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基坑支护钻孔灌注桩专项施工方案

大连胜利路拓宽改造项目支护钻孔灌注桩

编制单位：中铁十一局集团

编制日期：2013年12月10日

GB／T 39740-2020 自然保护地勘界立标规范.pdf1.1项目名称及参建各方名称 1

三、场地岩土工程条件 2

第一节工程施工目标 3

第二节现场施工管理和人员安排 3

（一）钻孔灌注桩专业施工班组管理人员配备 3

（二）钻孔灌注桩施工班组工人配备 3

第三节计划工期和保证措施 4

第四节施工机具安排 4

第三章钻孔灌注桩施工工艺 5

第一节施工工艺流程 5

第二节钻孔灌注桩设计要求 6

第四节钻孔灌注桩施工 6

第六节质量保证措施 10

第四章雨季、台风和夏季高温季节的施工措施 12

第五章安全生产措施 13

第一节安全生产管理条例 13

第二节施工用电安全措施 13

第三节机械施工安全措施 14

第四节钻孔桩机安全操作规程 14

第五节钢筋弯曲机安全操作规程 16

第六节钢筋调直机安全操作规程 17

第七节电焊机安全操作规程 18

第八节立式泥浆泵安全操作规程 19

第六章文明生产措施 20

钻孔灌注桩专项施工方案

1、大连胜利路扩宽改造C1、C2、C3房建项目工程程招标文件及本工程招标答疑会议纪要。

2、本工程设计图纸及相关说明。

3、施工现场的实地勘察。

4、依据现行国家施工规范：

编制范围包括设计施工蓝图内围护桩工程。

在围护钻孔灌注桩范围内，本工程土层分为4个层次，自上而下依次为：

根据勘察报告,基坑边坡主要由①杂填土层、②粉质粘土、③碎石、④全风化板岩、⑤强风化板岩、⑥中风化板岩组成.

