阶段钢筋均在施工现场内钢筋加工场进行加工；设在场内中间钢筋加工棚，加工后运至作业区。

竖向钢筋直径小于的钢筋全部采用搭接工艺，直径大于的钢筋采用滚轧直螺纹机械和电渣压力焊连接方式。

基础采用组合定型钢模板，保证柱的成型质量，楼板及梁支撑体系采用早拆体系，模板及梁模板采用δ＝15mm的双面覆膜胶合板。

混凝土全部采用商品混凝土，一层及坡屋面混凝土输送泵泵送混凝土。

屋面、厕浴间的防水施工采用招标的方式选择有资质的防水队伍进行施工，我方一天24小时对其施工质量进行监控，尤其是屋面和厕浴间的防水必须作蓄水试验。

第一章 主要施工方法

进场前的施工准备是施工管理的重要环节，准备工作的完善与疏漏直接关系到工程施工能否顺利展开，为避免施工管理中的盲目性、随意性，确保高速、优质、安全、低耗、圆满地完成施工任务，我公司根据本工程实际情况，周密地根据施工组织设计作好施工前的人员、材料、技术等各项准备工作，做到科学组织，合理安排，计划在先。一旦中标，可以确保立即进场。

1 会同有关单位搞好现场接收工作

现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，会同监理工程师详细的对业主提供的测量基准点、红线点进行交底、复测，达到要求后办理验收交接手续。布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施、施工塔吊基础并尽早安装塔吊。

2 施工图设计技术交底及图纸会审

做好图纸的修订完善工作, 组织图纸会审工作和编制工艺文件，充分理解设计和业主意图，组织管理人员和技术骨干会同设计人员认真学习施工图纸、了解设计意图，全面熟悉和掌握施工图的全部内容，检查各专业之间的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一，对一些特殊要求的施工部位、细部节点应进一步深化设计，作好施工节点大样图，逐层进行技术交底，使管理人员对工程情况和技术操作方法做到心中有数。

3 施工组织设计和施工方案准备

4 图纸、规范、标准、图集等技术资料的收集

组织有关人员熟悉图纸，落实解决设计存在的问题。

准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其有效性。

在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级制”，即技术负责人同班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。

1）掌握熟悉施工图纸和有关技术业务资料，包括施工图纸,设计说明书，标准详图，施工定额，施工组织设计等。

2）计算工程量，以分项分部、楼层或单元计算，以满足施工时对各部位工程量的需要。

3）作好劳动力、材料、机械台班等需用量分析。

4）填写材料、人工单价，计算其价值。

1 对工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护。

工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点设在基坑边较远处，为防止施工被破坏，用混凝土做桩，桩上设钢板标识点位，并用专用钢板盖作保护。

综合考虑生产、生活、消防等各方面的因素，编制临时供水方案，临时供电方案等。经计算确定需用量、管径、导线截面、变压器容量并合理布置管线。

选用Ф65mm上水钢管。消火栓处管径为Ф80mm, 其它支管用Ф的钢管。

应综合考虑生产、生活、雨水的排放，现场设环形排水沟及沉淀池，对施工及生活污水经沉淀后才可排入市政管网。

本工程现场较小，在建设单位指定位置搭建办公室、工具库、材料库等，职工住宿等生活等现场不具备条件在场外解决。

生产设施：混凝土全部采用商品混凝土，砌筑抹灰用砂浆现场搅拌；现场设临时钢筋加工厂、模板加工厂，随用随加工。

生活设施：生活区设宿舍、食堂、浴室、厕所等设施，并设置简易化粪池；场内区域及临时道路全部采用混凝土硬化。

创造良好的外部施工环境，减少外部因素对施工生产的干扰，保证施工生产的顺利进行是施工准备的一个重要内容，专人专项、责任分明是外部环境准备的工作方法，外部环境准备主要内容及责任人如下表：

二、确定各施工各施工过程的施工顺序

本工程总体原则是先地下后地上，先主体后配套，先结构后装修。按照业主的工期节点要求，进行砌筑工程在主体结构施工完成，分段验收后以后可适时插入。主体结构由下而上分层共分两次验收，分区域实施，并注意季节对各分项工程施工的影响，尤其要重视高空作业与地面作业顺序的安排。

