施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

对原有地铁10号线地基加固工程钻孔灌注桩施工方案

对原有地铁10号线地基加固工程

4、施工工艺方法及设备选型配备 4

4.3设备选型配备 5

GB 5135.9-2018标准下载5.施工质量控制措施 6

5.1桩孔定位质量控制措施 6

5.2成孔质量控制措施 7

5.3清孔质量控制措施 7

5.4钢筋笼制作、安装技术措施 7

5.5水下砼灌注质量控制措施 10

5.6.1灌注混凝土时堵管 11

5.6.2灌注混凝土过程钢筋骨架上浮 11

5.6.3桩身混凝土强度低或混凝土离析 12

5.6.4桩身混凝土夹渣或断桩 12

5.6.5桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求 12

5.6.6混凝土灌注过程因故中断 13

6.工程质量保证措施 13

7.施工进度计划及工期保证措施 16

7.2施工总工期 16

7.3工期保证措施 16

8.劳动组织及岗位职责 16

8.2人员配备与岗位职责 17

9.安全生产、文明施工与环境保护措施 18

9.1安全生产的管理措施 18

9.2安全生产的技术措施 19

9.3安全用电工作 20

9.4安全防火措施 20

9.5工地安全保卫措施 21

9.6文明施工、环境保护措施 21

9.6.1文明施工的标准 22

9.6.2现场卫生管理 23

9.6.3运输车辆管理 24

9.6.4环境保护措施 24

钻孔灌注桩专项施工方案

2.本工程桩基图纸及设计要求、本工程地质勘察报告；

3.本工程地下管线分布图；

桩基测试：本工程单桩静载荷试验的桩数应不少于总桩数的0.5%，且不少于3根，高应变法试桩数量不应少于总桩数的3%，且不应少于5根。低应变检测的桩数量不应少于总桩数的50%，超声波法检测的桩数量不应少于总桩数的20%。

桩底注浆：桩底进行压密注浆，数量为138根，每根桩有2根注浆管，注浆管采用钢管，管内径不小于25mm，壁厚不小于3.2mm，长度为55m。采用后注浆工艺，浆液采用P.O42.5级水泥浆液，浆液水灰比为0.55~0.6，后注浆灌注桩注浆量每根不小于2t。

建设单位：上海申通地铁集团有限公司

监理单位：上海海龙技术发展有限公司

设计单位：上海市隧道工程轨道设计研究院

总包单位：上海建工二建集团有限公司

施工单位：宜兴市太湖地基工程有限公司

1、钻孔灌注桩施工前，C#楼上部结构区域基本拆除完毕。C#楼下管线搬迁保护完毕。在钻孔灌注装施工时注意对管线的保护。若对管线造成影响时需停止进行施工，并及时通知业主、设计、监理各方制定管线相应管线方案。

2、整个工期自进场施工完成为30个工作日。每台机平均每天施工1至2根桩，每根桩施工需12小时。介于场地情况，施工前期安排不受承台影响的灌注桩先进行施工，等承台破除，场地平整后余下的灌注桩再进行施工。本工程建筑±0.000相当于绝对标高5.600m。

4、施工工艺方法及设备选型配备

针对本次施工区域场地狭小，相邻区域单体建筑正在运营的特点，钻孔灌注桩外排的泥浆，由及时进行外运。循环池和沉淀池采用临时铁皮箱进行存储，做到文明施工，场地整洁，确保施工质量与安全。

施工用水用电从停车列检库2电箱进行接入。

由于本次桩机施工区域为C#楼改建区域，桩机施工前，必须是C#楼上部结构区域基本拆迁完毕，管线搬迁和保护完毕，并通知相关管线配套单位穿线完毕后，我司才能进行桩基施工。桩基施工时若遇到不明管线需及时停止施工，并通知总包、业主、监理、设计各方探明情况后，制定相应方案后进行施

本工程钻孔桩施工拟采用正循环回转成孔、清孔工艺，用锥形耙式合金刮刀钻头成孔，利用粘性土层钻进时产生的泥浆自然造浆护壁。灌注成桩拟采用现浇商品砼，导管顶升法连续灌注成桩工艺。

钻孔灌注桩施工流程图图1

根据上述施工工艺、工程量、工程地质条件及场地施工条件，本工程拟进场7台钻孔灌注桩机施工。

拟开动的主要机械及配套辅助设备和用电量详见表2。

钻孔灌注桩主要施工机械设备一览表表2

施工中一切活动坚持以“质量第一”为宗旨，严格按设计、施工规范要求施工，着重抓住钻孔灌注桩的定位放线、成孔、清渣、钢筋笼制作与吊放、砼拌制、水下砼灌注成桩等五个关键环节，采取有效的技术措施，强化质量管理，使本工程一次验收达到设计要求。

