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打井及引提水设备工程、新建泵房及管理房工程、规模水厂工程供配水管网工程农村安全饮水工程施工组织设计

焦作市武陟县2009年农村饮水安全项目

第三章现场机构设置 4

JGJT 484-2019 养老服务智能化系统技术标准第四章主要工程施工方案 7

第五章确保工程质量的技术组织措施 28

第六章确保安全文明生产的技术组织措施 31

第七章现场技术、管理组织 35

第八章确保工期的技术组织措施 36

第九章施工总进度表 39

第十章施工环境协调的得力措施 40

第十一章确保环境保护的技术组织措施 42

第十二章冬雨季施工措施 43

第十三章主要施工机械需用计划及劳动力计划 44

第十四章施工组织保证措施 47

1）招标文件、设计图纸、技术要求

2）国家和水利部、交通部、建设部现行有关技术规范、规程及标准。

1）满足业主对工程工期质量及安全生产、文明施工要求；

2）力争做到均衡连续施工，流水作业，充分利用工作面；

3）充分利用现有的施工机械设备，提高机械施工效率；

4）利用先进的施工工艺，科学制订施工方案；

5）合理安排各工序交叉施工；

我司认真研究了招标文件、设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细的踏勘，据此编制本施工组织设计，分别对施工总进度、施工总平面布置、施工程序、施工方案、主要工程施工方法及技术保证措施、主要施工机械设备、劳动力和主要材料计划、施工安全防护措施及施工管理机构和管理措施等作了详细说明。

我公司属一级施工企业。在施工中按照“加强管理、精心施工、确保合格，争创优良、树文明形象、拓一方市场”的公司质量管理方针精心组织施工。

在本工程施工过程中，我们将积极响应招标文件的全部条款，采取切实可行的措施，确保达到如下目标：

1）质量目标：坚持“百年大计、质量第一”方针，确保工程质量达到合格。

2）安全目标：加强安全管理，确保安全施工无事故，创安全达标工程。

3）文明施工目标：加强环保工作，创文明施工规范工地。

4）工期：精心组织，确保全部工程在90天内全部竣工。

1.5我公司承建本工程的优势

我公司是一级施工企业，经过几十年的风雨洗理，特别是近几年来超常规地发展，企业的素质及综合实力均达到了一定的高度，经营规模迅速扩张，经济效益显著增长，社会信誉日益提高，是一支拥有高素质，能打硬仗的建设劲旅。近年来，这支劲旅南征北战，经营足迹遍布全国各地。经过认真地研究和分析，我们认为我司完全具备承建本工程的施工实力。

项目名称：焦作市武陟县2009年农村饮水安全项目

区域概况：焦作市武陟县2009年农村饮水安全项目位于武陟县境内，涉及大封镇、大虹桥乡、圪当店乡、嘉应观乡、宁郭镇、乔庙乡、三阳乡、西陶镇、谢旗营镇9个乡镇，18个行政村。

标段内容：打井及引提水设备工程、新建泵房及管理房工程、规模水厂工程供配水管网工程。

本工程系土地治理项目。其分布区域较广，离散性大。根据量多面广的特点，我公司将选派类似工程施工经验、管理水平高、工作踏实的管理人员、技术人员和施工人员及测量工程师组建本工程项目经理部。

项目经理是本工程实施的最终委托代理人，代表本公司经理履行对业主工程的承包合同，对工程符合设计、验收规范、标准要求及达到合格等级负责；对各阶段按期交工负责；对符合国家标准且有效的质量体系及充分的人力、物力、财力进行统一调配。对工期、质量、进度进行控制，组织有关技术人员认真研究图纸和技术条款，详细安排本工程施工进度，对工程任务进行量化，责任到人，层层把关，确保工程按时完工，并取得良好的社会效益和经济效益。

现场技术负责人受项目经理委托，负责工程施工过程质量计划和质量文件的实施及日常质量管理工作，当有更改时，负责更改的质量活动的控制和管理。对本工程的准备、施工、安装、交付和保修整个过程的质量活动进行控制、管理、监督、改进负责。对施工图纸、技术资料、项目质量文件、质量记录的控制和管理负责，并根据内部质量体系审核结果制定纠正措施。

