施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

烧结机烟气脱硫工程中的吸收塔施工组织设计

烧结机烟气脱硫工程中的吸收塔

本施工组织设计依据《吸收塔说明书》，设计图纸、国家（行业、企业）有关制造、现场安装、验收及包装运输标准，公司《质量、环境、职业健康安全管理手册》，国家现行的施工验收规范编制而成。目的是对本工程施工的实施进行总体规划，指导项目的施工，确保项目的质量、安全、工期、环境保护等目标的实现。

本施工组织设计的编制，还在于让建设单位、监理单位更全面地认识和了解我公司对本项目施工全过程将采取的施工手段、方法和措施以及所需的外部条件。尽早发现我公司在考虑和安排本工程施工建设中可能存在的不足，以便工程实施过程中，在组织和施工管理过程中能及时改进、调整或增加补充措施。

本施工组织设计内容围绕质量、工期和安全三个主要目标，以项目法管理模式、加强施工过程的质量、安全、工期、环境保护等各项管理能力，科学合理的选择施工方法，保证工程全过程合理有序连续的施工，确保在工期要求内完成全部制造与安装工程GB∕T 34953.1-2017标准下载，完成系统调试运行工作和整体工程的验收。

1.3、项目重点、难点、和关键点分析 5

2.1、总体施工部署安排 7

2.2、施工组织机构 8

2.3、物资设备的管理 9

2.4、施工资源计划 9

2.5、工期进度计划 10

2.6、保证工期进度的计划措施 10

第三章主要施工程序和方法 11

3.1、设备制造现场条件准备 11

3.2、制安总体施工程序 11

3.3、施工工艺 12

第四章工程质量保证体系及保证措施 28

4.2、质量目标： 28

4.3、质量保证体系 28

4.4、工程质量控制及保证措施 31

第五章施工安全管理 34

5.1、安全生产目标 34

5.2、安全管理组织(保障)体系 34

5.3、安全管理原则 35

5.4、安全管理制度 35

5.5、安全施工措施 37

第六章现场文明施工管理措施 39

第七章环境控制与保护措施 40

7.1、环境因素调查评价 40

7.2、固体废弃物控制措施 40

7.3、废水排放控制措施 41

7.4、噪声排放控制措施 41

7.5、粉尘排放控制措施 41

7.6、节能降耗管理 41

第八章危险因素控制措施 41

8.1、对人的不安全行为的控制措施 41

8.2、高处作业危险因素控制措施 42

8.3、施工用电（含电动工具）控制措施 43

8.4、加强对施工用压力容器危险因素控制 45

8.5、起重吊装作业危险因素控制措施 45

第九章临时用电方案 47

9.1、用电概况 47

9.2、临时用电强制性条文要求 47

9.3、本项目临时用电安全技术措施 47

第十章热天雨天采取的施工保证措施 49

第十一章工程档案资料管理 51

10.1、文件、资料、档案管理标准 51

10.2、文件、资料、档案管理组织机构及人员 51

第十二章保修、服务承诺 51

附件1、我公司施工复合钢板容器施工业绩 51

附件2：其它类似工程施工业绩 53

附件4：承制本工程的大型、关键设备列表 58

建设单位：攀枝花新钢钒股份有限公司

工程名称：6#烧结机烟气脱硫工程中的吸收塔制造与安装工程

工程地点：攀枝花新钒有限公司炼铁厂

工程内容：吸收塔制造安装

合同工期：塔壳体结构公历天数95天

承包方式：乙方独立承担

质量标准：满足吸收塔设计要求

本次中标范围6#烧结机烟气脱硫工程中的吸收塔制造与安装。

吸收塔是攀枝花新钢钒股份有限公司炼铁厂6#烧结机烟气脱硫工程中的主要装备，是一台常压容器，设备直径Φ9.8米（壳体内径），全高36.6米，由底板和基础、筒体、填料支撑装置1、喷淋管及支撑、除雾器支撑及除雾器、集液盘、填料支撑装置2、填料限位器、分布器预焊件、进液管预焊件、顶盖、进气装置、其它支管辅件。本次只制造重量为239吨，安装重量为347吨。

