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室内给水管道及配件安装工程施工工艺标准

本工艺标准适用于民用和一般工业建筑且压力不大于1.0Mpa的室内给水管道及配件安装工程。

《建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程》CECS105：2000

《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS125：2001

JT／T 1353-2020 交通运输视频交换技术要求.pdf2.1.1认真熟悉图纸且图纸会审已经完成并有记录。

2.1.2室内给水管道的施工组织设计或施工方案已经批准完成。

2.1.3材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录已经监理工程师核查确认。

2.2.1镀锌管：管材及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象，管材及管件均应有出厂合格证。

2.2.2铝塑复合管：管壁颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线，内外壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。

2.2.3内衬塑钢铝复合管：外观检查镀锌层良好，无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀，端口无飞边，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。

2.2.5水表：水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证和检验证。

2.2.6阀门：阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光滑、无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。

2.3.1机械：砂轮切割机、套丝机、台钻、电锤、手电钻、弯管机、电焊机、热熔机。

2.3.2工具：套丝扳、管钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯机、手压泵、螺丝刀、专用剪子、割管器。

2.3.3量具：皮卷尺、钢卷尺、水平尺、角尺、线坠、坡度仪。

2.4.1地下管道铺设必须是房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置已清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

2.4.2暗装管道应在地沟未盖盖板或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架位置均应安装完毕并符合要求。

2.4.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固且位置正确。

2.4.4立管安装应在主体结构完成后进行，高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

2.4.5支管安装应在墙体砌筑完毕，饰面砖未装修前进行。

预留孔洞→管道安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→各种配件安装→管道试压冲洗→防腐保温。

配合土建预留管道穿墙、基础和楼板的孔洞尺寸，如设计无要求时，按下表：

给水立管（DN≤25）

二根给水立管（DN≤32）

一根给水立管和一根排水立管（DN≤50

二根给水立管和一根排水立管（DN≤50

给水支管（DN≤25）

给水引入管（DN≤100）

(2)割管：即用割管器切断管子，割管时，逐步旋紧带柄螺杆，让切割滚轮将管壁轧断，切断后管口收缩的内径应用铰刀插入管口，刮去缩进的部分。

(3)砂轮机断管：将管材放在砂轮锯钳上，对准画线卡牢，断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。

a.把要加工的管子固定在台虎钳上，需套丝的一端管段应伸出钳口处150mm左右，然后对板。把紧固螺丝的带柄螺母松开，使前档板和本体的A字形标记对齐，用与管头相对应的刻线对准本体（0）线，再用紧固螺钉紧固。

b.对好板后，操作者要面向压力，两腿一前一后叉开，把套丝板套进管头，并用板后的顶杆把板固定在管头上，边用一定的力量向前推套丝板，边按顺时针方向扳转套丝板，当板牙进入管子两扣时，在切削端加上机油润滑并冷却板牙，然后人可站在右侧继续均匀用力旋转扳把，使板牙徐徐而进。

c.管径DN≤DN32mm的，最好两次套成；DN32—50mm的，可分两到三次；DN50mm以上的必须套三次以上，严禁一次完成套丝，管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。管螺纹的加工尺寸见下表：

连接阀门的螺纹长度（mm）

（5）机械套丝：先在套丝板架上装好板牙，再把套丝架拉开，插进管子，把管子前后包紧，在管子挑出的一头，用台虎钳予以支撑，板动进给手把，使板牙对准管子头，稍加一点压力，开始套丝。套丝机一般以低速进行工作，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形，套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。长管子套丝时，管后端一定要垫平，螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓退出，防止碰伤螺纹。DN25mm以上要分两次进行，切不可一次套成，套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。

a.丝扣连接：管道螺纹连接前，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，室内给水管一般用白麻、白厚漆或生胶带。安装时，先将麻丝抖松成薄面均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿着螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆（生胶带不涂白厚漆），然后用手拧上管件，再用管钳子收紧，丝扣外露2—3扣，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生胶带从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路，管道连接完毕清理麻丝。