施工员、材料员、质检员、资料员、试验员、计量员在项目经理的直接指导下，负责所管部位和单元工程施工全过程的质量，使其符合图纸和规范要求，有更改者符合更改要求，有特殊规定者符合特殊要求。

3.1.2本工程施工组织机构见施工组织管理机构图

3.2.1生产、生活用房

3.2.2交通运输：场外交通主要依托就近农用道路。场内交通依据施工方案，以车辆运输材料为基本要求。

根据机械进场数量及主要材料用量计划计算用地面积，具体位置参见施工平面布置图。

3.2.4临时用水用电

临时施工用水就近渠道用水泵抽取解决，临时生活用水就地打井或用自吸泵抽取河渠之水解决；临时用电部分就近解决，部分采用柴油发电机解决。

第四章主要工程施工方案

4.1.1轴线定位：根据甲方确定的基准线及水准点引入施工现场，然后进行纵横向轴线定位，经有关单位验线无误后，埋设轴线控制桩，控制桩埋设在不受施工影响的地方，并加以保护，基础施工阶段用经纬仪和水准仪进行轴线标高控制。

4.1.2标高控制：根据甲方指定的±0.000位置，在合适部位埋设标高控制桩，基础施工后，在建筑物四周弹出+50cm水平线，以上每层标高均以此为基准，用钢尺进行引测，并做出复测，消除积累误差。

4.1.3沉降观测：沉降观测点的位置按照甲方及设计确定的位置埋设，施工一层时，以标高控制桩为后视点进行第一次观测，以后每施工一层观测一次，主体施工后每月观测一次，直至交工。每次的观测结果均应详细记录，观测由专人负责进行，交工时将观测资料和观测点位置移交给甲方。

施工顺序：人工挖土→150厚碎石垫层→100mm厚C10砼垫层→C20钢筋砼带型（独立）基础→M7.5水泥砂浆砌砖基础→C20钢筋砼基础→圈梁、构造柱→回填土（水电安装配合）。

4.2.1先进行地槽开挖，待基槽验槽后随即进行碎石石过渡层及垫层施工，以防基槽土质受气候变化情况，影响基础工程质量。

4.2.2在垫层上弹出条形基础底板边线、轴线，绑扎底板钢筋，支模板，浇筑基础砼应连续施工，不设施工缝。

4.2.3砖基础施工严格控制原材料质量，砂浆配合比准确无误。

基础施工完毕，经质量监督站验收后即进行回填土施工，及时为后续工程创造条件。

土方回填应严格控制其施工工序和含水率，以确保回填土的施工质量，回填时基槽应干燥不潮湿。

土方回填施工要抓紧时间，合理安排。

主体结构着眼于一个“快”字，为尽快地转入装饰工程，而创造条件，本工程根据每个工段工程量、工人人数、垂直运输机械等的计算,合理安排施工。其它工种相互配合,流水施工搭接进行。

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，钢筋表面必须清洁，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、搭接长度必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.3.1.1梁钢筋：梁上部贯通筋的接头要求设在跨中，采用机械连接或焊接连接，接头应相互错开。施工时在梁模板上按图纸上画好的箍筋间距→主筋穿好箍筋按画好的间距逐个分开→固定主筋→放架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎→绑架立筋→再绑主筋。接头不宜位于构件最大弯矩处，并应相互错开。梁主筋锚入柱内长度应符合设计要求。

4.3.1.2构造柱钢筋：按设计要求层层搭接，楼层上下500mm为箍筋加密区。柱子竖向钢筋绑扎搭接时，接头错开，搭接长度符合设计要求，然后用粉笔画出箍筋间距，逐个由下向上套好箍筋，采用缠扣绑扎。柱箍竖向交错布置，箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d，为保证主筋保护层厚度正确，应采用砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般为一米左右。

4.3.1.3平板、楼梯钢筋：先清扫模板杂物，用墨斗在板上弹好主筋、分布筋的间距，梯板钢筋要先放大样，然后按大样尺寸下料。安放时先放主筋后放分布筋，楼板上的电线管，予留洞要及时配合。为保证钢筋保护层的厚度必须加垫块。

柱梁主要采用钢模板，板采用竹胶模板。根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置、组合块数、柱箍筋间距及形式、连接接点大样，验算模板和支撑的强度、刚度和稳定性。