1.1 基础工程施工

3）混凝土框架结构施工阶段

1.2 砖混结构施工阶段

在该阶段要搞好土建与其他专业间的协调，搞好安装预埋留洞，严禁事后凿打。

1.3 主体封顶、砌筑、装饰、安装大量插入阶段

该阶段我们将大力加强各专业协调管理力度，使装饰、安装相互创造工作面，优质、高效、低耗地完成施工任务；装饰工程应先以外墙装饰施工为主线，为室内精装修尽早创造作业面；要搞好安装与装饰的主要交叉工序的协调工作。尽早拆除施工提升机械，有利于外墙装饰工程尽早封头，以便后续工程的插入。

2.4 综合调试、竣工收尾阶段

本阶段我们将加紧整个工程的配套收尾，清洁卫生和成品保护，搞好安装及设备调试，引好室外管线，加紧各项交工技术资料的整理，确保工程一次验收成功。

三、主要分部分项尤其是主要施工过程的施工方法

3.1 施工测量方案

由于本工程建筑面积大，结构复杂，施工测量直接关系到建设的速度和工程质量，因此，对施工测量提出了严格要求。这些要求包括：组建测量小组，建立健全测量管理制度，选用精密的仪器，建立施工控制网，沉降观测，轴线传递，空间定位放线等一系列项目都要按施工测量规范规定进行测量。

1、建立施工测量小组：

建立施工测量小组负责整个工程的测量定位、放线、抄平、高程控制等施工全过程测量工作，人员有3人组成。

2、建立测量管理制度：

（1）建立健全施工测量管理制度：

①设置施工测量管理机构；

②测量成果及资料的管理制度；

③自检复线及验线制度；

④交接桩及护桩管理制度；

⑤仪器操作及安全作业制度；

⑥仪器检校及安全维护管理制度；

（2）对施工测量计算的要求

①施工测量的各项计算，依据红线图、轴线尺寸图、总平面布置图进行推算，步步校核、结果可靠。

②计算中做到步步校核，校核的方法采用复算校核、对算校核、总校核、几何条件校核和改变计算方法校核。

（3）施工测量打印记录的要求

①妥善保存测量打印记录的原始数据。

②打印记录填写在“水平角观测手薄（测回法）”、“水准测量观测手薄”的表格中，表中项目记录完整。

③记录填写规定表格时，字体工整、清晰、整齐。

（1）沉降观测周期和观测时间

在沉降观测开始前，以永久水准点进行稳定性观测，观测次数不少于3次。施工阶段的沉降从完成基础开始。以后每完成一层观测一次。使用阶段，按国家有关规定观测。

3.2 土方工程施工方案

检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程质量要求，熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计、会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互有无错误和冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系，施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。

摸清工程场地情况、收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。

按设计或施工要求范围和标高平整场地，将土方弃到规定弃土区。

在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排走，排到北侧道路排水管道内；排水沟纵向坡度不小于0.5%，使场地不积水。

根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。进行土方工程测量定位放线，设置龙门板、放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。灰线、标高、轴线应由监理复核无误并签字认可后，方可进行场地整平基坑开挖。

根据土方和基础工程规模、工期长短、施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活设施（钢筋加工棚、材料库、机具库、修理棚、休息棚、茶炉棚等），现场供水、供电管线。

⑦准备机具、物资及人员

作好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并在使用地点就位；准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。

组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，制定较完善的技术岗位责任制和技术、测量、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系，对拟采用的土方工程新机具、新工艺、新技术、组织力量进行研制和试验。

开挖程序一般是：测量放线——按线分层开挖——修坡——验槽。

基坑底清理——检验土质——分层铺土、耙平——夯打密实——检验密实度——修理找平验收

③检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

④回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机生层铺土厚度为200——；人工打夯不大于。每层铺摊后，随之耙平。

⑤回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。

⑥深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处做成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于。

