施组设计下载简介：

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社区祠堂修复古建文保类工程施工组织设计

3、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施

4、确保工程质量管理体系与措施

5、确保安全生产、文明施工管理体系与措施

6、工程进度计划、施工网络图

HG／T 2044-2020标准下载7、确保工程进度计划及技术组织措施

8、工程投入的主要物资(材料)情况描述及进场计划

9、现场投入的主要机械设备及检测设备

11、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

12、施工总平面及临时用地表

1、国家、安徽省现行的有关建设工程规范、规定和标准（含标准图集）。

2、建设单位提供的庐江县吴武壮公祠维修工程施工图。

3、庐江县吴武壮公祠维修工程招标文件及答疑。

4、本公司《工程质量、安全、生产技术、文明施工、档案管理办法》等有关管理文件。

5、文明、环保施工标准。

6、《建筑工程施工质量验收统一标准》。

7、《建筑工地施工现场供用电安全规范》

8、《施工现场临时用电安全技术规范》

9、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

10、《建筑工程质量检验评定标准》

11、《建筑机械使用安全技术规程》

12、《建筑基坑支护技术规程》

13、《建筑施工安全检查标准》

14、《砌体工程施工及验收规范》

15、《混凝土强度检验评定标准》

16、《古建筑修建工程质量检验评定标准》

17、《建筑地面规程施工及验收规范》

18、《古建筑营造法》

19、《古建筑施工规范及验收规范》

20、《中国园林建筑施工技术》

建设单位：庐江县文化广播电视新闻出版局

设计单位：合肥五木建筑设计研究所有限公司

建设地点：庐江县庐城镇牌楼社区

建筑面积：总面积约1330㎡

建设范围：庐江县吴武壮公祠维修水、电、卫、消防等基础配套设施。

吴武壮公祠总平面现状：内地坪已毁坏，仅东西侧保留部分墙体，原居住户私搭乱建严重。排水系统基本损毁，西侧外地坪高于院内地面，雨水无法排除。木构件油漆损毁严重，门窗已无保留。原地坪已全部毁损，原做法无保留。西侧马头墙全部损坏毁，东侧马头墙压顶破损严重。

本工程依据工程特点及现场情况，施工段划分为基础工程、墙体砌筑工程、木作工程、石作工程、木装修工程、楼地面工程、油漆工程、安装工程等，工序和施工流向安排以进度计划表及图络图为准。

本工程工序繁复，拟定采取“平面流水，内外交叉”法组织工序间的流水施工、加大前后工种施工的穿插力度。

3、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施

1）测量技术人员根据工程特点、设计要求并现场勘察，全面了解和掌握现场情况，编制测量方案，报项目工程师审批后实施。

2）测量过程中，测量工作人员做好测量记录，完成后请监理公司进行复测和认可，保证测量各过程处于受控状态。

3）测量工作人员应具备专业知识和经过培训，取得上岗资格。

4）测量标桩应经常维护检查，妥善保护测量标识。确保测量标桩位置的唯一性和正确性。

1）根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，以及设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。

2）施工控制网的测量遵循先整体后局部的工作程序进行。

3）建立整个场地的统一控制网，作为定位、放线的依据，因中线桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线，应在不受施工干扰、引测方便、易于保存桩位的地方，测设施工控制桩。

4）施工控制网点的测设，应进行闭合误差校核，超出允许误差值时，应复测。使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回。

1）根据总平面图上所示的水准点相对标高参照点，用水准仪准确到引测到施工现场附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。

2）高程的引测应进行往返一个测回，确保其闭合误差值在允许误差范围内。

4、轴线的定位及标桩埋设

1）根据总平面图所标示的方位，朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，复核准确后，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩及邻近建筑物上。

2）延伸轴线标志的轴线桩应没在距离挖土方上坡边1~1.5m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。轴线桩应牢固、稳定、可靠和便于监控。

测设水平线、轴线、墙边线→立皮杆→排砖→架头角→砖砌墙体→做好各种预留管、预留孔洞→工完场清→自检→项目部检查验收→报验。

（1）、砖进场时，检查其外观质量、砖出厂合格证、使用许可证等，并取样进行力学试验，合格后方可予以使用。

（2）、砖运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不超过2m。

（3）、砌筑前，应提前1~2天将多孔砖浇水湿润，砖块含水率控制在10~15%之间（砌块截面四周融水深度为15~20mm）。雨天作业不得用含水率呈饱和状态的砌块。

（4）、施工前，将基础或楼板等表面的砂浆、杂物等清理干净，并浇水湿润。

（5）、按施工图纸进行弹线放样，在结构柱、墙上弹出水平线。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。并按弹线的位置进行排砖，立好皮数杆。

（1）、砌筑砂浆用砂含泥量不超过5%。砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。砂浆分层厚度不应大于30mm，砂浆应随拌随用。

（2）、灰缝厚度尽量按10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

（3）、砌筑前先进行试摆。

（4）、当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过750mm。水平灰缝砂浆饱满度控制在80%以上，坚缝砌筑时适量刮浆并加浆填灌，禁止出现透明缝，竖缝采用刮浆法。

