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全岛行政区普陀朱家尖岛屿供水(PE)管道安装工程施工组织设计

第一节总工期，控制性工期和分布工程单元工程工期安排

本工程施工总工期为184日历天，计划开工2008年8月1日，计划竣2009年1月31日。

全岛行政区域面积72平方公里。根据目前朱家尖现状及建设目标，本工程建设主要内容是对朱家尖现有管网的改造及新管网的敷设。解决和改善农村饮用水困难、不安全等问题，基本解决全岛居民生活用水问题。

工程需新敷设主管道：DN500球墨铸铁管：1070米、DN400球墨铸铁管：3542米、DN300球墨铸铁管：6230米、DN200—150球墨铸铁管：1120米、SDR17PE315管：1358米、SDR17PE225管：1400米、SDR17PE160管：1540米。

GBT31438-2015 混凝土灌注桩用钢薄壁声测管.pdf三．控制性工期和分部工程单元工程工期安排

1．工程分部、分项工程计划表

该工程计划工期6个月，详见施工进度计划表.

为能使工程工期目标如期完成，从本工程开工前就必须作好充分的施工准备工作，在开工后狠抓每个施工环节，落实施工进度保证措施，以确保工程质量和安全施工进度达到预定的目标，结合本工程的实际情况，我们准备从以下几方面入手，控制本工程的施工总进度：

1.1、本工程将执行我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司内选择成建制的、能打硬仗的，丰富施工经验、创建过优良业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。

1.2、根据业主的使用要求及各工序的施工工期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，从而缩短工程的施工工期。

1.4、选派施工经验丰富、管理能力较强的同志担任本工程的项目经理，并直接驻现场抓技术、进度；技术力量和设备由公司统一调配，统一协调指挥现场工作。

1.5、选派具有施工经验丰富的，技术雄厚的专业作业层参加该工程的施工任务，在建设、监理及有关单位的密切配合下，对施工进度也有较大的促进作用。

1.6、加强对各专业作业队伍的管理培训、教育工作，具有良好思想作风的队伍，是提高工程质量、保证工期的关键。

建立生产例会制度，每星期至少1次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次列会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。举行有关部门参加的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。

3.1、采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制和管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动的协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。

3.2、在确定工期总目标的前提下，分项目、分班组、分工种编制施工组织设计和施工方案。并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。

3.3、在开工前应组织有关工种班组进行图纸预审工作，认真做好图纸会审方面的准备工作，把差错等消灭在施工前，对加快施工进度有相应的作用。

3.4、公司各职能科室对该工程的一切问题全力以赴，及时调整不合理因素，并对各专业施工班组落实质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理；施工力量和技术力量由现场项目部统一调度，确保每一个施工组的施工进度，控制在计划工期内竣工。

4.1、实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，有些工序采取每日两班制度。

4.2、整个工程层层实行班组承包，签订合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚竞现，用经济手段保工期。对于关键工序施工作业计划，实行重奖、重罚。

5.1、作好施工配合及前期施工准备工作，针对工程的复杂性，建立完整的工程档案，及时检查验收，做到随时检查、整理归档。拟定施工准备计划专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的优质、高效。

5.2、发扬我公司保持历年来在重大工程建设中体现出来的企业精神，高度的集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜在能力。以优良的作风保工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检验达到优良，减少返工造成的工期损失。

最大限度地提高机械化施工程度，以精良的技术装备确保工期。

施工前，充分做好雨季、台风期、高温期及关键设备关键工序的施工准备工作，保证劳动力、施工机械设备配备充足，以确保工程顺利进行。

9.1、加强现场管理机构计划管理和公司监督管理力度，由项目部编制切实可行的施工计划控制图。根据总进度，编制周作业计划、材料进度计划、安装配合计划。由项目经理亲自抓，亲自检查落实情况。

9.2、充分合理调动所有财力、物力、人力等的各种积极因素，确保施工作业面获得全面铺开。统一安排劳动力，保证现场施工人数，保持连续施工，确保部位计划的完成。

9.3、施工过程中项目部要按总体计划和分项计划的要求，明确每天所需的劳动人数、各种材料的进场日期，避免停、窝工等现象。

9.4、本工程在施工过程中实行承包责任制，职责分明、责任到人，以分项工程来控制进度，实行奖罚分明的制度，实行重奖重罚，鼓励和督促全体职工为工期目标的实现而更加努力地工作。