1、杂填土层①：场地内均有分布，厚度2.0～7.1m，密实度及均匀性仍较差，力学强度低。

2、粉质粘土②：其顶板埋深为2.0～4.6m，揭露厚度0.0～12m。属高压缩性软弱土，力学强度低。

3、碎石③：顶板埋深5.7～14.5，揭露厚度1.2～8.7m，厚度变化较大。力学强度一般。

4、全风化板岩④：场地内均匀分布，揭露厚度0.9～4.2m，厚度变化较大。力学强度一般。

5、强风化板岩⑤：场地内均匀分布，揭露厚度0.8～2.4m，厚度变化不大，力学强度较高。

6、中风化板岩⑥：场地内均匀分布,力学强度高。

地下水埋深较浅，钻探期间测得场地地下水综合稳定水位埋深5.9～12.5m，地下水对混凝土结构具有微腐蚀性。

根据项目施工合同要求，工程施工目标为：

工程质量目标：所用材料全部合格，各分项分部工程合格，不发生质量事故，交工验收一次性验收合格。

工程进度目标：30天完成全部围护结构的钻孔灌注桩。

安全管理目标：施工期间不发生重伤、火灾、中毒安全事故，轻伤发生频率1‰以下。

第二节现场施工管理和人员安排

（一）钻孔灌注桩专业施工班组管理人员配备

（二）钻孔灌注桩施工班组工人配备

6、运土车司机12人；

第三节计划工期和保证措施

本工程总工期拟定为30天。为加快施工进度确保工程按计划工期完工，在按要求积极组织施工力量的同时，采取如下措施：

1、水泥等需送检的主要材料提前采购进场，及时送检，以免出现现场待料施工的现象。

2、合理安排施工计划，组织分段流水作业，控制关键工作路线中各道工序的作业进度。

3、加强现场管理的科学性及管理力度，最大限度地发挥员工的工作潜能，从而提高单位时间内作业人员的工作效率。

4、加强作业工人的技术培训和技能培训，从而不断提高作业工人的工作熟练程度，避免工作失误造成返工而延误工期，进而加快个人工作效率。

5、合理组织人员流水作业，最大限度减少窝工停工现象。

为满足施工进度的需要，避免人员窝工现象，须配置足够的施工机械设备，本工程拟进场主要机械设备详见下表。各施工机械根据进度情况，及时安排设备进出场，灵活调度。

第三章钻孔灌注桩施工工艺

第二节钻孔灌注桩设计要求

2.3桩身砼强度为C25。钻孔灌注桩施工时，应采取有效措施保证桩顶处和桩身混凝土到达设计强度。

2.4非均匀配筋的钻孔灌注桩钢筋笼在绑扎、吊装及埋设时，应确保钢筋笼的安放方向与设计方向一致。

2.5灌注桩施工时应在桩顶设计标高以上留有钢筋锚固长度，该长度为770。

2.6灌注桩应进行二次清孔，第二次清孔后的沉渣厚度应≤200，桩身混凝土灌注应在二次清孔后20分钟内进行，并应连续灌注直至桩完成，做好每根桩的成桩原始记录。

2.7宜采取隔桩施工，并应在灌注砼12小时后才可进行邻桩施工。

2.8非均匀配筋的钻孔灌注桩钢筋笼在绑扎、吊装及埋设时，应确保钢筋笼的安放方向与图纸一致。

施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等应作为施工依据，并应列入工程档案。对施工班组进行技术交底和安全交底。

根据桩位平面布置图及总包提供的测量基准点，首先由专职测量人员进行放线工作，放线结束后会同建设单位、监理及设计人员共同验线，确认无误并签字认可后方可进行下一步的施工工作。

本桩基工程为湿作业工艺，现场应布置泥浆沟。按照转盘式钻机钻进成孔要求，钻机施工前需挖设泥浆池及泥浆循环沟以备钻进时泥浆护壁使用。泥浆池应≥20m3，泥浆池按二级过虑设置。

根据桩位预埋护筒，护筒内径比设计桩径大100mm左右，高度0.8～1.0m。护筒中心与桩位中心埋设误差不得大于50mm，护筒埋设应保持垂直；埋设护筒的孔口要大于护筒直径200mm以上，周围需用黏性土从下往上填满捣实。经测量人员用仪器复核位置准确无误后方可开钻。

4.2钻机就位及校平校正

钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。还必须做到“三点一线”，即天车中心，回转器中心与钻头中心线在同一铅垂线上。

土层及砂层选用单腰带三翼带梳齿钻头。

4.3.2循环泥浆性能

注入孔口泥浆：比重＝1.20～1.25；

排出孔口泥浆：比重＝1.25～1.35。

4.3.3钻进成孔工艺操作要点

（1）钻机就位确保准确，钻杆要求垂直，在施工中不发生倾斜、移动，经检测无误后方可开钻。

（2）开始钻进时先轻压慢转，当钻头正常工作后，逐渐加大转速及调整钻压。

（3）钻进过程中应细心观察进尺及出渣情况，根据出渣种类及多少适当控制进尺速度，向孔内及时注浆保持液面原来水平，必要时向孔内加入部分粘土，待一段时间后再钻。

（4）钻进时如孔内出现坍孔等异常情况时，应立即将钻具提离孔底并保持泥浆液面高度；必要时向孔内输送性能符合要求的泥浆，提高孔内浆压，以抑制继续塌孔。

（5）及时清理孔口沉渣，避免泥浆漫流，做到文明施工。

4.3.4及时换浆和排渣，保证泥浆净化

为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆和排渣，确保泥浆性能指标满足钻进成孔需要。

4.4终孔验收及质量验收

钻孔达到设计深度后，采取空转不进尺，以大泵量高质量净化的新泥浆进行第一次清孔，直到孔底沉渣符合设计要求为至。

当钻至持力层设计深度并满足有效桩长要求后即可停钻，桩孔终孔后，由钻机班长、质检员提请总工复检合格后报监理，对其桩径、孔深、垂直度及孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。达到标准后进行下道工序。

4.4.3桩孔质量标准

（1）孔径允许偏差：≤50mm；

（2）垂直度允许偏差：0.5%；

（3）孔底沉渣：≤200mm；

（4）桩位水平偏差：不大于50mm。

4.5钢筋笼制作与吊放

4.5.1钢筋笼的制作方法要求

（1）钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行。

（2）进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场按批次及见证取样规定送试验室进行原材料及焊接试验检验。

（3）笼子制作严格依设计进行，允许偏差符合现行规范、规程规定。钢筋笼外径和主筋位置用固定钢模定位制作。

（4）主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50％。错开分二段搭接焊接，接头间距不小于850。

