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深圳市商业银行布吉支行装修改造工程施工组织设计

A.编制说明及工程概况

a、由招标人提供深圳市商业银行布吉支行装修改造工程施工招标文件、设计图纸及答疑会议纪要。

b、现场考察资料，包括工程施工现状场地条件，施工用水、用电、交通以及周边环境条件。

c、国家现行有关施工及验收规范、规程和验收标准DIN-EN10210-P1(中文版)，广东省及深圳市有关地方法规与标准。

d、本公司ISO9002《质量手册》、《程序文件》及《作业指导书》。

c、由公司设备科提供机械设备台帐和机械设备现状说明，以及公司类似工程施工管理经验等。

a、工程名称：深圳市商业银行布吉支行装修改造工程

b、建设地点：深圳市龙岗区布吉镇西环路一村综合楼

c、建设规模：深圳市商业银行布吉支行装修改造工程为一楼营业厅在保障正常营业的情况下进行局部改造以及二、三楼新增办公区装修。实际面积为：一楼433平方米，二楼337平方米，三楼为295平方米，该建筑为四层框架结构。

d、建设单位：深圳市商业银行

e、设计单位：深圳市建筑装饰（集团）有限公司。

f、质量要求：全面达到国家建筑装饰装修工程、安装工程质量验收标准及人民银行对银行装修工程的特殊要求。

g、工期要求：总工期102日历天。开工日期2005年6月30日，竣工日期2005年10月10日。

h、招标范围：包括拆除、室内装修及改造工程、空调工程、电气工程、给排水工程。

本工程招标范围为一～三层装饰工程，实际面积为：一楼433M2，二楼337M2，三楼295M2。

一层主要功能区域有：营业大厅、自动银行、办公室、监控室、档案室、电脑室等。

二层主要功能区域有：行长室、洽谈室、理财中心、办公室、VIP室等。

三层主要功能区域有：厨房、餐厅、宿舍、档案室、会议室及活动室、卫生间等。

该工程装饰设计方案优良，格调高雅，用料讲究，功能齐全。

主要装饰分部分项工程内容有：

地面工程：花岗岩石材、抛光砖、地毯面层、防静电地板等。

抹灰工程：一般抹灰及装饰抹灰。

门窗工程：防弹玻璃门、自动卷帘、防火门等。

吊顶工程：暗龙骨吊顶矿棉板天花、铝板、石膏板饰面等。

隔墙工程：板材隔墙及实体砖墙等。

饰面工程：各种饰面板及防火板，粘贴磁砖、贴复合铝板，不锈钢转角饰件等。

油漆涂饰工程：各种油漆饰面、乳胶漆涂饰等。

细部工程：窗帘盒、窗台板门窗套、护栏及扶手、各类柜台及灯箱制作安装等。

电气安装工程：预留各种类型配管及管路连接，管内穿线及连接线路检查绝缘测试，配电箱、开关、插座、灯具安装及检测验收等。

给排水工程：预埋预留各类型给排水管道、安装卫生设施及检测验收等。

通风空调工程：风管及配件制作与安装，空调水管的安装与检测，通风空调设备的安装与调试，以及通风空调管道防锈、防腐、保温以及检测验收等。

a.现场具备水通、电通等装饰装修条件，有利于材料的进出和施工项目的展开，确保如期或提前实现工期要求非常关键。

b.本工程质量要求高、且工期紧，工期102天,施工质量现场管理及协调配合工作尤为重要，如何考虑与其它分包单位之间的安全和工序协调，以及如何保证施工期间支行业务的正常开展是十分重要的问题。

c.必须确保材料采购质量符合设计要求，装饰材料品种繁杂，规格多样，施工工艺与处理方法各不相同，要求选择具有丰富装饰装修施工经验和综合工艺操作熟手参加施工作业。

d.加强装饰装修施工管理，协调各工种、各工序间的关系，严格进行工艺检查和验收，加强装修产品保护工作，加强与业主、设计质监等部门的联系，狠抓质量精心管理，把握装饰工程的整体效果。