9.5、及时做好每道工序的复核、验收工作，防止因工程质量造成的返、停工现象。合理安排雨天、夜间施工。定期检查施工机械设备运转情况，避免因机械设备故障造成停、待工现象，确保工程施工顺利进行。

第三节施工总进度表（插入总进度表）

本公司将以标准化、规范化、优质高速文明的施工，确保工程质量达到国家规定的优良标准。

按照《中华人民共和国工程建设标准强制性条文城市建设部份》和招标文件合同中技术条款的要求，我公司对项目管理执行以下质量管理责任制。

我公司在投标或签订合同以前，经营部门会同技术部门对施工组织设计或合同的条款进行评审，以确保本企业的施工技术、组织管理和建设资金能满足合同中对质量和工期的要求。

2．工程项目质量总承包负责制度

我公司对单位工程的所有分部分项工程质量向建设单位负责。

我公司坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。

材料进场必须按照规范和有关规定进行严格的验收和检验。必须对材料的外观、尺寸、包装及物理性状等进行检查。对材料合格证和试验报告进行检查。对重要材料，根据规范标准的要求和有关规定进行抽样复试。所有用于工程的材料、设备和构件，都必须符合规范标准和设计以及合同的要求。不合格的不得使用在工程上。我公司建立合格材料供应商的档案，并从列入档案的供应商中采购材料。我公司对其采购的建筑材料、构配件和设备的质量承担相应的责任。按照建设部和舟山市见证取样送检的规定，有10类重要材料的取样、送检和试验，必须由建设或监理人员到场见证，并送到有资格的单位去进行试验。

为确保工程质量，施工操作要注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。通过样板施工，来探索、积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，明确质量目标，确保成品质量，统一操作要求，明确质量目标，以及向用户作出承诺。

对于主要工种或施工的重要环节，如管道、钢筋、模板以及材料等，施工过程中要在现场实行挂牌制或标示制，明确管理者、操作者、施工日期等，有的还应做出相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的，要追究有关人员的责任。

工序控制是最基本、最重要的质量控制之一。过程三检制度，即在每道工序坚持实行自检、互检、交接检制度。自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织，质量检查员、班组长等参加检查，并做出结论明确、内容详细的文字记录。重要的工序和隐蔽工程，项目技术负责人应该参加检查。

对于不合格的分项、分部和单位工程，必须进行返工。决不允许不合格分项工程流入下道工序，否则要追究班组长的责任；不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任。

应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并尽量避免破坏和污染。否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。

10．质量文件记录制度

质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。

11．工程质量验收制度

按照《建设工程质量管理条例》和建设部142号文件的要求，由建设单位组织参与工程建设各方对工程进行质量验收，质量监督站到场进行监督。验收完成后，由建设单位向建设行政主管部门备案。

12．工程竣工服务承诺制度

工程竣工后，我公司对所承建的工程进行保修。并向建设单位提供《质量保修书》。按照《建设工程质量管理条例》关于质量保修的规定和招标文件的规定对工程实行保修一年的责任。我公司认识到，应该竭尽全力做好这种竣工服务承诺，因为这是树立企业形象，提高企业信誉的重要窗口。

工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识和技能培训，并持证上岗位。不具备岗位技能的人，不能在该岗位工作，这是确保施工质量的重要因素。

14．工程质量事故报告及调查制度

工程发生质量事故，我公司要马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级在规定的时限内逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时、或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。

