施组设计下载简介：

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便道设在位于桥的左侧，由于桥下常年流水故在河道上铺设1.2m的水泥管道。

先找机械把河底及周围淤泥清理干净，放置水泥管，水泥管放置时应保证管于管之间的紧密性，河底放置7排管道，每排管道由九节水泥管组成。

便道采用面层为20cm厚水泥稳定碎石，基层采用80cm厚的碎石土，路面全宽为7米，填筑便道时应分层填筑，分层碾压。

（1）在施工范围内设置标志、标牌，对施工人员进行技术交底及安全培训。

（2）对所需要的机械应及时进入施工现场细石混凝土地面施工工艺标准（704-1996）.doc，并处于待命状态。

（4）梁板进行拆除：将吊车及梁板车准备就位，将拆除下的桥梁板直接放置板车上运走。

（5）保留原有的墙身和侧墙。

施工顺序：钻孔前准备→测量定桩位→制备、埋设钢护筒→安装钻机、制备泥浆→定位复测→钻孔→清孔→检查→钢筋笼的加工及安放→安装导管→钢筋笼就位检测及清孔复测→灌注水下砼→制作试块→截桩头→质量检验

（1）试钻：钻孔对孔壁稳定性要求较高，为保证钻孔机性能良好，以确保再钻进过程中不因机械故障而中断进行试钻工作，试验钻孔机性能。

（2）埋设护筒：采用钢板卷制护筒，筒径较桩径大20cm，护筒埋设长度以穿过地表松散杂填土层进入新鲜土层50cm为易，当护筒埋下后，必须采用粘性大的素土夯填护筒周围，以防止护筒周围漏浆，筒顶高出原地面30cm。

（3）钻机就位，钻盘中心定位：钻机就位于6m长的*木或钢制路基板上，并加木塞契予以调平，钻盘中心必须对准桩基中心，在钻进过程中必须随时复测，以防止因地基下沉等原因造成孔位倾斜、偏位等。

（4）泥浆配制：泥浆的配合比和配置*法通过试验确定，钻孔过程中，应随时对孔内泥浆的性能进行检查，不符合要求应及时调整。钻孔泥浆易进行循环处理后重复使用，减少排放量。施工完成后废弃的泥浆应采取先集中沉淀再处理的措施，严禁随意排放。

（5）钻孔：穿越护筒底脚时，应缓慢钻进，并控制泥浆泵间断钻孔，以不使钻头出浆孔堵塞为准。一般进尺10cm冲孔一次，以确保筒底脚段的孔壁牢固成筒体。

成孔：根据护筒、钻盘标高及每节钻杆长度，计算出钻盘面到水头之间的钻杆余尺，控制孔深，再用测绳量测孔深。

第一次清孔：当钻头接近桩底设计标高前，逐步降低泥浆比重，并缓慢回旋钻进，将孔底泥块打碎，进行第一次清孔，将泥浆中的沉淀物循环到泥浆池内沉淀打捞。

（6）安放钢筋笼：清孔满足要求后安放钢筋笼，在制作钢筋笼时要将声测管牢固的焊接在钢筋笼上，保证声测管位置正确，焊接牢固，不产生渗漏。利用吊车起吊安上钢套后放入孔中就位，安放钢筋笼的过程中保持泥浆比重和泥浆的正常循环，减少对孔壁的扰动。

（7）第二次清孔：在第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管，至浇注混凝土的时间间隔较长，孔底又会产生沉渣，所以待钢筋骨架安放就绪后混凝土浇注前，再利用导管进行第二次清孔，清孔的*法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内从孔底沿着导管外置换沉渣。

（8）灌注水下混凝土：采用导管法灌注水下混凝土，导管直径30cm，使用前做水密性试验和接头抗拉试验，并逐节进行编号。砼利用输送泵直接送入导管顶的漏斗内。在浇注第一盘砼时保证砼翻起埋住导管口，保证导管口被埋不小于1.0m，随后继续灌注砼使导管埋深达到3.0m，而后导管的埋深始终控制在2.0m~6.0m之间。在灌注砼的末期不要急于拆短导管，而加大导管埋深，采用埋深控制的高值，以增加砼的压力，确保桩头砼的质量和密实度。