B.施工组织、施工程序与方法

本工程运用系统工程理论进行总体规划，工期用网络计划进行控制，施工组织实行动态管理，质量控制按全面质量管理体系运作。

1.1.1施工宗旨：精心组织、文明施工、安全优质、守约重誉、强化管理、确保工期，追求卓越，创造精品。

1.1.2管理目标：本工程实行项目目标责任管理，即：项目经理负责制和项目质量、安全、进度、成本考核相结合的管理模式。项目经理部对施工全过程的工程质量、工程进度、安全生产文明施工和项目成本核算等负全责。

根据业主要求和公司的指导思想，项目经理部确定本工程项目管理目标为：

a、工程质量：全面达到国家建筑装饰装修工程、安装工程质量验收标准及人民银行对银行装修工程的特殊要求。

b、工期：计划开工日期2005年6月30日,竣工日期2005年10月10日,共计102日历天。

c、安全：杜绝伤亡事故和火灾事故。

d、文明施工：创文明施工工地。

e、材料：材料节约2%。

f、社会效益：杜绝质量投诉，以优良的品质、良好的信誉，创一流名牌，交一方朋友。

本工程施工中，为顺利实现以上目标，我们采取的主要管理措施有：

2.1组织精干、高效、强有力的施工组织——深圳市商业银行布吉支行装修改造工程项目部，选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，合理调配人、材、物等生产要素，优化施工程序，严格工程管理。

2.2发挥装修机具优势，选择一批先进适用的中、小型施工机具投入现场，提高施工作业的机械化程度，加快工程进度，保证工程质量。

2.3选用装修技术熟练，纪律严明，有多个类似装修经验，创立优良品牌的高素质的装修作业队伍在该工程上进行施工。

2.5发挥我公司管理上的优势，特别是善于进行工程现场管理的丰富经理，强化职能，统筹协调，综合管理。

3.1.1向甲方提交开工报告，并进一步协助甲方向建设主管部门办理《施工许可证》；

3.1.2向深圳市龙岗区施工安全监督站报送《项目安全受监登记表》及有关安全报建手续取得安全受监资格。

3.1.3向政府有关部门申报办理消防、噪声等施工许可证手续。

本工程一旦我司中标，我们即可组织现场移交和临时水电管线敷设，保证满足施工生产、生活需要,根据现场实际情况，临时设施考虑充分利用现有施工场地设置办公室和材料仓库，加工车间等，材料仓库分为普通仓库和易燃物品仓库，派专人值班管理。施工人员住宿及生活区域另外择地安置。施工总平面布置图见附图所示。

3.3.1劳动力的准备

根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质力量强,具有类似工程丰富施工经验的施工作业队伍进行该工程的施工。

a、根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力的用量计划，事先做好特殊工种和筹备。

b、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。

c、在施工人员进场前，必须做好生活后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予以全面考虑，认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。

d、本工程需要组织几个专业施工队伍进场施工，各工种技术人员（木工、泥工、装饰工、扳金工、通风空调工、油漆工等）均有技术等级证书，特殊工种（电工、焊工、架子工等）都具有特殊工种上岗证。

e、根据劳动定额和施工进度计划，编制劳动力动态曲线图，制定劳动力需要量，并按劳动力计划及时组织各个专业施工队伍进场施工，详细劳动力计划见附表所示。

3.4.1根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作。

根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实，组织材料按时进场，并作好保管工作。

3.4.2根据施工进度计划及施工预算所提供的各种配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划，组织构配件按计划进场，并作好存放和保管工作。

3.4.3本工程所需的装饰装修材料，严格按设计要求挑选一级（优质）品的材料做样板，对于防水材料,涂料、石材、防火材料等进行取样试验，试验合格并经业主、设计院、监理单位认可后，方可采购使用。

3.4.4材料采购采取优质、优价、货比三家的原则，在材料质量上，严格把好材料质量关，统一颜色，统一纹理，统一规格，统一质量，货到工地验收检查，质量不合格坚决退货，装饰装修材料要有质量合格证和检测报告,必须符合环保要求。