1．工程质量岗位检查制度

1.1．本公司质安部每月进行一次质量大检查，检查施工质量及保证质量措施、资料执行情况，发现问题提出整改意见并督促整改情况反馈。

1.2．项目部定期检查制，由项目经理主持，有关工种质检人员参加。对检查中发现的问题及时汇报，共同研究处理。

1.3．施工过程中工程质量严格执行“三检制”。

自检（班组）—互检（不同工种之间）—交接检（上、下班之间；上、下工序之间的交接检查）

1.4．做到上道工序质量不合格，下道工序不施工。

2．工程质量阶段检查制度

2.1．开工前的检查：

2.1.1．根据设计文件、会审纪要实地核对。

2.1.2．交桩复测经监理复核，做好记录，办好手续。

2.1.3．技术交底工作按正常规定办理。

2.1.4．材料质量保证书、合格证的收集及做好复试工作。

2.1.5．按ISO9001标准做好现场管理和现场各种标识。

2.2.1．做好测量放样复核工作。

2.2.2．做好施工原始记录、完整、真实。

2.2.3．做好砼、砂浆试块按《规范》进行，并接受监理抽检，强度符合要求。

2.2.4．管道进场前派专人负责检查管道质量，排管覆土前必须做好磅水试验。

2.2.5．做好隐蔽工程验收、资料等工作。

1．加强全面质量管理，牢固树立“质量第一”的精神，每一道工序严格控制。

2．认真做好审核设计图纸、文件，做好施工图交底。

3．认真组织学习技术规范，将主要规范标准发至班组。

4．认真严格把好原材料半成品、成品质量关，收集各类质保单、并按规范做好复试工作。材料复试合格后方能使用。

5．做好各道工序质量交底工作，并做好记录。

6．做到测量放样三级复核制，并经监理复测认可，做好记录。

7．做好内业、外场同步，并专人收集、整理保管验收资料。

8．做好现场每道工序的隐蔽工程验收工作，并做好资料。

9．施工过程中按已定方案施工，不擅自更改，如碰特殊情况须补报方案认可。

10．积极结合工程，做好现场QC小组活动，并做好记录。

四．分项工程质量保证措施

根据招标文件的要求，结合本工程特点，我们将着重采取以下保证质量措施：

1.1．成立控制测量组，由测量工程师负责，测量前编制测量设计，据此实施。

1.2．坚持测量工作双检制、复核制、交接签认制。

1.3．施工前进行贯通测量，竣工后及时竣工复测。

2．工地材料的试验与检验

2.1．使用的钢材、水泥、防水材料、砼添加剂等均要有产品合格证。

2.2．做好钢筋焊接件的试验工作，试验合格后方准使用。

2.3．施工现场设置砼标准养护室。

3．管道铺设时应做好以下记录及试验。

3.1．阀门试验记录。

3.2．隐蔽工程(封闭)记录。

3.3．管道系统压力试验记录。

3.4．管道系统吹扫及清洗消毒记录。

3.5．其他检验报告。

4．模板工程质量保证措施

4.1．模板的支撑体系必须进行结构强度、刚度和稳定性验算，规定模板的装拆程序。

4.2．施工前要由施工技术人员向施工班组进行技术交底，对于施工内容、操作方法、操作程序和节点处理、预埋件、预留洞以及质量要求、安全技术措施应着重交底清楚。

4.3．模板安装好后，应进行自检、互检和技质人员的逐级验收，并报请监理验收。

4.4．作重复使用的模板应始终保持其表面平整光洁，形状正确，不漏浆，并有足够的强度和刚度。

4.5．安装侧模时，为防止模板移动，应设有足够的固定设施。

4.6．支架是支撑模板、钢筋、砼和施工荷载的承重杆件，应采用标准化、通用化、系列化的杆件拼装。

4.7．模板施工中,做好接触面的清理工作,严格控制接缝的宽度。

4.8．整体式结构承重模板,应在与结构同条件养护试块达到规定强度时方可拆模。

4.9．模板拆除后，模板、支撑和连接板必须分类堆放，模板在每次使用后必须清理，铲除灰浆及砼残渣，涂上脱模剂。钢模、管子和各种零配件，应严格按标准化要求分类堆放。

5．钢筋工程质量保证措施

5.1．钢筋加工必须根据设计图纸的有关规定和加工图，钢筋尺寸、形状必须符合设计图纸的要求。

5.2．有专业质检人员在施工中随时检查钢筋数量、长度、间距等质量要求，并严格做好验收工作。

5.3．钢筋绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等现象。

5.4．按规范或施工图纸的要求控制砼的保护层厚度。

5.5．钢筋绑扎时,搭接长度必须符合规范要求,避免出现缺口和松口的现象。

5.6．钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规定。

5.7．严格检查钢筋的出厂质量保证书和试验报告、冷拉记录、焊接试件试验报告。

6．材料、构配件质量保证措施

6.1、材料、构配件控制目的是对所用管道等安装材料进行有效的质量控制，防止不合格材料的使用。

6.2、材料、构配件控制原则

6.2.1、所用安装材料质量控制由物资供应部负责。

6.2.2、材料控制的主要内容有：材料采购的控制、材料的标识、材料的使用、建设单位提供材料的控制、材料的代用等。

6.3、材料采购的控制

6.3.1、材料采购的控制，应依据施工图、合同、设计变更及施工进度计划编制材料和物资的采购计划，采购计划应经过审批后实施。对重要、关键、技术条件要求高的材料、批量购入的材料或长期使用的材料的采购，均应签订采购合同，并在合同中明确提出验证要求。