（5）箍筋搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。

（6）主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋点焊。

（7）笼子成型后，经过总包方及监理验收合格后方可使用。

（1）主筋间距：±10mm；

（2）螺旋筋螺距：±20mm；

（3）钢筋笼直径：±10mm；

（4）钢筋笼长度：±100mm；

（5）主筋保护层：±20mm。

4.5.3钢筋笼的吊放

（1）钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。

（2）钢筋笼较长时用桩机架分段起吊，用电焊连接各段钢筋笼，经监理检查合格后吊入孔，应保证平直起吊。

（3）笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。

（4）各起吊点应加强，防止因笼较重而变形。起吊过程中要注意安全、密切配合。

（5）吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔，遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。

砼灌注导管安装完成后，应进行第二次清孔，测定孔底沉渣符合设计要求后，正循环注入稀浆进行换浆，直至孔内泥浆比重达到1.20~1.25范围后方可停，并立即灌注水下砼。

（1）工程采用商品混凝土，混凝土强度等级为C25水下混凝土，按水下混凝土灌注的规范要求，混凝土坍落度控制在180～220mm。

（2）灌前导浆管安装必须加密封圈，连接坚固，不漏浆。导管底口距孔底距离控制在0.30～0.50m之内。

（3）灌前必须放好隔水塞或灌注盖板。

（4）初灌时，先安放隔水塞或灌注盖板，用8＃铁丝悬挂在初灌斗上，将混凝土注满初灌斗，剪断铁丝后连同混凝土车内的混凝土一次灌入。初灌量应保证埋管0.8m以上。同时，初灌斗容量不小于0.50m3。

（5）灌注过程中，应设专人负责检测记录工作，随时注意观察管内砼下降和孔口返水情况，及时检测孔内砼面高度。提升和拆除上端导管时应保证导管埋深不小于2.0m，不宜大于10m。

（6）灌前控制好孔底情况，灌注过程中控制好埋管深度，灌注将要结束时，控制好最后一次混凝土灌量，超灌高度应≥0.50m。灌注完毕后，应缓慢拔出导管，使混凝土得以弥合，防止拔快，造成泥浆混入，形成桩身夹泥。

（7）按《混凝土结构工程施工与验收规范》有关规定及时制作试块，每根桩制作一组试块，28天后进行抗压试验。

（8）水下混凝土灌注须填写《钻孔灌注桩施工记录表》。

泥浆使用发现过多沉淀，稠度过大，应及时清运出场，不准现场随意排放，以免造成泥浆污染，道路难行。废弃泥浆需采用全封闭泥浆罐车组织外运，运距暂按15.00km考虑。

基桩检测由建设单位委托具备相应资质的质量检测单位按有关规范执行。

钻孔灌注桩是一项施工技术复杂、环节紧凑、质量要求高、工序控制严的隐蔽工程，并受自然因素和人为因素影响较大。为了能优质高效地完成施工任务，达到优质工程的质量标准，施工中采取如下质量保证措施：

6.1建立质量保证体系，严格按照质量保证体系运行实施灌注桩基础和施工。各岗位人员配置到位，落实质量责任。

6.2坚持质量教育，不断提高全员的质量意识。通过质量教育使全体职工牢固地树立起“质量第一、用户至上”的思想，质量教育要贯穿于工程施工全过程。

6.3加强技术管理，认真学习，严格执行施工技术规程、标准及总公司各项质量管理制度，落实各个环节的质量管理责任制，做好技术交底。使全体职工都能做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量要求胸中有数，并落实到工作中。

