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罗湾建构筑物(框架结构)施工方案编制

罗湾110kV变电站建筑工程

建构筑物（框架结构）施工方案

罗湾110kV变电站建筑工程施工项目部

罗湾110kV变电站建筑工程

GB50140-2005建筑灭火器配置设计规范【条文说明对照版】建构筑物（框架结构）施工方案

综合配电楼呈“L”字型布置，总面积889㎡，建筑体积为4576.55m³；综合配电楼长32.55m，宽22.0m，一层层高5.37m，二层层高分别为5.0m及11.0m，一层布置有门卫室、35kV配电室、10kV配电室、接地变室、消弧线圈室、男女厕所；二层布置有二次设备室、电容器室、110kVGIS室。

定位放线→井桩工程→地梁→基础分部工程隐蔽工程验收→回填土→脚手架地坪→排架搭设→底层框架柱梁板→二层框架柱梁板→屋面层梁板→屋面女儿墙→填充墙砌筑→屋面防水保温→室内外粉刷、装饰工程→楼地面工程→水电暖通→竣工交验

第三章结构部分主要分部工程施工方案

1、施工操作的一般规定

钢筋的规格、品种必须符合设计要求，钢筋进场必须具有质保书，并应按规定取样复试，合格后分类堆放。

钢筋采取场外加工成型、现场绑扎的方法，钢筋绑扎和钢筋锚固长度应按照设计图纸、施工规范及操作规程的要求认真施工。

施工中，不准在已绑扎好的钢筋上随意践踏，施工需要时，应在其上搭设临时架空操作平台，保证已绑扎好的钢筋位置准确。

钢筋绑扎完经自检合格后及时通知监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。

2、钢筋连接与接头施工

钢筋连接釆用焊接或绑扎搭接，钢筋焊接搭接焊、电渣压力焊两种接头形式，梁、板主筋连接接头≥B16采用搭接焊，竖向柱钢筋≤B12采用绑扎连接，≥B14基本采用电渣压力焊。

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

（1）电渣压力焊焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。

①“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时，电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

②“电渣过程”是把钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。

（2）电渣压力焊施焊工艺程序

安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。

②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

④接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在40～50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所用时间的3／4。

⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

⑥顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘焙干燥后，可重复使用。

⑧钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

3、钢筋工程施工注意点

1、所有框架梁、次梁、连续梁的主筋、箍筋均应按图纸要求先翻样，再进行制作，其中锚固长度、搭接长度必须符合设计要求，节点处应特别注意钢筋的主次关系；

2、主、次梁的主筋不宜采用绑扎搭接，梁跨度较大必须搭接时，必须采用搭接焊，在同一截面内的接头不得大于受力钢筋的50%，错开距离不小于35d；

3、框架梁的钢筋伸入支座的锚固长度40d，上部筋沿柱外向下弯折的垂直投影长度不小于15d，支承在上部的框架梁，上部钢筋的水平锚固不足时，必须采取附加锚固措施；

4、梁板上部通长钢筋应在跨中1/3范围内搭接，下部钢筋应在支座区段内搭接；各层楼板上的上层分部钢筋均须用Φ6或Φ8的钢筋做成小马凳把上层钢筋垫起来，每层楼板钢筋绑扎完毕后，随即垫好25mm厚的保护层垫块；

5、所有板、楼梯钢筋绑扎完毕后，浇灌砼时，派专人看管，如发现移位现象，立即调整，确保钢筋位置的准确；砼浇捣前应对柱、梁、板、楼梯等钢筋进行隐蔽验收；

6、根据设计图纸和规范要求，施工中随时检查钢筋，对各钢筋分项工程进行自检、互检和专检，发现问题及时整改；

a.钢筋的品种、规格及性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

b.钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁使用。

c.钢筋的尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

a.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10％，且不应集中。

b.弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。

c.用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。

d.对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。

5、钢筋工程质量通病及防治措施

原因：钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求

防：加强钢筋配料管理工作，根据设备情况和操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，对形状比较复杂的钢筋或大批量成型，应先做出首件样板，选择合适的操作参数以供示范。

