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下工作面皮带顺槽及切眼掘进施工组织设计3201下工作面皮带顺槽及切眼掘进施工组织设计
1、本工程是根据《*****矿井初步设计（修改）说明书》而设计的。
2、巷道设计长度：该巷道全长共计2156m（平距）。
3201下工作面皮带顺槽及切眼
2009全国设计技术措施暖通....pdf+39.02～+38.72
该面位于矿工业广场西南900m，工作面西北300m有阎庄村，工作面西部切眼附近有申庄村、贺庄村。有两条高压线在工作面切眼附近穿过。
井下位置及四邻采掘情况
白灰色，以石英为主，长石次之，含少量暗色矿物，钙质胶结，裂隙稍发育，充填黄铁矿及方解石。含植物碎屑化石。
深灰色，平坦状断口，裂隙稍发育，充填黄铁矿及方解石，含植物茎叶化石。
灰黑色，参差状状断口，含植物根部化石。
浅灰色，以石英为主，长石次之，含少量暗色矿物，分选中等，泥质胶结，波状平层理，裂隙发育。
根据物探资料，该工作面构造以褶曲为主，自东向西依次为：梁宝寺向斜、黄河李背斜、申庄向斜。梁宝寺向斜轴向21°,东翼煤岩层走向约66°，倾向约336°；西翼煤岩层走向约136°，倾向约46°。黄河李背斜轴向12°，东翼煤岩层走向约136°，倾向约46°北翼煤岩层走向约58°，倾向约328°申庄向斜轴向12°，东翼煤岩层走向约70°倾向约340°；西翼煤岩层走向约148°，倾向约58°。煤层倾角1～13°，平均7°。依地面三维物探资料及邻面回采实际揭露资料，影响该面掘进的断层有5条。该面断层情况见下表
该面影响掘进的含水层主要有３上煤层顶、底板砂岩裂隙含水层、３上煤层底板三灰岩溶裂隙含水层及3201、3202两工作面老空水。
３上煤层顶、底板砂岩裂隙含水层
计算三灰“安全隔水层厚度”为：
上式中：t——安全隔水层厚度（m）；L——巷道底板宽度（m）；
r——底板隔水层岩石的平均重度（MN/m3）；
Kp——底板隔水层岩石的抗张强度（Mpa）；
P——底板隔水层承受的水头压力（Mpa）。
上式中各参数取值如下：L=5m；r=2.5MN/m3；Kp=40Mpa；P=1.97Mpa。
经计算，实际隔水层厚度（90.3m）远大于计算的安全隔水层厚度（7.5m），除遇较大隐伏构造外，可确保掘进安全。
3．3201、3202两工作面老空水
3201、3202两工作面老空水对3201下工作面的掘进安全威胁较大。
涌水量主要为顶板淋水、探放老空水、生产用水。考虑3201和3202工作面老空积水面积及积水量都较大，预计正常涌水量60m3/h，最大涌水量100m3/h。
1．严格执行“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，在掘进过程中严格按《3201下工作面探放老空水设计》对3201和3202两工作面的老空水进行探放。2、巷道低洼处及时施工水仓并安设排水能力不小于100m3/h的排水设施，且保证正常运转。
3．由于3201下工作面存在压力集中现象，且轨、皮两巷留的隔离煤柱较窄（只有4m），在掘进期间要特别加强水情观测，以防隔离煤柱被压酥引发老空区向掘进迎头溃水。在此区域掘进，如发现涌水量突然增大等现象时，要立即停止作业撤出人员并向调度室和有关部门汇报，研究制定防治水措施。
绝对涌出量：CH4：0.65m3/min，CO2：1.52m3/min。
具有爆炸危险性，爆炸指数为44.54%。
地温为22℃，地温梯度为0.99℃/100m。
1．3201下工作面皮带顺槽为“孤岛”开采属压力集中区，且无可靠的地压资料，掘进过程中要特别加强顶板支护管理；并制定防冲击地压措施。
2．3202和3201工作面老空区的有害气体有可能通过隔离煤柱的裂隙向3201下工作面溢出，掘进时瓦斯含量会较大，断层发育部位及褶曲轴部易造成瓦斯积聚，掘进过程中应特别加强有害气体检测及通风管理。
1）巷道开门及施工联络巷采用钻爆法施工。
（一）、本规程所施工的3201下工作面皮带顺槽、水仓与躲避硐和巷道遇到岩层普氏系数f＞5时，采用打眼放炮的方法破岩（煤）。
降尘方法采用湿式打眼、定炮使用水炮泥、扒装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。
掘进工作面采用局部通风机通风，通风方式为压入式通风，最长距离为2156米，安装风车由通防区指定位置，指定风车选型安装，安装验收合格后，方可投入使用。
副井井筒→西翼轨道大巷→3200轨道上山→3201皮顺联巷→风车→风筒→迎头
迎头→3201下工作面皮带顺槽→3200皮带联巷→3200皮带上山→四采区回风巷→西翼总回风巷→风井→地面
压风系统：地面压风机房→副井→井底车场→西翼轨道大巷→3200轨道上山→3201皮顺联巷→3201下工作面皮顺联巷→3201下工作面皮带顺槽→迎头。
地面水源→副井→井底车场→西翼轨道大巷→3200轨道上山→3201皮顺联巷→3201下工作面皮顺联巷→
3201下工作面皮带顺槽→迎头→├→转载点喷雾