6.3.2、进货的材料和物资应按设计要求、施工规范、采购合同和相关的材料标准进行验收和检验。验收时应审核材料和物资的质量证明文件，检查材料的外观、规格、材质、数量和所执行的标准等。

6.3.3、尚未检验的材料应放置在“待验区”，经检验为不合格的材料应放置在“不合格区”内，并注明为不合格品。

6.3.4、施工规范、设计要求有检验、复验要求的材料及构配件材料或者是质量证明文件与实物不对应，或者是技术指标有漏项、有怀疑，或者建设单位提出要求时，都应对进货的材料和物资进行检验或复验。对验证、检验合格的材料和物资，应做好质量证明文件、验证记录、检验记录、复验记录的管理工作。

6.3.5、因施工急需、材料检验时间过长或来不及进行检验，可采取紧急放行，放行的材料必须具有可追溯性，是可以追回更换的材料。紧急放行的材料应有明确的标识，并做好记录，在适当的时机，仍须按规定进行检验。

6.4.1、对采购的材料和物资，为防止混用和误用，仓储和施工现场的设备、电气、管道安装用材料和物资均采用标识牌进行标识，标识牌上应注明名称、型号、规格、材质、数量、批号，属顾客提供的材料除标识外，还应注明“甲供”字样。

6.4.2、可采用涂色的方法进行标识，并在材料管理台帐上给予说明。

6.4.3、各类标识应均匀一致、规格统一、位置显著、颜色鲜明。

6.4.4、材料需分割或加工时，分离部分如无原标识，则应进行标识移植，移植的标识内容应与原标识一致。

6.4.5、经验证、检验合格的材料和物资应办理入库手续，应按规定进行检验状态的标识。材料和物资的贮存条件，应安全、清洁、防水、防潮，能保证材料的贮存质量，便于材料的进出。应设立“待验区”、“检验区”、“不合格区”和“合格品区”，以存放不同检验状态的控制。

6.4.6、材料的保管应做到台帐、标识、实物及质量证明文件的统一。所有材料均应按类别、规格、型号、材质分区存放，严禁混淆。建设单位提供的材料应与自行采购的材料分开存放，严禁混放。焊接材料应存放于可控制温、温度的库房内，并按要求离地离墙存放，保管期间应定期检查贮存质量，尤其是有时效要求的材料，以便以时发现变质情况，对其进行标识隔离，防止误用。

6.5.1、材料的发放应依据施工进度计划、施工图纸、设计变更等，分期分批地进行。材料发放时，材料的标识、质量证明文件应随出库单一同转交领用者。

6.5.2、领用者应验证材料的符合性，材料进入现场后，施工人员应做好标识，并妥善保管。

材料的代用应持慎重态度，必须保证性能、使用寿命、安全可靠性，不得违反技术标准和施工规范。材料代用的申请必须经建设单位同意，并经原设计单位批准后方可实施。材料代用未经批准一律不准投入使用。

第一节施工总平面布置图

工程位于朱家尖本岛，交通十分便利，施工区域内公路及镇村级公路比较发达，可利用作为主要进入施工区的交通道路。

施工场地主要在公路及村道旁，靠近公路的农田里，故对使用道路的要求相对不高，可以利用公路，用车辆进行材料、设备的运输，如遇到特殊地段，因地制宜做好临时道路，保证施工道路的畅通。

普陀区朱家尖饮用水工程：

生活用水拟采用自来水或井水，与当地村镇有关单位、个人或部门协商接出，输水管线采用1寸镀锌钢管，接至主要生活区，输水管线越过道路采用埋地式，防止车辆压坏。

施工用水拟利用河道内水，采取架设临时水箱（每个作业区储量不小于6m3），将河水抽取至水箱后经净化合格后用于施工。施工用水以就近的原则，使用生活区的自来水或临时水箱内的净化水.