⑦回填土每层填土夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

⑧修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于设计高程的地方，应补土夯实。

3.4 基础工程施工方案

1、施工基础工程的施工工序：

复合载体桩——挖土方——承台砼垫层——钢筋绑扎——支模板——承台砼浇筑——回填土。

经验孔开始复合载体桩施工，复合载体桩施工完毕并经验槽后开始承台垫层施工，垫层支模采用钢模板，商品砼由泵送至作业面，用平板振动器振捣，木抹子收拍抹平。

①钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

a、在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按施工规范。

b、配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。

c、配料时要考虑施工需要的附加钢筋。

钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单，将每编号的钢筋制作料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据和绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。

①钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。

a、一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的6.25倍。梁柱箍筋弯成135°，其直线段长度，梁不小于6d，柱子不小于10d。

b、二级钢筋末端做90°或135°弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。

c、弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。

本工程梁、柱、剪力墙受力钢筋20以上采用直螺纹连接。其余焊接或绑扎搭接。

①对焊前应将端头范围内清除干净，钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。

②夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。

③焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。

④做好对焊试件，不少于3个，进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接。

⑤焊接场地应有防风、防火措施。

a、核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。

b、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。

c、准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。

②按设计及规范要求进行后浇带部位的钢筋绑扎。

③地下通道、柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。

④钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地连接。

（1）本工程结构混凝土主要由集中混凝土搅拌站供应，完成本工程的混凝土供应任务。

（2）混凝土由混凝土搅拌站提供材质证明，由现场进行试块制作和试验。商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，试配结果通过项目经理部审核后，提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产。

（3）在施工基础梁时，为了有效的控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，优先选用低水化热的普通硅酸盐水泥，并掺加适量的粉煤灰。

（4）在施工柱及顶板、梁的混凝土，优先选用普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥。

本工程承台梁采用混凝土浇筑利用塔吊浇筑。

3.6 主体工程施工方案

该工程的结构含钢量大、使用钢筋规格种类多、型号多，且设计上对钢筋连接又有严格的要求，这些都增加了现场钢筋加工制作和施工的难度，在综合考虑这些因素后，现场钢筋施工作如下部署：

1）因地下工期较紧，为保证施工生产必需，基础以下钢筋部分在进场后进行集中加工，由生产经理和专项钢筋工长安排随进度分批进场，现场钢筋车间设专职钢筋工长负责钢筋的放样、下料和制作。

2）钢筋放样前，钢筋工长必须领会图纸设计意图，熟悉钢筋混凝土制图的有关规定及规范要求，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。

3）在梁柱及剪力墙洞口处，应严格按照设计图纸和规范中有关节点进行施工。

4）钢筋配料表经严格审核后方可加工，料单计划要求至少提前一个月报至钢筋加工车间，保证施工进度需要。

5）钢筋加工制作应严格按配料单进行，钢筋加工完成后，由质检人员检查验收合格，方准进入施工作业层。钢筋加工质量要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定；受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在±10mm；弯起钢筋的弯折部位允许偏差在±20mm。

6）钢筋半成品堆放要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋直径、尺寸、根数。

1.3各部位钢筋连接方式及接头位置

1）因整个建筑物的钢筋接头为上万个，若接头工艺不当，势必会影响现场的施工进度，为满足设计要求，且不影响施工进度，根据工程实际情况并满足设计和规范要求，各部位的连接方式如下：

（1）底板钢筋直径在18mm以上的采用直螺纹套筒连接；

（2）框架柱钢筋直径18mm以上的采用直螺纹连接；

（3）墙体钢筋直径14mm以下的采用绑扎搭接；

(4）楼板钢筋直径14mm以下的采用绑扎搭接；

(5）水平钢筋直径18mm以上的采用直螺纹套筒连接，Ⅱ级接头；

(1）水平钢筋：基础底板、梁、楼板等部位的钢筋，结合设计跨度，将钢筋接头位置设在设计要求及规范允许范围内。

(2）竖向钢筋：现浇钢筋砼墙体、柱、暗柱、构造柱等钢筋按楼层高度每层搭接或连接一次，搭接长度按设计及规范要求，接头位置设在设计要求及规范允许范围内。

(3）框架柱，竖向钢筋错开50％搭接，第一个接头距楼面45d且不小于柱长边长度，接头间距应≧35d，且不小于500。

(4）墙体竖向接头在楼面以上45d，搭接长度要符合规范和设计要求。接头相互错开长度为35d且不应小于500。

(5）框架梁、次梁、楼板及楼梯，下筋在支座处锚固或连接，上筋在跨中搭接或连接，接头错开35d且不小于500。锚固和搭接的长度要符合设计和规范的要求。

(2）进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，并由项目试验员按进场批量进行取样及时送试验室作复试检测，试验鉴定的纵向钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，抗弯强度符合相关规范。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。不准不合格钢材用于本工程上。

