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外墙工程电动吊篮脚手架施工方案

外墙吊篮脚手架施工方案

2、现行施工规范和操作规程

（1）建筑工业职业标准—高处作业吊篮（JG/T5032－93）

05北京邮电大学风雨操场工程施工组织设计下（第十一章至第十六章（2）建筑施工安全检查标准（JGJ59—99）

（3）编制建筑施工脚手架安全技术标准的统一规定

（4）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80－91）

（5）建筑结构荷载规范（GBJ－9）

（6）钢结构设计规范（GBJ－17）

（7）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ－18）

2.1选料材质的基本要求

吊篮脚手架在安装组合之前，其使用的各种材料配件及机具应符合现行国家的规定，并具有质量证明文件，并进行全面检验。

1）、所选用的钢材：应无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹，否则不准使用。

2）扣件：应有出厂合格证，并与架管规格配套使用，凡检

查有脆裂、变形或滑丝现象时严禁使用。

3）、钢材：应有出厂合格证明。

4）、脚手板：采用3mm厚的钢板。

5）、安全网：采用合格的尼龙密目网，严禁使用破损产品。

6）、升降机具：经过计算必须采用1.5T手扳葫芦和配套钢丝绳，材料必须合格。

2.2.1直吊篮架的制作

1）、搭设吊篮架时，必须严格按施工方案操作，并应对原材料进行严格检查，认真选料。

2）、吊篮底部承重部分应用≥6.3#的槽钢焊接，四周的立柱应用≥5#角钢焊接，四周的防护杆应用≥4#的角钢连结成一个整体篮子。

3）、每组吊篮中葫芦与葫芦间间距为3.0—4.0m，且分部均匀；为避免机械事故发生，第个葫芦必须配好安全器，这样即使葫芦出现故障，吊蓝不至于附坠落或倾覆。

4）、吊篮宽约0.8m；长度约为3～6m左右；特殊情况不能超过8m（见吊篮架详图）。

5）、吊篮背面高度：1200mm，正面高度：600mm，两侧：1200mm，立杆间距：1500mm左右（见吊篮架详图）。

6）、吊篮底面的脚手架板应铺严且固定。

7）、吊篮背后应用密目网封闭；在吊篮四调设置100mm左右高的挡脚板。

2.3屋面挑梁架的制作

1）、14#槽钢作挑梁（经过计算能够承受吊篮重量，见计算书）。

2）、14#槽钢直接放置在女儿墙上，钢管应将挑梁固定，避免左右晃动，即满足施工要求（详见吊篮详图）。

3）、挑梁伸出女儿墙的长度一般为600mm，与支点的水平夹角为30度。

4）、挑梁与吊篮的承重钢丝绳，以及挑梁与吊篮的保险副钢绳必须连接牢固；承重钢丝在挑梁不得少于2圈，卡头的卡子不得少于3个。

3.1屋面挑梁架的安装固定

3.1.1屋面挑梁的固定方法：

屋面挑梁的固定有两种方法：1、埋预埋环，用直径≥9.3mm的专用钢绳连接挑梁来固定。2、配重：用塑料装满河砂，置于挑梁的支撑架上（河砂的重量按计算重量配重）来固定。3、屋面直接打孔。