6.4实行质量否决权，按照总公司“质量否决权实施办法”进行质量评定考核，奖优罚劣。

6.5认真做好原材料质量检验，一切材料进场必须经监理工程师检查审核取样送检验合格后才能用于工程上。不合格材料不准用于工程上。

6.6强化工序管理，对施工中的每道工序均按要求进行指导、检查、验收，确保工序质量。上道工序不合格决不允许转入下道工序。

6.7具体采取的措施如下：

6.7.1技术管理保证措施

（1）公司派技术人员协助测量人员定位放线，保证桩位准确无误。桩机移至桩位前，桩位点应测量复核，无误后方可把桩机移到桩位上。

（2）护筒埋好后，对桩位及护筒进行检查，保证“两点一线一中心”。

（3）钻机就位，进行开孔验收，对照设计图纸标注的桩径，检查钻头规格是否正确，钻头是否完整，把好成孔第一关。

（4）成孔钻进过程中，经常检查钻机倾斜情况，及时调整钻机的垂直度；经常检查泥浆性能，督促施工班组及时换浆。

（5）准确测量钻孔深度，清孔完成后应经三级管理人员复核沉渣厚度值，并做好记录、验收签证。终孔验收不合格的不准移机、下笼。

（6）保护层垫块布局不合格的进行返工处理。

（7）工序质量管理由质检人员负责。

6.7.2施工工艺保证措施

桩位要统一编号，轴线和桩位测定后须复核无误方能埋设护筒，且详细记录测量放线的基本数据。

（2）成孔垂直度保证措施

用两部经纬仪进行监测，随时注意钻杆垂直度变化；或用吊锤在两个方向测量，每进5m应校调一次，保证钻机垂直度满足规范要求。

根据地层变化，按照成孔工艺技术要求，通过试钻孔选择钻进参数，在较松散的地层调整钻速，防止因成孔速度太快导致孔壁坍塌；同时对不同土层采用不同的泥浆比重，以保证孔壁稳定性，钻进过程应经常检定护壁泥浆的比重，并及时换浆。

为保证钢筋保护层厚度基本均匀，在钢筋笼上每隔4～5m设置一组定位钢筋（或混凝土垫块），垂直往下轻放，防止破坏孔壁，入孔后钢筋笼上部通过吊筋定位。

1）清孔后，混凝土灌注前由当班技术员检查混凝土的坍落度，满足技术要求方可灌注；

2）商品混凝土进场后要复核配合比，检查混凝土坍落度，每桩留置砼试件一组，要标明日期、桩号，按规定做好砼试件养护，按期送检。

3）灌注过程中，当班技术员应经常探测孔内混凝土面高度，并按灌入砼量理论计算孔内混凝土面高度，取二者的低值控制埋管深度，预防断桩。

4）控制好最后一次混凝土灌量，超灌高度应≥0.50m。

6.7.3施工技术资料管理

（1）严格按照建筑安装工程资料管理要求，及时整理好桩基施工技术资料。

（2）按有关见证取样要求做好见证取样工作。

（3）施工中出现质量问题时，及时组织公司技术、设计、质检、监理研究解决。确保质量达到标准。

第四章雨季、台风和夏季高温季节的施工措施

雨季、台风到来时应做好以下几方面的工作：

1、在雷雨台风季节，必须加强同气象部门联系，确保施工人员的安全。

2、做好办公、生活场地的加固、防风、防雨工作：

必须采用沙包压屋面和采用钢筋拉紧临时工棚的框架，确保台风来时不受强风吹动；电脑、文件等工程施工的重要记录文件，必须收装在防水的铁柜中，就算万一屋面漏水，也不至于使记录文件遭破坏；

在强台风到来时，必须及时疏散工人到安全的地方，不得冒险坚守在危险的岗位。待险情缓解后再进行抢修。

3、做到未雨绸缪，在雨季到来前，就必须做好如排水沟的修建、排水器材的配置、安装等工作，保证雨季到来时场地内的积水可以得到及时的疏排，保证基坑不受积水的浸泡。在工程在施工前，首先解决排水问题。增设临时排水沟，保证雨季排水畅通，在设备上多考虑抽水机等排水机械，及时掌握天气和雨情变化情况，早作安排准备，防患于未然。

4、由于本市雨季较长，许多工程项目不可避免地要跨雨季施工，因此在工作安排上要灵活机动，积极抢晴天、战雨天、见缝插针。若遇台风、大雨而不能正常施工，则利用这些时间进行学习、培训。

5、在夏季高温季节，当外界气温达到38°以上时，各室外分项工程停止施工，施工现场配备足够的降暑、降温的汤、药和与其相关的应急的器械和药品。

①雨季期，应根据当地气象预报及工地具体情况，做好施工期间防暴雨排涝工作，建立防暴雨抢险组织，进行人员培训，配备防暴雨物资。

②在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，人行道上下坡应挖步梯或铺砂，脚手板、斜道板、跳板上要钉防滑条。加强对清坡土石方工程的检查，防止倾斜或坍塌。