(3）进场钢筋由材料部门牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。

(4）钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫垫木或砼墩，离地面不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。

(5）进场的钢筋必须及时进行复试检测，检测合格后方可通知现场加工使用，需作见证取样的钢材原材由项目试验员向监理申报，并送见证试验室进行试验。

1)钢筋绑扎的准备工作：

(1）核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与钢筋料下料单牌相符，如有错漏，应及时纠正增补。

(2）备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块和钢筋定位卡。

(3）绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，必要时进行节点放样，以减少钢筋绑扎困难，提高施工效率。

(4）绑扎必须遵循“七不绑”：即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按规定要求调整不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋未清理干净不许绑。所有绑扎竖向及横向钢筋的扎丝一律向结构内，不得外露，以防时间长后扎丝生锈影响砼外观。

2)基础承台梁的钢筋绑扎：

基础承台梁的钢筋绑扎要先绑东西方向再绑扎南北向，上筋的绑扎要预先用架管搭设支架，在绑完箍筋后拆除。

3)墙体、框架柱钢筋绑扎：

柱箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个箍筋直径，以利上层柱的钢筋位置准确。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋采用在柱顶及柱底设置定位箍配合加塑料垫块的方法，定位箍每柱设置不少于两道，其钢筋采用砂轮机直接下料，严禁采用断钢机下料。塑料定位卡安放位置详后图。

纵向钢筋双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于等于25mm的短钢筋，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁钢筋绑扎与模板安装要相互配合，当梁高度不大于1000mm时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁钢筋大于1000mm，梁钢筋直接在梁底模上绑扎，梁侧模后装。弧形梁钢筋绑扎时，外侧模板等钢筋绑扎完后再支。梁筋采用预制砼块作钢筋保护层，间距1200，梅花形布置，厚度为25mm。

顶板模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向的下面。现浇板中洞边或洞径≤300时，钢筋不切断绕洞边通过。洞边或洞径>300而<1000时要根据图纸或设计及施工规范或图集设置洞口边加筋, 板筋采用预制砼块作钢筋保护层，裙房间距800×800mm，主楼间距1000×1000mm，梅花形布置，厚度为15mm。

为了保证柱、墙钢筋的位置准确，钢筋保护层满足施工规范要求，混凝土墙、柱及梁板采用预制的砼垫块或塑料垫块。墙及框架柱钢筋绑扎时要提前定做焊接定位筋，在浇筑砼时把定位箍固定在墙或柱上。定位箍要周转使用。

1.6 成品钢筋的检查

1）各构件钢筋的规格、型号、间距、数量、接头形式、接头位置及保护层厚度是否符合设计及规范要求。

2）直螺纹连接的外观质量是否正确。

3）钢筋搭接或连接要相互错开。错开长度和搭接长度满足设计图纸及规范要求。竖向钢筋第一个接头的位置是否满足要求。

4）混凝土墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度要满足图纸设计及规范要求。

模板工程是混凝土成型质量的关键，模板设计必须合理、可靠，支设必须牢固、严密，只有这样才能在保证经济的前提下，提高混凝土的成型质量。

2.1 模板工程的施工目标

我公司制定出相应的模板工程的施工目标：结构施工达到清水混凝土的标准。即：

1）混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在。

2） 结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平顺方正，模板拼缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性。

3） 表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。

4）模板结构合理、刚度好、不变形，牢固稳定，规格尺寸准确，拼缝严密、不漏浆、无错台，面层平整、角模顺直、光洁。

主体结构一层采用定制全钢可调组合模板；楼板及梁支撑体系采用满堂脚手架，模板采用δ＝12mm的单面覆膜竹胶板，背楞为100×100mm及50×100mm的木方，标准层楼梯采用定制全钢大模板，非标准层楼梯采用δ＝12mm的单面覆膜竹胶板，背楞为100×100mm的木方。