3.1.2屋面挑梁架的配重方案。

1）、吊篮的受力示意图如下：

2)、吊篮的三个葫芦升降，篮子最长为8米时的配重计算：

（a）、吊篮平衡时受力情况

①吊篮自重：G1=[（8×2）+（4×1.2）+（0.8×4）]×66+3×8×27=2223N

施工荷载：按每组吊篮最多6人，每人按750N

工具材料：按6×200=1200N，木板4×200=800N

则：G2=6×750+6×200+4×200=6500N

G总：G1+G2=2223+6500=8723N

F1=G总/3=872/3=2908N

②根据力的平均法则可知：

F1.L1=F2.L=＞F2=727N

③综上，当吊篮单根挑梁配重大于935.4N，能够承受吊篮的重量。

（b）吊篮最大倾斜即F2受力最大力的情况

①F’=G1+G2=8723N

②根据力的平均法则可知：

F1’.L1=F2’.L2=＞F’=2181N

③综上当吊篮单根挑梁配重大于2181N，能够承受吊篮最大倾斜时的重量。

每组吊篮的配重屋面采用12根尼绒袋装砂配，每根尼绒袋装750N，总的配重量为=12×750=9000N。

因吊篮总配重量F”=9000N远大于吊篮最大倾斜时的配重F2’=2181N。所以屋面配合符施工要求。

2）、吊篮由两个葫芦升降，篮子最长为5米时的配重计算：

（a）、吊篮平衡时受力情况

①吊篮自重：G1’=[（5×2）+（4×1.2）+（0.8×4）]×66+3×8×27=1593N

施工荷载：按每组吊篮最多4人，每人按750N

工具材料：按4×200=800N，木板4×200=800N

则：G2’=4×750+4×500+4×200=4600N

G总：G1’+G2’=6193

F1’=G总/2=3096.5N

②根据力的平衡法则可知：

F1’.L1=F2’.L2=＞F2’=774N

③综上，当吊篮单根挑梁配重大于774N，能免承受吊篮的重量。

（b）、吊篮最大倾斜即F2受力最大力的情况。

①F1”=F总=9193N

②根据力的平衡法则可知：

F1”.L1=F2”.L1=＞F2”=2131.2N

③综上当吊篮单根挑梁配重大于2131.2N，能够承受吊篮最大倾斜时的重量。

因此，每组吊篮的配重采用8根尼绒袋装沙配，每根尼袋装750N，总的配重量为F”=8×750=6000N

因吊篮总配重量F”=6000N远大于吊篮最大倾斜时的配重F2”=2131.2N。所以屋面配重合符施工要求。

3.2.1吊篮架的安装顺序：

挑梁架安装完毕并通过验收→挂好吊篮承重绳和安全副钢绳→拆除葫芦的松卸把→将承重绳穿入地面分组装好的吊篮上手动葫芦内→安全副钢绳将吊篮卡牢固定→提升就位→与建筑物连接稳当。

3.2.2吊篮架的安装顺序：

挑梁架安装完毕并通过验收→挂好吊篮承重绳和安全副钢绳→拆除葫芦的松卸把→将承重绳穿入地面分组装好的吊篮上手动葫芦内→安全副钢绳将吊篮卡牢固→提升就位→与建筑物连接稳当。

3.2.2吊篮的安全装置

1）、保险卡（闭锁装置）

手板葫芦应装设保险卡，防止吊篮平台在正常工作情况下发生自动下滑事故。

（a）吊篮必须装有安装锁，并在各吊篮平台线挂处增设一根与提升钢丝绳相同型号的保险钢丝绳（直径≥9.3mm）或荡中绳，每根保险绳上安装安全锁（或者提升钢丝绳上安装安全锁）。

（b）安全锁应能使吊篮平台上滑速度大于25m/min时动作，并在下滑距离100mm以内停止。

（c）安全锁的设计、制作、试验应符合JG5043—93《高处作业吊篮用安全锁》的规定。并按规定时间（一年）内对安全锁进行标定，当超过标定期限时，应重新标定。

(a)钢丝绳与悬挑梁连接应有防止钢丝绳受剪措施。

(b)钢丝绳与吊篮平台连接应使用卡环，当使用钓钩时，应有防止钢丝绳脱出的保险装置。

(c)在吊篮内作业人员应配安全带，不应将安全带系挂在提升钢丝绳上，防止提升绳断开。

四、吊篮架的安全保证措施

4.1吊篮架使用前，必须经公司总项目部检查验收合格后，才能使用。

2）、使用吊篮架的工人，必须进行培训和安全技术交底，培训内容是施工方案和手动葫芦和手动实际操作，每个吊篮保养及维修由项目部专业人员负责，每个吊篮内的操作人员应尽可能固定，并派负责人。

3）、使用吊篮过程中，必须严格按设计荷载加载，不装超载，吊篮架上的人员应对称分布，不得集中在一头，应保持其两端负荷量不致相互悬殊太大，吊篮内不得堆放机构设备或进行气焊作业。

4）使用吊篮时，严禁板动前进杆和后退柄，避免损坏葫芦。施工操作偏听则暗上、下吊篮和材料运输，应通过各层窗口进行。

5）每只吊篮提升到使用高度后，应用安全副钢锅将吊篮拉紧卡牢后方可使用。

6）每组吊篮在升降时，承受吊篮的葫芦必须同时进行，从而保证每个葫芦均匀受力和吊篮保持水平。

7）严禁将两个或两个以上吊篮的葫芦连在一起同时升降。

8）当吊篮下降前，应先解开建筑物的锚扣绳，解后应及时去掉手摇葫芦上的前进手柄套管，将安全绳下放在要求下降的高度后，应卡牢。同步摇动手动葫芦上的倒退手柄，以达到吊篮稳妥地降到要求高度，同时必须将吊篮在建筑物上锚拉稳定后方准使用。