③雨季期间，处于雨水可能淹没地带的机械设备、材料等，要做好防范措施，施工人员要提前做好安全撤离工作。

④长时间在雨季中作业的工程，要根据当地条件，搭设防雨棚、开挖排水沟。施工中遇暴风雨应暂时停止施工。

⑤加强雨期巡视及检查，发现问题及时处理。

⑥加强施工道路养护及加固，保持道路良好及加固，保持道路良好状态，运输畅通。

⑦雨季期间，各工地所用材料、油料、配件等应增大库存富余量，以备急用。

第一节安全生产管理条例

从事本工程施工的各级人员要严格遵守“安全第一、预防为主”的方针和公司“安全否决权实施细则”有关的安全生产规定，严禁违章生产。具体要求：

3、安全员有权实施安全否决，对违犯规定的班组和个人直接作出处理，争取整个工程无工伤事故。

4、施工前，组织职工学习安全操作规程，进行安全生产教育，未接受教育者不准上岗。

5、认真交接班，开好班前班后会，上班前和上班时间严禁喝酒，开展好安全活动日活动。

6、特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。

7、安全标志齐全，机台以标准化管理要求挂标志牌。

8、所有进入施工现场的人员都必须戴安全帽。

9、施工现场夜间须保持足够亮度的夜间照明，现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯具，确保施工部位的照明需要。移动照明灯具，必须用手持式专用移动行灯。

第二节施工用电安全措施

1、施工和照明用电应按规定负荷进行设计安装，应有超负荷、防漏电装置，整个施工现场用电配线采用三相五线制，线路布置要规范化。严格执行一机一闸一漏电开关的规定。

2、所有机械装置均应有防护装置及保险装置，机械操作人员开工前应按操作规程进行试运转和检查。

3、各种电动机具设备配电箱，均应采用保护接零，作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，重复接地电阻不大于10Ω。

4、总配电室应配备绝缘鞋和绝缘手套，配电板操作通道要畅通，配电箱按顺序编号，门锁及安装标志齐全。

5、夜间施工要有足够的照明设备，要指定电工值班，非电工禁止乱接乱拉线路。

6、安装、维修的拆除临时用电必须由现场电工完成，电工必须持证上岗。严禁非电工任意搭线、牵线、开启电箱、移动电箱等。

7、现场电工要经常检查用电线路、设备情况，及时消除隐患。

8、使用所有用电设备机具时，操作人员应穿绝缘胶鞋并戴绝缘手套。

9、现场电气路线应按规定埋地或架空敷设，在过通道处可采用穿在钢管里埋设在地下予以保护。钢管应有防水弯头，线路接头应在接线箱内。防止由于电线破损、电器老化等原因造成起火。

第三节机械施工安全措施

1、大型机具符合国家标准，且具有产品合格证，使用说明书。

2、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。

3、机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。

4、机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节前应设缆风绳。

5、各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪间工作棚，机械设备附近设标志牌，有条件的在操作位置附近悬挂使用规则牌。

6、升降钻具和钻机搬迁是安全生产的关键环节，钻头与钻杆的连接要勤检查，防止松动伤人。

7、吊置钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点，保证平稳起吊，准确入孔，严防伤人。

8、本工程主要施工机具有：钻孔桩机、泥浆泵、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机。安全装置均齐全，每机一闸一漏电，配有专用零线进行接零保护。

第四节钻孔桩机安全操作规程

1、安装钻机前，应对当地地形、地质、水文、气象及洪水等进行全面检查，将地面异物清理干净，并检查现场地基有无地下管道及电缆，如有时应事先与有关单位联系撤迁。钻架距高压电线的距离应符合有关规程规定。

2、钻机钻架基础要夯实，整平。轮胎式钻机的钻架下要铺设枕木垫起轮胎离开地面，所垫枕木长度不得少于4m。钻机垫起后要保持整机处于水平位置。

3、钻机的安装和钻头的组装要严格按说明书规定进行。竖立或放倒钻架时，应在机长或熟练工人指挥下进行。人员分工要明确，各自要了解自己的职责，熟悉周围环境、指挥信号联络方式。在大雨、大雪及六级以上大风中不得立钻架。