（5）、为保证墙体正反面的平整，砌筑时，在墙双面每层砖拉线砌筑，同时，线应拉紧，并穿线看平。

（6）、砌筑应横平竖直、灰缝饱满、上下错缝、内外搭接，做到“上跟线，下跟棱，相邻要对平”。每期五皮砖，用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差。

（7）、墙面随砌随勾缝，勾缝应横平竖直、深浅一致，灰缝光滑密实，砖墙采用凹缝或平缝，凹缝深宜为4~5mm。

（8）、墙体每天砌筑高度控制在1.8m以内。

（9）、在砖墙中留置监时施工洞口时，其侧边距交接处的墙面500mm以上，洞口过梁顶部设过梁，洞口净宽不超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周边砌块表面清理干净，并浇水湿润，现用与原墙相同的材料补砌严密。

每天下班前，由质检员与瓦工班长进行自检，每个分部工程完成后项目部施工员、质检员同瓦工班长进行观感质量、垂直度、平整度、轴线等检查。

(1)工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管卡件固定→封口铸洞→灌水试验→通水试验。

(2)先认真熟悉图纸，根据排水的管道坐标、标高确定出具体位置，挖好槽沟，槽沟要平直，须有坡度，沟底、夯实，穿越地下室基础处配合土建做好刚性防水套管预埋。预埋大管预留孔洞，进行各受水口标高，走向测量，绘制实测小详图，进行配管预制和安装。

(3)预制加工:根据实测并结合各连接尺寸用细齿锯锯管，断口要平齐。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹黏接剂，涂刷插口外侧和承口内侧，随即用力垂直插入，稍加旋转，以利黏剂分布均匀，并护持静待2～3min以达到完全干燥固化，将溢出的胶黏剂用棉纱擦试干净。

(4)干管安装:首先根据施工图预留槽洞或预埋套管，然后将预制好的管段从排出口开始安装，各管粘连后，管道要直，坡度均匀。各预留口位置正确，干管安装完毕，经复核无误后，必须进行闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，向其内灌满水，满水15min后，若水面下降再灌满延续5分钟，水位不下降为合格。先用细土或砂子回填至管上皮100mm处，上覆过筛土，夯实时不要碰损管道，最后将预留口封严，并及时做好管道灌水试验，隐蔽工程验收记录。

(5)立管安装:立管安装一般应自下向上分层进行，按照管道系统和卫生设备的设计位置，检查各预留洞口，划出中心线，作出标记，进行配管，先将管段吊正，再安装伸缩节，伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，如无设计要求时，伸缩节应靠近水流汇合处，每层设一个，置于三通的下方，伸缩节承口应逆水流方向，承口内橡胶圈的缺口朝向与排水方向一致。管端插入伸缩节处应留有间隙，一般为5～10mm，冬期为15～20mm，在立管上应按图纸要求设置检查口，其中心距室内地坪1.00m，允许偏差±20mm，并高于该层卫生器具边缘150mm，朝向应便于检修，一般与两墙面成45°角。立管支架选用UPVC排水管配套定型的支架，层高小于3m的，每道立管支架每层均称栽设两个，栽设应牢固，与立管固定可靠。立管安装完毕由配合人员支模浇筑，铸洞时应加止水围，用不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。

1）横管距顶的高度一般大于或等于250mm，但不得大于300mm，横支管上合流配件至立管直线段超过2m，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。

2）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，卫生洁具及设备安装后，必须进水通水试验。

1、天然石材规格品种：从装饰质感分为剁斧、蘑菇石、磨光三种加工方法。

2、天然石材质量要求：棱角方正，规格尺寸符合设计要求。颜色一致，不得有裂纹、砂眼、石核子等隐伤现象。

3、烧结砖的规格、品种及色彩应符合设计要求。

2、铺贴工程：（湿法改进工艺）

1）、施工程序：清理基层→弹线→安装标准块→铺贴面层→浆缝→养护→清扫、打线。

2）、铺设前按板块颜色和花绞分类，有裂缝掉角和表面上有缺陷的板块，应预先剔出，标号和品种不同的板块不得混杂使用。

3）、测量确定标高，严格控制水准线。

4）、清理、冲洗基层松散的砂浆和碎石。

5）、基层应有足够的稳定性和刚度，且表面应平整粗糙，待垫层强度达到1.2Mpa才能进行面层施工。

6）、板材安装后被遮盖部位的棱角缺陷，不得超过被遮盖部位的1/2。

7）、铺砌前在水泥砂浆结合层上刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆，并随刷随铺。

8）、对于花岗岩，大理石和烧结砖等板块，应事先用水浸湿，其表面无明水方可铺设，板块应分段同时铺砌。

9）铺设时要求板块平整，镶嵌正确。板块间和板地与结合层以及墙角，镶边、压顶和靠墙处，均应以水泥砂浆紧密结合。板块与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。

10）铺砌工作应在水泥砂浆凝结前完成。施工间歇后继续铺设前，应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除，面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洁干净。