1.3、项目重点、难点、和关键点分析

根据本工程的特点及我公司在相关工程上的施工经验，本项目主体设备的难点、重点、关键点如下：

1.3.1、施工工艺部分

本工程在施工技术上存在的几大关键点为：

结构件的高质量焊接工艺；

筒体的制造和加工工艺；

复合钢板内壁板复合层错边量的控制工艺；

选合格供货方供应材料，保证材料质量、性能符合设计要求。

施工中不发生材料误用，按图纸要求进行制造。

严格按内壁板间错边量控制工艺进行质量控制。

按规定的焊接工艺进行焊接施工。

施工机具人员的保证以及与相关方的协调。

1.3.2、施工的协调配合及目标保证

本工程是个集材料供货单位、制造安装单位、建设单位、监理单位、设计单位等多家单位参与共同完成的工作，本工程涉及专业类型多、配合多、协调量大，技术含量较高、质量要求高、施工周期短、工程项目意义重大等特点。

1.5.2、现行施工验收规范

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1988

1.5.3、公司企业标准

2.1、总体施工部署安排

因吸收塔筒体材料厚度是18mm、16mm、6mm、36mm的Q235B钢板,12mm+3mm的16MnR(基层)/00Cr17Ni14Mo2（复层）复合钢板、10mm+2mm的16MnR(基层)/00Cr17Ni14Mo2（复层）复合钢板、8mm+2mm的16MnR(基层)/00Cr17Ni14Mo2（复层）复合钢板、其它型钢。根据工期要求，吸收塔筒体的复合板的下料刨边及卷制制造在公司的安县加工场进行。加工成半成品后从安县运到攀钢工地进行组装焊接。其余部件就在攀钢工地现场完成。

根据业主对工期的要求，决定先完成壳体的制作组装（目标在2008年9月10日完成筒体带板的组装），然后进行附件的制作安装，再进行盛水和真空检漏，合格后，进行防腐处理和内衬防腐施工，最后进行装填填料等外购件的施工。

2.2.1、组织机构配备原则

为确保本工程安全、优质、按期完成，认真履行工程承包合同，我公司拟采取项目法施工，抽调经验丰富的项目经理和专业技术人员组成“吸收塔制造与安装工程项目经理部”(以下简称项目部）。根据本工程的特点和工程量，结合本项目组织机构和人力资源配置状况，为更好的进行施工组织管理的统一安排，确保工程的顺利实施，项目部树立质量第一、用户至上的观念，按照IS09002的要求，建立健全质量保证体系，严格按照设计要求及规程规范进行施工，采用网络计划管理，合理安排工期，确保工期目标的实现，建立健全质量保证体系，保证施工安全。将施工管理机构设置如下：

项目施工管理组织机构图

2.3、物资设备的管理

根据合同规定的供货范围及材料清单，分公司和项目部材料部门通过市场评估，选择合格供应方，组织物资、设备的采购供应工作，并按照施工进度计划表制定的材料进货时间表，将材料送到施工现场。对所有的材料、项目部材料员必须进行材料的进货检验，进行外观检查和查验产品合格证书，杜绝不合格产品进入施工现场。

2.4.1、劳动力配置计划

根据本工程工程量及工期要求情况，按攀钢工地、安县制作现场、绵阳金属结构厂制作现场三个施工场地所需人员计划，其中，施工准备、制作加工、安装这三个阶段在实际施工中是几乎是平行进行的。施工劳动力需用计划见下表。项目劳动力实行动态管理，按工程进度情况实时进行合理安排。

各施工阶段投入劳动力情况（单位：人）

2.4.2、施工机具配置计划

见附件4：承制本工程的大型、关键设备列表

施工总工期为127天（其中筒体部份72天），本计划按6月20日开始施工准备。主体结构（筒体）在9月10日完成达到可拆除塔吊的关键目标进行考虑。且按复合板材料到货的最快时间（2008年7月20日复合板交货）进行编制。

工期计划见附件1：施工进度计划

2.6、保证工期进度的计划措施

因本工程的工程量较大、有效作业面较小、高处作业多、施工工序多，交叉作业多，特别是工期紧。为确保施工工期，我方将从人、机、料、法、环五个方面，通过统筹安排，确保施工连续性，保证总工期进度的目标实现。具体从以下几方面着手

1、人员方面：根据工期要求，按三个施工场地两班倒，连轴转作业考虑施工人员，预计在施工高峰期将达到77人。我公司作为安装专业的大公司，必要时可从全公司范围内抽调施工人员，从人员方面应能保证施工的人员需要。