2.3模板工程施工目标和配置原则

1） 目标：结构施工达到清水混凝土的标准。即：

（1）混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在。

（2） 结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平顺方正，模板拼缝基本无明显痕迹。

（3） 表面平整光滑，垂直平整，几何尺寸准确，牢固稳定。

（4）模板结构合理、刚度好、不变形，牢固稳定，规格尺寸准确，拼缝严密、不漏浆、无错台，面层平整、角膜顺直、光洁。

2） 原则：优选模板体系，便于加工和拼装，便于清理和支拆，考虑多标准，少异型，多周转，以最少的投入满足施工要求。

2.4 模板选型及施工

本工程柱模板采用聚酯单面覆膜18mm厚竹胶模板，竖楞采用50×100木方，间距为250mm一道，抱框采用8号槽钢，间距600mm一道，在槽钢上打孔用16的丝杆拉结。（柱支模见下图。）

（2）在浇筑梁板混凝土前，在柱的每面柱外300mm处预留两根Ф18钢筋头高出楼面150mm，在支柱模板时，采用木方将模板与预留的钢筋头固定，以确保柱定位的准确。

（3）柱模支设前应将底面用水平尺找平，在柱混凝土终凝前，用砂轮锯在楼板的混凝土上切出柱四边线，将楼板上柱内的混凝土向下剔凿20mm，沿剔凿的外边线支设柱模，以防模板底脚漏浆。

（4）对柱模的标高及垂直进行校正，无误后用斜撑夹固定。

（5）对通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。

（6）柱模板在柱混凝土强度达到1.2MPa以后，方可拆除。

梁、板模板采用双面覆膜竹胶合板（板厚12mm，尺寸1220×2440mm），用50×100mm木方作为次龙骨，间距350mm；下方平铺100×100mm的木方作为主楞，间距为1200mm一道。支撑为碗扣式脚手架和普通钢管脚手架相结合。

梁侧模采用50×100mm木方作内楞，用100×100mm做外楞，当梁高不大于650mm时，木方间距为300mm一道，外楞间距500mm一道；当梁高大于650mm时，木方间距为250mm一道，外楞间距450mm一道，且在梁1/3和梁底模下口200mm处设φ12拉杆一道。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为600mm。

2.5梁板模板支设主要施工工艺流程：

搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺板模→校正标高、加设立杆水平拉杆→预检

2.6梁板模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，并应符合下列规定：

a. 侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

b. 底模：在砼强度符合下表的规定后，方可拆除。

注：上表中“设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。结构构件模板拆除后，混凝土强度等级尚未达到设计要求时，结构底部应加临时支撑支护。模板拆除后，要注意控制施工荷载，不要集中堆放模板和材料，防止施工荷载过大造成结构裂缝。

2.7梁板模板及支撑体系拆除方法

a.模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

b.梁板模板拆除方法为：将可调螺旋向下退，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模板。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆碗扣架，拆模时间以砼同条件养护试块抗压强度为依据，故梁板砼应多做一组同条件养护试块。

c.拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。

d.拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷脱模剂，按规格分类堆放整齐。

e.模板拆除时，保留后浇带处支撑，并作好安全防护和钢筋保护工作。详见插图：后浇带支撑示意图。

梁柱接头模板采用定制的组拼式钢模板。详见下图。

（1） 柱模板拆除后，首先安装梁柱接头模板，要求梁柱接头模板要与柱连接紧密，与柱连接处用柱箍锁紧。

（2） 将梁模板卡进接头模板预留的企口内，梁模板采用15mm厚竹胶板，卡进接头模板预留的15mm厚企口内。

（3） 梁模板与接头模板水平缝采用水泥砂浆嵌缝，垂直缝采用密封胶条补缝。

（4） 在浇筑混凝土之前，应再进行一次检查，以确保接缝严密，支撑牢固，达到清水混凝土的要求。

本工程的楼梯标准层模板采用定制钢模板，具体设置如附图，非标准层楼梯模板采用15mm的竹胶板及50×100mm的木方根据实际层高放样现场制作，搭设时先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，吊装加工的踏步模板到位。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。在踏步平模上钻3～5mm排气孔，以排出混凝土浇捣时封闭在模板内的气体。

