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绵阳市游仙区新桥博爱中学二期工程宿舍施工组织设计

绵阳市游仙区新桥博爱中学

四川省三台县万发建筑工程有限公司

GB／T 24523-2020 金属材料 快速压入（布氏型）硬度试验方法.pdf二零一零年十月二十五日

第七章：施工方案及施工方法

第八章：工程质量保障措施

第十一章：环境保护措施

第十二章：冬雨季节施工措施

第十三章：成品保护措施

第十四章：降低成本措施及夜间赶工措施

第十五章：工程技术档案管理和工程回访保修措施

第十六章：项目管理人员配备

第十七章：安全技术保障及应急预案

一、编制依据(现行各种施工技术、验收规范)

《建设工程项目管理规范》GB/T50326—2001

《工程测量规范》GB50026—93

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50203－2002

《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002

《地基与基础工程施工工艺标准》ZJQ00—SG—008—2003

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002

《木结构工程施工质量验收规范》GB50206－2002

《屋面工程施工质量验收规范》GB50207－2002

《屋面工程施工工艺标准》ZJQ00—SG—007—2003

《建筑防水工程施工工艺标准》ZJQ00—SG—009—2003

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303－2002

《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001

《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194—93

2、工程现场调查资料。

3、项目实施条件分析。

4、绵阳市游仙区新桥博爱中学男生宿舍、附属工程二期工程施工设计图

1、我公司对此次施工组织设计的编制坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性，高度民主重视，召集了参加类似工程施工、有丰富管理及施工经验人员，在仔细研究图纸，明确工程特点，充分了解施工环境，准确把握业主要求的前提下，成立专题小组，力求本方案切合工程实际，思想先进，可操作性强。

2、编制的原则是坚持计划、执行、检查、处理循环工作方法，采取“分工编写，汇总协调，统一审查，修改定稿，审批报送”。

3、本工程的施工组织设计突出了控制重点项目，能有效协调施工过程中质量、进度、安全、效益等方面的问题。

4、本施工组织设计中重点对各工序作了比较详细的施工工艺和方法的介绍，对常见的质量通病做了分析并制定了应急措施。

建筑特征：本工程位于绵阳市游仙区新桥博爱中学校园内。男生宿舍楼为四层砖混结构，建筑总高为17.4米，四层层高均为3.6米；该工程总建筑面积1312m2，建筑工程等级为二级，主体结构合理使用年限为50年，抗震设防烈度为六度，抗震措施为7度。该工程建筑类别为三类，建筑耐火等级为二级。

学生宿舍楼为砖混结构。

砖混结构外围护墙及隔墙采用240烧结页岩实心砖砌筑。

四、装饰装修、地面概况

1、外装修工程：宿舍楼采用外墙乳胶漆及外墙面砖饰面

1）学生宿舍楼：楼地面采用地砖饰面，墙面及顶棚采用涂料饰面；

卫生间顶棚采用铝合金方板吊顶，其他为涂料饰面。

1）学生宿舍楼：：建筑外抗压性能分级为3级，气密性能分级为3级，防雨水渗透性分级为3级，保温性能分级为4级，隔声性能分级为5级；窗为塑钢推拉窗，门为木质甲板门、防火门、铝合金带玻平开门。

1、本项目屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年。学生宿舍楼采用SBS改性沥青卷材防水层。

六、建设地点及环境特征：

工程建设地点处于绵阳市游仙区新桥镇博爱中学校园内，在施工中必须做好现场的环境保护，文明施工，在施工前根据项目特点先识别影响工程的各种安全、环境因素，在编制本组织设计时纳入管理和控制，为顺利进行项目风险管理提供依据。

七、项目管理特点及要求：

一、工期目标：150天

我公司在接到招标文件后，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致的部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密。为使本工程早日竣工并投入使用，为业主提供服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，计划用150天完成全部工程量。

严格按设计要求和有关技术标准、规范、规定施工，确保工程质量。工程一次交验合格率100%，顾客满意度≥90%，合同履约率100%，主要分部、分项工程达优良，竣工资料整理交验合格率100%。

完善安全措施，提高安全意识，采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场无重大事故发生，严格控制轻伤事故率在0.4%以内，杜绝死亡和重伤事故发生，消除现场火灾隐患。

严格遵照业主相关管理规定，保证施工现场清洁卫生，保证施工现场干净整洁，所有建材均采用环保材料。

严格遵照业主各项管理规定，如治安管理、作息管理、安全管理等，不得有违规现象发生。为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保管理现场达到文明施工现场。