9）五级以上的大风、大雨，应停止使用吊篮。风雨过后，施工人员应及时配合安全人员全面检查吊篮情况，确保安全后，方能使用。

10）所在操作人员必须检查安全绳，在升降时不得堆放材料。

11）所在监护吊篮的管理人员，必须经培训，掌握吊篮上升、下降及人员上下吊篮的基本方法。操作人员系好安全带并戴好安全帽。

12）凡钢丝绳、安全绳有断丝、断股时应立即停止使用，并及更换。

4.2吊篮的检查和验收

吊篮架投入使用前，应在各工序自检、互检并有资料由主管生产经理组织验收，验收时设备材料、安全科派人参加，由验收方法和内容应符合下列规定：

验收完成后应有主管验收人签证，并有参加人员签字记录，以作为依据，并应留档备查。

项目部在使用吊篮过程中，由乙方每天派2名技术人员配合甲方进行外墙施工，跟班检查使用设施安全、操作安全及维修保养防护。

吊篮使用期间，应由公司主管工长每升降三层作一次全面检查，若发现隐患，必须立即停止使用，并应书面通知项目部及挂牌告示，直到问题解决后方能使用，并应有记录。

本工程吊篮架的种类较多，长度为2.0—8.0m左右，取长度为6.0m的吊篮架进行计算。

吊篮架计算时，将吊篮架视作由两榀纵向桁架和一榀底框架组成，取前后两榀纵向桁架和底框架分别作为研究对氏明分析内力，并进行验算。

（1）吊篮的计算简图如下：

[6.3:（6.0×2+1.0×5）×66.3=1127.1N

[5.0:1.2×4×54.4=261.1N

＜40×5：（16.0×2+1.0×2+1.2×3×2）×29.76=630.9N

q1=（11127.1+261.1+630.9+276.3+1876）×（6.0×1）=692.5N/m2

每个吊篮操作人员最多6人，每人按750N计。

工具材料取1000N/m2

a、后榀桁架内力计算及截面验算

将均布荷载化为集中荷载，按铰接桁架进行简化计算，其计算简图如下：

集中荷载：F=q1=（3284.2×1.0÷2）×1.5=2463.1N

支座反力：R=q.L÷1642.1×1.5×4÷2=4926.4N

下弦杆弯矩：M=1/8q12=1/8×1642.1×1.52=461.9N.m

下弦杆采用6.3#槽钢，其截面系数和截面面积查表得：W=16.1cm3A=8.44cm2

δ=Nmax/A=461.9×103/（16.1×103）=28.7N/m2＜0.85f=0.85×215

=182.75N/mm2

δ=Nmax/w=Nmax/a=28.7+4.4=33.1N/mm2＜f=215N/mm2

故下弦杆强度满足要求。

腹杆采用＜40×5角钢，其截面面积查表得：A=3.79m2竖杆正应力为：

δ=Nmax/A=4737.1/3.79×102=12.5N/mm2＜0.85f=182.75N/mm2.

选用最小截面的竖杆进行验算，竖杆采用L40×5角钢，其截面面积查表得：A=3.79m2

δ=Nmax/A=3676.3/3.79×102=9.7N/mm2＜0.85f=182.75N/mm2.

上弦杆采用＜40N/×5角钢，其截面面积查表得A=3.79cm2。

δ=N/A=3562.6/3.79×102=9.4N/mm2＜0.85f=182.75N/mm2.

