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不锈钢管道施工工艺标准不锈钢管道施工工艺标准
不锈钢管道施工工艺标准
本标准适用于工作压力在32MPa以下GB／T 39288-2020 蓄热型电加热装置.pdf，温度为200～－40℃的不锈钢管道安装工程。
2.1不锈钢管分为三类，按添加的金属元素不同分为：鉻不锈钢、鉻镍不锈钢和鉻锰氮系列不锈钢，按耐腐蚀性能分为：耐大气腐蚀、耐酸碱腐蚀和耐高温等不锈钢。按不锈钢的金相组织分为：马氏体、铁素体、奥氏体加铁素体、奥氏体和沉淀硬化型钢。
不锈钢的牌号有：1Cr13，2Cr13，1Cr17，Cr25Ti，Cr28，1Cr18Ni，1Cr18Ni9Ti，Cr18Ni2Mo2，Cr18Ni13Mo2Ti，1Cr21Ni5Ti，Cr23Ni18，Cr17Mn13Mo2N，Cr18Mn8Ni5N，Cr18Mn10Ni5Mo2N，00Cr18Ni10，0Cr18Ni10Ti，00Cr17Ni13Mo2，Cr18Ni100Cr17Ni13Mo3。
2.2不锈钢管见GB2270—80、GB3090—82、GB3089—82。
2.3.1不锈钢焊条（GB983—85）。不锈钢焊条供手工电弧焊接不锈钢以及部分耐热钢、碳钢和合金钢结构构件、机件兼作电极和填充金属使用。
1）不锈钢焊条常用牌号的熔敷金属主要成分和性能见表2.3.1（1）
2）不锈钢焊条常用牌号的主要用途见表2.3.1（2）
3）不锈钢焊条有关事项。
1、焊条的规格，习惯上以牌号表示，注明相当的国际型号，牌号中：
A—（旧牌号为奥）表示奥氏体不锈钢焊条；
A后第一位数字—表示焊缝金属主要化学成份组成等级；
A后第二位数字—表示同一焊缝金属主要化学成份组成等级中的不同牌号；
A后第三位数字—表示焊条的药皮类型和焊接电源种类，2表示钛氢型和交直流，7表示低氢型和直流反接。
不锈钢焊条常用牌号和熔敷金属的主要成份性能表表2.3.1（1）
不锈钢焊条常用牌号主要用途表表2.3.1（2）
焊接超低碳鉻19镍11型不锈钢结构，如合成纤维、化肥、石油等设备
焊接温度低于300℃的同类型不锈钢结构
焊接重要不锈钢结构，如0鉻19镍11钛不锈钢结构
焊接具有一般耐热、耐腐蚀的0鉻19镍11钛型和鉻17镍12钼2钛不锈钢结构
焊接同类不锈钢、异种钢（如鉻18镍9型不锈钢和碳钢）、高鉻、高锰结构钢
焊接鉻18镍9型复合钢、异种钢（如含钼不锈钢与碳钢）
焊接在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢结构，或中硬化鉻钢（如鉻5钼、鉻3钼、鉻13、鉻28等）结构
焊接在高温下使用的耐热不锈钢、或不锈钢衬里、异种钢等结构，在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好
焊接呈淬火状态下的低、中合金钢、异种钢和相应的热强结构钢
（3）不锈钢焊条的主要尺寸（mm）如下表：
（4）奥氏不锈钢焊条端部色标表：
2.3.2不锈钢焊丝牌号、成份表：
H0Cr18Ni9Si2
H1Cr18Ni9Ti
H1Cr18Ni9Nb
HCr18Ni11Mo
1）熔剂（气焊粉）牌号：CJ101
2)熔剂名称：不锈钢及耐热钢气焊熔剂
3性能：熔点约900℃焊时有良好的润湿作用，能防止熔化金属被氧化，除渣容易。
4）用途：气焊不锈钢及耐热钢件的助熔剂