服务周到、业主满意、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、生产安全、计划协调、现场管理的控制与监督。

展示尚高企业卓越的企业文化，塑造崇高诚信的企业精神，服务于项目建设实践。

在本工程实施全过程中，以搞好工程管理为基础，确保工程质量为根本，坚持企业是利润中心、项目是成本中心的原则，进一步完善项目成本核算制度和责任会计制，加强成本管理，减少浪费，降低消耗，不断的创新，对工程成本的控制依据设计概算，实行切块包干，动态管理。确保完成公司核定的收益指标，并着重控制四个环节：

1、工程报价的单位与总价控制；

2、工程款支付的数量与质量控制；

3、工程款使用的流向与计划的控制；

4、工程决算与产品交付的控制。

机构及人员配备、职责：

1、项目经理：企业法定代表人在本项目的代理人，对项目全过程、全方位负责，负责组织指挥本工程项目的实施，对公司和建设单位负责；负责组建项目经理部，调配并管理项目所需的人才、资金、物质、设备等生产要素；负责工程合同的起草、洽谈、签约和管理；负责处理与本项目有关的外部联系；负责协调总、分包之间的配合协作工作；对工程项目质量、安全、工期、成本和现场文明负全责，有权决定项目内部具体的分配方案和分承包形式。

2、项目副经理：协助项目经理工作，负责与公司各部门的沟通，负责后勤工作。根据生产要求，认真调配落实项目所需的人才、资金、物质、设备等生产要素，严格履行合同施工的节奏工期要求，每月召开生产、安全、质量、协调等生产例会；认真协调建设单位、监理、设计等关系，调整施工进度。做好标化管理工作，注意职工饮食卫生、个人劳动保护用品使用得当、做好职工得文明施工教育。

3、技术负责人：负责整个项目的技术管理工作，指导施工组及质量人员工作，具体组织对不合格的纠正和预防措施的实施，组织施工组织设计编制。

4、施工组：负责整个工程的生产计划安排以及各施工区域班组之间生产协调及文明施工安全管理。

5、材料、库管组：负责整个工程所需材料及机械设备的供应和调配。

6、质量检查组：负责整个工程的技术和质量管理工作。

7、安全员：负责整个工程的安全生产管理工作。

8、内业技术员：负责整个工程的技术质料的整理归档管理。

合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。

1、劳动力选择应考虑的因素：

1）劳动力素质的优化。即打破原有的劳动组织结构，选用素质较高的劳动者，并通过培训不断提高劳动者的综合素质。

2）劳动力数量的优化。即根据工程规模和施工技术特性，按比例配备一定数量的劳动力，既避免窝工，又不出现缺人现象，使得劳动力得以充分利用。

3）劳动力组织形式的优化。即建立适应项目施工特点的、精干、高效的劳动组织形式。根据本工程的特点，组织具有较高施工技术水平和丰富施工经验的施工队，做为该工程的作业层。

三、保证劳动力供应的措施

1、编制劳动力需用量计划（附劳动力计划表）

进入施工现场前根据施工进度、施工段划分、专业需要、劳动定额编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由主管生产的副经理负责对各作业班组进入或退出项目施工的劳动力构成、数量及时间提出指导性计划，及时调整，避免劳动力资源的浪费。

加强进场人员的安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时进场后迅速进入工作状态。在主体结构施工时，钢筋工、木工相对投入较多。根据施工进度计划，及时投入装修和水电安装工人。

组织学习国家有关规范、标准、规程及地方有关规定。进行施工组织设计总交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的操作,高质量地完成规定任务,确保计划用量满足施工生产需要。

4、对劳动力进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。

5、制定合理的激励机制，充分调动施工人员的积极性、创造性。

本工程的所有材料由我方供应，项目经理部将与业主密切配合，严格对材料进场的质量控制。由我方提供材料的准备：开工前半个月内向采购办提供总量材料及入场计划，在每道工序前五天再次向采购办提出近期材料计划，以便采购办有充足的时间进行材料的入场准备工作。装修阶段，对所有的装修材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须通过业主、监理及设计的认可并。合同部门最后根据确认的样板与分供方签定供货合同，项目部根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收。无论甲供材料还是自供材料，必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。现场主要施工周转材料。