5.1桩孔定位质量控制措施

a．施工前与建设单位驻现场代表、监理工程师一起，在现场对定位依据的放样基准线（或基准点）和水准点进行明确的指定和确认，以防止发生差错。依据放样基线和桩位平面图测设桩基轴线桩，设立固定标志，在施工中经常进行校核。

b．钻孔灌注桩定位采用一次定位，二次校验复核措施。即第一次放样标定桩孔中心位置，并用十字交会法设置护筒中心控制标志；第二次校正护筒埋设位置，用固定标志定出桩位中心，报监理工程师复核认可；第三次校核使桩机的回转中心与桩孔中心吻合。前二次使用钢尺和经纬仪，第三次采用重锤校正，确保定位误差不超过20mm。

1、护筒一般用3mm厚的钢板卷制而成，其内径应大于钻头直径200mm。护筒的顶部应开设溢浆口，并高出地面≥200mm。

2、护筒用挖埋的方法埋置，挖埋时，护筒与坑壁之间用现场原土填实，护筒中心应与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm，护筒埋置深度在粘性土中不宜小于0.5m，在砂土中不宜小于1m，本工程埋深为80cm。

1、根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍，一般不宜小于4m3。

2、在粘性土层中成孔的泥浆，可在原土注入清水造浆。在砂土中成孔的泥浆，应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。

3、以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1.1～1.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1.2～1.3，在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.3～1.5，泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。本工程由于是基础桩，钻进时防止塌孔的危险泥浆比重采用1.25～1.45.清孔后泥浆比重1.15~1.25之间。

5.2成孔质量控制措施

a．钻孔灌注桩成孔采用正循环成孔工艺。拟选用三翼单护圈刮刀钻头成孔，原土自然造浆护壁。

b．初钻时轻压慢转，使护筒底部形成坚固的泥皮进行护壁，以防止漏浆，要求钻至护筒刃脚以下1.0m后再按正常速度钻进。

c．在粘质粉土层、砂层钻进时，要适当控制钻进进尺，使用比重、粘度较大的泥浆，泥浆比重宜控制在1.3左右。发现泥浆质量变差，要及时补充优质泥浆，以防止桩孔缩径或坍孔。

d．发现钻头进入持力层顶面时要取样与地质勘察的岩样进行对照，报现场监理工程师确认持力层顶面，并及时记录孔深和时间。然后继续钻进，进持力层深度满足设计要求。确认孔深达到设计要求后，要通知当班质检员和监理工程师，经认可后方可终孔。

5.3清孔质量控制措施

a．桩孔终孔后要立即进行清孔，以避免沉渣增多而增加清孔难度。

b．为确保清孔质量，清孔施工分两次进行。

第一次清孔采用正循环置换法，在终孔后利用孔内钻杆随即进行，清孔时先将钻头提离孔底100～200mm，慢速回转、上下窜动，向孔内输入比重在1.25左右的干净泥浆，将孔内含有钻渣的泥浆替换出来。清孔15分钟后可停止回转，待实测孔底沉渣厚度符合要求后，即可停止清孔。第二次清孔在钢筋笼与导管入孔后，利用导管进行，方法同第一次清孔，输入泥浆比重应小于1.25，直到复测孔底沉渣厚度≤50mm为止，因本场地地层砂、砾含量高，为防止砂砾快速沉淀形成孔底沉渣，混凝土灌注前孔内泥浆比重宜控制在1.20左右。清孔时要确保向孔内送浆，防止孔内水位下降而发生坍孔。

c．提钻和钢筋笼入孔时要轻稳操作，防止钻头和钢筋笼拖刮孔壁，及时向孔内补充适量泥浆，稳定孔内水头高度，防止发生坍、缩径事故。

d．清孔结束后，保持孔内水头高，并在30min内开始灌注水下砼。超过30分钟，灌注前要复测沉渣厚度，若沉渣厚度超标必须重新清孔。

5.4钢筋笼制作、安装技术措施

本工程钢筋笼为0.65米钢筋笼两种，钢筋笼主筋12φ20，螺旋箍筋φ10,加强箍φ18。1.2米钢筋笼主筋φ18，螺旋箍筋φ8。钢筋笼大样如下：

⑴在钢筋场地集中加工，采用箍筋成型法制作。在主筋内焊接加强筋，增大骨架整体刚度。制作好的钢筋笼应放置于平整、干燥的场地上，下垫等高的方木与地面脱离。并挂好标志牌，做好防雨、防潮等工作。

