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白龙苑小区5#、7#楼及2#地下车库

六、施工进度计划及进度保证措施

GB／T 39268-2020 低轨星载GNSS导航型接收机通用规范.pdf十一、冬(雨)季施工防护措施

1、白龙苑住宅小区5#、7#住宅楼及2#地下车库基坑工程平面图

2、《太原铁路局白龙苑住宅小区》岩土工程勘察报告

3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002)

4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002）

5、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—99)

6、《工程测量规范》（GB50026—93）

7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005

8、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104—97

拟建太铁白龙苑小区5#、7#楼位于太原市红沟路以西、白龙庙以南。基坑工程由“山西省地质工程勘察院”设计。

根据《太原铁路局白龙苑住宅小区岩土工程勘察报告（详勘）》（山西省建筑设计研究院）反映本工程场地地质概况为:

拟建场地地形平坦，场地地貌单元属汾河Ⅰ级阶地后缘。本次勘察深度范围内地基土自上而下划分为：

第①层：人工填土，分为杂填土和素填土两个亚层：

①2层素填土，褐黄色，以粉土为主，湿～饱和、呈松散状态，具高压缩性，层底埋深1.3～4.5m，承载力特征值fak=75kpa。

第②层：粉土，褐黄～褐色，饱和，呈稍密～中密状态，具中等偏高压缩性，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低，层底埋深

5.9～7.2m，承载力特征值fak=90kpa。

第③1层：粉土，褐黄～褐红色，饱和，呈中密～密实状态，具中等压缩性，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低，层底埋深11.8～15.1m，承载力特征值fak=130kpa。

第④层：粉质粘土，褐黄～棕红色，呈可塑状态，具中等偏高压缩性，无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等，层底埋深20.1～23.3m，承载力特征值fak=150kpa。该层为桩底持力层。

第⑤1层：粉土，褐黄～棕红色，呈中密～密实状态，具中等压缩性，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低，层底埋深30.4～31.9m，承载力特征值fak=170kpa。

第⑥层：粉质粘土，棕黄～棕红色，呈可塑～硬塑状态，具中等压缩性，无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等，层底埋深41.8～45.7m，承载力特征值fak=230kpa。

第⑦层：粉质粘土，棕红色，呈硬塑状态，具中等偏低压缩性，无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等，层底埋深平均值67.5m，承载力特征值fak=250kpa。

第⑧层：中细砂，褐色～褐灰色，饱和，中密～密实；层底埋深平均值69.3m，承载力特征值fak=280kpa。

第⑨层：粉质粘土，褐色～褐红色，呈可塑状态，具中等偏低压缩性，无摇振反应，稍有光滑，干强度高，韧性高，层底埋深平均值74.9m，承载力特征值fak=300kpa。

第⑩层：中砂，褐色～褐灰色，饱和，密实状态；层底埋深平均值71.2m，承载力特征值fak=350kpa，未揭穿。

在勘察深度范围内，第④层粉质粘土以上地下水类型为孔隙潜水，第④层粉质粘土以下地下水类型为承压水，潜水稳定水位埋深为1.3m～4.65m。

1、本工程基坑采用水泥土挡墙进行基坑支护；

2、深层搅拌桩，桩径：500㎜；桩距：350mm；桩数：1—1剖面（帷幕长296m）约3214根，桩长：10.67m；2′—2′剖面(帷幕长137.5m)约1572根，其中桩长：11.67m的786根、桩长：13.67m的786根；

3、要求：湿法，两喷四搅，32.5矿渣硅酸盐水泥，水泥用量60Kg/m；桩顶插筋1Φ14，C20钢筋砼压顶、钢筋网片Φ8＠200；

4、采用管井降水，直径650mm,井深16m的8眼，井深12m的38眼，井深12m的回灌井、观测井8眼。

1、编制实施性施工组织设计，制定质量、进度、安全计划，对全体施工人员进行技术、安全交底。

2、组织设备进场，并积极组织机械设备的组装与试运转。

3、由于施工现场比较复杂，合理安排现场临时库房、办公室、宿舍和材料堆放场地。

5、铺架水、电线路，设置施工便道，并设置必要的标牌和警告牌。

6、测量人员必须严格地根据基准点进行测量放线，桩位按图纸布置、尺寸施放，并用竹筷对每一个桩位进行定位，同时做好相关的测量放线记录，经监理、甲方复核无误后，办理验收手续，方可施工。