治：当成型钢筋各部分误差超过质量标准允许值时，应根据钢筋受力特征分别处理。如所处位置对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上；若钢筋弯起点位置略有偏差或弯曲角度稍有不准，应经过技术鉴定确定使用。对结构性能有重大影响的或钢筋无法安装的，则必须返工，除Ⅰ级钢筋允许弯折处直开一次外，Ⅲ级钢必须用钢筋原材料重新成型。

（2）骨架外形尺寸不准

原因：骨架绑扎成型后，无法放入模板时

防：绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

治：将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎，切忌用锤子敲击，以免骨架其它部位变形、松扣。

原因：钢筋夹持点产生许多烧伤斑点或小弧坑，Ⅲ级钢筋表面烧伤后在受力时容易发生脆断。

防：1）焊前应将钢筋端部10d范围内的铁锈和油污清除干净；

2）夹具电极上粘附的熔渣及氧化物清除干净；

3）焊前应把钢筋夹紧。

治：对烧伤严重的钢筋应切除后重焊；对不影响整体质量的允许同规格钢筋绑扎，长度为上下各40d。

模板选用10mm厚木工班，背槽选用65×35方木，外龙骨选用外径48mm，壁厚3.0mm钢管，用对拉螺栓固定。

本工程柱主要规格为500×500。梁主要规格为300*600，最大截面为300×1000。

为取得较好混凝土的质量效果，加强对模板的施工管理尤为重要，安装模板时应严格按模板组装图进行，对号入座，定点使用。

要保证工程结构的形状、尺寸和相互间位置的准确性，具有足够的强度、刚度、稳定性，模板接缝严密、不得漏浆。

A、材料质量：不能有坏角斜歪、洞孔、拼缝后不密实的模板、柱墙模均采用新模板。

柱模的垂直度必须用线锤控制，标高、轴线统一用水准仪控制，将误差控制在允许范围之内；

每个楼层必须先撑柱梁模板，后撑平板，拼缝要严密，相邻两板之间必须平直；

支模完毕，必须作一次全面复核，防止差错。

支模前必须弹好轴线及柱墙边线，在钢筋上定好标高，在柱墙底部位焊好钢筋限位。墙、板梁上予埋铁、管、洞要保证位置与标高的精确。

拆模时按支撑的倒顺序进行，要保护板面，严禁强行砸、撬模板，拆卸后及时清理。

在拆模过程中，应按规范要求施工。如发现有影响结构安全时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后，再进行拆除。

已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应加设临时支撑。

砼浇捣用汽车泵直接泵送到操作层。

砼浇捣前要检查模板、支撑、钢筋、轴线和预埋件、留洞位置的正确、牢固。并检　查现场准备工作是否做好，办好钢筋工程、安装预埋管的隐蔽工程验收工作。

振捣是保证砼密实的根本，每个作业面应配备2～3只插入式振捣器，振动方法应先自上而下，后再顺斜面自下而上，每一振点的振捣延续时间为15～20秒，振动间距不宜大于作用半径的1.5倍，深度应插入下层砼5cm，应快插慢提，并且不应该通过振捣钢筋模板来促使砼的振实。平台采用平板振动机振实、压实、木蟹打毛。