原则上与变电站协商接电，或就近接入农用电。全线采用Φ150松木杆作临时电杆，架空布置，用电线路采用三相五线制，每50米左右设一固定配电箱。穿越河道及道路需确保适当的净空，河道净空不小于当地航运管理部门规定要求，道路净空不小于5米。

若与变电站协商接电不成，则配备足够的发电机，以满足高峰期用电量的要求，计划配35KW柴油发电机1台，15KW发电机2台，此时，不设架空用电线路，给发电机安装四轮车随施工作业面作适当移动，以活动配电箱拉线满足不同地点施工用电的需要。

生活用电量预计100KW，拟协商接电。

1．因本工程施工地域分散，施工周期短，只能采用分段、分区域同步施工方法，所以项目部及仓库、材料用房及临宿的布置，只能从以下几个方面考虑：

1.1．本工程朱家尖本岛，交通比较便利，主要考虑施工人员中午在工地就餐及休息处，晚上留少许人员值班，其他人员不要宿于工地，另外本工程管道敷设点大多在村民集中居住处，综合考虑上述情况，本着因地制宜的原则，项目部仓库及其它临设不再另行搭设，选交通比较便利处，租借民房，各施工点根据具体情况就地租借民房、院子，以解决施工临设，满足施工需要。

1.4．为考虑施工安全，不受外界干扰和交通运输的安全，主要生活区及固定堆料场、加工间、仓库等均设砌砖围墙，在各交叉路口、危险地带设置隔离围护，并设红色警示灯和明显的安全示警标志。夜间施工，应在施工区及各路口布置足够的照明。

1.5．施工平面布置图（插入施工总平面图）

第二节工程主要项目和关键部位施工

一.测量放样及试验系统的建立

我公司如果中标，进场后，将立即根据业主所提供的交桩点和具体数据资料进行复测工作，采用全站仪进行轴线复测，同时采用水准仪根据提供的水准点进行往、返二次复测，同时加密，便于施工用，并且将复核结果编写成资料报请监理工程师复核，符合要求后方可作为今后施工的依据，并且对轴线控制桩及水准点进行砼浇捣保护，并作上明显的标记，防止碰撞、移位等因素影响其准确性。

1.现场测量放样的控制

1.1.轴线控制网的测定

由于工程线路长，轴线转折点多，故在施工过程中容易遭遇外界因素的破坏，故对各转折点采取三角形临时导线点测定保护，临时桩位采用砼保护，或设置在较永久性的建筑物上（不易碰撞处），并且绘制设置平面图及各已知数据，报监理公司审核验收后作为测量放样依据之一。

1.2.高程控制网的测定

根据业主提供的水准点并进行复测正确后的水准点，采用砼浇捣或砖砌保护罩进行保护，并且每隔100米设立临时水准点，同样进行妥善保护，并且将实测数据报请监理工程师审核验收后作为今后测量水准高程的依据之一。

1.3.平面轴线控制网及高程控制网每隔半个月复测一次，并随时填写测量资料，以备查案。

1.4.测量设备在使用前先进行检定，经检定合格后再进行使用。施工测量的标准选用：水准测量高程闭合差±20L1/2（MM），导线测量方位角闭合差±40n1/2（秒）

其中：L为水准测量闭合路线的长度（KM）

N为水准或导线测量的测站数。

本工程在前期准备期间，应建立健全的试验系统和试验制度，试验系统主要有：原材料试验：对进场材料进行取样送检和标识。砼各级标号的配合比试验，砼试件的取样试验。

1.各段落的管沟开挖，边坡系数根据设计图纸和实际情况而定。

施工中用,反铲挖掘机机械开挖，基底离设计标高约20CM时（一锹土），在铺管前，用人工突击开挖至设计标高，严禁超挖，基底保持原状土，不受扰动。如遇土质较差地段或埋深的地段，需用钢板桩进行支护，一般情况下管节焊缝工作坑的两边各打4根以钢板桩支护。

