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白音华金山坑口电厂新建工程

1工程概况及主要工程……………………………………………2

2编制施工方案的目的及依据……………………………………2

某城市轻轨工程施工组织设计3施工方案要求所具备的条件……………………………………3

4施工方案具体实施程序…………………………………………5

5施工质量要求……………………………………………………10

6施工方案实施的结果……………………………………………14

7施工进度计划……………………………………………………15

8附表………………………………………………………………16

本工程的+0.000标高相当于绝对标高991.00m。

2.1.1施工、验收规范及引用资料

《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）

《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002

2.1.2东电二公司下发的质保体系文件

《环境、职业健康管理体系》

《质量、环境、职业健康安全程序文件》

《施工方案、施工作业指导书编、审批细则》

3作业前具备条件和准备

施工现场“三通一平”完。

主厂房基础B列、D列施工已完。

现场各加工场、砼搅拌站和机械已布置调试完。

施工前各种材料已安计划到位，并检验合格。

3.2施工主要机具及材料

所有参加施工的人员必须经过三级安全教育，考试合格后上岗。特种作业人员如焊工、铆工、起重工、吊车司机等还应经过专业技术培训、考核，持证上岗。

施工前，所有人员必须参加技术、安全交底，并履行签字程序。

分工明确、各负其职、相互监督。

3.4环境因素的识别和评价

现今生活中，对环境保护的重要性越来越为我们所认识。因此要对我们施工和生活的环境能识别并能进行正确的评价。

防锈漆喷刷：污染大气影响人体健康。

日常使用完的电池、损坏的日光灯、墨盒等属于有害废弃物：污染土地

氧气、乙炔的使用：1）污染大气2）影响人身安全

模板支拆、清理修复；脚手架支拆：噪声，影响人体健康

车辆运输：粉尘、噪声排放。1）污染大气2）影响人身安全

钢筋加工机械：噪声排放，影响人体健康。

混凝土施工振捣棒：噪声排放，影响人体健康。

3.5重要环境因素的控制措施

油漆：库存处要有醒目标记；在施工中必要的地方要有覆盖措施，劳动防护用品配备齐全。

氧气、乙炔的使用：1）防止泄露，2）施工时要严格按操作规程施工

噪声控制：合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。

粉尘控制、噪声控制:合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。

4施工方案具体实施过程：

基底清理基坑验槽垫层换填钢筋绑扎支设模清理钢筋、模板检查验收合格后混凝土浇筑养护

为满足地基承载力要求，垫层用C15混凝土换填，在换填时人工清理换填底部扰动土，

每边扩出基础边缘300㎜。

4.3.2钢筋及焊接工程

4.3.2.1钢筋加工

1)钢筋进厂时，应附有出厂合格证书及试验报告单，运至工地后按规格、品种分别堆放，并进行钢筋验收和机械性能检验。加工好的成品钢筋，应该贴上标签，堆放至钢筋成品堆放区，以便施工用。

2)标牌检查，钢筋表面不应有裂缝、结疤及折叠，钢筋锈蚀部分不得超出螺纹高度的凸块，钢筋的外形尺寸应符合有关规定，钢筋外观检查每捆（盘）均应进行。

3)力学性能试验，从每批钢筋中任选两根，每根取两个试样进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从同批次钢筋内另取双倍数量的试件重做试验，各项试验中仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品.

4)钢筋加工应根据施工图，填写钢筋加工表，核对钢筋的外形尺寸、规格、根数与图纸一致后方可下料，进厂钢筋必须一致，无任何弯折现象，钢筋加工时，应将同规格钢筋长短搭配，统筹排料，尽量节省材料，钢筋切断时，不得有劈裂、弯头或马蹄口现象，钢筋下料要准确，允许偏差为±10㎜。

5)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定

a.HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

b.HRB335、HRB400级作不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

c.箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不得小于2.5倍的箍筋直径，且不小于受力主筋的直径，弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

4.2.2.2钢筋焊接

4.2.2.2.1焊接接头采用闪光对焊

1)闪光对焊：首先将弯曲钢筋进行切除，然后进行闪光对焊，焊接过程中，要保证对焊钢筋轴线一致，轴线偏移不大于2㎜，接头表面不得有明显裂纹，与电极接触处钢筋

表面不得有明显烧伤，对于不合格焊接接头要重新焊接。

4.2.2.3钢筋绑扎

筋绑扎时按设计要求留置保护层，基础钢筋保护层为20mm，采用相同配合比的水泥砂浆垫块控制保护层厚度。

底层钢筋绑扎后，开始绑扎侧壁钢筋，侧壁钢筋本身还要进行临时加固，以防整体倾倒。

钢筋绑扎时，基础所有的钢筋相交点都要绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋位移，造成露筋。

据工程具体情况，基础地下室及基础选择大模板，缝隙用透明胶带粘贴覆盖的方法进行支模，基础部位选择脚手管和木方配套加固方式，侧壁采用对拉螺栓及钢管加固系统。

4.2.3.1为保证砼表面质量，减少砼表面接缝，模板选用大模板。

4.2.3.2模板加工时，选用表面平整、厚度一致、无变形、弯曲模板，木方采用50×80mm木方，将与模板接合面用压刨刨平，且木方厚度一致，用铁钉将木方、大模板连成整体，大模板拼缝处贴透明胶带，。单片模板的加工方法具体如图：

