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不锈钢研发中心厂房制作安装工程施工组织设计

不锈钢研发中心厂房制作安装工程

四、施工总平面图、吊装前准备

绿化护坡施工方案五、施工总流水与吊装方法

六、高强螺栓施工与焊接工艺

九、高空作业安全及文明施工主要措施

十、施工管理人员配备情况

山东泰山钢铁有限公司不锈钢研发中心厂房钢结构

为综合考虑施工现场及业主进度要求，根据钢构安装重量及构件高度，吊车机械选用25T汽车吊二台，根据柱最高约17.8M，吊臂长32M，其工作能力足够满足该区域的柱、屋架等钢构安装重量。

四．施工总平面图、吊装前准备（见附图l)1．基础复检，检查柱基轴线是否符合设计要求。2．构件复检，对构件进行一次复检，把构件中的偏差与基础综合考虑进行对照，选择调整基础垫板。3．堆放场地可卸到施工便道旁，分批堆放整齐。由于场地小，要求随卸车随安装，做到构件运输、进场、安装配套进行，尽量减少构件剩余及堆放时间。4．施工便道能四面贯通，使汽车运输畅通，检查电源电线是否够容量。

5.施工前进行技术交底，熟悉施工图。五、施工总流水与吊装方法待基础和构件检查合格后，选择垫板于基础上，进行全面测量，符合标准方可吊装。吊装工艺流程：场地三通一平构件进场吊机进场钢柱安装前准备（试吊）钢柱安装（浇注砼）吊车梁系统安装屋面梁、天窗梁安装檩条支撑系杆安装天沟安装屋面墙面安装收尾拆除施工设施交工。安装顺序根据业主要求和现场制作情况而定。1．吊柱：在吊装钢柱过程中选用25T汽车吊二台，吊点捆绑柱顶，并用缆风绳Φ20㎜四根捆绑于柱顶下3米处，柱子起吊前，检查吊装机械、吊绳卡环及吊车站位地基是否完好，登高采用小钢爬梯绑扎在钢柱上，待全部准备工作检查完毕后进行起吊，在达到起吊高度后移至对应基础处指挥吊车缓慢下降，待柱就位后，拉好缆风绳，用二台经纬仪进行调整柱垂直度、轴线、柱扭曲、矢高等。全部检查合格后，报验监理验收，请土建配合进行二次灌浆。吊柱完成后浇注高强微膨胀砼详见厂房施工组织设计。

2．吊装其余车间钢柱其吊装方法同上。（见附图二）3．屋架安装，单榀屋架梁分三段吊装；根据实际情况如要求吊装现场组立的屋架依据编号安放于吊装场地现场组装，用枕木或型钢对其调平对齐屋架截面，按图纸要求对其组立（螺栓并焊接），屋架梁采用4点吊装方法，（见附图3）并用4根Φ20㎜钢丝绳用作缆风绳捆绑于屋架二侧，吊装屋架至柱位置就位后拉好二侧四根缆风绳，待第二榀屋架按上述方法就位后，对其进行校正，待完全符合要求后安装部分屋面檩条及拉杆。4．在安装吊车梁前，必须进行测量牛腿面翘高，标高，如有误差，必须重新调整牛腿面垫板，吊上的吊车梁必须用经纬仪测量轴线间距，标高待全部合格后，方能固定，然后安装下弦水平撑和制动梁。

5．钢梁、支撑吊装采用长短钢索，二点捆绑，高低位由手拉葫芦调整到合适斜度。（见附图4)

六．高强螺栓施工与焊接工艺

1.高强度连接磨擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，螺栓应自由穿入螺栓孔，不应采用气割扩孔。螺栓连接副终拧后，螺栓丝外露应2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。2、安装现场焊接工艺a）焊接前的准备工作：焊缝垫板和引弧板，焊条必须符合要求，保管妥当，仓库内保持干燥，焊条的药皮如有剥落、变质、污垢、发霉、生锈等不得使用；衬板和引弧板应按规定的规格制作加工，保证其尺寸、坡口符合要求。b）检查焊接操作条件，操作平台、脚手架的搭设、防风设施等都安装到位并验收合格。防风设施在焊接处钢管搭设骨架，用彩条布围护。

c）电焊条必须烘干，焊接时焊条放在保温筒内，随用随取。d）检查工具、设备和电源，焊机型号符合要求，焊机要符合安全要求，必要的工具应配备齐全。组合平台上的设备应安置稳固，防止滑移，排列应符合规定，电源线路要合理安全可靠，必要时应装置稳压器，组合平台应布置合理，确保能焊接所有部位。e）焊接坡口检查，坡口形式通常采用单坡口，坡口尺寸必须符合要求，如检查不符合时应及时修正，应将所有焊接的实际尺寸按构件编号绘制图表列明。

f)焊工的岗位培训，焊工必须事先培训和考核，培训内容和规范一致，考核合格后发合格操作证，严禁无证操作。g）衬板和引弧板，坡口焊均采用垫板和引弧板，目的是使底层焊透，保证质量。引弧板能保证正式焊缝的质量，避免起弧和收弧时对焊接件增加初应力和导致缺陷。垫板和引弧板均用低碳钢制作，垫板尺寸按图纸要求加工，引弧板长度根据钢板坡口断面尺寸下料，宽度不小于30毫米。h）焊接方法：钢梁焊接采用单面坡口多层焊，并注意焊道清渣。焊接施工过程中，应密切观察框架的垂直变化，如有偏差及时校正。

i）不同焊缝的焊条直径选择，焊缝中不同焊层所用的焊条直径，对焊接工效和质量有所影响，焊接框架不同部位和焊缝所采用的焊条直径和电流大小，焊工可根据实际情况而定，也可根据下表选用：