2.管道的沟槽开挖或回填应与管线的施工一致，开挖后尽快进行下步施工，开沟距离和亮槽时间应尽量短，防止土基破坏和地基承载力下降，以保证整个工期高效完成。

3.开挖后，土方弃土于沟旁边，弃土范围为沟槽上唇线3米以外15米以内，堆土的最大高度不得大于3M，堆土至沟槽上唇线5米以外，须征得业主单位的同意。

4.进村支管沟槽采用人工开挖回填的方式，尽量避免或减少对村道沟渠的损坏。

1.1、首先要查清铺设管线区的地理及土壤情况，以确定正确的挖沟、回填和夯实方法等。

1.2、因球墨管具有很高的硬度和强度，所以除大粒径块石不作回填土，其余土质均可原土回填。

1.3、检查管子在运输过程中有无损坏情况。如，对管的内部、外部和两端要特别仔细检查，并作好记录。

1.4、管子卸车要用柔性绳带提起，其带宽和承载能力要根据所吊管子的重量和直径选择。若用铁链或钢索起吊，必须在其上面套上橡胶管或其它柔性管，禁止抛扔或撞击管道。

1.5、管子起吊时要采用双点起吊，严禁单点起吊。

管沟结构形状根据不同的地质条件进行选择。管沟深度按设计要求确定。

管沟沟底表面应是连续、光滑的，没有直径较大的圆石或尖角石，以免对管子产生集中载荷，并在沟底铺设20CM厚石屑，以增加沟底平整度。

管沟的宽度按施工规范管道每侧40CM工作面。如需设工作坑，该坑的宽度比原宽增加2m，长为2m,沟底深度再降低1.5m。此工作坑在回填时，要填满并压实。

2.1、管沟如遇到不稳定的土壤条件时，有条件时要进一步深挖，形成基础层，并根据不同情况做成以下所述2种不同类型的基础。

①最小挖走20㎝厚的不稳定材料，用稳定的石屑形成基础。

②用水泥做成至少15㎝的基础。

2.2、当地下水面在管道基床上时，安装管道前要用井点法，挖沟法或抽水法进行排水处理。安装管道后，管沟要回填到足够高度，以防浮管。这时基础和基床材料的选择要保证这些区域的细土与沟底、沟壁的细土在浸透状态下不会互相迁移。

3.1、管子置于地沟之前，必须先清理承口的内侧和插口外部的灰尘、砂子、水泥或其它固体附着物。

3.2、将管子置于管沟后，在承插前，要在该处挖一个承插坑，增加工作面以便于承口离开管沟下面的砂土、碎石并便于操作。

3.3、用布再次将管子的连接部位擦净，同时用一种中性润滑剂、皂液或其它润滑剂（液体凡士林、食用植物油）擦插口的开头部分。

3.4、再次清理承口部分的凹槽，将橡胶圈套入承口，在密封橡胶圈上涂油，检查是否完好。（橡胶圈及插口任何部分缺少润滑油都将影响承插效果）。

3.5、管子可用许多不同的方法使其连接起来，其方法如下：

对于小口径球墨管，管体可通过横管沟的挖掘机插接，这时要在插口前放置一个由许多厚板组成的管塞，以防管子的端面被挖掘机吊头碰伤，然后伸展吊臂，使其紧贴管塞并推动管子，使承插口连接。或用适当规格的手动棘轮或小葫芦使管子承插连接

管道连接后，检查承插口是否承插到位。

4.1、回填材料采用外运的细塘渣以增加回填土的强度，在管区回填材料中，石头和杂物离管壁距离最小为15㎝，不得直径大于2.5㎝的岩石和杂物。夯实要逐层地进行，每层厚度不超过20㎝，直至回填到超过管径的2/3，其余回填夯实每层不超过50㎝，直至回填到超过管顶30㎝，管道两侧也应如此处理，以防管道移动，夯实土壤模量最小要达到6.86Mpa，这时土壤密度为95%葡氏刻度。

4.2、在回填夯实中要特别注意以下两点：

在夯实管区回填土时必须小心，防止过量夯实或使用不合适的设备夯实可能造成的管变形或管离开基床。

在夯实管道上方0.5m以内的回填土时，要轻夯，注意不要用力过猛，以免损伤管道。

4.3、管顶至少覆盖0.5m以后，才能使用重型机械进行回填。

1.1．PE给水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前必须进行一次外观的质量检查。

1.2．PE给水管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。

1.3．PE给水管道连接采用热熔接宜采用同种牌号、材质及相同的管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。

1.4．PE给水管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。

1.5．PE给水材料、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材和管件在施工现场放置一定时间，便其温度接近施工现场温度。

1.6．PE给水管道连接时，管端应保持洁净。每次收工时，管口应临时封堵。

1.7．PE给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。

2.1.管子和管件的检查和清洁

⑴．管子在对口之前，须对管子、管件的质量逐件逐根进行详细检查。检查管子的规格、断面椭圆度、平整度、垂直度是否符合设计和施工规范的要求。并且不得在裂纹、凹槽、擦伤等缺陷。

