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泰州港靖江港区新港作业区公用码头（五期）工程施工组织设计

首先，感谢本工程招标单位上海港务工程公司给予我公司参加泰州港靖江港区新港作业区公用码头（五期）工程分包（以下简称“本工程”）投标的机会，也感谢各位专家的辛勤劳动。您们对本投标书的任何意见和建议，都有益于我公司的技术进步和发展，我们都将视之为对我公司的帮助和鞭策。

我公司十分珍惜和重视本次投标机会，并专门组织了本工程的投标小组，尤其安排了曾参加类似工程的技术和施工管理人员一并加入这次投标小组中。他们熟悉本工程的施工特点及相关规范，力图使本技术标符合实际情况，具有较强的技术可行性和实践可靠性，努力体现我公司长期在水运工程领域施工中的技术优势。

经过认真地踏勘本工程现场，仔细地学习本工程的招标文件和招标图纸后，经多次讨论和审评，制定了切实可行的施工技术方案民用建筑电气设计标准 GB51348-2019.pdf，我们有充分的能力和实力来承接并完成本工程招标文件规定的工程范围内的各项任务。

如果我公司有幸中标，我们向招标单位承诺将在本工程施工中实现以下各项目标：

1、质量方面，工程质量一次性验收合格，争创“扬子杯”。质量的评定以现行国家或行业的质量检验评定标准为依据。若因我公司原因质量如达不到上述要求，我公司愿一次性罚款五万元整。

2、招标文件规定本工程总工期为198天，如因我公司原因造成工期延误，本公司将承诺（每延期一天按总造价万分之二处罚）向招标单位支付违约金。

3、加大文明施工、安全达标方面的投入。创建文明工地和安全达标工地；确保无重大责任事故，无设备事故，无交通事故，无火灾事故，施工现场重大安全事故为零。确保区安全、文明工地。

4、我们在施工中应严格遵守国家有关环境保护的法律和法规，在施工组织中合理做好环境保护的处理措施，对违反环境保护法律、法规所造成的环境破坏及人员和财产损失承担全部责任。

5、我们在施工过程中保证服从甲方协调，并接受监理人员独立、公正、科学地行使职权，保证施工顺利进行。

2编制依据编制主要依据有：

1、招标单位提供的招标文件。

2、施工现场实地踏勘和周边环境情况。

3、本工程经审批并有效的各项专项施工方案。

1.3执行的技术标准、规范

1、《港口工程质量检验评定标准》(JTJ221—98)

2、《港口工程质量检验评定标准（局部修改）》(JTJ221—98)

4、《港口及航道护岸工程设计与施工规范》(JTJ300—2000)

5、《港口工程地基规范》(JTJ250—98)

6、《水运工程土工织物应用技术规程》(JTJ/T239—98)

7、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2002)

国家颁布的其他有关技术法规、规范和标准。

1.4公司承接本工程的优势

我公司具有水运工程丰富的施工经验，多年来一直被贵公司评为合格分包方。

我公司拥有一大批从事水运工程的施工人员，他们是既懂技术又善管理的专业人才；我公司还有一批长期合作的相关专业队伍，拥有从事该类工程的机械设备。

若我公司有幸中标，将立即组织精干的项目部班子，投入足够的机械和劳动力，精心组织、合理安排，以满足工程建设的各项要求。

第二章、工程概况与工程特点

本工程位于江阴长江大桥下游约8公里处的靖江市新港工业区内。下游紧邻规划旺桥港。码头总长367米宽32米，设引桥三座，1#引桥174.296*12、2#引桥141.216*9、3#引桥122*9米。

本工程辅助设施项目有：门机钢轨安装、系船柱安装、橡胶护舷安装。供电供水管线及照明设施安装。

第三章、主要分项分部工程施工方案

3.1主要分项分部工程施工方案的选择

本工程施工方案的选择是根据招标文件，现场实际情况和项目部自身情况进行编制的，配套专业配合同步、交叉施工的原则进行施工。

1、桩基工程：选派有水上灌注桩施工丰富熟练的施工队。

2、钢筋工程：本工程钢筋采用现场加工制作，钢筋加工连接采用闪光对焊，柱钢筋采用电渣压力焊连接，辅助钢筋采用电弧焊。

3、模板工程：本工程模板采用全新九夹板拼制，支撑采用Φ48钢管。

4、混凝土工程：本工程结构砼采用商品砼，用泵管及搅拌船输送浇筑，泵管及搅拌船由招标单位提供，由我公司装拆。

1）总体流程：桩基工程(上部结构工程(引桥工程(附属设施安装。

引桥灌注桩→夹桩、桩头处理→下横梁模板、钢筋砼→安装预制梁→上横梁模板、钢筋砼→安装预制板→接缝钢筋砼（梁与板、板与板）→面层钢筋绑扎→现浇面层及磨耗层→附属设施安装