b.沟槽连接：安装前应清除管端沟槽、卡箍和橡胶垫圈上的灰渣，抹洗涤剂清洗和润滑。安装时先将卡箍橡胶垫圈套在接头两边沟槽内，再在垫圈外套卡箍。管接口允许最大间隙为4—4.5mm，穿入卡箍螺栓校正后，用扳手拧紧螺母。应注意安装和收紧卡箍螺母时，其卡箍环接缝必须闭合严密，以保证卡箍与沟槽吻合良好，否则应予以调整。

3.3.2钢塑复合管：操作工艺同镀锌管安装。

(1)塑料管道之间的连接宜采用热熔连接，塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用专用配件，不得在塑料管上套丝。

a.热熔工具接通电源，达到工作温度，指示灯亮后方能开始操作。

b.切割管材，必须使断面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去掉毛边或毛刺。

c.用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度，热熔深度应符合规范要求。

d.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向性，在管件和管材的直线段上，用辅助标志标出其位置。

e.连接时，无旋转地把管端插入加热套内直到所标深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，过到规定标志处，加热时间必须满足要求。

f.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直接均匀插入到所标深度，使其接头处形成均匀凸缘。

g.在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

3.3.4复合铝塑管：

(1)调直：公称外径D<32mm的管道，安装时应先将管卷展开、调直。

(2)切割：截断管道应使用专用管剪或割管器。

(3)弯曲：管道直接弯曲时，公称外径D<25mm的应在管内放置专用弹簧用手回力弯曲，公称外径D≥25mm的管道宜采用专用弯管器弯曲。

3.4.1直埋式干管安装

(1)首先确定干管的位置、标高、管径等，正确地按设计图纸规定的位置开挖土方至所需深度，按预留的墙洞安装。给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m，室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m，交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m，给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

(2)室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理，埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。对埋地镀锌钢管被破坏的镀锌表层及管螺纹露出的部分应做防腐，可采用涂铅油或刷防锈漆的方法。埋地管道安装完毕，在回填土之前，要填写“隐蔽工程验收记录”。

3.4.2架空式干管安装

(1)首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置栽支架。

(2)钢管水平安装支架的支、吊架间距不应大于下表：

(3)塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间应符合下表：

(4)管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

a.位置正确，埋设应平整牢固。

b.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

d.纵向移动量应符合设计要求。

e.无热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

f.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

(1)支架安装完毕，可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装，预制时同一方向的主管应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定，防止管道滚落伤人，干管安装后，还应进行校正调直，保证整根管子的水平和垂直面都在同一直线上并固定。

(3)室内各种明装管道安装距离墙距按下表规定安装：

管外皮距墙面或装饰面（mm）

32≤DN≤50（立）

70≤DN≤100（立）

125≤DN≤150（立）

注：室内保温管道须另加保温层和保护壳的厚度

3.5.1根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽管卡。

3.5.2管道立管管卡安装应符合下列规定：

(1)楼层高度小于或等于5m，每层必须安装一个。

(2)楼层高度大于5m，每层不得少于2个。

(4)管道及管道支墩（座）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

3.5.3管卡栽好后，再根据干管和支管横线，测量出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一预制和组装，检查和调直后进行安装。

3.5.4安装立管时，应两人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管管头方向，以防止支管头偏差或过头，安装的立管要进行最后检查，保证垂直度和距墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直度上。

3.5.5立管安装完毕，将管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。

3.5.6立管阀门安装朝向应便于操作和维修，当设计未标明高度时，应安装在地坪面上300mm处，阀门处必须安装可拆卸的连接件。

3.5.7给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。

3.5.8穿楼板套管应用钢套管，根据所穿楼板的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管直径比管径大二号，套管顶部高出地面20mm，安装在卫生间的立管，套管顶部高出地面50mm，套管底部与楼板底面相平，套管与管道间应用阻燃材料填实。