五、械设备供应计划（附拟投入工程主要施工机械设备表）

熟悉施工图纸→图纸会审→材料调查→编制施工组织设计→编制施工预算→建立施工组织管理机构→“三通一平”→临时设施搭设→施工机械和物资准备→施工队伍组织→特殊工种的培训和作业条件准备。→按先土建后设备、先结构后装修的原则合理组织安排施工流。

本工程主体施工分为2个作业段，分段流水作业。装饰施工分栋同时组织施工。

根据公司职能分工，各个部门负责施工前的准备工作：

行政部：负责开工前的资料准备和办理工作，配合其他部门做好组织工作，组建项目部。

工程部：负责技术资料的准备工作，审核项目部对拟建项目的环境的识别，审核施工组织设计的编制程序和内容，审查环境、职业健康安全中评价及重要因素的控制方案是否符合该工程的实际。

质安部：负责工程质量检查、安全检查的评定标准的准备工作，审核项目部职业健康安全识别是否符合该工程的实际。

采购办：负责物质材料的准备工作，负责市场信息的收集，负责材料的采购。

结算中心：进行材料的分析和施工用料、工程造价的控制。

图集、规范及其他技术资料，审出的问题汇总后交由建设单位，建设单位组织进行设计交底。问题得到解决后，马上组织技术人员进行放样工作。

a、开工前由公司总工程师组织项目经理部全体人员学习施工图一览表所列施工规范的主要条文，熟悉标准图集，根据建设单位提供的图纸，按照图纸要求及国家规范在项目经理部内及时进行各专业图纸会审，将问题汇总后为正式图纸会审做准备。

b、进行施工组织设计的交底和讨论，落实施工组织对工程质量、安全、进度的各项要求，同时进行施工技术交底。对工程的重要部分组织编制分项工程的施工方案和施工工艺的计划。

ｃ、根据工程需要准备相应的技术资料，工程中所用到的施工规范、规程、标准图集、预算定额及当地建设行政主管部门的有关工程建设文件等，按专业分发到各专业施工班组，主要条文及条款由主任工程师向班组进行交底。

d、仪器仪表：工程中所用的仪器仪表均由质安部统一校检合格后项目部在质安部领取，工地上应有专人负责管理维护。

e、外加剂特殊材料的准备由项目部提前一周上报采购办以便安排采购。

f、对于工程上的新技术新工艺，项目经理应安排相应人员组织、考查、学习和实际操作。经考查合格后人员方可上岗作业。

g、根据公司规定钢筋焊接、防水施工、砼浇筑均属于特殊过程，作业人员必须持证上岗。

h、与建设单位办理好有关技术资料的交接手续。

在施工队进场前，组织全体施工人员进行技能培训和制度教育，进一步提施工工作人员素质。操作技能。

a、施工场地准备：施工场地的平整，临时水电管线的铺设及临时设施的搭设，房屋修建及装饰、装修工程施工来进行现场规划。

b、临时设施的布置：项目部有关人员经过到现场实地考查，通过平面布置方案比较，确定钢筋加工场地、木工加工场地，安排项目经理部办公室及职工临设位置。

ｃ、机械设备的布置：现场设置塔吊两台、搅拌机两台。钢筋机械和木工机械安置在加工场地不影响工作面的地方。

d、临时供排水管道：施工排水采用直径200波纹管，搅拌施工用水经沉淀池沉淀后排入城市污水管网。

本工程设计建筑红线内以下电气：

1．220/380v配电及照明系统；

3．建筑物防雷、接地及安全系统。

1）220/380v配电系统：

（1）本工程从配电室引来220/380v电源，供给本建筑的照明及设备负荷用电；进线电缆由上级开关确定。

（2）照明、插座由不同的支路供电；所有插座的回路均设有漏电短路器保护。

（3）供电方式：采用放射式与树干式相结合的供电方式。

（1）本工程在变压器配电房处设置总配电箱。

（2）在塔吊处设置配电墙安装分配电箱。

（1）本工程电源从变压器处配电箱引出，埋地敷设至各分配电箱。

三、施工设备、周转材料和建筑材料准备。

1）施工时，选用塔吊一台（30米臂长塔吊）、350型搅拌机1台，布置于现场，钢筋成型机、木工机械，其他小型机具应配套齐全。

2）周转材料及建筑材料应根据施工计划有组织的进场和订购，按施工总平面图合理堆放。

《施工许可证》、《开工报告》及《占道施工许可证》应在正式施工前办完。现场五牌一图应整齐、规则。

五、施工现场平面布置详见现场总平面布置图。

施工现场道路采用150厚混凝土硬化，沿道路两边设置排水沟，现场设污水沉淀池，施工用水经沉淀后排入市政污水管道。砂石料场采用150厚混凝土硬化，四周砌筑600高240墙体。