工程开始前，从招标单位处取得现存基准点与测量点的位置和精确的标高及坐标值。熟悉掌握工程图纸，对相关数据进行计算和测量，以准确地确定构筑物的位置，并应将测量方法和详细说明由招标单位提交监理工程师审查，以征得监理工程师的同意。施工基线、定位点、控制点和施工基准点的位置，都应定期进行检查复测，测量及定位点的精确度要符合规范的规定。高程控制点利用上述基线点，高程引测采用高精度自动安平水准仪按三等水准测量的精度进行。水准路线采用闭合路线。高程计算、水准观测、最后水准高程取位1/1000。高程控制点绘制点之记。首先进行座标转换，然后根据控制点座标和桩位座标计算定位参数，并绘制定位图和数据表，连同测量设备、人员清单报招标单位。测量点的标志要清晰，肉眼可见，坚固耐用，并设有保护装置，以避免可能的损坏。

控制测量是施工测量的基础，测量基准点由招标单位提供，基准点的复测工作在接收点位后立即进行。如果经复测后认为招标单位提供的资料有问题，应尽早向招标单位及时反映。

3.3灌注桩施工平台搭设

3.3.1施工平台设计条件

1）平台材料选择：根据以往施工经验，本工程施工平台材料全部采用[25槽钢，包括支撑槽钢和主次围囹槽钢。

2）支撑槽钢和主次围囹槽钢间距确定：支撑槽钢纵向间距为2450mm，横向槽钢间距为3000mm~3350mm之间；主围囹摆放方向为纵向方向，间距同横向支撑槽钢，为3000mm~3350mm之间；次围囹为横向布置，间距为4900mm；加固槽钢采用剪刀形式，每2根支撑槽钢加固1道；平台上铺设50mm厚木板。灌注桩平台搭设位置为桩外侧向外延伸各3m，长度为75m。

3）施工期设计荷载确定：本工程施工期间上部荷载主要为2台GPS钻机，钻机自重约8.5t，平台自重为0.3139t/m，施工人工荷载约0.15t/m，钻机行走时前后滚筒之间的距离为4.5m，钢护筒支撑作用基本不考虑。根据机械设备的摆放要求，施工期主要验算支撑槽钢和主次围囹。

3.3.2施工平台结构稳定性验算

因为此次的平台均采用[25b槽钢，因此，在计算时按照等截面连续跨进行计算。同时，考虑到目前市场上槽钢的长度基本以10m和12m为主,因此，根据目前计划打设平台的跨度情况，在计算时按照四跨连续梁进行计算。

1）集中荷载：钻机冲孔施工时排架纵向槽钢受集中力计算：

G1:钻机自重　　　85KN

考虑安全系数k=1.4，则计算时G1取120KN

G2:冲头自重30KN

冲锤起吊时动力荷载系数，查表，取1.2，则G2取30×1.2=36KN

G3:钢筋笼整体重量　　　　　　　　34KN

根据上述荷载情况，按照最不利荷载取值，取钻机与钢筋笼之间的重量进行组合取值，因此集中荷载取120+36=156KN。

集中荷载作用在排架上，在作业时，钻机前后轮之间的荷载分配按照7:3分配，因此，前轮荷载分布在两侧的梁上为F1=156×0.7/2=54.6KN，则F2=23.4KN。

2）均布荷载：在确定均布荷载，我们主要考虑作业人员、脚手板以及槽钢自重，其中槽钢[25b线荷载为：q1=0.3139KN/m；

考虑8人一台钻机，每人按照750N计算，同时考虑到两侧两根梁同时承受荷载，则人员作业时的，单根梁的均布荷载取：q2=750×8/4.5/2/1000=1.34KN/m；

5cm厚的脚手板，按照木材的平均密度1.55g/cm3，根据平台跨度3.325m，则单根梁均布线荷载取：1000×1.55×332.5×5×10/2=12.9N/cm=1.29KN/m