3.4.5各种装饰材料，以及水泥、砂、装饰材料等均在施工现场附近存放解决，材料运输必须切实保证运输安全、及时、可靠，根据施工进度情况，提前将所需材料运至现场，以满足施工生产的需要。主要材料用量计划见附表所示。

根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实。本工程施工机具设备用量计划见附表所示。

3.6.1图纸会审工作

a.由技术负责人组织有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。

b.通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。

c.进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。

d.组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

e.组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。

3.6.2编制施工组织设计与作业设计

由内业技术组认真编制该工程的施工组织设计与作业设计，作为工程施工生产的指导性文件。

3.6.3编制施工图预算和施工预算

由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。

4.1整个工程分为四个施工阶段

①施工组织准备(包括拆除工程)。

②基层粗装修施工（包括电气、给排水、通风空调设备预埋预留或制作施工等）；③面层精装修施工（包括电气、给排水、通风空调设备安装及检测调试）；

④清理扫尾、产品保护、资料审评竣工验收。

本工程采用多工种、多工序、立体交叉平行流水作业，统筹安排相互配合，充分利用时间、空间、施工操作面，遵循“先天花、墙面，后地面”，“先基层、后面层；先粗装修、后精装修”，电气、给排水、通风空调设备预埋预留及制作，安装调试相互配合、穿插协调同步进行，并注意产品保护，创造精品，安全生产，文明施工的原则进行装修施工。

竖向上以每楼层为施工区段，组织综合装饰队每楼层同时进行施工。平面上以每层作为一个施工区段，组织流水交叉作业，各工种间工序穿插较多，为方便组织生产，流水工序不宜划分过细以满足流水施工条件，充分利用施工作业面和时间、空间，开展平行流水、立体交叉作业。

为了保证施工期间支行业务的正常开展，施工中将尽可能安排夜间施工，另外本工程采用多工种、多工序、立体交叉平行流水作业，统筹安排相互配合，充分利分时间、空间和施工操作面遵循“先天花、墙面、后地面”，“先基层、后面层，先粗装修，后精装修”，电气、给排水、通风空调设备预埋预留及制作安装调试密切配合，穿插协调同步进行施工的原则，组织装饰施工。

施工组织准备（包括拆除工程）→（天花、墙面、地面）基层粗装修施工（包括电气、给排水、通风空调设备预埋、预埋或制作施工等）→（天花、墙面、地面）面层精装修施工（包括电气、给排水、通风空调设备安装及检测调试等）→清理扫尾、产品保护、资料审评、竣工验收。

各分项工程施工顺序详见相应的施工方法内容。

5.1根据设计图纸提供的测量定位数据,采用坐标计算法或视线高法,使用经纬仪进行定位放线工作,将定位轴线或标高引测到施工面,并用油漆标注妥善保护。

5.2在设计平面中按功能要求分区域及平面轴线及结构几何尺寸定位,做好测量定位复检和现场记录工作,以保证测量定位的准确无误。

5.3根据设计立面图的设计要求，采用经纬仪或平水管管位法，标出各功能区域的实际标高定位,弹出墨线作为施工控制基准,并进行复核检查。

5.4以立面图的分格及造型设计在施工立面以实际发生的尺寸分配定位放线,必须保证其测量定位精确度。

5.5天花跌级造型的定位，以地面中线坐标定位后，将天花跌级造型投影在地面上进行放线造型。

6.1轻钢龙骨矿棉板吊顶做法

a.现浇钢筋混凝土或预制楼板板缝中,预埋Φ6或Φ8钢吊筋,或者用冲击钻在楼板基层钻眼,埋膨胀螺栓,固定主龙骨吊杆,间距按设计要求,当无设计要求时,其间距一般配为1000MM。