⑵．对管子进行校直，凡是椭圆度不合要求的，可用整圆器进行整圆，否则不得使用。

⑶．将对口的管子或管件的管腔内清除干净，不得有任何杂物和脏物。再将管子外表面清理洁净。

2.2．管子或管件对口

⑴．安置加热器之前须对其表面进行检验和清理，应除去污垢和尘埃。

⑵．将PE管或管件放入夹具内夹牢，用刷子和棉布块将管口的毛屑、油污、尘埃等清除干净。

⑶．将两管端的接口对正，对口间隙不得超过0.5mm，用卡尺检查两对口的端面是否平行，必须保证两连接管接口时的两个端面完全重合，不得有缝隙。同时要调整好对口的两连接管间的同心度，其误差应小于管壁厚的10%。对口达到要求后，将夹具夹紧。

⑷．加热之前须对机器的各个部位进行认真检查，然后清洁加热平板模的表面，除去污垢，保持清洁。

⑸．电熔连接机具与电熔管件应符合标准，连接时通电电源的电压和加热时间应符合电熔联机机具和电熔管件生产厂家的规定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。按照管件上所印有的加热时间、冷却时间输入到电熔仪电脑菜单上，按启动键。焊接完毕后，观察孔内的物料会慢慢顶起。拔下连接电线，便可进行下一步操作。一般电熔操作方法是把所有管件全部预安装后，一次焊接成型。

⑹．电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

3.1.电热平模板、电热熔接口均属通过电热丝加热，操作时应遵守用电设备的规定，防止触电。

3.2．电熔接口时，屏幕显示必须正常方可熔接；屏幕显示不正常时，应停止熔接。控制箱应有专人看管使用。

3.3．使用电热平模板、电热熔管件时，要先检查全部设备，不得有漏电的可能。

3.4．熔接过程，要指定专人看守，当电热平模板（电热铁）达到温度后，注意避免烫伤。

3.5．电熔控制箱在使用过程中要保持清洁，应设专人管理和使用。

3.6．电熔控制箱在移动运输中要装在防震箱内，以免震坏。

4.1．熔接管口端面，只能用干净的棉布块（或棉线）进行擦拭干净，绝不得用手直接擦拭。

4.3．所使用的管子、管件，若没有注明化学成分和性能的中文产品质量合格证及使用说明书，一律不得使用。

4.4．热熔对接接口在管道安装中是大量的，并且是主要的接口，操作时，在以下几个方面应特别注意防止出现“假接”的隐患。

⑴．熔接时没有完全冷却，便移动接口或施加外力；

⑵．熔接压力调节过大，致使熔融物大部分被挤出，而在熔口端面是未被熔化的塑料“硬碰硬”，只有极少熔融物粘合在一起。

⑶．熔融后使接口两接触面猛然撞击在一起，人为造成“硬碰硬”的假接；

⑸．加热板在熔融时倾斜；

⑹．椭圆度不符合要求；

4.5．电熔连接管件接口时，要特别注意控制好正确的熔化时间。并在连后的整个冷却过程中，保持接口纹丝不动。

5.1．管道敷设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在敷设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

5.2．管道不得敷设在冻土上，敷设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。

5.3．PE管道沟槽开挖按土方工程中沟槽的宽度和深度的要求进行。管材连接好后平稳入沟槽内，先部分回填，试压后全部回填。在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。

5.4．管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

5.5．在PE管道穿过、公路时，应设套管，套管的最小值经为PE管道管径加200mm；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。

5.6．PE管道敷设时，宜随走向埋设金属示踪线；据管顶不小于300mm处应埋设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。

5.7．管道安装和敷设工程中断时，应用木塞或其他盖堵将管口封闭，防止杂物进入。

5.8．100mm以下的PE管给水管道宜蛇型敷设，并可随地形弯曲，其允许弯曲半径应符合表5之规定：

五．室内钢塑给水管制安

1．管子在组合安装前，必须对管子进行外检查并把内壁清理干净，安装中断或完毕的敞口应及时封闭。

2．埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施，埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程验收记录》。

3．管道连接时，不得强力对口，不得用加热管子，加偏热或多层热等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心缺陷。