4.3.2.2柱模板安装：为保证柱的垂直准确度，先在轴线的50cm处弹出控制线，安装模板时采用规格的木模板进行组合，用螺栓、拉杆等构件组成支撑和加固体系，合理设置柱箍，防止胀模，留洞位置要求距地面30cm开始，约70cm设一道，并在模板与墙体交接处粘贴海棉条保证接缝不漏浆。

4.3.2.3现浇板模板安装时，根据井格板的尺寸排列设置支撑和横杆，采用定型竹胶板组合，在接缝处用透明塑料布粘接，做到接缝不漏浆。（底层结构支模时，将基土平整夯实，并加木垫板等，确保砼在浇筑过程中和养护中不发生支撑下沉）。

4.3.2.4柱子模板拆除时，先拆支撑，然后拆柱箍、柱模等，用撬棍子轻撬，不能硬碰，以免影响结构外观，造成缺角少楞。

4.3.2.5拆除梁和现浇板时，同条件养护的必须达到一定的强度，侧向模板的期限保证其表面和楞角不损坏为原则，一般砼强度达2.5KPa即可；对承重的模板拆除跨度2m以内的达到50%即可，2米—8米的70%，8米以上100%强度，拆除跨度较大的梁，先从跨中开始，分别向两端拆除，拆除的模板不得直接落到楼板上。

水泥采用425#普硅水泥，应具备出厂合格证、准用证、并要试验合格；采用中粗砂含泥量不大于3%，石子粒径1—3cm，含泥量不大于2%，均应试验合格。由实验室出具配比通知单。模板、钢筋及预埋验收合格，并办理隐检手续后即可进行。

4.3.3.1清理：浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

4.3.3.2根据砼配合比，由专人负责，严格计量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量，装料顺序一般为石子→水泥→砂子。搅拌时间最短不少于90S。

4.3.3.3砼自搅拌机中卸出后，应及时运送至浇筑地点，在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失，如有离析现象，必须进行二次拌合。

4.3.3.4砼浇筑与振捣：砼浇筑时应分层连续进行，每层浇筑高度一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不得超过30—40cm。砼应连续浇筑，间歇时间一般不超过两小时。如超过按施工缝处理。浇砼时应经常观察模板钢筋有无移动、变形等情况。发现问题立即停止浇筑，进行修整。按规范规定留置试块。

4.3.3.5柱砼浇筑：柱浇筑前底部应先填5cm厚与砼配合比相同的减半石子砼，柱砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋。

4.3.3.6梁砼浇筑：梁柱结点钢筋较密时，宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振捣器振捣。梁浇筑方法，应由一端开始“赶浆法”，即将梁根据梁高分层浇筑成梯形。

施工缝的位置：柱子施工缝应留在主梁下面。宜沿着次梁方向浇筑，梁施工缝留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用钢丝网挡牢。

施工缝处理：在施工缝施工前，安排人员将施工缝清理干净并将表面凿毛。浇筑间隙不得超过2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密实。终凝后，即进行养护，其养护不得少于7天。

4.3.4.1砌砖施工工艺

A、每层砌砖前，首先进行测量放线，弹出轴线、墙身位置线、构造柱位置线、门窗洞口位置线等，立皮数杆控制砖墙灰缝厚度，门窗洞口及墙顶标高。

B、砌墙内架采用马凳。一砖墙采用梅花丁组砌法，双面挂线。砌砖前先排砖摞底并盘好大角，盘好时仔细对照皮数杆的砖层标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

C、砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法，做到上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。为保证砂浆饱满度达到要求，砌砖时适当挤揉，使砖与砂浆能很好的粘结，并将多余砂浆挤填进竖向灰缝。

D、内外墙同时砌筑，临时间断处留在构造柱位置，按图纸设计要求设置墙体拉结筋，施工洞洞口顶部安装预制过梁。

E、砖墙与构造柱连续处砌成马牙槎，马牙搓五进五退，先退后进并且左右对齐。

F、墙体砌至能弹出50cm线时及时弹出50cm标高控制线，砌墙过程中随时检查皮数杆与砌体标高。确保墙顶标高一致。将圈梁底最上一皮砖砌成丁砖，有利于模板紧贴墙面。减少砼跑浆现象。