施工时，严禁踩踏钢筋，跳板不得搁在钢筋上和模板边口上，并不得任意敲拆模板撑头。

在浇灌振捣过程中，要经常检查保护层垫块是否有脱落和损坏，以保证钢筋位置正确，避免砼表面露筋。垫块应事先制作并达到一定强度后才能使用。

凡砼浇捣好后，派泥工用刮尺刮平。砼表面收水后，用木蟹打毛后再用铁板整理，把砼表面压抹平整。

砼浇捣时应连续进行，如必须间歇时，间歇最长时间应不超过砼的初凝时间。（一般不应超过2小时）。

砼应分皮浇捣，每皮浇捣厚度不大于500mm。

插入式振动器移动间距应根据振动器性能而定。分层浇灌的砼在振动上层砼时，应插入下层砼3～5cm。

振动器振动延续时间以振至砼沉实和表面露浆为止，一般为15～20秒。使用振动器时要快插慢拔，同时应避免碰撞钢筋预埋管、预埋件及模板等。

平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25～40s。以混凝土表面出现浮浆为准。

移动时应成排依次振捣前进，移动速度通常2～3m/min。前后位置和排间相互搭接应为3～5cm，防止漏振。

在已硬化的砼表面上继续浇捣砼前，应清除水泥薄膜和表面上的浮松石子或软弱砼层，对老砼面加以凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的积水应予以清除。在浇捣前，水平施工缝宜先铺与砼内成分相同的砂浆一层，浇捣时施工缝应细致捣实，使其紧密结合。

在浇筑与柱连成整体的梁、板时，应在柱和墙灌注完后停歇1～2小时，使其获得初步沉实再继续浇灌，梁和板应同时浇筑砼。

结构施工由于意外情况影响正常浇筑施工或不能连续施工时，应按下列要求留设施工缝：

浇捣柱子时，应留设在基础的上部水平面上或梁的下面。

沿着与次梁平行的方向浇捣肋形楼板时，施工缝应留设在次梁跨度的中间三分之一范围内。如沿垂直于次梁的方向浇捣时，应留设在主梁且为板跨度的中间四分之－的范围内。

柱、梁的施工缝表面应垂直与柱、梁的轴线，板的施工缝表面应垂直于板面。

楼层平台板砼终凝后扫毛、然后覆盖塑料薄膜，且每隔3～4小时浇水一次，保持混凝土湿润，保证砼养护质量。

侧模板待砼棱角不受损坏时即可拆模，平台及梁待试块强度报告出来，按规范要求设定拆模时间。

本工程墙体采用240厚MU10，KP1型烧结多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑。

砖进场必须要有质保书，并按规范要求抽样试验，试验合格才能使用。

进场砖须轻搬轻放，对进场砖须进行外观几何尺寸的检查。每批进场≤50000块为一组，抽取15块进行强度复试，合格后方可使用。

进场的水泥须有质保书，黄砂必须用含泥量少的中粗砂，按规定复试合格后方可使用。水泥、黄砂和水须计量后，才能进行搅拌，砌筑用砂浆按规定制作试块。

砂浆拌制必须均匀。水泥砂浆须在3小时内用完。砂浆应有良好的保水性，稠度控制在80～100mm。

以建筑施工图为依据，先在楼层面上复核结构尺寸，确定轴线，根据轴线弹出墙体控制线。

对原有的楼层标高进行复测。确定无误后，以此为依据弹出标高控制线，以利于墙体过梁、门洞标高及皮数杆的控制。

砌筑前应清理砖表面污物及粘土。

水平灰缝和竖向灰缝控制在8～10mm，一次铺灰长度不宜超过500mm。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。竖向灰缝相互错开1/4砖长。

在门窗框部位，设置构造柱和圈梁与窗台。构造柱马牙槎先退后进，梁底设置进料口，防止构造柱顶混凝土浇捣不密实。

填充墙墙体拉结筋为2A6＠500，框架内预留拉结筋伸入墙内不少于1000mm。

填充墙墙体高度超过4000mm，在中间适当位置增加钢筋混凝土圈梁一道，断面为240×240，内配4B12，箍筋为2A6＠200。

填充墙砌体墙长度超过3000mm须设置构造柱，级配不低于C20，断面为240×240，内配4B12，箍筋为A6＠200，两端各1000范围内加密至A6＠100。

墙体转角和交接部位应尽量做到同步砌筑。对不能同时砌筑又必须临时间断处，砌体留设接槎应砌成斜槎，不允许留直槎。斜槎长度不少于高度的2/3。

KP1型烧结多孔砖顶面与钢筋砼梁板处，采用斜砖砌筑，紧贴梁底，斜砖砌筑　　　应在砖墙砌筑完成15天后进行。

框架间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得使用膨胀螺栓，如拉接筋位置稍有尺寸偏差，可延偏差方向顺直设置在灰缝内。。