11）在铺设时其表面应平整，返水一至，弯曲部位应流畅合理，缝隙大小应均匀，相邻两面层必须在规范允许偏差范围内。

12）、铺设完成后按规定撒水养护，覆盖稻草或麻袋之类物品，2~3天内禁止上人踩踏，十天内禁止上手推车。

3、质量要求及检查方法

2）、板块间的缝隙宽度符合下列规定：

a．花岗岩、大理石面层不大于1mm。

b．面砖面层不大于2mm。

c．烧结砖面层不大于6mm。

3）、面层与基层的结合是否良好，应在全部地面上用敲击的方法确定。敲击时如发生空鼓声音，即证明此处结合不良，应予以翻新。

4）、面层不得有裂缝、脱皮、麻面和起砂等现象，如有上述问题，应根据下列情况进行处理：

裂缝：上下贯通的网状裂缝，且其面层与基层已脱离的，应予翻修。

脱皮、麻面、起砂程度严重的应予翻修。

不属于上列情况的局部缺点可予以修理。

地坪石、台明石、阶条石、垂带石、柱顶石等石活的制作、安装必须符合设计要求及施工工艺要求。石活安装时要位置准确、牢固。

制作石活石料的品种、质量、加工标准、规格尺寸应符合设计要求，石料的纹理走向应符合受力要求，加工表面无裂纹、无缺棱掉角、平整整洁；台明石、阶条石、垂带石、柱顶石表面剁斧斧印基本一致。

1、以柱为中心线作为台阶放线的标准，上平按室内地平，下平按室外地平。

2．根据上、下平之间的垂直高度，分出每层台阶的高度。先定出砚窝石的标准位置，稳好第一步。

3．第二步安装时，要稳抬稳放，不要震动已安好的阶石。

4．从第三级以上，每阶均须按设计加打大底(即找出规格厚度)逐级做好接头，顶层还要打好拼缝。

5．安象眼石、平头土衬石。

6．灌浆。先用稀浆充灌，后用稠浆灌，使浆充满空隙，捣固，待凝固后砌垂带。

7．台阶与台帮安装时，要注意预留“泛水”，泛水的坡度不得小于1％，例如30厘米宽的台阶，需要有4毫米～5毫米泛水。同时还应按设计要求做好“样口”。

8．质量要求。安装好的构件整体要稳，头、缝顺直，大面平整，拼缝整齐，缝宽均匀一致。在石料体积较大或较重，人工搬动不便时，应用吊链吊装，以免因撬动使已安好的石料走迹。

9、起吊石料时，须要有足够的安全措施，以防发生意外伤人。

10、当石料稳到本位时，在用砂浆填补后，正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，用浆壶浇均匀，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据控制线铺好，然后依次铺设完备。

(三)、石地坪或墁砖地坪

（1）基层处理将基层凿毛清干净，在铺贴前提前浇水湿润基层。

石地坪其规格是按设计图纸定加工的。考虑到施工中偏差影响，周边石材规格应略微放大，以便调节。为保证施工不出问题，可在铺贴处或另一平整地坪上试铺，以检查板间隙是否小于1MM以及板块间是否存在较大色差，以便及时作出层间调整。对有质量问题的应作退货处理。石材的式样和型号尽量利用原有地方构件配制。

根据设计图纸及现场定位轴线，标高线、拉出纵横控制线，并做好标志块，为防止空鼓，随时调整表面水平度及标高，采用干铺法。在素混凝土上用水泥和砂以1：3比例拌成灰铺地面。刮平后将石板放在干灰上，用橡皮锤轻击板面，随时增减干灰，直至板面水平度标高均合要求。这时用真空吸盘取出石板，检查粘结是否整密实，在干稳准确均匀地浇一遍。用橡皮锤轻击板块之与结合层紧密结合，最后从中心向两边铺贴。铺贴过程中随时用水平尺查，以便随时校正。铺贴切中应特别注意浆砂的密实度及浇浆的均一性以防空鼓。

铺设完毕后，清理板面水泥残浆，封闭养护7天后用水泥浆擦缝。

室内用墁砖地面要求色泽均匀，边角无损，大面平整，并无空鼓现象。砖缝油灰饱满严实，接缝顺直均匀。嵌缝油灰掺适量砖灰，使其色泽与砖接近，地面刷桐油两道

木材分类：结构一般分为很细、细、中等、粗、甚粗五类；硬度一般分为甚软、软、中等、硬、甚硬五类。

当木材进专场时同一批木材需进行弦向静曲强度检验。

承重木材结构材质标准：

在木结构任一面任何150mm长度上所有木节尺寸总和不得大于所在面宽的

1/4（连接部位1/5）

任何1m材上平均倾斜高度，不得大于

在连接部位的受力剪面及其附近

容许有表面虫沟，不得有虫眼

在木板连接及其100mm范围内

木节对木材的影响：破坏木材的均匀性和完整性，降低木材强度。

裂纹对木材的影响：破坏木材的完整性，降低木材的力学强度（特别是对于受剪面附近的裂纹）。另外，裂纹形成后，如在不良的保管条件下继续存放，还会引起木材珠变色与腐朽（裂纹为变色菌及腐朽菌侵入木材的通道）。