4.3.4.2砌筑工程的一些常见的质量通病，要针对性地加以克服。

砂浆饱满度：规范规定实心砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖缝采用挤浆或加浆使其饱满。施工中严格按规范规定精心组织施工，克服一些不良的施工操作环节，如供浆工具用铲，采用加浆法，改善砂浆和易性，严禁干砖上墙。

砂浆强度：要满足设计强度要求。严禁使用含泥量大的砂，严格按照配比进行计量，水泥计量精确度控制在±2%内，石灰膏控制在±3%，不使用过期水泥、砂浆、灰膏。

不留直槎。马牙槎的留置特别指出先退后进。

4.3.5.1空心板要有出厂合格证、准用证、并由质检站抽验合格后方可使用。

4.3.5.2楼板安装时要保证两端搭墙均匀，且搭接长度不小于80mm，板缝宽度保持4cm，采用C20细石砼灌缝，灌缝前应先剔除板缝灰渣、碎砖等杂物，浇水湿润，然后再振捣密实。

4.4.1结构工程、外装修工程的施工，需从室外地坪至女儿墙顶绕结构四周搭设封闭型外脚手架。结构施工时开始搭设，外装修结束后拆除。

4.4.2外脚手架采用落地双排扣件式钢管脚手架，立杆横距1.2m、立杆纵距1.5m，大横杆步距1.5m，操作层小横杆间距0.75m，非操作层小横杆间距1.0m。荷载标准值2KN/m2和2层作业。

4.4.3内立杆离开墙面的距离为350mm；小横杆内端离开墙面的距离为100mm，脚手架顶端要高出女儿墙至少1.2m。

4.4.4剪刀撑的设置：从脚手架端部起，沿脚手架全高全长连续布置，即沿脚手架四周及高度方向全部设置十字剪刀撑。剪刀撑联系6跨立杆。斜杆与地面的夹角为45°～60°。

4.4.5脚手架地基：脚手架地基要夯实平整，地面（屋面）上放置5cm厚20cm宽木脚手板作为脚手架底座。土方回填后地面进行混凝土硬化，坡度向外排水。

4.4.6在铺脚手板的操作层上，设置1.2m高的护栏和一道0.18m高的挡脚板。

4.4.7安全网：外脚手架内侧垂直满挂安全网围护；操作层随层设置水平安全网。

4.4.8脚手架工程属高空作业，必须十分重视安全技术问题，遵守安全技术操作规程，避免发生伤亡事故。操作人员要有上岗证。

装饰工程质量将代表工程质量总和，其施工的关键在于一个“细”字，重点抓好各细部施工工序和质量。必须精心组织施工，施工前先做样板，经监理及质检站认可后方可大面积施工。施工必须抓住重要分项工程带动分部工程质量整体提高。如铝合金窗、水泥地面等重要分项工程，应优先选用专业班组进行施工，并作详细的技术交底。

（1）材料要求：具备出厂合格证、准用证,符合设计图纸要求。

（2）作业条件：弹好窗中线及室内+50cm水平线，检查材料外观合格方可使用，如粘有保护膜缺损者应补贴后方可使用再施工安装。

（3）操作工艺：弹线找规矩→就位临时固定→与墙体固定→处理窗框与墙体的缝隙→安装五金配件。

（4）重点要求：窗与墙体用膨胀塑料胀管固定，固定间距距框边角180mm，其中间间距不大于500mm。窗框与墙体的缝隙用矿棉分层填塞，缝隙外表面留5—8mm槽口嵌密封材料，以确保窗与墙体的弹性连接。

（1）普通木门的木材含水率不得大于12%；

（2）门框精加工后，各结合处要平整，见光的边角不得有倒棱；门框与门和墙体的接触部位必须进行防腐处理；

（3）门扇的安装（门扇为拼板门扇）

先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。

检查门口是否有窜角及各部尺寸是否与图示尺寸吻合，检查门口高度应量门的两侧。检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。

将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应绑木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1～2mm。

门扇刨修缝隙尺寸合适后，即安装合页。根据离上、下冒头1/10的要求，订出合页安装边线，分别从上下边线往里量出合页长度，剔出页槽，合页槽剔好后，即安装上、下合页。

五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应装在拉手下面，对开门用暗插销时，安装工艺同自由门。

（1）内墙抹灰工程应在房屋和室内管道等完成后进行。

（2）抹灰基层应仔细清扫干净，并洒水湿润。基层为现浇混凝土板时，常夹有海棉条、木丝，必须清理干净；当为预制混凝土板时，常有油腻，应用10%的浓度的火碱清洗干净，隔离层应用钢丝刷刷一遍，再用水冲冼干净，凹坑须用1：3水泥砂浆预先修补，凸出处要凿平。