b.主体结构完工，并且通过验收。

c.屋面防水完且通过验收。门窗安装完，室内楼、地面、墙面粗装修完。

d.砌墙时根据设计之顶棚标高,在四周墙上已预埋好防腐木砖。

e.顶棚内隐藏的各种管线及通风管道均已安装完,并通过验收。

f.搭好顶棚施工操作平台。

按设计要求,选用合适的U形龙骨系列,并根据实际平面尺寸备齐龙骨主件及其配件。

罩面板的品种、规格应满足设计要求。

弹标高线→固定吊杆→安装大龙骨→按标高线调整大龙骨→大龙骨底部弹线→(拉线)→固定中、小龙骨→安装矿棉板→矿棉板饰面→清洁。

a.根据设计之吊顶高度在墙上放线,其水平允许偏差±5MM。

1)吊杆的选择,按设计图纸进行选择,如果设计图纸未说明,一般地讲,轻钢龙骨吊顶选用吊杆可依据标准图,轻型吊顶选用Φ6,中型、重型选用Φ8。

2)依据设计或标准图确定吊点间距。一般地不上人吊顶间距1200～1500MM，上人吊顶间距900～1200MM。

3)吊杆的固定。对于现浇混凝土顶板可在结构施工时预埋吊杆或预埋铁件，使吊杆与铁件焊接。或者按吊点位置下膨胀螺栓。

4)吊杆安装时,上端应与埋件焊牢,下端应套螺纹,配好螺帽,端头螺纹外露不少于3MM。

1)大龙骨可用焊接办法与吊杆焊牢。但最好是用吊挂件与吊杆连接，拧紧螺钉卡牢。大龙骨可用连接件接长。安装好以后要进行调平，考虑吊顶的起拱高度，不小于房间短向跨度的1/200。

2)中龙骨用吊挂件与大龙骨固定。中龙骨间距依板材尺寸而定。当间距大于800MM时，中龙骨间应增加小龙骨，其应与中龙骨平行，并用吊挂件与大龙骨固定，其下表面与中龙骨在同一水平上阵。

3)在板缝接缝处应安装横撑中、小龙骨,横撑龙骨用平面连接件与中小龙骨固定。

4)最后安装异形顶或窗帘盒处的异形龙骨或角铝龙骨。

矿棉板接缝处理，如果是密缝，则矿棉板应留3MM板缝，嵌腻子，贴玻璃纤维接缝带，再用腻子刮平顺。如果需要留缝，一般为10MM，此缝内可按设计要求刷色浆一道，也可用凹形铝条压缝。