焊机选用电流范围（A)

J）焊接操作要求，施焊时，焊缝根部打底，焊层一般选用的焊条直径规格宜小一些，操作运弧方法为锯齿形或斜圆圈形为宜，中部叠焊选用焊条直径宜大一些，每一层焊接后要及时清渣，盖面时应留1.0～1.5毫米深的坡口槽，然后再进行盖面焊，盖面焊的高度比母材表面要高一些，从最高处逐步向母材表面过渡，一级焊缝的余高，当焊缝宽度b＜20㎜时，应部大于2毫米，并不应有咬边现象。盖面焊缝的边缘应超过母材边缘2毫米左右。k)焊接的停止与间歇，本钢结构安装工程现场焊接，每条焊缝一经施焊要连续操作一次完成。l）气候对焊接的影响，为保证焊接质量，雨雪天原则上停止焊接，风速超过10m/s以上不准焊接，因本工程工期紧，因此在焊接时，如遇天气不好应做好防风、防雨措施，符合要求后才能施焊。

1．质量管理措施，做到精心组织，精心指挥，精心施工。质量控制实行公司、项目部二级质量管理和监督及三检制度（自检、互检、质检）。加强工程预检工作，防止或减少制作和安装操作积累误差，对施工人员经常进行全面质量教育，针对本工程的施工特点，强化质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。

2．工程开工前的准备工作，对采购的原材料检验如钢材、螺栓、焊条、栓钉等，原材料的质量控制以质保书形式表达。3．高强度螺栓施工前提交高强度螺栓抗滑移系数检验报告与复验报告。4．工程预检，包括钢构件预检，轴线、标高预检，对钢构件，加工厂必须有出厂合格证，在复验后，发现与图纸不符合时，应立即通知制作单位整改；对轴线、标高以及埋件的定位也要进行复检，发现问题立即整改。5．每节框架吊装后的检验合格后方可进入下一道工序施工。

a）各种构件安装后的自检。b）高强度螺栓施工，焊接施工的自检。c）各项工程的质量评定。d）超声波探伤报告。e）隐蔽工程验收。f）对每节施工的整体质量评定。g）工程的阶段检验。h）单位工程质量检验。6．关键过程及控制，本工程关键过程为测量和校正。a）测量和校正方法及仪器的控制。测量员要有资质，持证上岗，且要

有丰富的实践经验，高空测量校正垂直度时，用对讲机联络，使用测量仪器需经检验方可使用，测量员对所使用的仪器要妥善保管。

c）焊工必须培训，持有合格证才能施焊，电焊机必须符合要求。

d）焊接用材料应具有质保书。e）焊接时，四级以上风力焊接应采取防风措施，雨雪天禁止露天焊接，焊区表面潮湿，清除干净方f）焊接质量达到（GBJ205）《钢结构工程施工及验收规范》要求。

八．安全技术措施。1.安全保障体系：

a）加强安全教育工作，做好“三级安全教育”，牢固树立“安全第一”的思想观念。进入施工现场戴好安全帽，高空作业扣好安全带，穿好防滑鞋。b）对每个施工员进行技术交底工作，每日上班前开安全会，每周开一次安全施工例会，总结安全施工情况，提出修改意见，每周由总包单位组织一次安全生产大检查。每天施工时由专职安全员巡视，检查监督安全工作，把安全工作落实到实处。

c）氧气、乙炔要分开存放，氧气库与乙炔库之间距离不得少于2米，库墙应为实体防火墙。施工时氧气瓶和乙炔瓶均应装有防回火装置，两瓶之间距离不少于6米，与明火作业点距离少于10米，夏季施工时应对氧气瓶、乙炔瓶（库）采取避阳措施。

d）施工现场焊割作业必须符合防火安全要求，严格执行“十不烧规定”。

e）焊割作业严格执行动火审批制度，做到“二证，一器，一监护“,即焊工操作证，动火许可证，灭火器到位，监护人落实。

b）施工期间指挥工与塔吊司机联系使用无线电对讲机，对讲机的选用频道要一致，尽量避开其他施工单位的频道以防相互干扰，联系信号应上下明确统一，简单明了。c）起重作业严禁超载，对于重型构件，应停机进行重新复核，起重工做到“十不吊”。d）高空作业严禁向下抛扔物件，施工人员必须携带工具袋，将施工用小工具放在工具袋内。e）所有大容量电气设备均必须单独设置配电箱，一机、一闸或单独配置电源，防止过载。3．安全用电措施。a）考虑到高层钢结构施工的特殊性，应将各类用电设备放入设备平台内，随楼层吊装的进度一起运至高空，这样便于各类设备的集中管理和使用安全。

b）应选派与工程难易程度和技术复杂性相适应的电工进驻现场进行用电操作。此类专职人员应熟练掌握用电基本知识与技能，做好各项本职工作。施工现场应建立安全用电制度，各类人员必须认真执行。

c）选用符合相应的国家标准、专业标准，并且有产品合格证和使用说明书的各类电动工具和设备，此类工具和设备以及用电线路应按规范规定做好保护接地接零工作，其接地电阻应符合规范。所有用电设备必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。d）所有大容量的电气设备（>15KW）均必须单独设置配电箱，一机一闸或单独配置电源，防止过载。

十．施工管理人员配备情况

室外工程施工方案项目主管、协调现场各项工作

安排班组施工、落实安全、质量和进度

现场机械设备检查与管理

十二、钢结构吊装机械选用一览表

Φ19～Φ15×10m

焊接施工工艺Φ19～Φ9.5×2m