台柱的钢筋和桩基础的钢筋绑扎一起下入桩中，桩基础施工完成后把桩头敲掉漏出钢筋内的碎石块等杂物清理干净，支摸板浇注砼。

5、桥台盖梁、耳墙、挡块施工

钢筋布控及绑扎按照施工设计图纸施工，支模板浇注c30砼

6、桥梁支座、垫块的施工

垫块施工时的钢筋布控严格按照施工设计图纸施工，垫块施工时应按2%的坡度来对垫块进行调整。垫块施工完成后应保证支座与垫块及板紧密贴合，板底面应清洁平整，不能沾有油污。支座在顺桥向和横桥向的*向、位置应准确，安装时应进行检查核对。梁、板吊装时，就位应准确且其底面应与支座紧密，否则应将梁、板吊起，重新调整就位安放；安装时不得采用撬棍移动梁、板的**进行就位。

空心板采用直接**，安装空心板是应注意先内后外先中心后两侧的顺序，板缝间距应控制在1cm，空心板安装完成后用M15砂浆对板缝进行填筑，防止梁板位移。

在绞缝中的钢筋应按照施工设计图纸布孔绑扎，预制空心板梁结构连续端端面及绞缝面凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，以利于新旧混凝土良好的结合；浇筑绞缝混凝土前，必须清洁结合面上的浮皮并用水清洗干净，洒水保持绞缝湿润。防震锚栓安装在桥台处。

桥头搭板采用现场浇注，搭板横向布置在桥面净宽内；施工时注意搭板与路面基层之间的衔接；为保证新老路衔接平顺，需将搭板外侧5米范围老油面挖除重新铺油。

TST弹塑体主要成分为高分子聚合物和沥青等，使用时加热到190℃—210℃成为流体，灌入石料中；石料采用具有棱角、嵌挤性好的坚硬石灰岩碎石，要求压碎值不大于30%，扁平及细长石料少于15%。石子必须清洗，加热温度100℃—150℃。施工工序：切割槽口、清洗、烘干、放置海绵、钢盖板、主层施工、表层施工、修正。

严格按照施工设计图纸布筋，浇筑c30混凝土，施工时应保证护栏背墙竖直，表面光洁美观。

本工程的质量目标：符合质量验收规范和设计要求，一次合格率100%。

2、质量保证体系网络图

（1）加强内部管理，明确创优目标

挑选精兵强将，落实质量责任制，把工程质量和责任人的经济利益挂钩，使每一位施工人员都明确没有质量就没有企业信誉和效益。

严格按施工图纸和施工规范施工，每一个单项工程的施工，都必须有书面的施工*案，对参加施工的人员进行技术交底，要求每一位施工人员在掌握施工*法及措施和施工要求的同时，还必须有足够的质量意识。

严格实行工程质量三检制度，切实落实“三不放过”原则。推行全面质量管理，关键工序成立QC小组，通过对“人、机、料、法、环”的全面分析，使工程质量稳步发展并逐步上台阶。

（2）严把“五关”，确保工序质量

把好测量关。测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和*法认真细致地做好测量工作，并建立复核制度，确保测量工作准确无误。

把好材料关。所有的进场材料都必须经检验合格后*能进场。特别要控制好各种材料的材质和强度、砂子的细度模数、粗骨料的颗粒级配和各项力学指标、粗骨料的含泥量等。对工程所用的钢材、水泥除须有出厂质保证明外，还须抽样进行各项指标的试验，经试验合格后*可投入使用。

商品砼应及时抽查厂家的拌和物质量，部分现场应急的自拌砼，砼配料应经过校核的磅称称量后*可入拌和机拌和。对混凝土搅拌应实施挂牌施工，专人检查。

把好工艺关。造孔时要有专人检查桩孔孔径和垂直度。钢筋笼要按桩号编号，尺寸、形状、焊接质量是否符合要求。砼浇灌前应及时和商品砼厂家联系，保证供应，并检查应急自拌水泥、骨料的备料情况，以便能连续浇筑。砼拌和要派专人检查砼的坍落度、和易性及离析情况。砼浇筑应注意砼的入仓情况、分层高度和导管起拔高度。