现场四周无砖围墙的地方用彩钢瓦做围护，与现有学校操场相临处彩钢瓦围护高度不小于1.8米。

现场不设置宿舍及生活用房，租用附近民房做生活、住宿用房。现场设厕所、办公用房、材料用房、加工制作房等。

本工程有效工期定为150天。其中，施工准备5天，基础施工25天，主体施工35天，装饰装修55天，室外及零星工程28天，竣工验收2天。

1、在确保工程质量、安全生产的前提下，优化施工进度计划，动态管理，合理组织，严格控制关键线路节点，确保工期目标。

2、采用性能完好的机械设备并配齐数量，设现场专业机修班组，定期检查、调节器试。

3、现场职工及劳务认真挑远，竞争上岗，确保现场施工人员的岗位技能水*及劳动数量满足工期要求。

4、根据施工进度控制统筹计划及时合理编制工程施工进度每周计划，直至落实到小时工作安排。

第七章施工方案及施工方法

测量工作是施工管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工种件使用功能及能否顺利交验，同时了是项目创优工作的必要保证。

项目测量管理运行程序如下：

所有进入现场的测量器具检定周期的审定；检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；编制测控布置；建立测量数据库。

场区*面控制网布设原则

*面控制应从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。

布设*面控制网形首先根据设计*面图；现场施工*面布置图、基础及首层*面布置图中的关键部位。

桩位必须用砼保护，需要时用钢管进行围护，用红油漆作好测量标记。

本控制网按I级建筑方格网进行测设，测角中点误±5〃，边长相对中误差1／40000，相临两点间的距离误差控制在±2mm以内。

为了便于控制及其施工，建筑物*面矩形控制网布设成方格网。

为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据业主提供的场区水准基点，采用0.3mm级精度的水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点（通常是建筑物±0.00），以此作为保证竖向施工精度控制。

高程控制网的精度不低于三等水准的精度。

在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与为主所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，该点也可以作为以后沉降观测的基准点。

场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应大于25米，距离回填土边线应不小于15米。根据甲方提供的大地水准点引测到施工现场，设立非永久性水准点一处，另设立临时性水准点三处，水准点设置高于室外地坪，并设明显标志牌加以保护。水准点网闭合差±Nmm（N测站数），点位设置应在地面挖500×500×1000地坑，用C15砼浇筑，在坑中埋入φ16圆钢，出头10mm，顶头磨圆。

±0.00以下施工测量

在建筑物基础的施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防基础施工桩位位移，从而影响到正常施工及工程施测的精度要求。

采用经纬仪，根据首级控制进行校测，校测无误后再根据线控制网对其承重的基础进行检测，符合基础施工规范要求后方可进行下步工作。

±0.00以下的基础施工，采用经纬仪方向线交合法来轴线，引测投点误差不应超过±3mm，线间误差不应超过±2mm。

复测坑底设计标高，校测出基坑边上的轴线控制桩；

待垫层、底板打好后，根据其坑边上的轴线控制桩，在施工*面上放出相应的设计轴线及细部一，并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用仪器再检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。对电梯井位的*面控制，在测量放线中是一重要注意问题，必须在电梯井位附近设置纵横控制轴线各一条，确保电梯井*面位置的正确性。

±0.00以下结构施工中的标高控制

高程控制点的联测：在向坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否准确后，向基坑内引测所需标高。

±0.00以下标高的施测：在同一*面层上所引测的高程点不得少于三个，并作相互校核，校核后三点误差不得超过3mm,取*均值作为该*面施工中标高点的基准点。对施工用基准标高点用红“▼”作标志，并标明绝对标高和相对高识，便于施工中使用。

为保证高程控制测量的精度要求，可采用挑挂钢尺方法进行，将调高程传递到较深的基坑下方。如图：

在施工过程中，每当墙、柱浇筑成形拆模后，应在墙、柱侧*面投测出相应的轴线，并在墙、柱侧面抄测出建筑1米线或结构1米线（1米线相对于每层楼板设计标高而定），以供下道工序使用。