则，作业时的均布荷载取：q=q1+q2=0.3139+1.34+1.29=2.94KN/m

查结构静力计算手册，按照四跨进行计算时，集中荷载跨内弯矩分配系数为KM1=0.210，均布荷载跨内弯矩分配系数为KM2=0.077；集中荷载支座处弯矩分配系数为KM3=0.080，均布荷载支座处弯矩分配系数KM4=0.107。

Mmax1=KM1Fl+KM2ql2

查型钢特性表得[25b的截面抵抗矩和惯性矩为W=232.4×103mm3；I=3530×104mm4

则δ=M/W=26.7×106/232.4×103=115.2N/mm2

Mmax2=KM3Fl+KM4ql2

由于支座处弯矩小于跨中弯矩，因此不予验算。

本次验算取最大跨2450mm,则允许挠度为：f=L/800=2450/800=3.06mm（见正常使用极限状态持久状况长期组合竖向位移（V）。

查结构静力计算手册，集中荷载作用下跨中挠度系数f1=1.581，均布荷载作用下跨中最大挠度系数f2=0.632。

经计算本平台受荷载影响所产生最大挠度为：

f=1.581Fl3/（100EI）+0.632ql4/（100EI）

=（1.581×54600×24503+0.632×2.94×24504）/（100×2.06×105×3530×104）=1.84mm<3.06mm

则本平台挠度也符合要求。

（3）平台支撑承载能力计算

钻机自重（含安全系数）85KN

均布线荷载q1=2.94KN/m

考虑到排架受力最不利位置，把钻机最大轮压压在桩的位置，其他荷载看成是整体荷载均分在承重桩上，单桩承受的载荷：

N=54.6＋2.94×4.9/2=61.8KN

查表得[25b的截面积为39.91cm2。

强度验算：N/An=46.2×103÷（39.91×102）=11.6N/mm2

所以，承载力符合要求。

由λ=L0/ix，则取L0=6m，ix=9.40cm,λ=64,

则查表可知，ф取0.786

σ=54.6×103÷（0.786×39.91×102）=17.38N/mm2

<0.95f=204N/mm2

所以，稳定性符合要求。

3.3.3施工平台施工技术要求

1）平台搭设设备和人员：平台搭设主要采用50t履带吊等1台起重设备，安装和焊接人员需要约14个，焊接和起重等特殊工种需持证上岗。

2）平台搭设方法：采用起重和人力配合方式，首先利用起重机把槽钢吊起，下放到设计位置，然后安装人员穿好下水雨衣下水，用人工扶助槽钢，至少下放3根支撑槽钢，并焊接好主围囹牛腿，接着再起吊主围囹，放在牛腿上焊接起来，形成稳定3角形，依此类推，直至把次围囹安装好，然后再全部按照设计要求，焊接起来。

3）平台搭设流程：根据沉桩流程对平台搭设影响，首先搭设中间20m宽的水上平台，然后搭设两侧10m宽平台。每个平台搭设要求由海测向岸侧流程。

4）检查要求：鉴于本工程钢平台上设备较多，在施工期间定期检查平台槽钢的变形情况，如有变形，及时采取加固措施才可施工；另外定期检查焊缝质量情况，如焊缝不足，及时补焊。

单根桩施工流程鉴于岸侧钻孔灌注桩工艺同水上段基本类同，单根桩施工流程以水上灌注桩为例，编制工艺流程。

3.4.2钢护筒施工技术要求

1）陆上段钢护筒施工技术要求，其施工方式基本为锤击下沉或直埋式，要求严格按照测量桩位下放钢护筒，钢护筒的垂直度严格按照技术要求1%，钢护筒就位以后，将护筒周围1.0m范围内的砂土挖出，夯填粘性土至护筒底0.5m以下。护筒顶标高高出地面根据不同范围确定不同的高出高度。

2）陆上钢护筒基本考虑重复利用，要求在砼浇注刚结束时，用起吊设备缓慢拔起钢护筒，保证约0.5m长埋设深度，然后拆除上节套管，下节套管待砼强度得到70%时，才拆除，即挖出钢护筒，拧开对撬螺丝。