斜纹对木材的影响：木材斜纹是相当严重的疵病，有斜纹的圆木干燥时容易开裂，有斜纹的板材干燥时容易翘曲并降低木材强度，其对顺纹受拉最敏感，受挠和受压次之，对受剪和横压无影响。

1）木构件及木制品含水率限值：

原木或方木结构应不大于25%。

板材结构及受拉构件的连接应不大于18%。

通风条件较差的木构件应不大于20%。

木材的干燥：木材的干燥处理方法可根据木材的树种、规格、用途和设备条件等，可分为自然干燥和人工干燥方法，本工程因受工期和场地、设备条件限制，将选用已干燥的木材。

材料进场应有出厂证明书,严禁使用过期材料。

现场应设置专用库房,并备有灭火器材。

材料应密封保存。库房应阴凉干燥，温度以10度为宜，夏季应能自然通风。

木质表面应平整光滑，节瘤、脂囊应予以清除，含水率不应大于25%。

木基层表面如有细小裂纹、忐忑凸凹不平等缺陷应用腻子括平。

现场的温度一般以15~30。为宜，相对温度以60~70%为宜。如自然通风不能满足要求，应进行机械通风。施工现场应防曝晒、防尘并注意防火。

防腐材料的使用应注意各种材料的配套性，以保证成品质量。施工后，防腐膜一般要自然养护7d以上，充分干燥后方可安装。防腐材料的施工粘度因材料品种和施工方法面不同，采用涂刷法时，一般要求30~60s；采用喷涂法时，一般要求15~30s；粘度过大时，可根据品种选用相应的稀释剂稀释至要求范围。

钉连接是木结构中最简单、操作最方便的一种型式，一般分为单剪与双剪连接两种形式。

钉连接应符合以下规定：

钉的直径、长度和排列间距应符合设计要求，当设计无要求时，可采用齐列、错列或斜列布置，其每一节点不得少于两颗钉。

当钉的直径大于6mm时，或采用易劈裂树种木材时，均应先钻孔，孔径是钉径的0.8~0.9倍，孔深应不小于钉入深度的0.6倍。

螺栓连接分为单剪连接与双剪连接。

螺栓连接应符合以下规定：

受压接头的承压面应与构件的轴线垂直锯平，不得采用斜搭接头。

螺栓的排列应纵行齐列或错列布置，并应避开木材髓心。受拉构件端部布置螺栓的区段及其连接板的木节尺寸应符合规定。

采用木夹板螺栓连接的接头及用螺栓拼合的木构件钻孔时，应按设计的要求，将各部分定位并临时固定，然后用电钻一次钻通。受剪螺栓的孔径不应大于螺栓直径1mm，系紧螺栓的孔径可大于螺栓直径2mm。

受拉、受剪和系紧螺栓的垫板尺寸应符合设计要求，并不得用两块或多块垫板来达到设计要求的厚度。

受剪螺栓和系紧螺栓的垫板尺寸无设计要求，应符合下列规定：

厚度不就小于0.25d（d为螺栓直径），且不应小于4mm。

正方形垫板的边长和圆形垫板的直径，均不应小于3.5d。

（七）、古建木构架制作

（1）选料。按照图纸设计选择所需要的木材。

（2）放十字中线。将柱料离地面适当高度放平架起支稳后，两各执墨斗、角尺在柱料两端找出中点，过中点吊中线，用角尺依中线画十字中线。

（3）放八卦线。用四六分之，即所谓“四六分八方，四外小加一”。

（4）八卦线后，将柱料放回地面，并使一面（正八方形的任意一条边）与地面成水平，支稳后，用锛或斧子锛砍平直，若锛砍不直可用刨刨削平直，然后弹上楞线，其他各面以此法砍平弹线，即成八卦楞。

（5）将八方的每边3等分，把每个内角的1/3连接起来呈16边形（即时16瓣）。依每个角顶点为基点，在柱身弹线，砍去楞角，刨光找圆。做成的圆柱应为规矩圆形，没有死楞，更不能因求圆而将柱径做小。然后依柱头十字线在柱身上弹上中线。按柱身的方向（里外面）做好标记。

（6）弹“升”线。由于前后檐的柱子部向里有一事实上倾斜度，中线就不能做柱的垂直线，所以必须另弹一条柱头至柱脚的垂直线，这条垂直线就叫“升”线。中线和“升”线是有规定的。“升”线应按柱每高320厘米，侧脚为2.24厘米,即7/1000。前后檐柱都向里倾斜，就在柱子中线内侧反弹一道“升”线，安装时以这道“升”线吊直校正（中线仍与柱顶中线相对做为校正依据）。檐角柱的“升”线弹两面，即山面和檐面各弹一条，因为角柱两面均向里倾斜。