⑵钢筋应表面洁净，无锈蚀、无污染，有材质证明书和原材料进场检验资料。

⑶钢筋骨架焊接前，必须先试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持合格证上岗，电弧焊各项指标应满足如下技术要求（d为钢筋直径）：

2、钢筋骨架吊装及孔口连接

⑴钢筋骨架的吊装：钢筋骨架采用“四点吊法”吊装。吊装工具有：吊车、自制吊装扁担、长钢丝绳1根、短钢丝绳1根、U型扣4个、滑轮4个。吊装分两种情况：即钢筋骨架装卸车时吊装、下孔时吊装。吊装示意图如下：

a、钢筋骨架装卸车的吊装：先将长钢丝绳穿在挂于扁担上的滑轮上，用吊车将扁担徐徐提起，选择好笼的四个吊点（吊点选择非常重要，一般选两端头第二个加强箍筋和对称主箍连接处作为吊点），用U型扣将钢丝绳和钢筋骨架连接牢固，连接后吊车起大臂，将钢筋骨架平吊放置于钢筋运输车上，车上放置凹槽型枕木垫高钢筋骨架，防止滚动及变形。卸车和装车基本相同。

b、下孔时吊装：将长、短钢丝绳穿在挂于扁担上的滑轮上，并将短钢丝绳的另一端和长钢丝绳的上端两个吊点连接在一起，吊点连接好以后，将扁担慢慢提起，长钢丝绳受力。由于吊点的重心靠下于钢筋骨架下部，故提起钢筋骨架时，一端先离地，另一端贴在地面上，并且由于钢筋骨架上端吊点系短钢丝绳，随着钢筋骨架高度的提升，受力由长钢丝绳逐渐变成短钢丝绳，钢筋骨架亦随着慢慢竖直起来。转动吊车大臂，将钢筋骨架移至孔口上方，调整钢筋骨架对中孔位，将笼慢慢放入孔内。当放至钢筋骨架上面吊点时，用槽钢将笼担于井口平台上，解除上吊点长、短钢丝绳，调直对中后，将笼慢慢下降，在工作笼最上面加强箍筋上挂上十字线，用垂球将钢筋骨架对中，对中后钢筋骨架慢慢下降，将钢筋骨架完全用槽钢担于井孔平台上，并采用垂球再次校核对中情况，直到钢筋骨架偏位在允许范围内。并用地锚将笼锚固于井孔平台下钢板上，防止上浮。

⑵为使钢筋有足够的保护层，在骨架主钢筋增加圆柱砼垫块。

⑶安装时钢筋中心位置要与桩基中心相符，其允许误差为±20mm。

⑷在钢筋骨架制作、运送、安装过程中，要采取加固措施，以确保钢筋骨架不变形。

⑸钢筋笼吊装完毕后立即进行第二次清孔。

钻孔桩钢筋加工及安装实测项目

每构件检查2个断面，用尺量

每构件检查5～10个间距

5.5水下砼灌注质量控制措施

a．桩身水下砼灌注要在第二次清孔符合要求后立即进行，浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度应大于50mm。采用丝扣式导管灌注砼，灌注导管底部要求距孔底300～500mm，连接时确保接口密封不漏水。首批砼灌注前，先用铁板盖住漏斗底口，当导管上的料斗备足砼初灌量后，才允许拉开铁板灌入首批砼，同时观察孔内返浆情况，测定埋管深度并作好灌注记录。

b．首批砼灌入后，确保灌注工作连续进行。灌注过程中，要经常用测锤探测砼面上升高度。导管要始终埋在砼中，严禁将导管提出砼面。导管埋入砼面的深度以2～8m为宜，最小埋深不得小于2m。导管要勤提勤拆，每次提升导管前均应探测砼面高度，并观察孔口返水情况，以正确分析和判定孔内情况。提升拆卸导管的时间不宜超过15min。

c．砼灌注到桩顶附近时，如出现砼上升困难，可以向孔内注水稀释泥浆，使灌注工作顺利进行。

d．灌注充盈系数应控制在1.15～1.25之间，超出此范围应查找原因，及时采取纠正预防措施。

e．砼灌注完毕后，要及时割断吊筋、拨出护筒，清除孔口泥浆和砼残渣，平整场地，确保文明施工。

混凝灌注过程是否顺利和桩身混凝土质量两大方面是关系到桩身混凝土的好坏。应注意混凝土的初凝和终凝时间与单桩灌注时间的关系，必要时添加缓凝剂。掌握好混凝土的和易性及其坍落度，防止混凝土在灌注过程发生离析和堵管