2、机具方面：根据工期要求，需投入的机械设备量巨大，具体详见拟投入的机具设备计划表（附件4），因在安县工地、绵阳金属结构厂均有现成的施工机具设备可供使用，攀钢现场只需增加用电临设、塔吊、8吨汽车吊、卷扬机、焊机、等离子切割机、20卷板机等常规机工具。这些机具，在分公司均为现存，能满足工程需要。

3、材料方面：通过优化工艺，钢材定尺订货，并在合同签定后第一时间与国营大钢厂签订合同，合同以到货时间为重点控制；因地震可能引起火车运输不便，将材料运输改为汽车运输，并节约审批验收手续等，以加快材料采购到货步伐；从现场材料管理上加强材料验收，力保材料质量。

4、工法方面：优化施工工艺，增大平行作业面，安排攀钢制作、攀钢安装、安县三制作场地同时进行施工作业。在吊装安装方面，采用顺装法，减少工序对工期的影响。夜间施工：为保证工期目标的实现，采用夜间施工，并增加夜间照明，增大夜间工作的安全性。

5、各方协调方面：加强三个工作地点的协调，同时加强与业主方、监理、设计、土建施工队伍及相关部门的协调和衔接，从外部环境和内部环境保证工作的连续性。

3.3.3.5焊后检查与处理

3.3.3.5.1、焊后外观检查

焊缝焊接完成后，首先清除药皮焊渣及焊瘤和飞溅，技术要求需要打磨的还应按要求进行焊缝表面打磨。之后对焊缝进行外观检查，检查焊缝的宽度和余高是否符合要求，检查焊缝表面是否有气孔、裂纹和夹渣等表面缺陷。如有电弧擦伤等表面缺陷，可以对弧坑进行修磨，修磨的深度不应大于该焊接部位钢材厚度的5%且不大于2mm，否则需按要求进行补。

焊接过程中应严格执行自检、互检、质量员检查、施工负责人、专业技术人员、监理质量抽查等质量监查制度，做到上道工序不合格不进行下道工序。

3.3.3.5.2焊接返修

焊缝的返修须按照评定合格的焊接工艺进行；

同一部位不宜超过二次返修；需进行二次返修时应认真分析原因，制定措施，经现场技术负责人批准后才能执行，如需进行三次返修，应报请技术总负责人批准后才能进行。

返修的预热温度应较原焊缝适当提高。

3.3.3.6焊缝无损检测

要保证该设备装置的安全使用，防止由于焊缝缺陷而引起的低应力脆断和疲劳损坏，就必须保证焊接质量，严格按要求对焊接焊缝进行无损检测。

按照设计要求，并按筒体的工作条件，焊缝接头型式与焊缝位置，分别以X射线检测（RT），磁粉检测（MT），渗透检测（PT）中的一种或几种检测方式进行无损检测。无损检测人员须按照国家压力容器施工相关规范要求进行考核，合格后持证上岗。

严密性试验：对罐底板的所有焊接接头应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa，无渗漏为合格。

检测要求:所有检测工作须在焊接结束24小时后方能进行(清根检测可不受限制)，所有检测在检测前，须取得施工质量检查员出具的焊缝表面形状尺寸及外观检查合格以及受检部件已达时间规定的委托通知书后方能进行检测工作。

3.3.4.筒体制作组装

在本工程中，筒体的制作质量是本工程质量制质的重点，其中，又以筒体的错边量控制是筒体质量控制的关键。这里，着重就筒体的制作组装作阐述。

3.3.4.1筒体制安的一般程序

3.3.4.2筒体制作与组装

根据本工程设备的结构特点、制造加工的有关技术和工艺要求，为达到既满足设计和有关规范的技术要求，又能最大限度地降低工程造价和保证工期的目的，同时结合现场加工、吊装能力，对设备进行分片制造，顺装法组对。

排板图和放样号料：技术人员和工人在熟悉了图纸和技术文件后，兼顾结构特点、工装能力、材料规格、规范要求及技术条件，对钢筒体部件合理进行工艺分段，利用计算辅助设计进行排版作为放样下料的依据。以直径定周长，以控制制作质量和工装保证圆度。按加工工艺要求放出余量。