砌墙时另搭设架子或使用操作凳，严禁利用墙体搁置脚手。

对设计规定的洞口、管道、沟漕和预埋件等，在砌筑时预留，不得随意打凿已砌好的墙，水、电、管道等箱盒及门窗均在砌筑时预留或预埋。预埋铁件、管道、卫生洁具等支架预埋件及开关、插座预埋处，采用C20混凝土灌实。

每日砌筑高度不超过1.5m，砌筑一定面积后，进行KP1型烧结多孔砖勾缝工作。勾缝宜在砂浆初凝时进行。

钢管采用外径48mm，壁厚3.0mm钢管；

扣件采用铸铁扣件，质量应符合GB15831－1995《钢管脚手架扣件》的规定；

2、脚手架搭设的作业条件

脚手架搭设场地须平整、夯实，从建筑物主体向外3～5‰找坡。回填土夯实后，上面铺设10cm厚混凝土，之后在混凝土地坪上放置木垫板，然后按设计的立杆间距进行立脚。

脚手架立杆纵距为1.80米，横距为1.00米，脚手钢管为Φ48×3.0钢管。

立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

脚手架底部离地200mm处设扫地杆，底部高度为1.90米，每步高度为1.80米。

纵向水平杆必须设置在立杆内侧，其长度不宜小于三跨。杆件接长采用对接扣件连接。相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，水平方向错开距离不应小于500mm。

附墙拉结应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。附墙拉结垂直距离不大于3.6米；水平距离不大于5.4米。

脚手架上应满铺竹笆。竹笆采用对接平铺，四个角用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。每排脚手靠墙面部位应铺脚手板，脚手板离墙面不得大于250mm。

在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续用斜杆设置剪刀支撑，斜杆与地面成45°～60°角。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

脚手架立杆里侧用绿色密目网封闭，作业层设置200mm高挡脚板。

落地脚手底部设置安全出入口。门洞桁架下的两侧立杆应为双立杆，副立杆高度应高于门洞口1～2步。桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，且要紧靠主节点处的扣件。安全出入口在现场必须设置明显的标志。

落地脚手设置2个的防雷接地点，保证工作电阻不大于10Ω。

按搭设的反程序进行拆除，竖向挡笆→底笆→防护栏杆（栅）→斜拉杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。