5.6.1灌注混凝土时堵管

1、灌注混凝土时发生堵管主要由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长、隔水栓不规范、混凝土配制质量差、灌注过程中灌注导管埋深过大等原因引起。

2、灌注导管在安装前应有专人负责检查，可采用肉眼观察和敲打听声相结合的方法进行检查，检查项目主要有灌注导管是否存在小孔洞和裂缝、灌注导管的接头是否密封、灌注导管的厚度是否合格。

3、导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍。

5、完成第二次清孔后，应立即开始灌注混凝土，若因故推迟灌注混凝土，应重新进行清孔。否则，可能造成孔内泥浆悬浮的砂粒下沉而使孔底沉渣过厚，并导致隔水栓无法排出导管外而发生堵管事故。

5.6.2灌注混凝土过程钢筋骨架上浮

1、引起灌注混凝土过程钢筋骨架上浮的主要原因有：

⑴混凝土初凝和终凝时间太短．使孔内混凝土过早结块，当混凝土面上升至钢筋骨架底时混凝土结块托起例筋骨架。

⑵清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成较密实的砂层，并随孔内棍凝土逐渐升高，当砂层上升至钢筋骨架底部时便托起钢筋骨架。

⑶混凝土灌注至钢筋骨架底部时，灌注速度太快，造成钢筋骨架上浮。

2、为防止钢筋骨架上浮，除保证混凝土的质量，认真清孔外，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部lm左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，然后恢复正常灌注速度。

5.6.3桩身混凝土强度低或混凝土离析

发生桩身混凝土强度低或混凝土离析的主要原因是施工现场混凝土配合比控制不严、搅拌时间不够和水泥质量差．严格把好进厂水泥的质量关，控制好施工混凝土配合比，掌握好搅拌时间和混凝土的和易性，是防止桩身混凝土离析和强度偏低的有效措施。本工程为商品混凝土，配合比控制我方派专人进厂查看混凝土的配合比。

5.6.4桩身混凝土夹渣或断桩

1、引起桩身混凝土夹泥或断桩的原因主要有以下四个方面：

⑴初灌混凝土量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有进人混凝土。

⑵混凝土灌注过程拔管长度控制不准．导管拔出混凝土面。

⑶混凝土初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使混凝土上部结块，造成桩身混凝土夹渣。

⑷清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成沉积砂层，阻碍混凝士的正常上升，当混凝土冲破沉积砂层时，部分砂粒及浮渣被包人混凝土内。严重时可能造成堵管事故，导致混凝土灌注中断。

5.6.5桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求

桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求，其主要原因是超灌高度不够、混凝土浮浆太多、孔内混凝土面测定不准。

对于桩径≤l000mm的桩，超灌高度不小于桩长的4%．对于桩径＞1000mm的桩，超灌高度不小于桩长的5％。对于大体积混凝土的桩，桩顶10m内的混凝土应适当调整配合比，增大碎石含量，减少桩顶浮浆。在灌注最后阶段，孔内混凝土面测定应采用硬杆筒式取样法测定。

5.6.6混凝土灌注过程因故中断

混凝土灌注过程中断的原因较多，在采取抢救措施后仍无法恢复正常灌注的情况下，可采用如下方法进行处理：

1、若刚开灌不久，孔内混凝土较少，可拔起导管和吊起钢筋骨架，重新钻孔至原孔底，安装钢筋骨架和清孔后再开始灌注混凝土。

2、迅速拔出导管，清理导管内积存混凝土和检查导管后．重新安装导管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注棍凝土，待隔水栓完全排出导管后，立即将导管插人原混凝土内，此后便可按正常的灌注方法继续灌注混凝土。此法的处理过程必须在混凝土的初凝时间内完成。