3）灌注桩要求首先采用冲抓机技术冲过抛石层，并把外护筒分节下放到施工要求，确保钢护筒顺利穿越抛石层，为下阶段钻机钻孔做好准备。

4）钢护筒施工，还是分节下放，主要为控制好钢护筒的垂直度，并密切注意钢护筒是否变形，如果变形立即停钻，采取合适措施解决。

5）钢护筒埋设偏差控制标准：单排桩、边桩平面偏差：50mm，群桩中间桩100mm；垂直度偏差1%。

3.4.3钢护筒变形处理措施

根据以往工程经验，钢护筒变形的主要原因是钢护筒的端部环向应力和轴向应力较大，刚度不足，或者材料屈服强度偏低以及制作时不圆度误差较大，钢护筒端部在复杂应力的综合作用下，发生屈曲、失稳变形。处理理措为：

1）预先控制措施，采取端部加固措施，通过增设加强环措施等；

2）对于变形不太大时可以可虑回填块石至变形位置，用冲击锤反复冲击或由潜水员下去用千斤顶顶出；

3）对于变形大的，采取拔出重新打设或潜水员水下切割变形部分；

4）通过设计确认，改变桩径。

3.4.4护壁泥浆设计与使用

3.4.4.1护壁泥浆技术指标确定

失水率ml/30min

根据以上有关规定，本工程护壁泥浆技术指标为采用反循环易坍技术指标。

3.4.4.2护壁泥浆原料性能要求

泥浆原料采用膨润土，优先使用钠质膨润土，也可采用钙质膨润土。用量易为水的8%，较差的膨润土用量宜为水的12%；

调制泥浆的水采用淡水，禁止使用海水；

泥浆外加剂主要为分散剂，增黏剂，加重剂和防漏剂，其掺量的使用，要根据各自性能和现场情况而定。

3.4.4.3单位体积泥浆用土量计算

m—配置泥浆所需黏土的质量（t/m3）；ρc—黏土的密度（t/m3）

ρs—所配泥浆泥浆的密度（t/m3）；ρw—水的密度（t/m3）

根据各自密度，计算出每立方泥浆需要的膨润土量。

3.4.4.4泥浆搅拌技术要求

使用膨润土配置泥浆，不同的搅拌方法对膨润土溶胀程度影响很大。经高速搅拌机拌制的泥浆其流变参数远优于用低速搅拌机搅拌的泥浆，因此我们采用高速搅拌机进行搅拌，并根据膨润土分散至98%所需时间为4min且充分分散需要9min的特性，控制搅拌时间一般在4~5min。对于使用前要放置较长时间的泥浆，搅拌时间控制为4min，对于搅拌好后立即使用的泥浆，搅拌时间一般为7min。

3.4.4.5泥浆储存

新拌制泥浆一般储存在泥浆池中，受场地限制，我们准备配置约6个储存量在10立方左右的钢制泥浆池，其中2个用于倒换存放新制泥浆，以满足泥浆溶胀要求，另外4个专门存放清孔用泥浆和回收泥浆。

3.4.4.6泥浆回收与净化

泥浆在使用过程中，由于膨润土的消耗及土渣和电解质离子的混入，其性质会逐渐恶化，不能再利用，需要舍弃或再生处理。对于冲击成孔的泥浆一般不必不便回收，对于循环式钻孔成孔的泥浆，要求回收利用，循环使用。泥浆处理采用机械净化法。对于多于或不能使用的泥浆采用特殊运输设备运出工地现场处理。

3.4.4.7泥浆的质量控制

泥浆质量的控制主要包括原材料质量控制、新拌制泥浆质量控制、浆池泥浆质量控制、孔内泥浆质量控制、回收泥浆质量控制等。控制方法为制定泥浆生产、使用和质量管理制度，并设置专职泥浆检验人员负责各环节质量检测。检验部位和项目如下表：

密度、漏斗黏度、含砂量

密度、漏斗黏度、含砂量

密度、漏斗黏度、含砂量

密度、漏斗黏度、含砂量、稳定性、胶体率、pH值

密度、漏斗黏度、含砂量

清孔结束后1h取样1次

距槽孔底部0.5~1.0m处

密度、漏斗黏度、含砂量

开始浇筑和停止回收各1次

密度、漏斗黏度、含砂量、稳定性、胶体率、pH值

3.4.5冲孔施工技术

主要解决抛石层钢护筒穿越问题，计划采用冲抓斗挖掘工艺，即利用钻机摇动装置的摇动或回转装置的回转，使钢护筒与土层之间的摩阻力大大减小，边摇动边跟入或边旋转边压入，同时采用冲抓斗挖掘取土，直至钢护筒下到设计标高。