（1）图纸会审:项目部要组织全体管理人员参加图纸会审和设计技术交底工作，要求对图纸本身存在的问题,与建设单位及设计单位进行商讨,作出结论；

（2）技术交底：根据各分项工程施工的特点、要点，对照图纸以书面、口头相结合方式进行交底；

（3）办理图纸会审和设计交底手续。

1、本工程项目管理目标要求：

（1）工程质量管理目标：

确保分项工程施工质量达到国家验收规范：合格标准。

提高安全生产及文明施工的管理水平。达国家检验验收标准，创建安全文明工地。

24小时连续作业，确保45天内完工。

认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行建设部《建设工程施工现场管理规定》，加强安全生产的科学管理，建立安全生产责任制，加强安全检查，进行安全教育，采取行之有效的安全技术措施，确保施工顺利完成。

2、项目部人员组织机构图

4、需投入本工程的施工设备表

帷幕测量定位后→进行开挖土方、清除地下障碍物→挖排浆沟→桩机施工、降水井施工→C20砼压顶→降水→基坑土方开挖。

6、施工机械及电源配备

根据工期要求和场地情况，本工程先考虑三套桩机施工。施工用电量按95kw/台，该工程用电按285kw配备。

详见附图3：《施工现场场地布置平面示意图》

六、施工进度计划及进度保证措施

根据本工程施工特点、施工现场周围情况，拟采用二十四小时连续作业，总桩数4786根，每台钻机每日完成60根工程桩，有效施工工期30天，综合工期40天，力争35天完工。

详见附图4：《基坑工程工期计划横道图》

（2）、机械设备保证：机械设备由专业人员操作，现场设机械员跟班作业，备足机械设备易损件，并备有应急措施。

（3）、生产人员保证：根据工期要求，详细制定劳动力用工计划，充分保证高峰期的施工人数，并充分调动工人的积极性，多劳多得，奖罚分明。

（4）、技术保证：建立以项目工程师为核心的技术责任制，遇到本工程中的疑难问题，开展技术攻关活动，合理安排雨（冬）季施工，确保工程按期完成。

（5）、质量保证：严格按照质量保证体系的要求进行施工，发现问题，及时解决，防患于未然，减少不必要的返工。

七、深层搅拌桩施工工艺

1、深层搅拌桩施工工艺流程图

根据帷幕桩的特殊要求，施工过程必须连续施工，相邻桩施工间隔不宜超过24小时。

（二）关键工序施工工艺

1、钻机就位，钻头对准桩位后，调整钻杆垂直度（≤１﹪）；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

2、启动电机，钻杆旋转，预搅下沉至设计桩底标高，停止钻进，开始送浆，当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s,在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头；

3、边喷浆、边搅拌提升钻杆至预定的停浆面；

4、重复搅拌下沉至设计加固深度；

5、根据设计要求，喷浆或仅搅拌提升直止预定的停浆面；

6、关闭搅拌机械，钻机移位，进行下一根桩的施工。

（三）、搅拌桩施工主要技术参数：

1、水泥浆水灰比:0.45～0.55

2、桩底标高：±200mm

3、施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于:0.5m；

4、桩径允许偏差：0.04D

5、施工垂直度偏差不应大于:1%

6、桩位偏差:50mm

2、观测井、回灌井施工

（具体布井见基坑支护平面布置图）

（1）降水井施工工艺流程：

定位→挖井口→钻孔→换浆→刮洗井壁→回填井底碎石层→安装井管→填滤料→洗井→下泵抽水。

（2）本工程主要采用回转（或冲击）钻机成孔作业，在现场每个井位附近设置一泥浆坑，并作好现场文明施工。钻孔作业时，如遇到钻孔位置土质不好，难以保证成孔质量时，应用红粘土配制一定数量的泥浆倒入钻孔内，然后再开始钻孔作业。

（3）成孔作业完成后，应及时测量检查成孔深度，待其满足要求后，立即进行清孔作业。

（4）井管安装采用钢丝绳托底座下管方法进行作业。安装时，无砂管周围应外裹40目尼龙滤布，管周用3根竹皮10#铁丝绑扎以保证上下无砂管轴心相对，各节井管之间均需用油毡包扎，以保证井管接触严密。