严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到以数据说话。

隐蔽工程覆盖前，都必须签署质量验收合格证，否则任何人无权进行下道工序的施工，做到以自检为主，以预防为主，确保工程的施工质量。

认真做好技术档案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。

（1）、项目部材料员应根据材料供应计划表，分批落实采*，分类堆放，明码标记，并取得原材料的出厂合格证和生产许可证及质保单，进场后经复试合格*可通知保管员发料加工。

（2）、本工程所提供的水泥厂家应有相应资质的厂家，确定厂家前应征得监理工程师和业主*的认可。

（3）、钢筋一律采用大厂钢材。

（4）、焊接材料应和母材性能保持一致，存放处应防潮措施，避免影响焊接质量，钢材焊接应按施工规范的接头数量及时进行焊接试验。

（1）、本工程所采用施工机械，为确保设备的正常运转，所选设备使用年限均≤二年，且有检验合格证。

（2）、开工前，所有设备均在仓库或堆放场地进行维修、保养、调试，确保设备的完好率。

（3）、项目部建立机具仓库，专职设立电工、机修工，随时更换易损件和应急材料。

（4）、遵守公司的“三检制度”，即班组设立班前、班后保养检查制度，项目部机修组定期检查制度和公司设备处的抽检制度，严禁施工机械带病作业。

工期按照合同要求：210天。

在实行“项目管理”的基础上实行“目标管理”，根据质量目标、安全目标、工期目标对施工班组实行行之有效的管理。在工程施工中采取“工序管理”模*，随时随地按国家质量标准跟踪检查，力争一次成功，确保各分项分块的施工任务按期完成。根据施工进度计划，确保主要工序，关键线路按期或提前完成。

工程的如期完工，除了科学、完善的管理**外，很大一部分取决于工人的劳动工效。而劳动工效的提高关键在于施工管理人员、现场操作人员的责任心和劳动积极性。为提高劳动工效，本公司将利用责、权、利、互相结合的班组承包制的管理**，将施工任务责任落实到每一个施工队，将施工质量、施工产值直接与工人的利益分配相挂钩，提高工人的劳动积极性，并明确每个现场操作人员的责任，确保劳动工效的提高。

为确保工程在计划工期内按时完成，本工程在进度计划下达给班组时，所有施工任务的计划时间均以1日历天计，任何班组在接受施工任务书后，均要做到无条件完成，施工任务的实际完成拖延时间不得大于1个日历天，若大于1个日历天，项目部将给予分包单位严厉的处罚。

配备足够的劳动力，精心编制分部分项工程计划，加强生产调度，结合工程的实际进展及时调整。

强化施工过程的质量管理与监控，整个施工过程严格按照质保手册、程序文件、作业指导书的要求进行施工，建立质量管理监控点，实行重点管理。尽量避免任何性质的返工，避免因返工引起的工期延误。

确保进度计划实施的后勤保障及协调配合措施：

作好安全防护工作，不因安全因素影响施工进度。

搞好后勤保障工作，执行劳动保护制度，解决好职工的食宿问题，尤其是寒暑期施工服务工作要跟上，确保职工精神饱满。

建立和健全现场各项管理制度（包括质量、安全、环保、文明施工等），不因管理不到位而影响工程施工进度。

按计划以最快的速度组织落实必须的建筑材料和施工机械设备进场，避免因某种材料脱节而延续工期。

与各有关单位（包括建设、设计、监理、质监单位等）及早进行联系，建立必须的工作程序。

确保进度计划实施的具体的技术措施：

提高各施工工序的机械化施工程度，以机械化施工代替手工及体力劳动。

全面熟悉设计图纸，并及时进行技术交底和图纸会审。

（2）安全管理网络图如下：

每个班组进场之后，项目安全员要对班组进行安全技术书面交底，班组在每个工序开工之前施工员也要进行安全交底。交底内容要有针对性。主要内容有：安全操作规程、安全注意事项等有关安全措施及操作*法。

项目组织的定期或不定期检查；班组每天进行自查。使检查范围覆盖全部作业面。项目专职安全员坚持跟班检查，随时发现隐患，随时进行处理，做到防患于未然。项目每月组织定期或不定期的抽查，不但要查隐患，同时要查违章作业，克服人为不安全行为，从根本上消除发生事故的可能性，进而保证实现安全施工的目标。对检查出来的问题要限期改正，并按规章坚持重奖重罚制度。