3.4.5.1冲孔设备要求

根据工程地质条件，考虑到在冲抓过程中会遇到抛石石块的影响，因此，在选择冲抓锤时，采用质量2~2.5t的冲抓锤，冲抓锥张开时的最大直径应满足灌注桩桩径的85%~90%。

3.4.5.2冲孔技术要求

本工程钻孔灌注桩施工过程中将会遇到砂层，为防止塌孔，冲孔过程中及时在孔内抛入一定的粘土造浆，并保证地下水位以上2m的浆面高程，同时使用小冲程即1.0~1.5m冲抓。

为保证冲孔质量，我们还必须做好以下几个方面的工作：

1）控制好钢丝绳的放松量，勤放少放，防止钢丝因放过多而减少冲程，放松过少则不能有效冲击，形成打空锤，损坏机具。

2）在钢丝绳上做好记号控制冲程，冲击钻头到底后及时收绳提起冲击钻头，防止钢丝绳缠卷冲击钻具或反缠卷筒。

3）不能采用高冲程，以防止扰动孔壁，从而引起坍孔、扩孔或者是卡钻等事故。

4）勤冲勤掏渣。在冲孔过程中，除了要及时往孔内投入黏土块以外，还必须勤掏渣，掏渣采用采用泥浆循环进行掏渣。

5）每次掏渣后或因为其他原因停钻后再次开钻时，由低冲程逐渐增大到正常冲程，以免卡钻。

3.4.5.3钢护筒控制要求

单排桩、边桩平面偏差：50mm，群桩中间桩100mm；垂直度偏差1%。

3.4.6钻孔施工技术

3.4.6.1钻孔设备基本参数

3.4.6.2钻进参数要求

1）冲洗液量确定：根据Q=60Χ10³Fv计算

其中Q—冲洗液量（L/min）；F—环空面积（m²）；

v—上返速度（m/s）,一般取合金钻头为≥0.25，滚轮钻头为≥0.35。

2）钻速确定：根据公式n=（100~120）d/D(r/min)进行计算

其中n—转速(r/min)，d—滚刀直径，D—钻头直径。

由于砂土，为减少对土体扰动，因此取计算时，系数取100。在进行ф1000直径的灌注桩施工时，钻头的滚刀直径860mm，钻头直径950mm，则钻速n=100×860÷950=90（r/min）；在进行ф800直径的灌注桩，钻头滚刀直径670，钻头直径760mm，钻头钻速为n=100×670÷760=88（r/min）。

3）钻压确定：根据钻头直径确定钻压，，则钻压等于钻头直径乘以单位钻头直径长度上的压力（比压），即：P=kqD

则在施工ф1000灌注桩时，钻压为：1.2×100×950=114（KN）

在施工ф800灌注桩时，钻压为：1.2×100×760=91.2（KN）

3.4.6.3钻孔施工技术

1）安装钻机时，转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直向上，钻杆的位置偏差不大于20mm。使用带有变速器的钻机，应把变速器板上的电动机和变速器被动轴的轴心设置在同一水平高程上。

2）初钻时因低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁。在钻至护筒刃脚下1m后，可根据土质情况以正常速度钻进。

3）钻具下入孔内，钻头应距离孔底渣面50~80mm，同时开动泥浆泵，使冲洗液循环2~3min。然后开动钻机，慢慢将钻头放到孔底，轻压慢转速分钟后，逐渐增加转速和增大钻压，并适当控制钻速。

4）正常钻进时，应合理调整和掌握钻进参数，不得随意提动孔内钻具。操作时应掌握升降机钢丝绳的松劲度，以减少钻杆、水龙头的晃动。在钻进过程中JBT 10883-2008标准下载，应根据不同地质条件，随时检查泥浆指标。

5）加接钻杆时，应先将钻具稍提离开孔底，待冲洗液循环3~5min后，在拧卸加接钻杆。

6）钻进过程中，应防止扳手、管钳、垫叉等金属工具掉落孔内，损坏钻头。

7）如果护筒底土质松软出现漏浆，可提起钻头，向孔内倒入黏土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵赛漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。

3.4.6.4钻孔常遇问题处理

在粘土层中钻进，进尺很慢，憋泵

给压过大，孔底钻渣未能及时排出

JCT2355-2016 五金卫生洁具安全生产规范在砂砾层中钻进进尺缓慢

加大泵量，增大上返流速