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国家体育场(鸟巢)临电施工组织设计

1．1投标文件中的临时用电方案

1．2供电局设计图纸:奥运场馆(国家体育场)施工用电施工图

脚手架工程施工方案11．5城建施发（1998）143号《施工现场管理工作实施细则》

1．6北京城建股份有限公司施工现场临时用电配电箱（柜）使用管理规定

1．10北京市《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01－51－2000

1．11电气专业工程施工及验收规范

国家体育场北临中一路，南接南一路，位于四环路以北，中轴路以东奥林匹克公园中心区的南部，主体建筑紧邻城市中轴线，并与国家体育场和国家游泳中心相对中轴线均衡布置。

工程为国家体育场工程提供临时用电,供电方式为区域内的放射式供电共设7个供电区域，分别由7台箱式变压器供电。其中1#至6#供电区域为施工区用电，7#供电区域为民工生活区用电。

本施组编制范围为临时供电系统中一级和二级供电。

本工程临时用电分为7个供电区域（1#至7#），提供7个区域内的所有施工动力照明负荷，包括后期的道路照明等非直接施工负荷。用电根据施工中的用途不同分为2种，2种不同用途的箱式变压器容量选择如下：

3．11#至6#各供电区域用电设备暂估额定功率如下：（根据实际用电负荷进行调整）

塔吊用电100KW升降电机用电10KW搅拌机用电30KW电焊机用电350KW水泵用电60KW其他小型机具用电70KW后期道路照明30KW1#至6#各供电区域用电设备总需容量:S=1.1×(K1·∑P1*COSφ+K2·∑P2+K3·∑P3+K4·∑P4+∑P5)=644KVA∑P1——电动机额定功率100KW+10KW+30KW=140KW∑P2——电焊机额定功率350KW∑P3——照明额定容量150KW∑P4——其他小型机具用电70KW∑P5——水泵用电额定功率60KWK1——电动机须用系数取0.8K2——电焊机须用系数0.7K3——照明须用系数1K4——其他小型机具用系数0.7COSφ——电动机系数0.7考虑供电的可靠性，因此变压器容量的选择应留有20%的余量。S2=S*1.2=773KVA每个供电区域总容量为：773KVA因此1#至6#变压器选用800KVA的箱式变压器。

3.27#区域为民工生活区，用电设备暂估额定功率如下：（根据实际用电负荷进行调整）照明用电150KW厨房设备用电500KW

宿舍内设施用电50KW

7#供电区域用电设备总需容量:

S=1.1×(K1·∑P1+K2·∑P2+K3·∑P3)=577KVA

∑P1——照明额定容量200KW

∑P2——厨房设备额定容量500KW

∑P3——宿舍内设施用电50KW

K1——照明须用系数1

K2——厨房设备须用系数0.7

K3——宿舍内设施须用系数0.5

考虑供电的可靠性，因此变压器容量的选择应留有20%的余量。

S2=S*1.2=692KVA

每个供电区域总容量为：692KVA

因此7#变压器选用800KVA的箱式变压器。

3.3箱变至二级箱的电缆的计算

每个二级箱所承担的计算负荷为185KW，计算电流为314.2A。

敷设方式为直埋和架空，考虑到敷设维护的方便，在一般情况采用直埋方式，生活区内有房屋或帐篷的位置无法开挖的部位，采用架空方式。

由于国家体育场工程建筑面积较大，钢结构施工中用电负荷重，所以本工程的施工分为三期进行。

在一期中工程中又分为三个阶段（一阶段、二阶段、三阶段），相应的临电施工也分为三个阶段与一期工程同步进行。

二级配电箱编号原则如下：

5、施工准备及技术措施

5.1.1工程技术人员在熟悉图纸的基础上,有针对性的对工人培训,使工人对专业有所了解，特别是重要部位要细致讲解，同时，工程技术人员与工人共同讨论，制定出比较好的施工方案，提高质量，缩短工期。同时及时准确地做出施工预算，编制好材料使用计划。