4．镀锌钢管应用螺纹连接，管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%，连接应牢固，管螺纹根部接口处无外露麻丝，被破坏的锌镀层表面及管螺纹露出部分和埋地部分应做防腐处理，镀锌钢管不得焊接。

5管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）。

6管道以明管敷设方法时，必须按国家规范距离设置挂钩（或支架），以固定管道。

管道施工完毕一定程度回填后，进行管道分段泵水试验，各段泵水试验分段按以各检修阀门为分段点，在阀门和连接法兰之间加试压用闷板，原则上不得超过设计规定的2公里。

1.管道试压前应符合下列规定：

1.1.管道安装检查合格后，管顶以上回填高度不宜小于0.5m，管道接头处0.2m范围内不可回填，以便观察试压时事故情况。

1.2.管件的支墩，锚固设施已达设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，就有必要采取加固措施。

试验段所有敞开口应堵严，不得有渗水现象，并且不得用闸阀做堵板，不得有安全阀，水锤消除器等附件。

1.3.水泵、压力计使用前应先进行检定，安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。

1.4.试验管段的后背采用2.5M×2.5M×0.2的槽钢支承板，外侧采用5根5米长度的30#槽纲打入土中，入土深度不少于3.5米，顶端用20#槽钢作斜撑。

2.管道试压中，应符合下列要求：

2.1.试压时，先将管路内进水，使之增压至0.4倍的试验压力,并保持24小时使空气排尽,并保持水温,并且检查后背、支墩、管身及接口有否出现问题。

2.2.当水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口，管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。

3.试压试验设备配备：

4.1.管道试压的要求

泵水试压顺序：管内清理→管端封堵→安装压力表及放空口→进水口→管内进水→放空加压至0.4倍的试验压力→检查封堵及管身及接口有否出现异常→升压至试验压力→保持恒压→观察→评定结果。

4.2.进水口的设定：在盲板的上方开孔焊Ф100的水泵并安装闸阀做进水口。

4.3.观察压力表安装于进水口的短管上。

4.4.水压水泵根据各段就近利用河水用Ф100水泵送入进水口。

4.5.水压后采用盲板底部设排水口用水泵连续排水，把水全部排尽为止，方可转入下一段。

5.水压试验应注意事项

5.1.准备工作的检查

5.2.水压试验所需的设备是否全部到位，计量仪器须经权威单位认准。

5.3.检查水压试验所安装的辅助配件安装是否合理牢固。

5.5.检查封堵闷板的焊缝和加固梁的强度是否可靠。

5.6.进水的水源是否满足和清洁卫生。

6.1.管道充水升压。管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应分级升压，每次升压以0.2mpa为宜，每升一级应检查闷板及配件等是否稳定。当无异常现象时，再继续升压。

6.2.进行管道水压试验。试验分两步进行，第一步是升压，第二步按强度试验要求进行检查。

6.3.强度试验的要求。水压升至试验压力后，保持恒压10min，同时应对接口、管身检查无破损及漏水现象，方能确认为管道试验强度合格。

6.4.试压时，应落实任务，并及时做好试验记录。同时应邀请业主、监理工程师旁站验收。

1管子周围回填及夯实操作程序在很大程度上决定了管道承受荷载的能力。为保证工程质量成都生物城　_模板施工方案（模板），必须按设计要进行回填和夯实。

2沟槽回填之前应排除沟槽积水。在地下水位过高或易淹区铺设管道时，铺设管道之前应采用合适的方法将水排除，直至管道连接完毕并及时回填至足够高度，防止管子漂起来，待水浸泡回填土足以支撑人行走后，再继续回填。

3回填应两侧同步回填，分层夯实，严禁单侧直高。密实度按招标文件及设计要求执行

4管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时处于空管状态。管顶以上500mm部分上的回填土内允许有少量直径不大于100mm的石块。采用机械回填土时，机械不得在管道上方行驶。

冲洗消毒待全线各标段全部结束后，管道水压试验合格后，竣工验收前进行，冲洗水流速不小于1M/S并且连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。

冲洗应保证排水管路畅通安全，管道内采用含量不低于20MG/人氯离子浓度的清洁浸泡24H，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

蝶阀、排气阀、伸缩节等设备向专业生产厂家购置，现场安装。安装采用法兰连接，其安装应遵守如下规定：

1．法兰盘端面应保持平行施工组织设计(后浇带、回填土、保护施工方案)，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm。

2．法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。