3.6.1安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面上画出水平支管位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，根据管道长度按规范安装临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管管卡。

3.6.2冷热水管道同时安装时应符合下列规定：

(1)上下平行安装时热水管应在冷水管上方。

(2)垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。

(3)在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头应安装在左侧。

3.6.3连接多个卫生器具的给水横支管是由数个管段连接而成的，根据标准确定各管段的长度后，可用比量法进行下料、预制、连接成整体横支管。

3.6.4给水支管一般先安装到卫生器具的进水阀处，与卫生器具的连接，应在卫生器具安装后进行。

3.6.5支管安装好后，应最后检查支架和管头，清除残丝及污物，并应随即用堵头将各管口堵好，以防污物进入并为充水试压作好准备。

3.7.1安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格、材质是否符合设计要求。

3.7.2阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

3.7.3阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：

阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，阀门试压的试验持续时间应不少于下表：

最短试验持续时间（s）

3.8.1引入管上的水表装在室外水表井、地下室或专用房间内，水表安装前，应先保持管内干净无污物。

3.8.2水表水平安装，水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，勿装反。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。

3.9.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

3.9.2准备好试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具，并接好水源。

3.9.3压力表必须经过校验，且铝封良好。

3.9.4试压人员必须由施工方会同工地监理方一起参加。

（1）往系统内充水，同时将管网中最高处配水点的阀门打开，以便排尽管中空气，待出水时关闭。

（2）管道内水充满后，手握泵把手均匀回压，不得太快太猛，然后关闭泵前阀门，稳压，压力降不大于0.02Mpa，再将试验压力降至工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格。

（3）试压合格后，将管网中的水排尽。

3.10.1管道吹扫：可按主管—干管—支管等顺序依次进行，如果支管较多时，可暂时将某些支管隔断，逐根进行吹扫。对于管径较小的支管，可几根支管同时吹扫，保证所有管道都能吹扫到，且不得留死角。

3.11.1管道防腐：埋地管道防腐，根据土的性质按设计要求，一般刷成品沥青底漆两遍。

3.11.2管支架防腐

(1)人工除锈：用刮刀、锉刀将支架表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。

a.如设计未要求时，必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。

b.手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。

3.12管道及设备保温

(3)预制瓦块绑扎后，应用石棉灰泥将缝隙处填充，勾缝抹平。

3.12.2涂抹式保温

(1)将涂抹材料调成浆后，分层进行涂抹，涂抹厚度按设计要求，前一层干燥后，再涂抹后一层，直到达到所要求的保温厚度。

(2)立管管道保温时，应先在管道上焊接支承环，然后再涂抹保温胶泥。

(3)管道转弯处保温层应有伸缩缝。

(4)为保证保温管完成后圆滑美观，应按保温厚度做相应大小的的管模，边抹保温材料边用管模拉光拉圆。

3.12.3保护层安装

(2)保持层表面应缠绕紧密，不得有松动、脱落、翻边、皱褶和鼓包等缺陷，且应按设计要求涂刷乳胶漆等。

4.1.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

检验方法：金属及复合管在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02PMa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管应在试验工作压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

4.1.2给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。

4.1.3生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

检验方法：检查有关部门提供的检测报告。

4.1.4室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理，埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。

检验方法：观察或局部解剖检查。

合格：管螺纹加工精度符合国标规定，螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹给水排水工程常用数据速查手册，镀锌钢管无焊接口。

优良：在合格基础上，螺纹无断丝，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无露麻丝等缺陷。

合格：坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3。

优良：坡度符合设计要求。

4.2.3管道的支、吊架安装

合格：构造正确，埋设平整牢固。

优良：在合格的基础上，排列整齐，支架与管子接触紧密。

合格：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好CECS251：2009 钢水罐砌筑工程施工及验收规程及条文说明.pdf，无脱皮、起泡和漏涂。

优良：在合格基础上，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。