下料、坡口：碳钢板切割的采用半自动切割机下料，不锈钢板和复合钢板切割的采用等离子切割机下料，直边坡口用刨边机坡口。焊缝坡口型式根据设计要求结合工艺试验评定决定。

对于平板的对接焊缝应控制其变形，下料时坡口形式应不对称；可采用反变形法或刚性固定法控制，以及双面对称翻面焊接。焊接时应控制其线能量。焊接可采用线能量小、焊后变形小的CO2气体保护焊进行施工，避免对接焊缝出现角变形，以确保对接的平整度≤1mm的要求。其中，下料时尺寸控制如下：

壁板尺寸测量部位图

壁板尺寸允许偏差表（㎜）

宽度:AC、BD、EF

对角线误差:AD－BC

底板弓形边板测量部位图

弓形边板尺寸允许偏差(mm)表

筒体带板卷制时，卷板压头在辊板机上模压或单设压头机。通过合理排料、拼接尽量减少压头数量。卷制宜采用多次滚压方法进行；在滚压每张板时先滚压两端头，采用前进及倒退法，每道滚压长度应渐渐缩短。并用弧长不小于1m的样板，进行弧度检查，弧度一致时，方可对口组合。筒节的焊接为提高工效，采用CO2保护焊进行。

筒体半成品的卷制工艺比较成熟，根据工程情况进行成本的分析比较后确定筒体带板在在作现场卷制后运输进安装场组对焊接。

吸收塔筒壁厚度与直径之比值很小，属薄壁筒体，径向刚度很低，单层筒体在卧式状态因自重产生的椭圆度弹性变形，对筒体圆柱度精度矫形和检测极为不利，只有在立式状态，其圆柱度形状最为真实、稳定，便于精确矫形、检测。

为此，单层筒体组装、焊接、矫圆均在立式状态下进行，经检测合格后进行合拢缝的焊接。

筒体的立式组装在安装现场进行，在组对第一带板前，首先应安装好底环板，保证其平整及水平度；并放出带板的组对基准线，然后依次从下向上组装每一带板。每带筒体应分出四等分或更多等分素线，并保证其椭圆度。环缝组装时应吊线检查并且控制其四个方向素线不直度、筒体垂直度、带板上口水平度，以及错边量、组对间隙；经检查调校合格后方可进行焊接。

其中：壁板的立缝、环缝组对示意图如下：

（5）壁板立缝应采用夹具组对，见下图：

筒体直线度、端面垂直度和椭圆度的质量控制

壳体直线度、端面垂直度和椭圆度的保证是筒体制作的重点，通常采用可调节内胎架，通过对圆筒的胀紧达到圆度要求，同时可以防止筒体焊接时产生环向收缩。筒体校圆后，可用“米”字形支撑对每段筒体作支撑加固处理，如下图所示：

根据我公司以往的制造经验及制造组对工装设施的投入，可以确保达到壳体制造技术规范的要求。

筒体制造错边量的质量控制

在本工程中，因要保证内形面平齐，筒体对接缝间错边量的质量控制，是保证本工程筒体制作质量的关键点，特别是复合钢板的错边量，是保证复合钢板发挥防腐能力的重要保证。对此，针对错边量的控制措施如下：

从理论上进行控制：A、两对接件间，对应的对接长度应一致，误差控制在1mm范围内。B、控制带板间的内径周长一致。C、考虑温差的影响。D、焊接的收缩量。

从工装上控制：A环向焊缝间，内设胀圈，外设龙门卡。B纵向焊缝间，碳钢部份内设弧样板，外设龙门卡，复合板部份外设龙门，辅助外设弧样板卡。内用样板检查，外用龙门卡具调整，局部可在外部加刀把卡进行调整。C、测量用工具要合格。