2）固定装饰矿棉板等板材时，应先将板就位，用电钻（钻头直径略小于自攻螺钉直径）将板和龙骨钻通，再用自攻螺钉固定。自攻螺钉间距不大于200毫米。

1）罩面板安装结束后，板缝及螺丝孔内批嵌石腻子，满嵌刮平、贴上玻纤接缝带。

2）用嵌缝腻子将玻纤接缝带，加以覆盖，使接缝带入腻子层中，用细砂纸将腻子磨光。

1）轻钢龙骨和罩面板、乳胶漆、材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

2）大、中龙骨安装位置正确，连接牢固、无松动。

3）板应无脱层、翘曲、拆裂、缺楞掉角等缺陷、安装牢固。

4）乳胶漆严禁脱皮、漏刷、反锈。

5）吊杆、大、中龙骨位置正确、平直、无弯曲、无变形、吊挂件、连接件应符合产品组合要求。吊杆和膨胀螺栓应涂防锈漆。

6）面板平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷。

7）板接缝形式符合设计要求，接缝宽窄一致、平直整齐、缝严密顺直。上下两层板就光亮和光滑，非整块板位置应适应。

8）油漆面层光滑，颜色均匀一致，刷纹通顺，大面无透底皱皮、流坠。

1）安装时保护顶棚内各种管线，吊杆、龙骨不准固定在管道或其他设备上。

2）材料入场、存放、使用过程中，应严格管理，保证不变形。

3）已安装的门窗、地面、墙面等加以保护，防止污损。

4）已安装好骨架上不得上人踩踏，其他工种吊挂件不得吊于轻钢骨架上。

5）面板安装必须在棚内管道保温、试水等一切全部验收后进行。

6.2轻钢龙骨方形铝板吊顶做法

作业条件同U形轻钢龙骨吊顶。

根据设计要求确定该方形铝板使用大龙骨料的规格、数量，并备齐中龙骨及其配件。

按设计选用方形铝板装饰板材，并验收使其符合设计要求及材质验收标准。

所用机具同U形轻钢龙骨矿棉板吊顶。

弹吊顶标高线→划吊杆位置线→固定吊点吊杆→安装龙骨(大龙骨、中龙骨)→安装配套卡具固定方形铝板→校正、清洁表面。

方形铝板的施工放线,吊杆安装,大、中龙骨安装的施工要点同U形轻钢龙骨吊顶基本相同，然后安装与方形铝板配套的卡接附件，进行方形铝板吊顶安装工作，应注意大、中龙骨安装位置正确，连接牢固，无松动工，方形铝板平整，洁净、颜色一致，无污染，吊顶安装允许偏差符合施工规格的要求。

7.1.1材料准备：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计要求。表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。

425号普通水泥、白水泥、中砂、107胶等。

机具准备:砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击钻、木抹子，阴阳角抹子、托灰板、方尺、钢錾、木锤、开刀、墨斗、水平尺、线坠等。

做好墙面防水层，保护层和地面防水层，砼垫层。

做好内墙和水电管线，堵塞好管洞。

安装好门窗框扇、用水泥砂浆堵缝，贴了保护膜。

脸盆架镜钩、管卡等应埋设好防腐木砖，位置正确。

墙面弹好+50CM水平线。

墙面基层清理干净，洞眼堵好。

操作规序:基层处理→抹底子灰→选砖、浸砖→排砖弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴磁砖→擦缝。

①选砖：瓷砖按1MM差距分类选取出，同规格用在同房间。砖要求方、下砰、无裂纹、缺边（角），色均匀。

砼墙面：墙面剔平，如太光滑，可“毛化处理”，抹底灰。

砖墙面：墙面彩剔、补办法使墙面平整、清干净。

提前一天浇水湿润，吊垂直、找规矩、贴灰并、冲筋，抹底灰打底时要扫毛或划出纹道。24H后浇水养护。

底灰强度达到60%～70%干后即可按图纸要求排砖，一个房间砖尺寸要一致，镶贴时阳角开始，自下而上进行，不成整块的留在阴角，有水池、镜框时，以其中心线往两边镶贴。切割砖用合金錾子，划痕折断后，在砂轮上磨边对缝隙。如墙面槽盒、管根、管卡等孔洞，要用面砖上、下左右对准孔洞套划好，然后仔细在板上开洞。

在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1M左右。横财线一般根据面砖规格尺寸每5～10块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。

用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面迈砖的棱角上拉立线，再于立线上拉活动的水平线，用来控制面砖的平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向每个灰饼需拉线或用靠尺板找平。

根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放尺板作好第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1CM左右，以便地面压住墙的面砖。底尺安放必须水平，摆稳实，底尺的垫点间距应在40CM以内。要保证垫板牢固。

规格一致的面砖，扫净，放入清水中浸2H，取出晾干，用混合砂浆由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8MM厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，以木把轻击面砖，挤满砂浆，上口以水平线为标准贴切好底层一皮砖后，再用靠尺横向靠平，不平时用小铲把敲平，亏灰时重贴。门口或阳角处以及长墙每间距2M左右均应先竖向贴一排砖，做好墙面垂直，平整和砖层的标准，然后按引标准向两侧挂线镶贴。阳角砖切割成45度角，接缝顺直密实。