（3）抹灰前须先用托线板检查墙面的平整、垂直度、找好规矩，使四角规方，横线找平，立线吊直。并弹出准线、踢脚板水平线。

（4）为保证抹灰面垂直平整，内墙抹灰应弹出基准线贴灰饼，每隔1.2～1.5米抹一条宽10cm的左右的砂浆冲筋，定出抹灰层厚度。

（5）室内墙面及门窗洞口侧壁的阳角应采用1:3水泥砂浆抹护角，并用捋角器捋出圆角。

（6）墙面阳角抹灰时，应先将靠尺在墙面的一面用线锤吊直，然后在墙的另一面顺靠尺抹上砂浆。

（8）顶棚抹灰应根据墙四周弹出的水平线，先抹四周，圈边找平，然后进行顶棚抹灰。

（11）抹灰时门窗必须封闭，以免抹灰风裂。

地砖楼地面施工工艺如下:

（1）施工工艺：清理基层找规矩→刷水泥素浆结合层→做干硬性水泥砂浆找平层→铺贴陶瓷地砖→灌缝→养护。

（2）工前将基层清理干净，表面灰浆应铲掉、扫净，在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆（水灰比为0.5），以保证与砂浆找平层紧密结合。

（4）对铺设的房间找好方正，在找平层上弹出垂直控制线，按施工大样图进行铺设，不足整张的甩到边角处，不能铺到显眼的地方。

（5）待水泥砂浆凝固后用水泥素浆擦缝、棉丝蘸浆从里到外顺缝揉擦、擦严、擦实为止。并及时将地面表面余灰清理干净，防止对面层污染。

（1）铺贴顺序：基层处理→打底抹灰→铺贴饰面砖→擦缝→勾缝。

（2）墙面基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并撒水湿润。冲筋、抹灰，表面用刮尺、木抹子打平整，墙角方正、线条通顺。

（3）粘贴前应根据设计要求挑选规格一致、形状平整方正、不缺楞掉角、无凹凸扭曲、颜色均匀一致的砖块，并根据设计图纸要求进行预排，以便拼缝均匀并以此弹出分格线。

瓷砖排列应尽量避免非整砖，非整砖应贴在次要部位或阴角处。

在墙面及转角处，每隔2m左右预埋贴面标志，以控制面砖的平整度、垂直度和粘贴结合层的厚度。

浸砖、镶贴瓷砖：将面砖清扫干净，浸泡2h以上，晾干后开始镶贴。在每一分段或分块内的面砖均为自上而下镶贴。

清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍漆→刷第二遍漆→边角修整、抛光。

（1）首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

（2）将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

（3）刮腻子第一遍横向满刮，第二遍竖向满刮，第三遍找补腻子，将墙面刮平刮光。

（4）上漆时墙面先上后下，刮平压光。

（1）作业条件：墙面应基本干燥；过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；门窗安装完毕。

清理墙面→设置标筋→基底找平→弹分线格→粘贴面层

（1）抹灰前应在柱子、墙面、檐口、门窗口、勒脚等处水平和垂直两个方向拉通线，找好规矩，即四角挂垂线，大角的找方拉通线，每步架贴灰饼冲筋

（2）抹底子灰前，应清除松散灰浆堵好架眼，基层要浇水湿润，如为砼基层，湿润后要满刮素水泥浆，底子灰刮平之后，表面要扫毛或划出纹道以利粘结。按设计要求在墙面找平层上弹出分格线。

（3）面砖材料要一次购入，材质要坚硬，色泽一致。水泥必须具有出厂合格证，经试验合格后方可使用，使用中砂颗粒适中，含泥量不大于3%。

（4）面砖粘贴前首先进行予选，将面砖按颜色差别、尺寸大小等进行分类选出若干规格，选好后，根据各部位墙面面积计算用料。粘贴前浸泡充分、晾干、找平层表面浇水湿润，粘贴时，按基准控制线铺贴，灰缝顺直、大小均匀，面砖粘贴牢固无空鼓，用靠尺校正表面平整度，用素水泥浆将缝填平，完后用棉纱、布片将表面擦干净，不留残灰。