（1）操作手和特殊工种者必须经过专门培训，考试合格取得操作证才能上岗工作。

（2）进入施工现场必须戴安全帽。

（3）机电设备基础必须稳固，转动部位要设防护装置。

（4）机电设备不准带病运转，或超负荷作业。检修设备时必须切断电源，并挂牌告示。

（5）机电设备必须配漏电保护器，钻机移位时必须切断电源，注意保护过路电缆。

（6）灌砼前检查料斗、储料斗、吊环上钢丝绳和绳卡的完好情况，发现问题及时处理。

（7）汽车起重机必须由专人操作，起吊时起重臂下严禁人员停留或行走，起重臂和物件必须与架空电线保持安全距离，不准超负荷起吊物件。施工机械距高压线安全距离应遵守安全规程。

（8）施工焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖隔离。

（10）焊钳和手把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。

（11）乙炔瓶、氧气瓶和电焊距间的距离不得小于10m,否则应采取隔离措施。

（12）孔口检查喷嘴是否堵塞时，要防止高压液流伤人。

（13）施工现场必须配备适量的消防器材。

（14）夜间施工必须有足够的照明。临时照明电线和灯具应高出地表2.5m。

（15）机台班组设专人兼管安全。定期开展安全日活动。

1、文明施工反映出管理水平的高低，因施工期间对周围环境影响较大，应着重做好以下工作：

坚决贯彻执行政府关于文明施工条例，实行科学管理*法，科学组织施工，做好施工现场的文明卫生工作。

加强职工素质教育，力争施工管理水平再上一个台阶。进入施工现场必须佩戴胸卡和安全帽。

各材料工具堆放有序不得随意堆放。

夜间施工灯光集中往施工现场照射，防止灯光扰民。

夜间施工时尽可能减少噪声，及工地灯火对外围的影响，以最大程度地减少对周围居民的影响。

2、建立和健全各级安全生产责任制，开展安全生产宣传教育，对职工进行上岗教育。

3、施工现场主要通道口、危险区域设立警告牌，定期进行安全检查，出现隐患及时进行整改。

4、各种机械设备均设有防雨设施，机体各部件完整，设随机开关，各种保险装置齐全，机体设接地保护。

5、成立现场居民协调小组,对施工中产生的噪音、粉尘、环境影响，要有协调小组及时进行协调，以确保工程顺利进行。

7、场地材料堆放整齐，加强工人消防意识DB36／T 1380-2021 赣派传统村落保护与利用指南.pdf，防止发生火灾。

（1）组织保障措施：建立以项目经理为指挥的防洪防汛小组，分工负责，明确责任，确保责任到人，加强调度，做到一切行动有指挥，工切行动听指挥，汛期到来时，安排专人现场值班，并落实抢险预备队。

（2）物资保障措施：做好物资供应计划，安排好防汛度汛物资的准备工作，在汛期来临前，准备好足够的编制袋、救生衣、安全帽、安全绳、雨衣、雨靴等防洪物资。

（3）设备保障措施：投入现场的挖机、运输车等设备，同时加强设备保养与维修，确保汛期来临时设备能正常运转，特殊时期能充分发挥设备的应急作用。

（4）施工管理应急措施：进行合理的施工组织，统筹安排，严格执行国家、地*制定的有关防洪法律与规定，针对当地条件，对各级人员开展防洪教育，对场地布置、设置、放置充分考虑。雨季施工时，做到收工时机具及时撤离，积极配合、参与地方防洪工作。各种材料、物资的储备及堆放应根据施工进度及洪情的信息进行，确保在紧急情况下对转移的物资及时转移，尽最大可能减少损失。

（1）模板安装固定要有一定的安全储备，模板安装结束后要认真检查各项指标，经自检、监理检验后方可进行下一工序。

（2）浇注混凝土过程中要做到分层振捣、分层浇注JCT595-2017 干磨云母粉，并做3组混凝土试块，作为强度检测用。

（3）各原材料进场必须通知试验室检验，检验合格后方可投入使用，不合格的材料坚决不能使用。

（4）混凝土浇注完成后，做到合理养生，确保混凝土强度形成。