排水系统：迎头→3201下工作面皮带顺槽→3201下工作面皮顺联巷→3201皮顺联巷→3200轨道上山→西翼轨道大巷→永久水仓→井底中央泵房→副井→地面。
施工中使用的材料、设备等用1.5吨标准矿车、花车或平板车进行运输。
运输路线为：副井→井底车场→西翼轨道大巷→3200轨道上山→3201皮顺联巷→3201下工作面皮顺联巷→3201下工作面皮带顺槽→迎头。
运输物料时，必须在运输范围内上下车场派人站岗堵人，必须严格执行“行人严禁行车，行车严禁行人”制度。
甲烷传感器探头安设在距离迎头5m处，自动断点仪当CH4超过1％时，能自动停电。班组长、放炮员、电钳工携带甲烷便携仪。
（1）、锚网巷道临时支护
机掘巷道割煤（岩）前临时支护到工作面的最大距离为0.3m，割煤（岩）后最大距离为1.1m，割煤（岩）后，及时将前探支架移至迎头，在前探支架上先放好网，再在金属网下架好W钢带，并用板梁和小杆配合小楔接顶背实。（板梁规格4000×200×50mm2根）
（2）、架棚巷道临时支护
当顶板破碎及过断层时，锚网索支护达不到支护要求，必须采取锚网及架棚联合支护。
（1）、3201下工作面皮带顺槽巷道采用锚杆（索）W钢带、金属网、喷浆支护。
为缓冲顶板的压力，顶板锚杆安装让压管①锚杆长度计算
按加固拱原理确定锚杆参数
锚杆长度：L=N（1.1+B/10）=1.2×（1.1+4.6/10）=1.872m
式中：B——巷道或硐室跨度，米；
N——围岩稳定性影响系数，不稳定围岩：N=1.2
设株排距相等，均为a，则：a==
通过以上计算，结合梁宝寺煤矿二采区生产实际情况，施工时选用直径20mm、长度2400mm的高强预应力可变形让压锚杆，锚杆排距800mm，间距：顶板800mm、两帮700mm，能够满足设计要求。
（2）、架棚巷道永久支护
施工中，当顶板压力大或过断层时，锚网索支护达不到支护要求，采用锚网索支护下同时套支4.0m开口的梯形铁棚作永久支护（复合支护），使用对棚，棚距0.6m，扎角5°，铁棚使用12＃矿工字钢焊制，棚梁净里长4.0m，棚腿长3.25m，棚腿上端焊12＃槽钢，防止棚梁因受压滑落，规格与棚梁相配套，下端焊制钢板，防止棚腿受压下沉，规格与棚腿相配套，8根小杆背顶，小杆均匀布置，靠近两帮的小杆要压肩，当巷道坡度大于10°时，迎头向外10m范围内棚腿用锚杆及专用夹板使相邻支架防倒，夹板位于棚口下0.8m，第一根位于棚口处的棚梁上，第二根位于棚口以下0.5m处，第三根位于棚口以下1.5米处，顶部用小杆加实背牢，不能有重楔，工字钢棚要与巷道坡度一致且迎山有力。
（六）、灾害预防及避灾路线
①、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到"一炮三检"并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，掘进机司机利用便携式甲烷检测报警仪随时检测瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头5m范围内非吊挂风筒的巷道一侧。
②、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止使用掘进机和打眼爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m范围内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
③、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查TCECS 699-2020 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准.pdf，并将高冒具体位置及处理结果报技术部。
①、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。
②、施工巷道必须每班至少冲刷一次，充分湿润暴露煤岩。
③、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。
④、当施工地点发生火灾时，现场的区、队、班组长应立即组织人员采取一切可能的措施直接灭火，并汇报调度室；如果火势较大，无法直接灭火时，应依照《灾害预防和处理计划》中的有关规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员按避灾路线撤离。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
⑤、巷道内防尘管路兼作消防管路，每隔50m设一个三通阀门，水量、水压满足要求。
⑥、在距离迎头不大于50m范围内放置2只灭火器，预防综掘机等设备着火。
市政公用工程设计文件编制深度规定（2013年高清版）⑦、对巷道南帮及顶板1m范围喷浆。
⑧、每周从探孔中抽气取样，化验分析。