搭拆架子注意成品保护及安全事项。

4.6.1基层清理：将结构层表面的杂物、灰尘清理干净，保证表面干燥、洁净。

4.6.2块状保温层铺设：所用材料不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱少角破碎不齐的应锯平拼接使用，表面两块相邻的板边厚度应一致。

4.6.3弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

4.6.4找坡：整体保温层采用人工拌合，分层滚压，控制虚铺厚度，注意泛水坡度，保证保温性能。

4.6.5找平层施工：按分格块装灰、铺平，用长刮杠靠冲筋条刮平、压实，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，二遍成活。找平层抹平、压实后24小时可浇水养护，养护时间不少于7天。

4.6.6屋面防水层。

卷材施工应先刷基层处理剂，用长把滚刷涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。卷材铺贴的质量、铺贴方法、压按顺序和搭接长度符合施工规范规定，粘贴牢固，无滑移。铺贴卷材时应先弹好基准线，沿卷材幅宽往返浇热沥青，随即滚铺卷材，接缝部位用小抹子趁热抹平，粘结牢固。铺贴时先铺平面，再铺立面，在平面与立面相连处的卷材，卷材的接缝应留在平面上，距立面不小于300mm处，铺贴前先做500mm宽附加层，然后再铺贴卷材。卷材铺贴后应做蓄水试验。

水、电安装工程应与土建工程进行交叉作业，由安装队负责预埋及安装。

主体施工时，由专人跟班作业，负责各种预留洞口和预埋穿线管，尤其是现浇板的应特制模具，施工时有专人看护避免以后剔凿，影响结构质量。水电安装在墙面、地面抹灰前留洞穿插施工，安装完毕要按规定做测试、填写纪录，做好隐蔽签证。

各系统所用材料必须报验，经检验合格后方可使用。

①给水管道采用PPR聚丙稀管，热熔连接，管道、管件经检验合格后方可使用。

②排水管采用芯层发泡硬聚氯乙稀管，专用胶水粘接，按要求设置伸缩节，承插要用粘结剂粘结牢固，支管要调整好坡度，并安装固定卡。

③堵抹孔洞时严格按节点防渗漏做法施工，应用同标号加微臌胀剂的细石砼分三次堵密实，末一次要适当高出地面。

①穿线必须采取密封措施，穿线顺序按土建、装修施工顺序进行，并应先安盒后穿线，以防以后不能穿线，穿线必须分色，红色为相线，黄色为控制相线，兰绿色为工作零线，黑色为地线；接头一律采用防水胶布，接头必须符合规定，开关、插座的接法必须符合规定。

②配电箱安装时，先用泡沫板预留洞，等粉刷时再安箱体，安装时外观要求无损伤，无变形，内部电器元件无损伤，配线要排整齐，固定牢固，不能有接头，配电箱的距地高度符合设计要求。

4.8.1材料质量控制

根据设计、规范及业主、监理指示要求，按照建筑物施工部位配置砼所需水泥品种，本工程拟选用市水泥厂海螺32.5级普通硅酸盐水泥，出厂前，应对该水泥品质进行检验，发货时均应附有工厂合格证和复检资料，运输和储存均应符合规范要求，运至工地后，报请监理工程师验收，现场取样送检，如试验不合格，严禁使用。

砼拌和用水，凡适宜饮用的水均可使用，采用河道水或地下水，其所含水量物质均应符合规范要求，不应影响砼和易性和强度的增长，以及引起钢筋和砼腐蚀。

砼骨料应按监理工程师批准的料源生产采购。根据设计、规范要求和建筑物施工部位进料、储存，进场后应报请监理工程师验收，现场取样送检，其质量符合要求，试验合格后才能使用。

按照建筑物施工部分及砼强度的不同，对砼进行配备比设计，采用重量法，确定水泥用量、用水量，精、细骨料用量，必须进行配合比试验，砼配合比试验前7天，应将各种配合比试验分配料及配合，制模和养护等配合比计划抱送监理工程师，每种砼应做三组试验，每组制取7天、28天砼强度试件试验的个3块（20*20*20cm）,送试验室做抗压试验，并将试验结果报送监理工程师审批，严格按审批的配合比进行施工，施工时，由于骨料中含水量变化，配合比应做相应调整，但必须经过监理工程师批准。