5.1.2各专业工程师（工长）提前做好分项技术交底，做好施工记录，保管好图纸和技术文件资料。

5.2施工人员组织的准备

本公司负责国家体育场工程临时用电中一级配电箱出线至二级配电箱的施工，施工工程量较大,工艺复杂，工期要求严格。

组建临电施工管理的项目部，并派出指挥过大型工程、有丰富现场管理经验、组织能力强的同志担任项目经理，选派专业能力强的技术人员担任现场工程师，并挑选经验丰富的管理人员组成项目部，下设施工队伍，具体负责临电施工及维护。

见项目部组织机构图（下页）

施工班组按分工组成三支施工队，根据施工进度要求由项目经理进行人员的统一调配。作业人员安排如下表:

保护接零是指在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统的中性线或专用的零线直接做电气连接。

本工程在各二级配电箱处应做重复接地，将接地体和二级配电箱体做可靠的电气连接,接地电阻应达到4欧姆以下，地线PE不充许断线。

5.3.2.1在施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置三级漏电保护器，而且三级漏电保护器的额定动作电流和额定动作时间应作合理的配合，第一级漏电保护器的额定动作电流小于100mA,第二级漏电保护器的额定漏电动作电流为小于75mA大于30mA,第三级漏电保护器的额定动作电流小于30mA,使之具有分级保护功能。

5.3.2.2开关箱内必须设置漏电保护器,施工现场所有用电设备,除作保护接零外,必须在设备负荷线的首端安装漏电保护器.

5.3.2.3漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。

5.3.3电气设备的设置

5.3.3.1动力和照明线路在同一配电箱内时应分路设置，照明线路宜接在动力开关的上侧。

5.3.3.2二级箱应根据施工现场的实际情况安置在尽量靠近电源的位置。

5.3.3.3配电箱的安装应端正、牢固，移动式箱体应装设在牢固的支架上。

5.3.3.4配电箱的进出电源应采用下进下出式.接地端子应不受任何外力，严禁设在上顶面、侧面、后面或箱门处。

5.3.4电气设备的安装

5.3.4.1配电箱内的电器应安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱体内，金属板应与配电箱体做电气连接。

5.3.4.2配电箱内的各种器件应安规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。

5.3.4.3配电箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零接线端子板分设。

5.3.4.4各种箱体的金属构架、金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座，外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子板连接。

5.3.4.5箱壳应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板厚度不小于1.5mm,固定式配电箱的底边距地1.4mm,移动式开关箱下皮距地0.6m以上.

5.3.4.6配电箱内应贴有该箱的系统图,元器件应安装牢固、不得歪斜、松动，并保持合适的距离。

5.3.4.7多股线压接时，应加装压线端子，或涮锡压接。

5.3.5.1根据施工现场的实际情况，确定配电线路的规格、型号、走向、截面。

5.3.5.2现场所有架空线路导体必须采用绝缘铜线，导线架设在专用电线杆上。

5.3.5.3导线截面积不得小于下列截面：采用绝缘铜芯时，截面不小于10mm2用铝线时不小于16mm2；当跨越铁路、公路、河流等架空绝缘铝线最小截面不小于35mm2；；绝缘铜线不小于16mm2。

5.3.5.4架空线路的档距一般30m，最大不得大于35m，最大弧垂与地面不小于4m。

5.3.5.5架空线路使用的横担、角钢及杆上配件应视导线的截面杆的类型具体选用。

5.3.5.6架空线路使用的电杆应为专用混凝土杆或木杆。

5.3.5.7电缆线路在室外直接埋地时，深度应不小于0.6m,并应在电缆上下多均为铺设不小于50mm厚砂,然后盖砖等硬度材料覆盖。

6.1.1施工区（1#至6#）临时供电电缆敷设采用电缆直埋敷设方式，埋设深度0.4米，电缆沟深度0.8米，电缆沟上下均100毫米厚的细砂。民工生活区（7#）临时供电电缆采用架空电缆敷设。