拆除现场周围设置警戒区域，张挂警戒标志，并设专人监护。

拆除前所有清理物应安全运输至地面，严禁高处抛掷。

认真做到一步一清，一杆一清。严禁上下同时拆除。

所有连墙杆、斜拉杆、登高处必须随脚手架同步拆除。

拆除时扣件与管件分离，禁止杆件附着扣件输送至地面。

第四章　施工人员配备及主要机具设备

1幢框架结构配备施工员1人，测量员1人，质量员1人，泥工15人，木工15人，钢筋工15人，电焊工2人，普工10人，合计60人。

笫五章主要危险源控制清单

坑下向上抛土石、抛土块

规范施工，基坑旁的余土及时清理。

不顾坑内有人下料，造成人员伤亡。

混凝土下料时，应注意坑内是否有人，当有人时应及时避让。

设施固定不当或缺少维护

对安装的施工临时设施由施工单位进行验收检查，并负责日常检查和维护。

绝缘不良，外壳未接地，电源线破损、裸露，导致漏电

定期检查，确保电动工具有效的接地、及时调换和处理破损、裸露的电源线。

由于设备损坏或外壳带电，引起人员直接触电。

定期检查外壳接地，发现问题，及时整改。

施工有电源控制箱缺陷，接触电源箱内破损插座或带电的裸线，触电保安器缺陷

定期检查和每天使用前检查，确保电源箱内漏电保安器、开关、插座的完好、有效的接地。

用电设施的安装（低压电）人员无证上岗（特殊工种），私拉乱接。

作业人员经培训和考核，取证上岗（特殊工种），低压电源的设置符合规范。

露天施工无雨棚，雨天操作，设备漏电引起触电。

电动机械不得放置在露天施工，必须搭设雨棚，施工前对电动机械进行检查。

误闯运行区域、误闯运行设备

施工作业范围明确，采取防护措施，加强现场监护和督促。

接地或绝缘不良引起积水处带电

定期检查和保养，确保排水泵有效接地或外壳绝缘。

未按说明书和操作规定使用机械设备

教育、培训，设备操作应按出厂说明书和铭牌的规定使用。

操作人员装束不当，不熟悉机械性能。

衣服、头发等被卷入机械

加强教育培训，熟悉机械性能。操作人员装束应符合要求。

作业环境不良，通道不畅通，场地不整洁，物件堆放不整齐。

作业人员在施工中，容易引起各种事故。

及时清理，确保通道畅通，物件堆放集中、整齐。

加强自身保护意识教育，作业时应使用面罩或眼镜。

加强自身保护意识教育，规范着装，作业范围配备灭火机。

加强自身保护意识教育，电焊工培训持证上岗。

基础旁堆放余土过多、过高

基坑开挖、基础旁堆放余土，应落实施工技术安全措施，加强检查。

堆放物过高，堆放形状不稳定。

应采取固定、绑扎牢固；整体物件应考虑堆放平稳。

物件堆放应考虑平稳，严禁中间抽取物体。

露天作业，防暑降温措施不力

合理调整高温作业时间，提供作业人员的工间休息场所和茶水饮料。

因排水系统不能适应降水量和排水措施不及时，引起物资被淹

配备相应的潜水泵，潜水泵在日常时间进行定期检查和维护。

由于避雷装置不符合要求或未接地

按规定对避雷装置进行一次检测，对不符合要求的，按规定时间进行整改。

人员行走不注意，引起滑倒、摔倒。

及时安排人员清理或放置警示标志。

第六章保证工程质量的技术措施

本工程为国家电网公司示范工程。为确保本工程质量达到优质工程标准，同时确保确保创建国家级优质工程，土建分项工程合格率100%，观感得分率＞90%。施工期间必须加强技术管理，做好各分部分项工程技术交底。各分部分项工程施工必须按经审批过的施工方案(作业指导书)作业。

坚持对各道工序的施工质量执行“三级验收制度”。

各道工序施工必须严格执行国家施工验收规范和质量标准以及国网公司的创优标准。

做好各道工序间的隐蔽工程验收，凡经验收项目划分表圈定的见证分项，均应经现场监理检验签证后方可进入下道工序施工。

认真做好原材料、制品的检验及复试工作。工程所用的原材料、制品必须具有产品质量证明文件，文件应具备可追溯、跟踪条件。材料、制品的复试报告须正确、齐全、有效。未经复试或复试结论没出来之前不得使用该批材料，不合格的材料、制品严禁使用于工程上。

严格按设计施工图施工，根据设计施工图有关基准，用经过检测合格的测量器具准确控制所有轴线、标高、几何尺寸，以确保满足设计要求。

认真做好工程施工、技术、管理资料的收集归档和保管工作，资料应具备工程施工全过程的全面性、真实性、可靠性，并做好装订成册和交验工作。

一、各分项工程质量创优标准

1.模板工程质量控制标准

模板(安装)工程质量控制项目表

应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性某安装工程施工方案，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载

不得沾污钢筋和混凝土接槎处

(1)模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；

(3)模板内的杂物应清理干净；

应符合标准中附录B的规定

模板(拆除)工程质量控制项目表

GB／T 37131-2018 纳米技术 半导体纳米粉体材料紫外-可见漫反射光谱的测试方法模板及其支架拆除的顺序及安全措施☆