b、前榀桁架内力计算及截面验算。

将均布荷载为集中荷载，按铰接桁架进行简化计算，其计算简图如下图示：

集中荷载F=q.I=1642.1×1.5=2463.1N

支座反力：R=q.L=1642.1×1.5×4÷2=4926.4N

Mmax=1/8q12=1/8×6642.1×1.52=461.9m

下弦杆采用6.3#槽钢，其截面系数和截面面积查表得：

W=16.1cm3A=8.44cm2

δ=Nmax/A=461.9×103/16.1×103=28.7N/mm2＜0.85f=182.5N/mm2

δ=Nmax/A=3689.9×/8.44×103=4.4N/mm2＜0.85f=182.75N/mm2

δ=Nmax/W=Nmax/A=28.7+4.4=33.1N/mm2＜f=182.75N/mm2

腹杆采用L40×5角钢，其截面面积查表得：A=3.79cm2

δ=Nmax/A=4181.9×3.79×102=11.0N/mm2＜0.85f=182.75N/mm2

选取较小截面的竖杆进行验算

较小截面的竖杆采用L40×5角钢，其截面面积查表得：A=3.79cm2

δ=Nmax/A=3689.9×3.79×102=9.7N/mm2＜0.85f=182.75N/mm2

上弦杆采用L40×5角钢，其截面面积查表得A=3.7cm2

δ=Nmax/A=1967.7×3.79×102=5.2N/mm2＜0.85f=182.75N/mm2

故上弦杆强度满足要求。

C、底框内力计算及截面验算

取底框中部受力取大的模撑进行计算

q=3284.2×1.5=4926.3N/M

Mmax=1/8×qI2=1/8×4926.3×102=615.8N.mm2

Mmax=6074.5N

底框采用6.3#槽钢，其截面系数和截面面积查有得：

W=16.1cm3A=8.44cm2

δ=Nmax/W=615.8×103/16.1×103=38.2N/mm2＜0.85f=182.75N/mm2

a）弦杆对接焊缝强度验算：

弦杆最大轴向力Nmax=6074.5N

δ=Nmax/1wt=3689.9/63×210=6.4N/mm2＜fwt=185N/mm2

故对接焊缝强度满足要求。

b)、腹杆与弦杆的角焊强度验算：

按腹杆随的最大内力来进行焊缝强度验算。

焊缝厚度hf取4mm，焊缝有效厚度he=0.7hf=0.7×4=2.8mm

肢背焊缝受力：N1=K1Nmax=0.7×4723.1=3306.2N

肢尖焊缝受力：N2=K1Nmax=0.3×4723.1=1416.9N

肢背焊缝长度：Lw1=10+N1/he×fwf=10+3306.2/2.8×160=17.4mm

肢背焊缝长度：Lw1=10+N2/he×fwf=10+1416.9/2.8×160=13.2mm

取肢背、肢尖焊缝：度为50mm即可满足焊缝强度要求。

e、钢梁内力计算及截面验算：

钢梁选用14#槽钢，其截面面积和截面系数查表得：

A=1810mm2，W=77500mm2

Q=2R=2×4926.4+2×674.7×1.2=10662.4N

M=2R×0.6=10662.4×0.8=8529.9N.m

b）、钢梁的截面验算：

δ=Q/A=10662.4/1810=5.9N/mm2＜0.5f=107.5N/mm2

δ=M/W=8529.9×103/77500=110.4N/mm2＜0.5f=107.5N/mm2

根据规定要求，钢丝绳的承受力应大于吊篮荷载的10倍。

根据吊篮荷载计算，选用与1.5t手动葫芦相配套的直径为9.3的钢丝绳。

在钢梁外挑距端部20cm处和底框端部焊钢丝绳吊环，其吊环的截面面积为：

A=N/2δ=7108.3/2×50=71.1mm2

选用直径为16mm的I级光圆钢筋，与钢梁的焊缝长度为：

Iw=10+7108.3/0.7×160=20.6mm（焊缝厚度取6mm）

故吊环与钢梁的焊接长度取50mm，双面焊缝。

根据规定要求，配重的力矩应大3倍吊篮荷载力矩，即：

p×3.0＞3×7108.3×0.8

当采用压重时，每根挑梁端部压6袋100kg的砂袋或土袋即可满足要求。

当采用预埋吊钩时GBT 50081-2019标准下载，吊钩的截面面积为：

A=N/2δ=5686.7/2×50=56.9mm2

选用直径为12mm的I级光圆钢筋，其锚固长度为35d，即可满足要求。现场实际埋设吊钩为φ16的I级钢。

钢梁直接直承在240mm宽的钢梁支撑架上。其承压面积为：

A=240×74=17760mm2

N=7108.3+6000=13108.3N

CBR试验常见问题探讨(测力环计算方法).pdfδ=N/A=16258.08/17760=0.74N/mm2＜[δ]砖砌体=21N/mm2

故支点承压强度满足要求。