采用整体封闭式楼梯模板具有操作简便、混凝土成型平整美观、省去后续找平等工序、降低成本等优点。

本工程的楼梯的踏步模板采用钢模板，楼梯间的模板采用大墙模板支模。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，吊装加工的钢踏步模板到位。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。在踏步平模上钻3～5mm排气孔，以排出混凝土浇捣时封闭在模板内的气体。

采用整体封闭式楼梯模板具有操作简便、混凝土成型平整美观、省去后续找平等工序、降低成本等优点。

1）为保证施工质量，模板施工实行样板引路，经三方认可后再进行大面积施工。

2）模板支设严格按模板配置图支设，安装前先弹出模板就位线。

3）安装模板前板面必须清理干净并刷好隔离剂，隔离剂涂刷均匀并不对钢筋造成污染。水电予埋盒、予埋件、门窗洞口予埋完毕，保护层厚度满足要求，办理隐检记录，并填写包括专业施工在内的会签验收手续，几方验收合格后方可进行下道工序的施工。

4）墙、柱模板支设前一定要将施工缝处清扫干净。梁模板支设时，在支坐处要留设清渣口。

5）为保证墙、柱截面尺寸，其模板在安装前必须在钢筋上绑扎限制模板因加固而使截面减小的撑铁，门洞模板支设前必须安设限制模板跑位的限位筋。撑铁和限位筋尚应具有一定的强度。

6）模板拼缝要严密，楼板模板与柱、墙模板、门洞模板与墙模板、墙模板与墙模板、柱模板与柱模板、楼板模板与楼板模板之间的缝隙用海面密封条嵌实，墙、柱模板与楼层之间的缝隙用海绵条或塑料管嵌实。

7）进场竹胶合板、钢模板必须符合相应质量标准。

8）现浇结构模板安装的允许偏差，应符合规范要求。

9）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定。

10）模板在起吊时要注意安全，不要发生碰撞现象。

11）模板堆放整齐，并及时清理维修。

12）在模板工程施工完成后，由劳务分包队伍进行自检验收，验收合格后，填写预检报验单交项目现场工长复核，经项目工长复核无误后，填写报验单给项目质检，质检验收合格后上报监理验收，验收合格后方可进行混凝土的浇筑。

2.12 模板支拆控制点

模板支拆的操作质量，是确保模板工程质量和混凝土结构质量的关键工序。应加强以下质量控制工作：

1）支模板前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸。确保墙、柱模板定位准确，梁、板标高定位准确。同时，对相关工种的上道工序质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应预先处理好后再支模板等。

2）模板安装支撑，要遵守模板工艺规程，确保模板与轴线的位置尺寸、标高和垂直度，确保支撑牢固、稳定和结构构件规格尺寸，不跑模，不张模，拼缝严密、不漏浆、不错台，门窗口、洞口模板位置准确，不位移、不变形浙江省居民住宅区公共文化设施配套建设标准（建规发[2018]349号 浙江省住房和城乡建设厅等4厅局2018年12月21日）.pdf，施工缝、后浇带留茬齐整。

3）墙、柱根部、大截面梁底部和梁柱结头最低点的模板，留设清扫口，便于清扫，以保证混凝土接茬质量。模板拼缝处，应用密封胶条腻子或水泥砂浆封闭，采用海面密封条堵缝时，条边不要突出模板面，防止夹入混凝土内。

4）采用竹胶板时，宜采用专用切割机具裁割竹胶板，防止毛边、飞边、破茬。竹胶板裁口处宜涂刷封边漆保护，以防裁口处再生毛边或膨胀松散变形，影响拼缝质量和减少模板周转次数。

5）冬期施工，底层模板支撑立柱根部宜垫板扩大支撑面，要防止地基冻土膨胀或回填土化冻下沉，造成模板沉陷变形，混凝土结构裂缝。

模板拆除，拆模板时，首先按照设计要求或规范规定DB3701／T 10-2020标准下载，依据结构同条件养护的混凝土试块强度。

6）拆模时不得使用大锤，以防模板碰撞墙体，必要时可用撬棍底部撬动。

2.13 模板清理维护