（7）画柱头线、柱脚线及榫卯、柱脚线要以小杖杆上的尺寸为准。把杖杆平放在柱身上，对齐柱中线，下对“升”线，然后把小杖杆上柱高的实际尺寸，点画在柱子两端，并在柱高的实际尺寸之外两端各量画出柱径的3/10作为镘头榫和管脚榫长。不要动杖杆，再将柱卯位置点画在柱头上（如与檐柱头交接的大额枋、额垫板及小额枋等）。按点好的柱高线，用角尺按“升”线拐方。操作时要照直看正，画签与所画面垂直地画线。画完一面后，将柱身翻转身翻转画另一面，所画的柱头柱脚轮线要交圈，并在柱脚线上以中线为准，画出立架时校正用的撬口位置线（撬口的尺寸一般宽3.2厘米、深6.4厘米、高1.6厘米~2厘米）。在画完柱头、柱脚线及额枋榫卯位置之后，将柱子翻转，使有“升”线的面在左右两侧，以迎头十字线摆正，将杖杆上标记的穿插枋榫卯位置过画在柱身的柱中线上。穿插枋是大进小出的透榫，所以，里面卯高按枋高，外面则按枋高的一半，卯的宽度为枋宽的3/10。画时先画大进的一面，画完后用弯尺将卯的位置勾画到外边小出的一面。

（8）凿做榫卯。先做柱头的馒头榫和柱脚的管脚榫。做完之后，依柱身上的柱中线复弹迎头十字线，然后依此线在柱头上画出大额枋银锭榫卯的深度及宽度，卯深按柱径的3/4，宽按枋厚的3/10。银锭卯的上口与下口宽窄不等，卯深的里面要比外面大，呈小嗽叭口形。

大额枋银锭卯可用先用小料口手锯锯刻之后，再用凿剔。其他卯制作可作凿直接凿剔。制作大进小出的穿插卯口时，一定要弄清大进小出的面，先做大进的一面，再做小出的一面。以上是大式房屋柱的做法，小式房屋的构件，常常采用与构件规定的直径相近似的原木制作。如果找不到台适顺直的木料，而采用有一定弯度的本料做柱子用时，弯度应放在迎面，做柁，弯度应向上方：做檩，弯度应水平方向。小式房屋柱高按面宽8/10定，柱径按柱高1/10定。

梁的种类、用途、规格及制作的方法随建筑形式的需要而变化。做法：

根据梁的长、宽、厚要求选料，并加一定富余尺寸打截。

将打截好的荒料在场在上垫起20厘米左右，支稳。用吊线方法画出梁头的迎头十字线（即梁头垂直中线），以此线向两测量出梁的宽度的一半各画出一条线。这两条线之间即是梁的宽度。用角尺按迎头垂直线画出梁的底皮线，再从此线向上量出梁的厚度，点画出梁上皮线，以迎头线为准，将各线弹在梁身，然后依线砍去荒料、刨光。

依迎头垂直中线，弹上梁的上，下两面中线。用事先排好的杖杆点画出各部中线，用角尺画出中线。再把梁的一个侧面翻转向上，在两端从底皮向上画平水线位（大式平水一桁径，小式平水2.5椽径），再从平水线位向上按1/2桁径点出抬头线。再向上按梁总高的1/10点画出熊背线。然后根据点画出的各线在梁身两侧弹上线。再把梁翻转摆正，把杖杆上的梁长、步架分位，点画到梁的正上面，用角尺过画到的梁上，将梁两端桁位中线过画在梁两端桁位中线过画在梁的四面，首尾连接。以上所画的各线与梁顺身方向线成十字相交。

、用桁碗样板在梁两端桁碗位画出桁碗。在桁碗下部依中线画出垫板榫卯线。然后在梁上皮瓜柱位置画出瓜柱的管脚榫卯口和角背的栽销口。最后在梁下面两端画出与柱头馒头榫相交的卯口，尺寸按柱径3/10见方。

、梁上各线弹画完之后，即可用锯锯到桁碗里线稍过一点后，抬锯断肩，复弹上中线，在此中线两侧，按梁宽的1/4处各画一条线，留出2/4的鼻子位置，再用角尺以两侧桁碗尺寸画出横线，然后用凿剔出桁碗、瓜柱管脚卯口和栽销卯口，再用刨按熊北线倒圆楞。翻转梁，凿剔海眼。以上工序完成之后 ，把梁摆正，按照截线盘头锯齐，重画上迎头十字线，最后用刨把梁楞角梢刮一下，在梁上皮写上此梁的编号、位置。梁制作完成，摆放一边以备立架。制作中应注意：画线一定要准确，锯削一定要谨慎细心，因为梁是屋架中主要承重构件，截面虽然不小，但其连接部分加工后仅占构件截面30%左右。如果锯截不慎，刮削过量，会破坏梁的承重能力，无形中降低了建筑物的寿命。