钻孔灌注桩施工是一项技术复杂、环节多、质量要求高、工序控制严的隐蔽工作，受外界的人为因素影响大，为优质高效地完成本工程施工任务，确保工程质量符合设计要求及施工规范规定，本施工方案在实施过程中拟采取以下质量保证措施。

a．组建强有力的项目经理部，确保工程施工所需资源

本工程项目经理部设置和人员、施工机械设备配置详见本施工方案。我公司将集中精良的技术和装备，投入到本工程施工中去，精心管理，精心施工。施工作业人员按2班制24小时连续作业配备，所有技术工种上岗人员都经过相应的专业培训，具有较丰富的施工经验，并持证上岗。

b．认真组织合同回顾，全面领会合同要求和质量标准

施工队伍进场后，由项目经理组织项目部全体管理人员进行合同回顾，全面领会合同精神，使所有管理人员充分了解业主和合同要求的质量标准、技术规范和国家标准，以统一质量标准。

c．认真进行图纸会审、技术核定和设计变更管理

施工所用设计图纸，在使用前须按质量控制程序进行检验，努力将可能存在或已存在的差错和质量缺陷杜绝在设计施工图纸实施之前。任何设计变更，在实施前亦须按上述控制程序进行检验，以防发生差错。

d．认真学习领会施工方案，严格按施工方案施工

施工方案是本工程施工大纲，工程开工前要将本施工方案报送监理工程师审定，并组织所有涉及本工程的管理人员、质检人员、技术人员和操作工人认真学习。使每个参加本工程施工的人员对本工程总体设计施工要求，对本岗位职责、质量要求和技术要求，均做到心中有数和深刻了解。项目经理必须严格按照本施工方案的宗旨和意图，充分运用自己的工作实践和管理经验，精心组织、管理，严格遵循施工方案及相关规范、标准规定进行施工，在施工中不得任意放宽要求或降低质量标准。

e．做好采购和客供产品的控制，把好进货检验关

材料进场时要按规定验收材料合格证或质量证明书，并记好进货台帐、做好进货检验。材料进场后要分区堆放，并按规定进行标识，确保本工程所用的材料均符合有关标准和规范。对客供产品也同样要按合同和相应质量标准进行检验和验收。

f．做好检验、计量器具的控制，确保检测数据准确无误。

本工程所用经纬仪、水准仪、磅称、比重计、坍落度筒、钢尺、测绳，使用前均按规定进行检验，确保其精度达到要求后才允许使用。

g．强化工序管理，严格过程控制和检验

本工程钻孔灌注桩施工过程中，拟在特殊的关键工序中设置质量管理点，通过强化管理，严格工艺纪律，使施工全过程处于良好的受控状态。按工序重要程度分别由班组、工地质量员、项目技术负责和监理工程师检验把关，工序责任者均要认真自检把关，前一道工序对下一道工序质量负责，关键过程未经现场监理工程师认可，不得转入下一道工序施工。

h．强化信息管理和不符合情况的控制

项目经理部对质量控制过程中所产生的信息和工序质量指标数据均要应用统计技术认真地进行动态分析、处理，经常对质量目标的实施进行评价和改进。发现不符合质量标准的情况，必须及时分析原因，并采取相应的预防补救措施，改进相应的施工工艺，防止问题重复发生。

j．严格管理质量保证资料，认真做好施工和检验记录

各工序施工与检验均作详细准确的记录，并有责任者签名。做到当班资料当班整理，无缺损。所有涉及工程质量记录的文书资料，均由专人管理和控制，做到现行有效。一旦现场施工人员需要，即可随时取用，并可随时接受业主、监理单位的抽查。竣工验收时，将原始资料和质量记录分类装订成册归档。

拟整理提交的工程竣工资料有：（1）施工方案；（2）各种原材料出厂合格证、质保书、复检试验报告单及砼试块抗压强度试验报告；（3）开工报告；（4）图纸技术交底会议纪要；（5）测量放样定位及复核记录；（6）各种施工记录、隐蔽工程验收、质量检验批验收记录及分项工程质量检验记录；（7）施工日记、砼施工日记；（8）桩基检测报告；（9）竣工图（含桩位偏差记录）；（10）各种签证单和技术核定单。

钻孔灌注桩施工工序管理表表3

了解设计意图、现场踏勘、收集资料

DB13(J)／T 8321-2019标准下载确定施工工艺和质量、安全保证措施

按设计图纸校核、满足精度要求

查材料出厂质保单，按规范取样复检

详细记录，对孔径、孔深、垂直度、沉渣进行检测

控制钻进参数、泥浆性能，校核孔深、孔径、垂直度

终孔后和砼灌注前二次清孔后检测沉渣厚度

检查钢筋规格、数量，抽查制作质量、焊接质量

测量埋管深度，取样制作试块，控制桩顶标高，审核施工记录

取准取全检测数据CECS 532-2018-T标准下载，对成桩质量进行评价