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南水北调焦作供水配套工程钢板焊接施工方案

焦作供水配套工程施工3标

南水北调焦作供水配套工程

GB／T 37567-2019标准下载10）《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24：1990）；

12）招投标文件、图纸。

钢板焊接主要人员：技师1名，高级焊工5名，辅助焊工3名，实验人员1名，实验协作人员1名，安全人员1名，工人6人，施工员2名，质量检测2名。

⑴氩弧焊机：ZX7400两台；

⑵直流焊机ZX315三台；

（4）实板焊缝检测委托国家金属品质量监督中心/中钢集团郑州金属制品研究院材料实验室进行检测。

钢板焊接施材为青龙厂家提供的压力钢管板材，材质Q235C，所有材料质量证明文件齐全、清晰、完整，物理性能指标符合设计及合同、图纸要求。

4.2焊接材料设专人负责保管、烘干和发放，并有记录；

4.4本标段钢板接缝焊接材料埋弧焊丝采用H08Mn；焊条采用E5017/E5017焊条。

5.1定位焊的质量要求及工艺措施与正式焊缝相同；

5.2一、二类焊缝定位焊由持有效合格证书的焊工承担；

5.4不允许在高强钢板上引弧，定位焊缝的引弧和熄弧应在坡口内进行；

5.5熔入焊缝的定位焊缝，其焊条必须符合正式焊缝要求；

5.6施焊前应检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。

6.1.1实板按设计图样和《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36）的规定执行。

6.1.2焊接缝所用的焊条、焊接方法与钢材的机械性能要求匹配。

6.1.3氩弧焊的焊接方法根据焊缝的不同位置采用手工电弧焊、埋弧自动焊，本标段先采用手工电弧焊，再分层焊接完成。

6.1.4焊缝坡口的形式与尺寸符合设计图样规定，当设计图样没有标明时，按GB985或GB986执行。

6.2.1考试合格并持有效特种作业证的焊工才能参加本合同设备相应位置的焊接。

6.2.2焊接作业的焊工为持有水利部签发的水工金属结构焊工考试合格证书的焊工。

6.2.3焊接时，焊位分布均匀，以减少焊接变形。

6.3.1.1手工氩弧焊接根据不同焊接位置，选择不同焊条直径、焊接电流进行焊接。见下表：

6.3.1.2坡口底层打底焊宜采用不大于φ3.2㎜的焊条施焊，工件对接间隙要能够满足熔透，以防止产生夹渣、未焊透、未熔合等缺陷。

6.3.1.3Ⅰ、Ⅱ类要求焊透的对接焊缝和T形接头角焊缝，对打底焊也可采用氩弧焊施焊，手法采用单面焊双面成型，如局部出现未焊或未熔合等缺陷，可作清焊根处理，然后再盖面焊，蒋沟河倒虹吸钢管焊接采用氩弧焊打底，然后分层焊接。

6.3.1.4焊条使用前烘300～400℃，烘烤恒温时间为2小时，保温二小时后，置于保温箱内，随用随取，从烘箱里取出的焊条应在4小时内用完，剩余焊条需重新烘烤，反复烘烤次数超过两次的焊条不得用于焊接。

6.3.2氩弧焊保护焊

6.3.2.2当气瓶压力低于0.1Mpa时,应停止使用。

6.3.3.氩弧焊的焊接电流，电弧电压可根据板厚的不同，位置的不同来选择适合的焊接规范，焊接参数参考如下：

6.4控制焊接变形的工艺措施

6.4.1选择合理的装配装焊及焊接顺序。

6.4.2利用钢性固定法和反变形法来抵消焊接变形。

6.4.3采用对称焊接法。

6.5.1焊缝出现焊接缺陷时时，焊工不得擅自处理，要查清原因，订出修补工艺后方可处理。

6.5.2焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，一、二类焊缝的返修在监理人的监督下进行。

6.6.2无损探伤应在焊接完24h后进行；

6.7.1埋管及钢衬管，一类焊缝用超声波探伤100%，用X射线复验长度为该条焊缝的5%，二类焊缝用超声波探伤检验50%，当超声波探伤有可疑波形而不能准确判断时，用X射线透照进行复验。

6.7.2明管部位，一类焊缝用超声波探伤100%，用X射线透照50%以上，着重在丁字型接头附近的超声波探伤发现的可疑部位，磁粉探伤30%，二类焊缝用超声波探伤检验100%，用X射线透照10%，当超声波探伤有可疑波形而不能准确判断时，用X射线透照进行复验。

6.7.3局部探伤部位应包括全部丁字焊缝及每个焊工所焊焊缝的一部分。

7.1强化质量意识，严格执行“三检制”；对造成的质量事故，严格执行“三不放过”原则；

7.2定期对焊接设备进行检修，不允许带病运行；

7.3焊工必须及时做好施工现场的温度、湿度等环境气候的记录和焊接工艺参数等的记录；

7.4焊接尤其是工地焊接，一定要做到防烟、防闪、防爆、防坠落、防灼伤等工作，切实做到安全主产。

本《压力钢管焊接工艺规程》适用于压力钢管制作和安装的焊接。

9.1避免工程质量通病

9.1.2清理焊缝时，对口前应将母材距离距坡口20mm范围内的外表面的油、污物、铁锈等清理干净，并露出金属光泽。

9.1.5打底焊道要求焊透，成型好，且厚壁焊道底层焊道焊肉厚度不得的小于3mm。

9.1.6焊口处两道焊缝接头应错开20mm以上，不允许接头重叠。

9.1.7焊前仔细检查点固焊是否存在裂纹等缺陷，如发现应处理干净后方可正式施焊。

9.1.8要保证起弧和收弧处的质量，弧坑要填满，确保焊缝质量。

9.1.9注意安全，严格按照安全操作规程。

9.1.10焊工应在自己的焊缝附近标记自己的焊工号。

9.1.11焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整加强焊缝平缓过渡，弧坑应饱满。

9.1.12根据钢板型号和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢板熔合良好。

9.1.13焊接地线应与钢板接触良好，防止因起弧而烧伤钢板。

9.1.14钢板焊接时不能忽视因焊接而引起的结构变形粉煤灰混凝土应用技术规范 GBT 50146-2014，应采取下列措施:

a、分层轮流焊接b、选择合理的焊接顺序。

9.2主要安全技术措施

9.2.1焊机必须接地良好，不准在露天雨水的不良环境下工作。

9.2.2焊接施工场地不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须佩戴安全带，焊工操作要佩戴防护用品。

9.3.1对已焊好的钢板加以保护措施，不沾油污。

9.3.2注意在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢板的位置正确。

9.3.3焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲击钢板接头，不得在上面堆放重物，使钢管受压变形。

砖混结构专项施工方案南水北调焦作供水配套工程