根据建筑物施工部位与砼拌和站的远近和砼体积大小，分别采用JS500强制式拌和机，和OL350自落式拌和机，前者为电子配料，机械上料，后者采用人工上料，磅称计量。砼拌制时，应严格按监理工程师审批的配料单进行配料，现场派专职人监控砼拌和质量、配料称量及含水量检测，水灰比塌落度以及材料品种、规格等，并做好施工记录，如发现与规定不符，立即查明原因，加以纠正，不合格的砼予以报废，禁止入仓。

砼运输采用翻斗车、人力车及人工挑抬辅助。运输距离不超过200m，以防止砼在运输中受到强烈震动，要求运输路面或车道路面平整，并随时清扫干净，在整过运输过程中，应满足下列基本要求：

①防止砼拌和物发生离析，否则将失去均匀性，难以振捣密实。

②防止水泥砂浆损失，运输砼工具严禁漏浆或吸水。

③防止产生初凝，初凝后的砼可塑性降低，影响上下层结合，，并且无法振捣密实。

严格按照招标文件中的技术规范进行操作。

砼在浇注完毕达到初凝后，及时进行洒水养护，保持其表面湿润状态，以保证水泥水化时的温度和湿度，创造砼良好的硬化条件。本工程采用普通硅酸盐水泥，其养护时间不得少于14天。

第五章确保工程质量的技术组织措施

5.1质量保证体系及措施

5.1.1质量保证体系

为实现我公司承诺的保证合格，争创优良质量目标，我公司成立项目经理、项目工程师、施工员、质检员等各种负责人组成的质量保证机构，建立公司质检员终检、项目质检员复检和工种质检员初检的工程质量三级检验制，由公司总工程师负责临督指导规程、规范、标准的执行，参加编制和审批质保措施计划、施工方案和技术措施，参加图纸会审，重大事故调查分析处理，质量培训教育和特殊工程考核，做好交工后质量回访工作。

5.1.2施工准备工作质量管理

1、建立健全施工现场组织机构，明确每个人的工作岗位和工作范围。

2、在施工组织设计指导下及时编制施工方案和质量保证技术措施。

3、做好各专业施工的准备工作。

1）配备专职人员负责管理施工图纸，修改设计和技术核定等技术文件；

2）组织特殊工种培训、操作资格审查或考核；

3）施工机具、试验设备、测量仪器和计量器具的准备；

4）做好施工人员技术交底；

5）按工程设计或规范要求，做好工艺评定试验项目。

5.1.3质量管理工作程序

运用系统工程的观点和方法，以保证质量为目的，将有关部门，各个工作岗位，各个环节的管理和施工生产活动严密地组织起来，使全体成员形成保证质量的有机整体，落实施工准备，施工中和交工后服务三个阶段的工作内容，编制工作程序、权限和方法，使质量在形成过程中处于动态受控状态。

5.1.4.2加强各职能部门的横向联系，质量部门对接口部位实行重点控制，对于重大或关键部位的施工以及新工艺、新技术、新材料的使用，提前制订出具体的施工方案和施工措施，报请监理工程师审批。

5.1.4.3理顺质量、进度、效益三者之间的关系，当三者之间发生矛盾时，必须以质量为主，实行质量一票否决权，做到好中求多、求快、求省。

5.1.4.4建立工序管理卡制度，严格控制工序质量一次合格率，确保每道工序质量始终处于受控状态，对上一道工序未交接验收或不合格绝不允许进入下一道工序的施工。

5.1.4.5建立质量管理控制，层层落实质量岗位责任制，做到分工明确，把关严格，调动广大管理人员的工作积极性，为此我们在施工过程中建立了七条质量控制线、材料供应控制线、内业管理控制线、现场文明施工管理控制线，各控制线实行打分考核。

5.1.4.6加强施工人员的质量意识教育，定期对主要技术工种进行技术培训，提高职工队伍的整体素质，实行项目目标管理。

5.1.4.7项目施工技术人员在工程施工前，认真熟悉图纸，内部进行图纸会审，以便将设计存在的问题在图纸会审时以书面形式向建设单位、设计单位提出，图纸会审后及时把图纸会审记录整理好，经建设单位、设计单位、施工单位三方签字后打印下发有关施工人员指导施工。