从操作上进行控制：A加强尺寸测量和复检工作。B加强测量工具的计量工作。C加强工艺指导。D加强职工质量意识。

用胀圈或“米”字形支撑可对筒体作支撑加固处理，用线坠和卷尺进行圆度、垂直度测量。

用龙门卡具进行间隙和错边量的调整。

严格按照吸收塔技术说明书第4.2.1条规定执行，施工中应不低于此项要求。

4.3.2.1项目经理质量职责

项目经理为工程质量的第一直接责任人，对工程质量方针、目标实施全面负责。

根据质量计划并结合工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制。

分解质量目标，明确其基本要求的控制点，制定实施措施。

主持工程的质量策划，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施，并督促实施。

定期组织对目标管理的评审，保证质量体系正常有效运行。

4.3.2.2技术负责人质量职责

严格本工程的施工技术和质量检验管理，并对其工程质量负责。

制订和实施工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的质量事故负责。

监督检查采购物资的检验和实验及设备的质量控制，主持不合格产品的评审和处理。

加强设计文件的审查和技术资料的复核，严把“图纸、测量、试验”关，制定和实施纠正措施和预防措施，建立质量管理档案。

主持编制项目的实施性施工组织设计，明确其技术标准和质量保证要求，并在每项工程开工前做好技术、工艺和质量交底。

指导QC活动，组织技术攻关。

4.3.2.3专职质量员质量职责

制定与组织落实项目质量计划。

做好施工过程中的质量监督检查，发现问题及时提出质量检查整改通知单，限期整改，并追踪检查。

收集保管好该工程有关质量记录，如质量分析会议记录、不合格审核单，参加工程质量检验与评定，提供工程质量抽检数据，提出工程质量评定等级意见。

参加本工程质量大检查，做好质检记录，及时填报各种质量报表。

执行施工验收规范及有关技术标准，做好对外交接验收的原始资料整理工作。

认真收集各种有关质量的合理化建议，及时反馈质量的合理化信息，协助本工程项目经理分析施工中的质量状态，积极参与有关提高质量的QC活动。

4.4、工程质量控制及保证措施

4.4.1、质量控制基本原则

本工程施工质量以人为本，预防为主，纠正为辅进行控制管理。

建立项目质量管理奖惩办法，以经济为杠杆促进质量管理。

强化质量意识教育，施工人员进场后，由项目经理对全体员工进行质量意识教育，转变质量管理观念，把工作质量、工程质量的好坏，与企业质量目标管理以增进顾客满意度为宗旨的思想落实到每个员工。

由项目总工、专业工程师对施工人员进行施工质量标准、施工技术交底，并督促施工人员认真填写公司《程序文件》规定的质量控制记录，使每道工序质量都有可追溯性。

4.4.2、质量控制流程

4.4.2.1、工程质量三级监督检查流程

4.4.2.2、工序质量检查与控制流程

4.4.3、施工过程质量控制

4.4.3.1、施工准备过程中的质量控制

质量管理组织的落实：配备专职质量检查员。

明确项目工程质量目标，制定质量保证措施。

坚持图纸会审制度。由项目技术负责人组织各专业工长熟悉有关技术文件，明确施工中所需的规程、规范和标准。

由技术负责人、专业工长逐级进行技术、质量交底，特别应明确项目和过程的质量要求、操作程序和控制方法，并做好交底记录。

在施工组织设计指导下，由项目技术负责人主持、专业工程师编制分项、分部工程和重要部位的施工方案措施和质量管理要求。

由设备材料组、质量安全组负责制定并实施对原材料、半成品、成品检查验收制度及其保管和领用，严防不符合质量要求的物资进入施工现场。

施工所需的设计图纸及文件、施工技术文件、规程、规范、标准、质量检验评定表格等，在开工前做好准备，保证施工中需要。

施工现场各专业的施工组织者，及时配合土建施工，做好与安装工程施工有关的预留预埋工作，严防漏埋、错埋现象。

明确施工现场与安装工程有关的坐标、标高、水准点和材料、设备运输道路。对各种装置的基础的座标、标高和各部位的几何尺寸，在安装前必须按设计文件规定检查验收。

对露天场地存放的物资，要有防雨、防风和防水等措施。

根据施工组织设计统一布置施工所需的临时设施，保证施工人员的人身安全和物资不受损坏。

质量安全组必须严格执行施工机械管理制度和检测仪器、测试设备、计量器具使用与管理法规，保证施工机械在施工中安全运行，做到检测仪器、测试设备和计量器具测试数据正确无误。

由质量安全组编制进入施工现场人员质量教育、技术培训计划，并对进场人员特别是特种作业人员（起重工、焊工、电工、无损检测人员、架子工），经培训教育考核合格取得上岗资格，报监理单位审查后，方可上岗操作。