6.1.2电缆敷设施工前应对电缆进行详细的检查；规格、型号、截面、电压等是否符合要求，外观应无扭曲。

6.1.3电缆在施工前应绝缘遥测，1KV以下的电缆相间及相对地绝缘电阻值应不低于10兆欧。

6.1.4电缆施工的测量放线后，应请总包、监理确认，无误后方可进行下一道工序。

6.1.5线路的开挖采用机械作业式，以保证施工的进度及人员组织。在局部的有障碍物的路段，可采用人工开挖法。

6.1.6线路开挖后，对线路的标高进行检测，在确认无误后进行下道工序。

6.1.7线路开挖后的积土要及时保护处理，以免在大风情况下的环境污染。

6.1.8当直埋电缆敷设遇到地面以上有障碍物或此段将修建设施（如马路、建筑物等）时，直埋电缆应集中通过此段，敷设方式应选用选择以下敷设方式中的第2种或第3种（根据施工现场的具体情况选择）。电缆的敷设方式有以下几种：

方式1：电缆沟内直接敷设法

开挖800mm深，宽度根据电缆截面、根数确定的电缆沟。在电缆沟底铺盖100mm厚的细砂或软土，平整之后在敷设直埋电缆，电缆敷设完整后在电缆之上在铺盖100mm厚的细砂后在盖保护板。保护板边缘应宽余电缆宽度50mm。最后在回填土。示意见右图：电缆直埋方式1

方式2：电缆沟内四面铺砖法

开挖800mm深，宽度根据电缆截面、根数确定的电缆沟。在沟的三面（底和两恻）铺保护板，在回填100mm厚的细砂或细土然后在敷设直埋电缆。电缆敷设完毕后在回填100mm厚的细砂覆盖在所敷设的电缆之上保护电缆，之后在铺盖上保护板和回填土。示意见右图：电缆直埋方式2

开挖800mm深，宽度根据电缆截面、根数确定的电缆沟。然后在沟内铺设电缆保护钢管，钢管直径应根据电缆截面选择，之后回填沟内土。当须敷设此段电缆时将电缆沿管内穿过，电缆进出管口应做密封处理。示意见右图：电缆直埋方式3

6.1.9电缆架空敷设法

临时供电系统中7#区域为民工生活区。至7#区域内的二级箱的供电电缆采用电缆沿电杆架空敷设。

示意见右图：电缆架空敷设

具体的定位、立杆、放线、固定等见电缆架空敷设法施工方案。

6．210KV电缆头制作

6.2.1.1机具：喷灯、钢锯、油压钳、钢卷尺、电烙铁、电源盘及个人工具。

6.2.1.2人员：有高压电缆头制作上岗证的专业人员，电工。

6.2.1.3作业条件：

6.2.1.3.1电缆终端头及中间对接头的制作应选择晴朗无风的天气制作其环境温度在±5°C以上。

6.2.1.3.2施工现场及其周围应清洁、干燥。

6.2.2施工技术措施

6.2.2.1用2500V摇表，对高压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应在300MΩ以上。摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

6.2.2.2剥除电缆护层：

6.2.2.2.1剥外护层：用卡子将电缆垂直固定，从电缆端头量取550mm，剥去外护套。

6.2.2.2.2剥铠装：从外护套断口处量取30mm铠装，用铅丝绑扎后，其余剥去。

6.2.2.2.3剥内垫层：从铠装断口处量取20mm内垫层，其余剥去。然后摘去填充物，分开芯线。

6.2.2.3焊接地线：用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织铜线拆开分成三份，重新编织并分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地线用焊锡填满编织带，形成防潮段。，

6.2.2.4包绕填充胶，固定三叉手套：

6.2.2.4.1包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处，使其外观成橄榄状。包绕密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中。

6.2.2.5铜屏蔽层和半导电层：

由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。由铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。

6.2.2.6定应力管：

用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。

6.2.2.7压接端子：

先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状。压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘层和端子各10mm，使其平滑。

6.2.2.8固定绝缘管：

清洁绝缘管、应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部，（管上端超出填充胶10mm）。由根部起加热固定。

6.2.2.9固定相色密封管：

将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。

6.2.2.10电缆头制作完毕后，通知试验部门尽快试验。试验合格后，安装固定。随后与变压器、高压开关连接，送电运行。暂时不能送电或有其他作业时，应对电缆头加以防护，防止砸碰电缆头。