镶贴完毕应自检无空鼓、不平、不直、后用清水将面砖洗净，以棉丝擦缝。用长毛刷醮粥状白水泥浆涂缝，后用布将缝子的素浆擦匀，同砖擦净。

①瓷砖的材料品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计要求，符合标准规定。

②镶贴牢固、无歪斜、缺、掉、裂等缺陷。

③表面平整、洁净、颜色一致、无变形、起碱、污痕、无空鼓。

④接缝填嵌密实、平直、宽窄、颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖使用适宜。

⑤突出物周围板的套割，用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。

⑥滴水线顺直，流水坡方向正确。

⑦允许偏差数目不大于：

立面垂直2MM/2M托线尺检查；

表面平直2MM/用20CM方尺和楔尺检查；

阳角方正2MM/用20CM方尺和楔尺检查；

接缝隙平直2MM/拉5M线尺量检查；

接缝隙高低0.5MM直尺和楔形检查。

面砖搬运时轻拿轻放，防止碰撞。

贯彻合理施工顺序，水、电设备安装活应先做。

面砖贴完后，应贴纸保护。

墙的阳角和门口处，应用木板保护，避免碰撞。

⑤各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和松动，保证灰层强度。

7.2复合铝板饰面做法

1)主体结构完成,并已通过中间验收。

2)门窗框及其他木制、钢制、铝制（铝合金）埋件按正确位置预埋完毕，标高符合设计要求。

1)复合铝板材。可选用现已生产的各种定型产品，也可根据设计要求加工定做。

2)承重骨架。铝合金板要通过承重骨架与结构构件或围护构件连接。

3）连接件。铁钉或木螺钉、镀钉或木螺钉、镀锌自攻螺栓、膨胀螺栓等。

7.2.3施工机具准备

2)一般工具。锤子、扳手、螺丝刀等。

放线→安装固定连接件→安装骨架→安装金属饰面板。

(1)放线。将支承骨架安装位置准确地按设计图要求弹至主体结构上，并详细标定构件位置。放线的同时应对主体结构尺寸进行校核，如发现较大误差应进行修理，使基层的平整度、垂直度满足骨架安装的平整度、垂直度要求。

(2)安装固定连接杆。在放好线的基础上，一般用臌胀螺栓固定连接件。

(3)骨架安装。用螺栓或焊接方法安装骨架，安装中应随时检查标高、中心线位置。必须用线坠和仪器测量校正，保证垂直度和平整度。

所有骨架表面应作防锈、防腐处理，连接焊缝必须涂防锈漆。固定连接件应作隐蔽检查记录（包括连接焊缝长度、厚度、位置，膨胀螺栓的埋置标高、数量与嵌入深度），必要时还应作抗拉、抗拔测试。

(4)复合铝板安装。铝板装饰墙面随立面造型的不同而异。通常有两种安装连接方式。其一是直接安装固定。即将复合铝板块用螺钉直接固定在型钢上或固定在木骨架上；其二是制成特制龙骨将复合铝板制成相应形状压卡在其上。有时可将二种方式混合使用。

a．在型钢骨架上固定，可先用电钻在拧螺钉的位置钻一个孔，再将复合铝板同自攻螺丝拧牢。若在木骨架上固定，可用木螺丝将板拧在骨架上。

c．复合铝板安装完毕后，在易于被污染的部位，要用塑料胶纸履盖加以保护，易被划、碰处应加以栏杆保护直至并工验收。

7.3不锈钢板饰面做法

符合设计要求并经甲方认可的不锈钢板以及钢框架料(槽钢和角钢)和膨胀螺栓。

放线→预埋连结铁件→框架安装→放线→金属饰面板安装→板缝处理。

1)在所施工部位弹放需要的标高线和位置线。

2)检查基层结构位置及标高是否准确,并根据现场情况,通过剔凿或调整轴线消除结构施工中产生的误差。

1)必须注意铁件、连接件的型号和位置准确。

1)安装前再按计算板材及缝隙宽度进行排板放线,复核尺寸,在次框架上将每一块板的位置设清楚,防止在连续安装饰面板时产生累积误差。

2)安装饰面板,对号入座、顺序安装、一次装牢，并检查垂直度、平整度。

1)镜面不锈钢嵌槽压口。先把不锈钢板在对口处的凹部用螺丝或铁钉固定，再把一条宽度小于凹槽的木衬条固定在凹槽中间，两边空出的间隙相等，宽度约为1MM左右，要木衬条上涂粘胶剂，不锈钢槽条槽内也涂薄薄一层胶液，等胶面不粘手时，将木条嵌入不锈钢槽条。木衬条尺寸的准确和安装的位置的精确直接影响安装镜面不锈钢饰面板质量。因此，在木衬条安装前，应先与不锈钢槽条试配，使其配合松紧适度，形状准确。木衬条的高度一般不大于不锈钢槽内的深度0.5MM。