1．桁（檩）的制作方法：

首先按柱的制作程序画线弹线、去荒、刨光、找圆后，用分杖杆点出至中的长度，然后依迎头十字中线在桁（檩）上下皮按桁（檩）径的3/10均分出金盘线宽度，弹上顺身金线，信线刮出上下两个平面，复弹上顺身中线。桁身四面中线弹上之后，在桁一端，画上榫，另一端画上卯口。按习惯作法：座北朝南的房屋，榫应做在冲东方向的一端，卯应做在冲西方向一端。也就是习惯上的“冲东不冲西”，“晒公不晒母”。而座西朝东的房屋，则应“冲南不冲北”了。榫均做成银锭榫，榫的长度均为桁径的3/10。两端除做样卯外，还要按桁（檩）径的1/4进行刻半，即匠师们俗称的“二盘檩”。刻半做法是：第一步画出刻半线。依迎头十字中线的横线向桁（檩）顺身返点画刻半长度，再用角尺对准左右顺身中线，勾画出刻半线，然后用锯锯掉刻半部分。第二步，将盘完头刻半后的桁支起摆正，按规矩尺寸画出两端银锭榫卯，再用锯凿剔榫和卯口。

将打截好的木料架起支稳后，在两端迎头截面上分中，用墨斗吊正找直画出中线，标出枋厚、枋宽的实际尺寸，用角尺依中竖线画出枋的四边线，依四方的四角顶点为准在枋身引出楞线。

将楞线外部分砍削去荒、刨光。在上下皮弹上顺身中线，用分杖杆点出小额枋中的位置，用掐退的方法画出直榫或银锭榫。

沿榫宽线开锯至断肩线，抬锯，断肩。然后依“掐退”得来的尺寸，做出“肩膀”。肩膀有回肩、抱肩两种。额枋做完榫之后，在断肩处截面上抹去楞角，倒成一个小圆面，称为“回肩”。如果在断肩处的截面上按柱径围大小，向枋身挖出弧面，再抹去楞角倒圆，称为“抱肩”。枋的榫及肩膀做完之后，在枋顺身四角弹顺身线，倒楞，最后只留上下面的顺身中线外，四面用刨净光，编上号。制作工序全部结束。

首先按板实际尺寸做出样板（可用较薄的木板），画时应将板与板之间的搭茬处用角尺找方锯出直角，以举架的各架坡度定长，再将各板头尾刮齐。随各椽长的样板依次连在一起，根据举折勾画博缝板的曲线，并在随出檐椽长的博缝板下端画出霸王拳形状，经校对无误即可锯出样板。

2）按样板在已加工好的博缝板料上勾画，画完后依搭茬中线为据，在中线以外画出搭茬分位。最后在博缝板里面点画各桁头位置中点，以桁径为直径画圆，然后凿剔出深约半椽的桁窝。

3）沿曲线开锯，用刨净光。挖锯出霸王拳，做出搭茬分位，编号。

在安装博缝扳时，应在桁头位置钉上五星钉或七星钉。

所谓木立架，就是将制作好的大木构件在房屋基址上竖立组装起来。翼角安装，也就是将角梁、翼角椽、翘飞椽等翼角构件组装起来。这些工作都是在构件加工完毕之后，而且经过试组装可行之后才能进行。

1．立架前需进行的准备工作

大木立架前的准备工作包括核对地盘尺寸，检查柱顶石中至中距离及高低，查对大木构件的数量是否齐备，检查构件榫卯制作是否完全合乎要求；搭建起重架；准备绳索、棍等工具；人员分工以及交待安全事项等等。这些都是十分必要的，必须认真进行。

大式大木立架是在搭好起重架、人员分工明确、安全措施制定等各项准备就绪之后才能开始。立架应先立大木柱子，在立柱之前，按照编号，将各柱搬运到各自位置。然后先从明间开始，先立钻金柱，再立前、后金柱，前、后檐柱，依此次序向明间两边延伸，最后立角檐柱、金柱及两山面的排山柱。如不带钻金柱的建筑物，则先立前后金柱。柱子立起后，为防止晃动，可用绳系在起重架上，临时固定。柱子立完后，用撬棍在柱角卯口拨动进行校正，并先将金柱与檐柱之间的穿插枋安装入位。接着小额枋、由额垫板、大额枋吊上，插入柱头卯口。安装好后，对柱子进行“草拨”拨正，使檐柱在装好柱头构件后不会有大的歪闪。“草拨”之后，将七架梁（或五架梁）的随梁枋吊上插入前后金柱的卯口中，再将金柱头的金枋、金垫板吊运上来安装就位，然后用撬杠、推磨等工具从明间开始，按外檐柱、前金柱、后檐柱、后金柱、两山面檐术、金柱、角檐柱的顺进行拨正。拨正之后，用一根长至柱头的尺杆将线挑起，在线的下端拴上墨斗或线坠。吊檐柱时以升线为准，尺杆上端中点对准柱身中线与升线上端的交汇点进行吊正。吊金柱时也是这样，以柱身中线为准进行吊正，吊线操作时一定要站直看正，切忌马虎草率。柱子拨正后，随手打上大木戗，进深打迎门戗，面阔打龙门戗，两种柱的上端均与枋子绑在一起，在柱根部位打上撞扳并用泥封上。在整个立架过程中，要经常检查这一部位，以免影响立架质量。大木柱的木戗打完以后，柱脚与柱顶石之间可能会出现微小缝隙，可用厚度合适的竹片或铁片塞楔，以保证柱子稳定，拨正后的柱子应当行行成直线，不能有歪闪现象。