6.2.2.11施工过程中应注意的质量问题：

●从开始剥切电缆到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。

●常出现的质量问题及防治措施：

三叉手套、绝缘管加热收缩局部烧伤或无光泽

调整加热火焰呈黄色，加热时火焰不能停留在一个位置

热缩管加热收缩时出现气泡

按一定方向转圈，不停地进行加热收缩

绝缘管端部加热收缩时，出现开裂

切割绝缘管时，端面要平整

6．3低压电缆接头制作

6.3.1首先选用1000V的兆欧表对电缆进行绝缘遥测，电缆的绝缘电阻应大于10兆欧。

6.3.2电缆摇测后应对电缆芯线分别对地放电。

6.3.3根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并作好标记。锯掉多余的电缆，根据电缆头套型号尺寸要求剥除外护套。

6.3.4将地线的焊接部位用刚锉处理，以备焊接。

6.3.5在打钢带卡的同时应将10mm2多股线排列整齐后卡在卡子里。

6.3.6利用电缆本身钢带宽度的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须大两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。

6.3.7剥电缆铠甲：用钢锯在第一到卡子向上3~5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。

6.3.8用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带调起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。

6.3.9据电缆头的型号，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。

6.3.10从芯线端头量出长度为鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂。

6.3.11将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。

6.3.12根据不同的相位，使用各色的塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压线部位。

6.3.13将做好的电缆终端头固定在预先作好的电缆支架上，并将线芯分开。

6.3.14根据接线缎子的型号选用螺栓，将接线端子压在设备上。

6.3.15所制作的电缆头用符合以下要求：电缆头应符合规范要求，绝缘电阻合格，电缆终端头固定应牢固，线芯与导线压接应牢固，线鼻子与设备的连接应牢固。

6．4配电箱（柜）的安装

6.4.1配电箱（柜）的箱体内电器安装板不得使用木制材料。

6.4.2箱体内的配线应使用绝缘导线，配线应排列整齐，连接良好，色标清晰。

6.4.3箱体内的开关器件应完好无损、合格有效、动作灵敏可靠，安装应牢固，配制合理、正确，接地和接零应分开设端子板，端子板宜使用铜制材料。

6.4.4具有三个及以上的回路的配电箱（柜）应装设总开关。

6.4.5第二级漏电保护器的额定动作电流应小于75毫安大于30毫安。

6.4.6箱体内的开关器件、端子俳等应标明用途，且与系统图上的分路标志及引出、入线上的用途标志相一直，开关器件应铭牌齐全、清晰。开关、熔断器等保护装置和计量装置的容量与配电线路及负荷大小相匹配。

6.4.7配电箱应结构牢固，门锁齐全、灵活，防雨水，箱门外侧面中上部应有警告标志，在警告标志的下方标明箱明号，字体颜色为绿色。

6.4.8箱体、箱门和箱体内的不带电的金属器件均应做保护接地，保护接地线应采用多股绝缘铜导线，统一标志为绿/黄双色线。

6.4.9配电箱引下线应排列整齐，用途标志清晰，并在箱下口与基础中间设专用固定点，用专用卡子固定。

6.4.10配电箱在室外安装时应装在自然通风的地点，必须安装防雨棚和围栏，且围栏应不低于1.7米、格栅间隙应不大于0.15米。在围栏的明显位置悬挂警告标志、管理制度牌并标明确负责人。