±0.00以上施工测量

首层放线验收后，将控制线引测至建筑物内，在建筑物内做内控点（每一流水段至少2－3个内控基准点），埋设在首层相应偏离轴线1米的位置，作为轴线投测的基准点，基准点的周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞（15cm*15cm）。

施工放线时，应先在结构*面上校核该投测轴线，闭合后再测设细部轴线。

工程的高程传递选择在建筑物角处进行，向上引测至少应有三个水准点，严格测设，并作出醒目的标志。

为防止标高偏差积累，使建筑物总高度偏差值超限，涂以原始点红“▼”为标高基准传距，不可逐层传递，避免误差超限。

施工层抄*前，先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时，以其*均点上测水*线。随着工程进度使用水准仪和钢尺在结构柱上标出1000mm标高线，并用墨线弹出，装修和安装工程均以此标高线作为高程控制线引进施工。

根据轴线用钢卷尺放墙、柱连线，放好的线采用红油漆做出标记。

当施工一层柱筋时，预先在设计好的观测路线的柱＋500处预埋200＊200钢板，一层柱拆模后，即可焊接沉降观测点。

观测点焊好后按设计要求规定观测，一般第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行，以后结构每升高一层观测一次，直至竣工后第一年要测四次，直至下沉稳定为止，观测点应长期保存。

建筑物四周沉降缝均设观测点。

沉降观测做到四固定：a、设备固定；b、观测人员固定；c、观测的条件固定；d、观测路线、镜位、程序和方法固定。

沉降观测应提供观测结果，在*面图上应标明观测点的位置及编号，别须沉降下沉量曲线图作为交工资料。

技术复核工作应该作到防患于未然，每道工序设专人复核。验线所用仪器、工具应别行备量，按《计量法》进行。原始坐标基准点及定位条件建立的轴线控制网、原水准点及辅助水准点和每放完一层轴线验线人员验收无误后，会同项目部负责人、监理验收，并办理有关签字手续。

1本工程所用钢筋均由工地技术员开出规格。技术负责人复核无误后方可加工制作。

2所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。

3进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。

4技术人员开出规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。

5钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。

6钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑混凝土。

1、钢筋加工前进行除锈和调直，根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配下料，以尽量减少短头，减少损耗。切割钢筋采用砂轮切割。

2、I级钢筋作180℃弯钩时，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，*直部分长度不小于钢筋直径d的10倍；Ⅱ级钢筋末端作90℃或135℃弯折时，弯折直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径d的5倍；箍筋的未端要做成135℃弯钩，弯钩的弯曲直径略大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩*直部分的长度为10d。

钢筋安装、连接和绑扎：

1、钢筋保护层控制：墙、柱钢筋保护层控制采用保护层塑料卡，梁板下表面钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块及定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。

2、钢筋间距控制：为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取弹线定位、钢筋卡具定位措施。

3、钢筋连接、绑扎：钢筋逐点绑扎，采用“八”字扣，箍筋接口处采用兜扣绑扎。钢筋搭接连接满足搭接倍数，在中心和两端用绑丝扎牢。

浇筑准备：浇筑之前作出详细的浇筑计划，确定混凝土地泵、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转。混凝土浇筑前，模板、钢筋及预埋管线办理隐、预检手续，检查浇筑混凝土用支撑架子、马道是否牢靠。作完工序交接检经验收下达混凝土浇灌通知单。

混凝土浇筑：混凝土浇筑前，接头位置先浇筑5～10cm厚与混凝土相同配合比减石子的砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土的振捣采用振捣棒，实行分层浇筑，分层振捣。若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。自由倾落高度超过2m加设串筒。

混凝土的养护：混凝土梁、板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为浇水养护。混凝土柱初凝后及时洒水养护，拆模后覆塑料布。养护时间不少于14天。

后浇带在底板混凝土浇注30天后再二次浇灌。为保证二次浇灌的混凝土与一次浇注的混凝土接槎质量，混凝土表面做凿毛处理。

预留、预埋工程:在施工前，将结构图、建筑图和各专业施工图上的预留预埋系统全面地校核一遍，在施工中对专业的预留、预埋隐检手续，同时在下道工序施工时与土建专业办理交办理接检，未办理交接检不允许进入下道工序的施工。电气预埋作好成品保护，防止灌入混凝土。

(1)混凝土采用现场机械搅拌，开盘前应将试验室配合比转化成施工混凝土配合比，设置专职司称员，且必须严格按照施工配合比进行盘盘过秤，严格计量。

(2)水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告，并应对其品种、标号、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。