1）不同直径钍钨极或铈钨极的使用电流范围表：
目前钨极氩弧焊所用的电极材料可以分为纯钨、钍钨和铈钨三种：
（1）纯钨极：纯钨极密度为19.3g/cm3,熔点为3387℃，沸点为5900℃，是使用最早的一种电极材料。但纯钨极发射电子的电压较高，要求焊机具有高的空载电压，另外纯钨极易损坏，电流越大，烧损越严重，目前很少用。
（2）钍钨极：在钨极中加入30%以下的氧化钍，构成钍钨极，这种钨极具有较高的电子发射能力和耐熔性。用于交流电时，允许电流值比同直径的纯钨极可提高1/3。空载电压可大大降低。钍钨极的粉尘具有微量的放射性，在磨削电极时，要注意保护。
电焊机、等离子切割机、中高频弯管机、酸洗槽、中和槽、耐酸泵、水泵、空压机等。
1）与管道有关的土建工程已施工完毕，并且已经验收合格。
2）与管道相连接的设备已经找平、找正和固定，并已作了二次灌浆。
3）所有图纸、资料和技术文件等已齐备，并且已经过图纸会审、设计交底。
4）施工方案已经编制审批，必要的技术培训已完成。
5）管子、阀门、管道附件已按设计核对规格、材质、型号等无误，并且有合格证及规范规定资料。
6）清洗、需要脱脂的工作已合格地完成。
7）施工方案或技术措施提出的机具等事项已准备就绪。
8）劳动力、施工环境等符合要求，施工用的水、电、气等的供应可以按进度计划满足需要。
用干净的破布团在管内沿一个方向拖擦，或用压缩空气对管内进行吹扫，直到管内无污垢为止。
5.1.2化学清洗法，详见
5.3不锈钢管道切割。
5.3.1公称直径小于DN25mm的可用钢锯切割或用弓形锯床切割，公称直径大于DN25mm的应采用砂轮切割机或等离子切割机切割。
5.3.2采用钢锯或弓形锯床切割时，宜用较慢的切割速度，并不断用冷却液冷却锯条和切口。
5.3.3采用砂轮切割机切割时，其砂轮片必须是专用的，不得用来切割其它材质的管子。
5.4.1公称直径DN＜50mm者，可用手工锉加工；公称直径DN≥50mm者，应采用坡口机或车床加工。
5.4.2公称直径DN＞300mm者，可采用等离子切割机加工；但事后必须打磨掉割口表面的热影响层。
5.5.1最好采用短管段冲压成型，应分为3—4次逐步成型。如有困难时，也可采用手工翻边，在设计同意的条件下，还可用改为焊环。
5.5.2冲压模具材料应用不锈钢或中碳钢制作，外模具内径应比管子外径大1mm，内口圆弧半径应能达到质量评定标准。
5.5.3管端处理：一般不加热，但有困难时可加热温度为400℃左右。加热方法宜采用中频感应电热法，如无条件时DL／T 2029-2019 煤中全水分测定自动仪器法，也可用氧气乙炔焰加热。
（1）将翻边管段放入冲压模具内。
（2）金属管的翻边应按配套内模件数分次进行，冲压一次更换一次内模，一般可用千斤顶或压力机来完成。
5.6弯管制作，不锈钢的特点是当它在500—800℃的温度范围内长期加热时，有产生晶间腐蚀的倾向，因此：
1）不锈钢管宜冷弯，或在1100—1200℃的温度下放在中频感应电热弯管机上进行弯管，
2）冷态弯管可采取顶弯法或用芯棒弯管机弯管。
3）芯棒采用塑料制品，把夹酚醛塑料套圈装到金属棒上进行弯管，使用这种加布酚醛塑料芯棒来弯制不锈钢管CJJ 76-2012 城市地下水动态观测规程(完整正版、清晰无水印).pdf，可保持管子内壁的质量，不会产生划痕、刮伤及其它缺陷。
4）弯曲厚壁管可不使用芯棒，但为防止弯瘡及产生椭圆度，管内要装填细砂，弯管后将管内细砂清理干净。