4、钻架的吊重中心，钻机的卡孔和护井管中心应在同一垂直线上，钻杆中心偏差不得大于20mm。

1.、检查钻机各部安装紧固情况，发现松动应及时拧紧；转动部位和传动带应有防护罩；钢丝绳应完好；离合器、制动带应功能良好。

2、检查各运转总成的油面高度，按说明书规定对各润滑部位加注润滑油、脂。

3、检查电气设备是否齐全，电路配置是否完好，发现问题及时处理。

4、检查管路接头是否齐全和密封，并进行必要的紧固工作。

5、检查各部位应无漏气、漏油、漏水现象。

6、清除钻机作业范围内的障碍物，详细检查护井管内有无工具、配件等物，检查后立即将工作平台复盖严密，以免作业时工具、配件掉入井孔。

7、将各部操纵手柄置于空档位置，用人力盘动检查各部转动是否灵活。最后合闸检查电机旋转方向，发现反向，应改变电动机接线。确认一切正常后，方可正式开机。

8、钻头和钻杆连接螺纹质量要良好，滑扣不得凑合使用。钻头崩刃缺角要换新。合金头焊接要牢固，不得有裂纹。钻头、钻杆连接处可加3mm厚垫圈，便于工作后拆卸钻杆。

1、配备泥浆泵的回转钻机开车时，应先送浆后开钻；停钻时要先停钻后停浆。泥浆泵要有专人看管，并与钻机操作人员密切联系泥浆供应情况，观察泥浆质量（比重、含沙率、胶体率、粘度）和浆面高度，并随时测量和调整。浓度要合适，浆面低于孔口不得超过0.5m。特别是停钻时，发现漏浆要及时补浆，要及时清除沉淀池中的钻碴、杂物等，保持泥浆纯净。以免塌孔。

2、开孔阶段，钻压要轻，转速要慢。

4、在钻进过程中，要根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和转速，均匀给进。在地质不均或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减缓给进速度。当钻头进入粘土层时，应采取措施，消除糊钻现象，同时改用低速运行，以防烧坏电动机。在钻水下混凝土时，应采取应急措施，防止混凝土中存留的铁件或异物损坏钻机。

5、变速箱换档时，应事先停车，挂上档之后才能开车。

6、加接钻杆时，应预先做好连接处的清洁工作。连接螺栓是特制的螺栓，不能用其他螺栓代用。凡使用过的旧螺栓，应仔细检查，确认螺栓头与杆部过渡处无疲劳裂纹时，才准再次使用。连接螺栓要均匀紧固，保证其连接处的密封性。弯曲的钻杆应及时修理和更换。

7、开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔排碴等系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题，应及时查明原因，妥善处理。认真填写施工记录。

8、在钻进过程中，应随时注意机器的运转情况。如发生异响、钢丝绳、转向滑车、千斤顶等起吊索具破损，水龙头漏气、漏碴，以及其他不正常情况时，要立即停车应急照明设计与安装（2019年版 ），查明原因采取措施后，方可继续开钻。

9、提钻、下钻时，动作要谨慎均匀，轻提轻放，不要过猛。钻机下及桩孔周围2m以内，以及高压胶管下不得站人。水龙头与胶管联接处须用双夹卡住，并缠上铁丝。钻进过程中，应调整好钢丝绳，决不充许钻具在孔内时钢丝绳处于不受负荷的状态，以免扩孔过大或钻偏。钻杆在旋转时绝对不许提升，以防卡瓦带起飞出伤人。

10、发生上卡（提钻受阻）时，不准强行提钻具，应先设法使钻具活动后再慢慢提升。下卡（钻进受阻）时，可用缓冲击法解除。解除后查明原因，采取措施后，方可钻进。

11、钻架、钻台平车、封口平车等承载能力及部位均有限制，不得超载。

12、使用空气反循环时，其喷浆口应遮栏，并固定管端。

13、经常监视润滑情况GB 50028-2006(2020版) 城镇燃气设计规范(完整正版、高清无水印版).pdf，适时添加润滑油。

14、钻进进尺达到要求时，要根据钻杆长度换算孔底标高。确认无误后，把钻头略为提起，转速由高变低，空转5～20min。停钻时，先停钻后停风，使孔底的钻碴被清洗干净。

15、钻机的移位要严格按说明书规定进行。明确分工，专人指挥。