（5）为保证井管的中心位置，下井管过程中井管外壁上应每隔4m绑扎3个定位块。

（6）井管下完滤料填实后，应立即进行洗井作业，洗井结束后，方可进行抽水作业，将水排放到场外的排水沟内。

（8）施工操作中，应及时作好施工和抽水记录，详细记载成井时间和抽水时间，测量水位，以便确定挖土时间。

（9）封井：基坑内井，根据基础施工的实际情况进行封井。一般，直接采用回填混凝土干料或级配砂石，特殊要求，可采用内填混凝土干料或级配砂石，顶用阀兰封口。

计划沿基坑四周布置一条Φ300mm的排水干管，2～3%坡向排入甲方指定的下水管井，每30—60m之间布置一个Φ1000mm汇水井，深0.5～1.0m以上，240mm砖墙砌筑，内抹灰，下设C10砼垫层100mm，起排水和沉淀泥沙作用。利用软管及倒井的方法将每个井的水排入排水干管内。具体布设待同土建商定后，再详细布置排水管路（或实际施工中商定）。

（1）、降水前应对基坑周边（三倍基坑深度范围）的建筑物临坑面设置不少于两个观测点，并在降水前对其进行观测和监测。

（2）、基坑开挖过程中，应对支护结构、周边环境进行观测和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。

1、钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每台班进行一次检查。

2、钻机定位后，进行预检，钻尖与桩点偏移不得大于20mm，刚接触地面时，下钻速度要慢，以防钻塔晃动。

3、施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉止停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。

4、相邻桩施工间隔不宜超过24小时。如间隔时间太长，与相邻桩无法搭接时，应采取局部补桩或注浆等补强措施。

5、本工程要求搅拌桩施工结束后，随时进行插筋，间隔不宜超过24小时。

本工程的施工质量标准：达到国家质量验收规范合格标准。

（二）、工程质量保证措施

（1）、全面推行GB/T19000—ISO9000《质量管理和质量体系》系列标准。建立以项目经理为核心，项目工程师为主管的工程质量保证体系，层层督促落实质量管理制度、技术措施的执行及改进，贯彻谁管生产谁管质量、谁施工谁负责质量、谁操作谁保证质量的原则，实行工程质量岗位责任制，对口落实到人。

（3）、选择施工经验丰富、技术素质高的施工劳务人员参加本工程的施工。对特殊工种人员如电焊工、机械工等履行岗位责任制。

（1）、加强全体员工质量意识和名牌意识的教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，用一流的管理水平、一流的技术素质、一流的施工速度确保工程质量达到合格标准，力创名牌工程。

（2）、在施工中坚持行之有效的管理制度，主要有：

①、施工人员进场后立即组织进行各级技术、安全交底，培训及考核。

②、施工过程实行自检、互检、交接检制度（“三检制”）。

③、每天进行一次质量检查及召开质量动态分析会。

（3）、严把原材料进场关。所有进场材料必须具备材质说明书、产品合格证及试验报告，并做到真实可靠。不合格的材料严禁使用。

（4）、建立健全全员管理组织，针对工程的关键点和常见的质量通病，开展群众性的QC小组活动，用QC方法向科技进步要质量、要工期、要效益。

（5）、建立健全完整、齐全、真实的工程档案资料。工程档案资料设专人管理，与工程进度同步进行。

（6）、加强计量管理，实现计量器具配备率100%，计量检测率95%，对计量器具设专人管理。

（7）、严格质量奖惩制度，贯彻公司制定的《工程质量奖罚制度》。

（１）、对各道工序要求施工中认真做好原始记录及质检记录发动机室改造项目施工组织设计（投标施组），工序之间严格执行交验制度；各工序质量必须经检查合格，并由责任者及质检人员签字，方能进入下一道工序，各工序由本工程项目部自检、经专职质检员检查合格后，通知现场监理工程师到现场会同验收，验收合格后签署认可，始能进行下一道工序。

（2）、加强施工过程中的技术管理。

①、组织专业测量人员，选用精度符合要求的经纬仪、水准仪及计量检测合格的钢尺等进行轴线、桩位点、标高的施测。

②、严格施工过程中的技术复核，以图纸、规范为依据，对测量定位、放线、成孔工艺等进行细致的核定，确保准确无误。

③、做好施工过程的原材料检验工作，做到技术先行。

④、桩顶超灌量应保证大于0.5m，确保桩头强度满足设计要求。

AQ 2069-2019标准下载⑤、施工过程采取措施严格控制桩位和钻机垂直度。

（3）、严格按施工规范、工艺标准组织施工，做好工程质量的程序控制，以主动控制为主，被动控制为副。