6.4.11配电箱（柜）安装示意图如下：

6.4.12二级配电箱系统图：

6．5配电箱（柜）的重复接地安装

6.5.1在一、二级配电箱处需要做重复接地，其电阻值应小于4欧。

6.5.2垂直接地体采用50*50*2500的镀锌角铁，接地极为40的镀锌扁铁。

6.5.3一般在每处配电箱处，用大锤将1~2根角铁砸入大地，角铁的间距应大于5米，接地极40的镀锌扁铁埋于地下0.5米处，并与角铁焊接。

6.5.4在焊接处应除去焊渣，并用沥青涂抹三遍，达到防腐的目的。

6.5.5在回填土前，应用接地摇表检测接地网的接地阻值，如大于4欧，将继续埋入接地体，直至其阻值达到规范要求。

6.5.6将接地扁铁引至配电箱的专用接地母排上，并固定牢固。

6.5.7接地线不允许有断点。

6．6配电箱水泥基础制作

6.6.1根据配电箱定位图，确定配电箱位置，及基础位置。

6.6.2配电箱将安装在500mm高的水泥台上，水泥台将采用砖砌方式，在四周及顶部用水泥C20涂抹，并找平。

6.6.3冬季施工应延长水泥凝固时间，并注意防护。

6.6.4水泥台应有一定的坡度，以排水流畅。

6．7临电设备维护措施

6.7.1电器设备的操作与维修人员必须符合以下要求

施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应，初级电工不许进行中、高级电工的作业。

各类用电人员应掌握安全用电基础知识和所用设备的性能；

6.7.2使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。

6.7.3停用的设备必须拉闸，锁好开关箱；

6.7.4负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时解决

6.7.5搬迁或移动用电设，必须经电工切断电源并妥善处理后惊醒。

6.7.6施工现场的所有配电箱，开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人工必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。

6.7.7检查、维修配电箱、开关箱时必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

6.7.8配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途、同时要作出分路标记。

6.7.9总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关应制定专人负责。施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁。

6.7.10各种电气箱内不许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得接其它临时用电设备。

6.7.11熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。

国家体育场工程,我公司将严格执行质量管理体系文件（ISO9001）、环境管理体系文件（ISO14001）及职业安全健康管理体系文件（OHSAS18001）三大体系文件。公司的管理方针是：诚信守法、创安装精品工程；持续发展、建安康环保企业。

本工程质量管理目标：分项、分部工程施工质量合格率100%，优良率不低于85%。

在施工中，我们将贯彻公司的管理方针，保证工程质量达到市优，力争鲁班奖。严格执行ISO9001质量管理体系及公司三合一管理程序文件，并建立安装工程质量保证体系。

7．3质量控制的内容：

严格工艺纪律，对人、材料、设备、工艺的严格管理。

7.3.1对质量状况进行综合统计和分析，及时掌握现状、发现问题，明确对策和方向。

7.3.2质量通病的防治

出现通病的原因的分析，针对人为、材料、机具等方面进行确认，制定相应的措施及制度。同时，提高职工的技术素质、管理素质和思想素质；加强防范，采取有效的技术、管理、知识等方面的措施；

7.4.1认真贯彻工程质量保证手册,严格执行“百年大计,质量第一”的方针，坚持谁施工谁负责的原则，做到工程质量分级管理,把好质量关,不合格产品决不放行到下一工序,严格按照操作规程及施工验收规范施工,在竣工验收时达到一次交验合格。

7.4.2加强现场施工质量检查,明确质检人员的职责,配备专业检查人员,作好检查记录。

7.4.3加强原材料和设备的质量检查工作,作好记录。所有设备材料做到无合格证及材质单一律不许进场,坚持不合格品不施工的原则。

7.4.4施工前做好“样板段”,经甲方、监理、设计验收合格后,再统一进行大面积安装施工。对于各类机房、公共区域吊顶内等各专业交叉复杂的部位,预先组织各专业进行图纸综合会审，绘制出综合剖面图后，再进行施工,以免造成安装后再拆改。

7.4.5每道工序完成后,班组自检员应认真作好自检工作，并正确填写好施工记录，对不合格工序必须返工或报废。

7.4.6专职质检员应经常深入施工现场,对施工工序或成品随时抽检和最终检验,严格处理不合格工序和产品.

本工程为临时用电的安装和管理，其关键过程为电缆头制作。

根据本工程特点，制定了相应的作业指导书

7.5.1电缆头的制作

电缆头包括电缆的中间接头与电缆终端头，是电缆安全运行的薄弱环节。因此，加强对电缆头制作材料的选用和施工艺的把关，十分必要。

电缆头的制作应由经过培训且技术熟练的人员担任。

电缆头制作时应严格执行工艺规程。

制作电缆头前应做好检查工作且符合下列要求：

所用绝缘材料符合要求；

电缆头的配件齐全符合要求。

室外制作电缆头时，应在气侯良好的条件下进行，并应有防止尘土和外来污染的措施。

电缆截面（㎜2）接地线截面（㎜2）

7.5.2制作工艺要求：

7.5.2.1电缆头从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。

7.5.2.2剥切电缆时应细心，不得伤及线芯绝缘。包绕绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。

●电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当，压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。

●装配、组合电缆终端头和中间接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用自粘带、胶粘带、胶粘剂等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。