5.1.4.8严格执行图纸和施工方案的技术人员交底制度，使施工人员在按图施工过程中明确知道本工序的设计及规范要求和施工方法，了解工期、工程量、劳动组合、操作方法、质量标准及关键部位的质量保证措施，杜绝盲目随意地施工。

5.1.4.9严格实行试验仪器、测量仪器、计量工具定期标定检验制度，确保所测数据和结果的正确性，认真做好工序之间的自检、互检工作，并做好记录，前道工序合格后才能进行下道工序的施工。

5.1.4.10健全原始资料的管理制度，加强工地的技术资料管理工作，各类施工记录和报表做到及时、准确、齐全、完备。

5.1.5质量技术控制

第六章确保安全文明生产的技术组织措施

6.1施工安全生产目标

6.1.1安全生产监控目标：实现三无（即无重大伤亡事故、无中毒、无倒塌），一般轻伤事故，频率控制在10%以内。

6.1.3加强现场施工人员及管理人员的安全生产意识，依法遵守国家颁布的有关安全规程和治安管理条例，严格执行三级安全教育和安全技术交底制度，对于未经安全教育和安全交底的人员不准上岗作业。

6.1.4特殊工种须持证上岗，非专业人员不许擅自操作，机械车辆设备的使用做到专机专人负责。

（1）事故控制点：行车安全事故、触电事故、设备机具伤害事故、火灾事故、操作安全事故。

（2）控制点的管理：制度健全无漏洞、检查无差错、设备无故障、人员无违障。

6.3.1施工现场工作人员必须按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。

6.3.2按照施工总平面图设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等措施。

6.3.4按照规定在各施工区，道路及生活区设置足够的照明系统，保障照明安全。

6.3.5严格执行《中华人民共和国消防条例》建立防火责任制和动用明火的审批制度，配备消防人员和适量的灭火设备器材，制订切实可行的防火措施和计划报告监理单位，消防设备器材随时检查保养，使其处于良好的待用状态，在重点单位（油品仓库、机修车间、发电房等）建立有关防火制度，并有监护措施。

6.3.6重视水情和天气预报，当发现有可能危及工程安全和人身财产安全的洪水或气象灾害的预兆时，能立即采取有效的防洪和防止气象灾害的措施。

6.3.7在施工区内设置一切必需的信号，包括道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、标志信号等，信号要设置齐全、到位，发挥有效作用。

6.3.8施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工程技术规程》，各工种人员上岗作业时必须配备齐全设施，正确使用劳动保护用品，禁止违章指挥和违章作业，提高安全意识和警觉，防止隐患的发生。

6.3.9切实安排好施工段内施工机械、车辆的运行组织秩序，做到不抢道，不占道，保证正常交通，做到施工有序，避免发生意外事故。

在工程最终办理移交验收之前的整个施工期间内，制定并实施一切必要的措施，保证工程现场安全（包括承包方和非承包方的人员安全），维护工地的生产、生活秩序天津机电施工组织设计，我方在收到开工通知后15天内，制订一份有关安全措施的书面报告递交监理部门批准，安全措施包括（但不限于）防洪、防火、防盗、救护、治安、施工机械等，要遵守国家颁布的有关安全规程和治安管理条例，对于违反法律、法令、安全规程及本合同规定的安全隐患，发包方及监理单位有权向承包方提出干涉，在任何时候，如发生重大安全事故，我方立即在事故发生后的48H向监理单位报告，并对事故承担全部责任，而不由此要求发包方增加支付费用及延误工程进度。

6.5.2建立健全施工现场文明施工的各项规章制度并严格执行，对全体人员都要进行定期的文明施工教育及文明施工交底。

6.5.3工地布置建设时，按文明工地标准进行，按规定标准建设食堂、厕所、浴室。

6.5.4施工现场机械车辆停放整齐一致，设备材料堆放整齐，现场布置协调美观，收工时做到工完场清。

6.5.6机械车辆施工时秩序分明，井井有条人工成孔灌注桩施工工艺标准，做到虽多不乱，听从指挥调度，现场施工不紊乱，有条理。

6.5.7生活和生产用水有组织排走，疏通水流途径，做到无漫水、积水现象。