4.4.3.2、施工实施过程中的质量控制

建立健全切实可行的各级质量保证机构，用全面质量管理手段和方法，以保证质量为目的，明确各级质量保证体系，对施工过程实行全面质量控制。

施工的责任者，对工程概况、工程特点和施工特点、施工程序、操作方法、保证质量措施、施工机具及检测器具、规程质量标准、工艺试验与评定结论等，对操作者进行全面交底。

严肃工艺纪律，认真执行国家各项质量政策，按操作规程、施工验收规范和设计文件和规定施工，依质量检验评定标准考核质量等级。

从施工准备工作开始，直到工程交工验收的全过程，整理好工程档案资料。

4.4.3.3、交工阶段的质量管理

提高单位工程一次交工验收合格率和成优率。

建立单位工程交工验收前的自检互检。

做好单位工程工程质量保证资料的管理，做到及时、齐全、正确。

做好工程交工后的调查回访工作。施工安全管理与保证措施

事故发生后，要及时进行救护工作，保护事故现场，同时要迅速准确地向上级机关报告。

召开事故分析会，弄清事故原因，分清事故责任，制定改进防范措施。

对事故处理要采取“四不放过”的原则，即：事故原因不清楚不放过；责任者和职工没有受到教育不放过；没有制定防范措施不放过；事故责任者没有受到处理不放过。

贯彻国家《劳动保护法》，加强劳动保护工作，改善施工环境，保障职工的安全和健康。

根据当地的气候和施工特点，项目部制定劳动保护用品的采购计划。

项目部根据采购计划，及时采购下发。劳动保护用品主要有：安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、安全带等。

安全防护管理小组安全人员负责对劳保用品的发放、使用、检测情况进行跟踪检查，发现违章者令其改正。

认真学习、严格遵守国家和省、市颁布的有关安全生产及文明施工的法规，并请业主和监理工程师进行不定期的检查。

制定本工程的安全管理和文明施工的规章制度和实施细则。

施工现场各种安全标识齐全，危险区域应有警示牌，“四口”“五临边”应有防护措施。

施工现场临时用电线路必须按《施工现场临时用电安全技术规范》执行，现场接临时线路必须由合格电工专人负责，所有电闸必须有箱、门、锁、有防雨装置，“一机一箱一闸一漏”，不允许一闸多用。用电设备必须做好接地保护，手持电动工具应有漏电保安器。维修电工进行带电作业时必须有人监护。

对施工机械要实行“安全操作规程”挂牌制度，防止设备事故或机械伤害。

活动安装平台架及其他安全设施必须符合安全操作规程的规定，并经专职安全人员检查确认后，才能投入使用。

运输、吊装重物之前，必须编制可靠的安全施工技术措施，对运输路线、运输吊装机具设备配置、重物捆绑点、人员的组织和指挥，必须逐项落实，确保安全施工。

电焊、气焊作业时，注意落实防火、灭火措施。施工现场的电焊线、气焊管要经常检查理顺，防止磨损和拉断、漏气、漏电及打火现象。焊接作业前应清除或隔离易燃物品，作业中经常检查电气、焊余火，作业完毕必须检查现场，熄灭余火，切断电源，清理现场方能离开。

施工现场要做到工完场清宜万铁路某二号隧道实施性施工组织设计，下班前及时整理现场。

现场使用氧气瓶和乙炔瓶，应保持不少于10米距离，周围10米不允许有明火，现场有易燃物时应取得甲方同意，并采取防火措施，方可施工。

砂轮切割机和角向磨光机必须有防护罩，使用前应检查旋转方向是否正确，使用时，操作人员应站在砂轮旋转方向的侧面，正前方不得站人。

第六章现场文明施工管理措施

文明施工是企业形象、企业素质的重要表现，环境干净、秩序谨然、气氛活悦的施工环境，能促进现场施工生产，对现场安全管理也起到重要的作用。抓生产，同时必须抓安全，抓文明施工，这是我们一贯的指导思想。对本工程的文明施工采取如下的管理措施：

项目经理部统一执行企业内部文明工地标准大酒店室内装饰工程的施工组织设计，在施工工地设置“五图”、“一牌”。

文明施工管理由公司工程管理部负责管理与检查、监督。施工现场的文明施工由项目副经理负责，并检查、监督、落实。