7.5.2.3电缆中间接头的制作：

一段电缆与另一段电缆连接起来的部件称为电缆中间接头。塑料电缆中间接头目前采用的中间接头主要为橡塑电缆中间接头和热缩型电缆中间接头。

1KV以下橡塑电缆中间接头制作工艺要点：

●确定接头中心位置，剥切电缆。

●套上塑料接头盒、端盒。

●切去线芯绝缘，使导体露出部分为接管一半加3㎜。

●导体压（焊）接后，用砂布打光擦净。

●用聚氯乙烯带绕包时，长度：接管长110㎜厚度：接管外径每边4㎜，将线芯合并全部绕包三层聚氯乙烯带。

●两端钢带焊铜编织接地线。

●将接头移至中央，垫好橡胶圈，拧紧端盖。

7.5.2.4电缆终头制作：

●1KV以下户内干包橡塑电缆终端头制作工艺要点：

根据实际需要剥切电缆护套.

离剖塑口20㎜处将钢甲锯齐,将地线扣在钢皮上并用锡焊牢,并包绕二层绝缘带。

套进聚氯乙烯分支手套，手套下口用绝缘带封口，再外包二层黑色聚氯乙烯带。

压（焊）接线端子，并用绝缘带封住线鼻子下口。

从接线端子下口起至手套叉口，绕包二层绝缘带作线芯绝缘和注明相别。

●1KV以下户内热缩终端头制作工艺要点：

电缆定位，剥外护套。摆直电缆，锯去多余的电缆尾端。如电缆放置时间较长，将受潮部分锯掉（约200㎜）。确定电缆的固定点后，根据电缆头安装位置到连接设备的距离决定剥切尺寸。

剥铠装。在剖塑口以上20㎜处绑扎铜线，锯开钢铠，剥除多余钢带。

剥内护套。在钢铠断口处保留10㎜内护层，外缠绝缘胶带3~4层，其余剥除。

分芯线。摘除芯线间的填充物，分开芯线。分芯线时谨防损伤内护套。

焊接地线。将附件中的编织软铜带分三股，分别在每相芯线的铜屏蔽层上缠绕三圈，扎紧后焊牢。然后，将三股地线合股部位与钢带焊牢并从下端引出。焊接选用300~500W电烙铁，不能损伤内绝缘。

包绕填充胶。在芯线三叉根部包绕填充胶安全文明施工组织设计，尽量填包圆满，形似苹果状，包缠高度较高电缆外径约大10㎜，最大直径大于电缆外径约15㎜。

固定分支手套。用清洗剂（三氯乙烯溶剂）清净三太部位，套进三叉分支手套，要确保套实。然后用加热器加热，火焰以调节成柔和、发黄为好，火焰应环形围绕手套加热。加热时先加热中间，后加热两边，以利于排出手套内的空气，使手套固定牢靠。

剥屏蔽层与半导电层。由分支手套指桑骂槐端量取600㎜屏蔽层，用胶带临时包缠，其余剥除，切口要齐整，不得有毛刺。在屏蔽层上保留10㎜半导电层，其余剥除。将临时包缠带拆除，用清洗剂清洗绝缘表面，不得残留半导电层的胶体碳粉末。

固定应力控制管。在各相芯线上分别套上应力控制管，搭接屏蔽层20㎜。然后从应力控制管底端开始加热，直径全世界部紧贴固定。

压接端子。按端子接管处孔深处5㎜剥去芯线绝缘，压接端子。用密封胶带将接线端子上压坑和接线端子与总绝缘之间间隙填平。

固定绝缘管。用清洗剂清洗各芯线表面之后，在芯线上套入绝缘管至三叉根部，管上端超出填充胶包缠段10㎜，然后由根部起加热固定。由于厂家仅在绝缘管邻近两端口的一段内壁涂有密封胶，所以遇到绝缘管过长的情况，要从两端减其长，而不能仅从一侧切管。

固定相色密封管。将相色密封管套在端子接管产中位，先预热接线端子JCT892-2016 红外辐射加热器用乳白石英玻璃管，然后由管上端起加热固定。

●1KV以下户外热缩终端头制作工艺要点：

户外热缩终端头的制作除按户内热缩终端头制作工艺要点施工外，还应按以下要求操作：