拨正完成之后，在前后檐外拴搭落檐架子，架子高低为小额枋下皮跨下16~32厘米，，距檐出约192厘米。总之以安装斗  和钉椽铺望操作方便为目的。架搭好即可着手安装斗  。

安装梁架之前，要先在架子绑好称。吊称的数目要根据所吊起的重量而定。一般情况下，每杆大木称的吊载重量为250千克，如梁的份量为700千克，就需要3杆称同时吊起。每吊装完一层，绑一次称，各梁架全部安装完后，进行一次梁架拨正。梁架拨正正要以中线为准，如瓜柱两侧的柱身中线要对准梁的顺身中线等等。然后用吊称吊装各桁。

安装桁从脊桁开始，依次往下安装。注意：同一层举架的桁，一定要对齐桁与桁上皮的顺身中线，桁与桁搭交后成一条顺直线。各桁安装完毕，大木立架即告完成，接着进行翼角安装和钉椽铺望。

（二）翼角安装庑殿、歇山层顶转角有顺梁法、扒梁法、抹角梁法和迭梁法四种。翼角安装分为角梁安装、翼角椽安装、翘飞安装及铺钉望板等程序。

角梁安装是与大木安装同时进行的。角梁安装总的要求是位置准确，高低进出一致。要达到这些要求，安装时必须做到中线与中线相对，即所谓“黑对黑”。角梁侧面的老中、里外由中要与搭交檩脊面中线相对，各中线相对，就基本保证了角梁平面位置的准确性，同时还要保证角梁梁头标高的一致性。安装角梁的另一个要点是切记要安角梁钉（制作角梁时已有暗销的要栽上暗销），使老角染和仔角梁成为一体。在实际工作中，有用钻将老、仔角梁钻孔以螺栓连接，此法比用角梁钉或暗销更牢固可靠。

2．翼角椽安装（以圆椽为例）

翼角椽安装主要包括以下程序：分点翼角椽尾部椽花、小连檐、分点翼角椽头部椽花，安装枕头木、钉翼角椽、牢檐、截椽头等。

（1）分点翼角椽尾部椽花。在角梁两侧由椽槽后边缘线开始，以0.8椽径（六方建筑用0.5椽径，入方建筑用0.4椽径）为一格向前分点，有几根翼角椽分点几格，并盗卖翼角椽列次序标上1、2、3、4………

（2）小连檐。小连檐是联结檐椽椽头的构件，在正身部位，小连檐是直的，到翼角部位，由于角梁的冲出和翘起，使小连檐成为既向上翘起，又向前冲出的双向变曲构件，在安装时必须用麻绳棍缮，使之弯曲成形，在翼角安装中，小连檐是一道关键性工序，连檐得合适与否，对整个翼角的安装质量及造型有直接影响。连檐的程序是：先将连檐近角梁一端截成45度斜头，塞入预先剔好的小连檐口子内用钉子钉住。在与翼角椽相邻的正身椽椽头向后退一雀台别上一支钉子，以挡住连檐另一端不至于向下滑动。然后，在连檐中段拴上麻绳，将绳另一端绑在斗或其他固定木件上，拴好绳后，即可插入棍打，将连檐票弯，此时，需观测连檐弯曲程度，应当弯曲自然缓和，不通报有死弯，整个建筑物各角连檐的曲度应当一致。

（3）分点翼角椽头椽花（椽子位置线）。

票好小连檐以后，在连檐上分点翼角椽头部分的椽花，方法是：随连檐曲线量出紧邻最末一根翼角椽的正身檐椽中至梁头侧面这一部分连檐的长，再加0.7椽径，用这个长度除以翼角根数加1，所得之数即为相邻两根翼角椽中至中的距离，然后从角梁侧面沿连檐量一长度点一点，这点就是第一根翼角椽的椽头部分椽花。确定了翼角椽头尾的位置，即可按根对位安装翼角椽。

枕头木是垫在檐檩与翼角檐椽这间的一块三角形木头。其作用是支撑翼角椽头部翘起，枕头木长同檐步架，厚1椽径，与檐檀金盘迭交，并钉在檐檩上，上面承托着翼角椽。因翼角椽沿小连檐的走向渐次改变方向和高度，所以，枕头木的上面呈一个同小连檐曲线平行、相似的弧形。为卡住每根翼角椽，还需在上面挖出椽碗。