(3)骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。

(4)拌制混凝土宜采用饮用水，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

(5)混凝土搅拌应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为:石子—水泥—砂子—水。严格控制加水量。搅拌要均匀，最短时间不小于90s。

(6)基础混凝土宜分层连续浇筑完成，施工时，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌。每浇筑完，表面原浆抹*。

(7)用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。*板振捣器的移动间距，应保证振捣器的*板覆盖振捣的边缘。

(8)柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。

（一）施工准备： 1、材料： （1）砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。 （2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用325号普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。 （3）砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M7.5时，砂的含泥量不应超过5%；强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。 （4）水：应采用不含有害物质的洁净水。 （5）掺合料： 1）石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 2）其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。 （6）其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。 （二）操作工艺： 1、拌制砂浆： 砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水*运输。 （1）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。 （2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。 （3）砂浆应随拌随用，水泥浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。 2、组砌方法： （1）砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝*直，砂浆饱满，水*灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 （2）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与砼墙连接处应沿墙高设置2￠6＠500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。 注：抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。 （3）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤*。 3、砖墙砌筑： 施工顺序：弹划*面线检查柱、墙上的预留连结筋遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。 （1）排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞墨线，核对门窗间隔间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。 （2）选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。 （3）盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水*灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，*整和垂直完全符合要求后才可以挂结砌墙。 （4）挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个个同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉**直，每皮砖都要穿线看*，使水*缝均匀一致，*直通顺。 （5）砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要*、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随浆溢出砖墙面的灰迹刮除。 （6）木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2~3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四歧砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。 （7）门窗过梁用预制钢筋砼过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的砼墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。 安装过梁基标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。 （8）填充墙墙高≥4米时，190墙，填充墙墙高≥3米时，应在墙中部或门洞上口标高处设置一道120厚的现浇钢筋砼配筋带，其两端钢筋与柱。

模板配置加工，将由我公司专业人员进行设计，按使用部位及使用计划在现场进行加工。

模板板面平整度允许偏差为3mm。

对角线长允许偏差±5mm。

模板翘曲允许偏差为1%对角线长度。

做好模板安装前的准备工作。

安装顺序，复核梁模标高、轴线位置标记、板面标高→绑扎梁板钢筋→安装梁侧模→复核梁模尺寸、位置及板平整度。

材料先用：Φ48钢管，80×80木枋，七层胶合板，塑料胶纸粘贴，材料要经过严格挑选，找平杆要直，木枋高度差<2mm，层板厚薄均匀方正。

班组熟悉图纸，按模板工长下达的顶板拼模图准备材料，配制模板，并编写号码，安装时对应安装。

地面夯实→支立柱→安木枋→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。

土地面应夯实，并铺通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。支架按常规做法，标高由模板工长控制，质安工长复核。

从边跨一侧开始逐排安装，支柱与龙骨间距应根据模板设计规定，一般支柱间距为80～120cm，木枋间距为200mm。

调节支柱高度，将木枋找平。

找平杆严格按标高线检查后，上侧铺80×80木枋，上铺七层胶合板。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

标高控制：找平杆，木枋都要拉通线检查，班组自检，模板工长复查，质安工长最终检查合格后方可铺层板，层板铺好后，再架水平仪检查，调整，使整个板底高差≤3mm。

标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.3m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

将模板内杂物清理到指定位置NBT 10065-2018 木薯种茎贮藏与处理技术规程，办预检。

接缝处理：层板选用方正，接缝宽度不大于2mm，先用腻子补缝，再用胶纸粘贴。

拆模：所配小模放中间，横向边截成45度斜角，背面用沉头螺栓焊接拉钩拆模时先拆小榄，再拆其余模板。模板拆除后，分编号堆码、清理、刷脱模剂、留待下次使用。

对于洞口尺寸较大时，可用钢模板直接拼装，孔洞尺寸较小，不便于模板安装时，采用木材等按预留洞口尺寸制度预留孔洞模板，再进行安装。预留孔洞模板需要具有足够的强度和刚度，保证孔洞尺寸准确，安装时必须校对准确，固定牢靠，防止变形，移动，其允许偏差如下表。

地下沥青油毡卷材防水层施工工艺标准 (303-1996).doc预埋件和预留孔洞的施工控制允许偏差（mm）

预埋管、预留孔中心线位置

预埋管、预留孔洞中心线位置