2)对缝连接的直接卡口式。直接卡口式是在两片不锈钢板对口处，安装一个不锈钢卡口槽，该卡口槽用螺钉固定于内骨架的凹部。安装不锈钢板时，只要将板一端的弯曲部勾入卡口槽内，再用力推按板的另一端，利用金属板本身的弹性，使其卡入另一个卡口槽内。

3)硅酮胶处理。金属饰面板就位后，先清洁槽内板表面，并使其干燥。然后涂一层条状胶线，将切割成合适槽缝的厚度和宽度的海棉条填充入槽粘牢；再在海棉条上涂一层硅酮胶并用腻子刀将表面刮成所需的形状，如平面或凹面，并使其表面平整光滑。

支承金属饰面板的骨架（框架）应进行防腐或除锈防锈、防火处理。

预埋件或连接件的位置，应与金属装饰板（包括异形板）规格尺寸一致，以减少现场材料的次加工。

8.玻璃装配工艺做法

①主要材料：根据设计要求确定玻璃品种，并按材料计划且留适录余量组织进场，按要求的尺寸进行集中配料。并配好其他相辅助材料。

②主要工具：工作台、玻璃刀、钢丝钳、木折尺、钢卷尺、直尺、扁铲、油灰刀、毛笔、木柄方外锤、小锤、抹布或棉线、吸玻器、工具袋、安全带等。还有搬运和安装大玻璃用的手动吸盘，电动真空吸盘和电动吊蓝等。

③作业条件：玻璃安装前，框、扇安装质量应检验合格。如有缺陷，须进行整修。

操作要点：根据安装所需的下玻璃规格，并结合装箱玻璃规格合理套裁。玻璃应集中裁割。套裁时应按“先裁大、后裁小、先裁宽、后裁窄”的顺序进行。

凡安装完玻璃的房间，应指派责任心强的人看管维护，负责每日关团框、扇，以减少损失。对一面积较大、造价昂贵的玻璃，原则上在单工程交工验收前安装。如确须提前安装则须采取防护措施，如在已施工的下班上覆盖纤维板，防止物体打击损伤玻璃。

9.木作门、木饰面做法

首先根据设计图纸，检查门的型号、规格、门框颜色，木门材质是否符合要求，然后根据门窗的安装规范进行施工，应注意如下问题：

(1)根据图纸对门洞做水平和垂直的校正，门框木质必须坚实，门框靠墙面做好防潮湿处理，如门框埋下地面10MM部分应做好防潮封闭处理。

(2)固定门框可采用焊接，膨胀蚴栓或射钉等方式环境保护施工组织设计，但砖墙严禁用射钉固定。门框装好调平垂直后，用水泥砂浆把门框内侧空位填实批平。

(3)门套制作应考虑饰面板与实木装饰线的收口处理，碰接缝必须密实无间隙。门套木装饰线不能在中间接驳。木线并接要平整光滑。门套上下之间尺寸必须一致，对角线相等。门扇制作时必须防止变形，因此做门的骨架木方时就防变型技术处理。门扇的基层及饰面板的贴合应考虑总的厚度，与门锁的配合必须一致。门扇本身的造型拼花应对称均匀，拼缝细密，跌级地方实木装饰线压边收口，门扇周边实木收边收口。

(4)门扇与地面缝（装饰面5MM）。

门扇与门上框缝（油漆前2MM）。

(5)门的油漆、颜色根据设计的要求，按油漆施工规程严格施工。

(6)门框安装后，对人流繁忙的通道，门扇不得同时装上，应根据实际施工计划安排。

(7)门框、门扇、安装完成后，必须严格地做好保护措施，使在意外碰击下不致损坏。

(8)门扇应开启灵活某高层建筑群电气安装施工方案，无倒翘，阻滞及反弹现象，五金配件齐全、位置正确。关闭后密封条处行于压缩状态。

(9)门的安装质量允许偏差要根据门的材料，装修标准高低，再结合国家验收规范制定出本工程的实际要求。