钉翼角椽须从第一根开始钉起。将制作好的第一根翼角椽后尾贴入椽槽，使其靠正侧的外皮对准第一格与第二格之间的椽花线，尾部入位后，先看檐头的中是否与连檐上的椽花线相对，如果相对，说明翼角椽肥瘦合适，如果头偏向角梁一侧，说明偏瘦。解决的办法是将椽子向后撺，直至合适为止，然后再按后尾椽花位置将撺进去的部分截去，并将后尾肥瘦修理合适。若椽头偏向另一侧，则说明椽子腰部偏肥，需将两肋部分砍削下适当厚度，以使椽头对准连檐椽花点。与此同时，还要看枕头木的高低是否合适，如果枕头木高，可用扁铲剔修，使椽碗高低合适，翼角椽钉在角梁上，每根椽钉不少于3根钉，在尾子部分的前、中、后各钉1颗钉子。钉子不能钉在一条线上，以免将椽钉劈，钉牢之后安第二根翼角椽。第二根翼角椽。第二根翼角椽靠正身的外皮要贴在第二与第三格格间的椽花线上，以后各根按第一根安装程序安装。

安装翼角的关键有三个方面，一是翼角椽的肥瘦要合适，保证每根椽头、尾部都与椽花线相对。在安装中如果有一根椽有偏差，尚可补救，若有大的差错，必须拆掉重钉。二是枕头木及椽碗的高低一定要修整合适，要保证椽尾顺当装入椽槽，中间与枕头木椽碗伏实，头部正好与小连檐贴紧，既不能低于小连檐，也不能挑着小哝檐，只有这样，才能保障小哝檐固有曲线不变。三是尾部要钉牢。翼角椽的第一根直接钉在角梁上，第二根钉子要钉透第一根、并与第一根穿牢，如同穿竹排一样，所以钉翼角椽尾部钉子又叫“穿排子”，只有钉结实，排子穿牢固才能保证翼角的工程质量。

（6）牢檐、盘截椽头、钉椽头望板，最后根翼角椽钉好之后，将椽子中腰部与枕头木钉牢，将椽头与小连檐钉牢，这道工序中“牢檐”。翼角椽、小连檐、桁檩就连为一体。解去绳，将参差不齐的椽头截齐。翼角钉好以后，需要钉上闸挡板，称为“堵燕窝”。

钉翘飞椽也是从第一根开始钉起，先将翘飞椽放在对应位置，按尾部椽花线，把尾部肥出的部分砍去，跟线以后，即可加钉，钉时注意使翘飞母的楞线与小哝檐外皮对齐。先用小钉钉尾子，使之固定，再将翘飞头与大连檐用钉钉住，位置相对固定后，看一下是否还有手病需要整理，然后再加钉钉牢。翘飞钉完之后，在各飞椽之间要安闸挡板，以防鸟雀入内作巢。可以在翘飞母处刻槽将闸挡板嵌入槽内，也可在各翘飞档内塞上菱形木块，用钉子钉住。但一定要塞严、平齐，不能露脏。这一切工作完成后，将翘檐头望板铺钉齐全，整个翼角就安装完毕了。

（1）格扇的操作工艺顺序

刨料→画线→制作→拼装

（2）格扇的操作工艺要点

1）刨料：刨料时先确定格扇的边梃断面尺寸。

隔心的仔边看现宽为2/3边梃看面，进深则为7/10边梃进深；隔心的棍条看面宽为4/5仔边看面，进深为9/10仔边进深。绦环板的高为1/5格扇宽，裙板的高为4/5格扇宽。各部的长度应根据格扇 的设计高度和面宽来确定。隔心棂条的长度还应由其的花格形式来确定。

边框：格扇的自身宽度尺寸应根据柱间框槛尺寸，而且确定了每间安装格扇的数量之后才能肯定。

3）制作：格扇的边梃、抹头、仔屉、花格棂条的线画好，经校核无误后，便可进行锯割、凿眼、断肩、打槽、修正等工作。

4）拼装：一般应先将隔心拼好输变电工程三维设计数字化移交费用标准(试行)（国家电网电定[2020]31号 国家电网有限公司电力建设定额站2020年9月）.pdf，然后进行曲做头缝榫或销子榫。最后将抹头和绦环板、裙板一起来用上起下落法拼装。

（1）挂落的操作工艺顺序：

刨料→画线→制作→拼装→安装

（2）挂落的操作工艺要点

1）刨料：挂落边框断面为小面为看面，大面为进深。由于挂落的花格是依柱间开间的大小，以基本式样反复变化相连，所以断料长度应按设计图样放足尺大样后确定。花牙子的进深同棂条，面宽及高度按设计图样。

3）制作：花棂条及边框制作要求同格扇，花牙子通常做成双面透雕。4）拼装：一般应从中间向两旁涂粘胶拼，后再装上花牙子。花格拼成后再三边拼上边框。拼装完成后应校核外皮尺寸，并修正花格棂条与花牙子等交接处，打磨光滑。

5）安装：安装时，先将挂落试安于柱间枋子下，如挂落与柱子、枋子交接处有需要修正的部位，可用铅笔记上，并确定竹销固定的位置。然后取下挂落，用刨略作修正，在竹销处钻孔杭州市平改坡施工组织设计【建筑施工精品】，最后将挂落安上，在柱子上钻孔，用竹销将挂落与柱子连接。