4.2.3.3基础模板采用木方和脚手管加固。

4.2.3.4支设模板时，要严格控制模板的平整度、垂直度及标高轴线位置的准确性。模板的平整度采用水平尺进行检验，垂直度采用线坠复合，标高及轴线位置分别采用水准仪和经纬仪进行复测。

4.2.3.5基础模板支设：采用大模板支设，钢管与木方配套、对拉螺栓加固方式进行加固，对拉螺栓用圆12钢筋，间距550mm。

4.2.3.6支模后对整体几何尺寸、标高、轴线、中心线、对角线，进行整体校核。

4.2.4混凝土工程：

本工程混凝土均采用P.042.5普通硅酸盐水泥。砼由搅拌站集中搅拌，由运输车运输到现场

泵车泵送入模，也可罐车直接入模，混凝土配合比由专业实验室出具，各种原材料试验报告齐全。混凝土浇灌前首车必须经坍落度过验证，检查混凝土的和易性及配比情况，浇筑过程中随时注意每罐车砼的稠度变化，遇有异常情况立即停止浇筑工作，检查原因，做出正确的处理。并按要求留置试块。混凝土施工属特殊过程，应尽量作好过程控制，减少/避免质量通病的产生。

4.2.4.1混凝土的浇筑必须经过监理工程师或业主有关人员同意。

4.2.4.2混凝土浇筑

在浇筑基础换填混凝土前，基础模板内应浇水湿润。由于换填高度比较高，混凝土浇筑时，采用流水作业方式，即按照顺序先浇筑第一个基础混凝土，再浇注第二个基础，然后回来再浇筑第一基础。这样就保证了每个基础混凝土都有一个下沉的时间，并有了一定凝固，对于每次混凝土的浇灌则采用斜面法，即从基础的一侧浇灌，利用混凝土的自重及可流动性，一次浇筑一层基础台阶。值得注意的是：必须保证每个柱基混凝土施工的连续性，即上层混凝土的施工必须在下层混凝土的初凝前完成，不允许留施工缝。浇灌过程中适当控制泵送速度，防止胀模，对混凝土的特殊要求及施工见冬季施工方案。

在基础混凝土施工过程中，必须采用串桶或溜槽，保证混凝土的自由倾落不超过2m以防混凝土发生离析。

4.2.4.3混凝土振捣

采用机械振捣，按“行列式”的次序移动，以防止漏振。为达到振捣密实，振捣棒的操作要做到全面、均匀，振捣时要快插入慢提出，并将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间以20(30s为宜，但主要应视混凝土表面不在显著下沉，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇筑的混凝土，振捣棒要插入下层混凝土50mm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时，不要振动模板，不要碰撞钢筋、铁件等。振捣完毕将基础表面抹平，必要时压光。

4.2.4.4试块的制作

根据规范及设计要求，留置试块。

4.2.4.5混凝土养护

保证混凝土在浇筑后有适宜的硬化条件，防止混凝土在早期由于干缩而产生裂缝，在混凝土浇筑后12小时内，加以覆盖和养护。

2）养护期间要及时浇水，浇水次数以混凝土表面湿润为准，防止混凝土表面因干缩而引起裂缝。

拆模时混凝土的强度必须超过设计强度等级的50%以上，混凝土内外温差小于250C并成下降趋势，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。根据拆模时混凝土强度等级和内外温差的要求，根据混凝土的强度确定拆模时间。

4.3保证混凝土施工工艺的措施

影响混凝土施工工艺的因素很多，但总体说来不外乎“人、机、料、法、环”等五个方面。所以本工程就有针对性的从这五个方面入手提高混凝土施工工艺.

4.3.1所有参加施工的工人必须经过培训，有一技之长至少在本工作领域有一定技能，能够独立进行自己专业领域的施工。工程开工前必须由技术人员进行交底，初步了解工作内容，图纸要求，掌握工作要点和工艺要求，尤其要了解可能影响工程质量的薄弱环节和避免方法，明确在施工中应注意的事项。要求特殊工种持证上岗。

4.3.2混凝土施工前对泵车、罐车及振捣棒进行检查，确保施工的连续性。

4.3.3作好商品混凝土浇灌前验证过程，提前发现问题解决问题。及时索要混凝土强度报告及原材料试验报告等，确保商品混凝土质量。

4.3.4振捣方式、下灰高度、所采用措施均应按本施工作业指导书的规定严格执行。

4.3.5夜间施工要有足够照明。雨期施工按施工组织设计中的要求执行。

4.4基础混凝土的成品保护

基础混凝土拆模后，回填前应对混凝土进行成品保护，在基础上悬挂严禁攀缘撞击的警示牌，对基础的四角则使用木板等做包角，防止因碰撞而缺棱掉角。

预埋件下料：施工人员在接到技术人员的料表后，确认无误后进行下料，切割钢板采用自动切割机，以保证板边缘平整。角钢、扁钢、钢筋、钢管等下料采用无齿锯。下料后焊接前，要对板材进行调直、平整。

预埋件焊接：根据工程部位及施工图纸的要求合理选择焊接所用焊条，焊条在专门库房统一存放，使用前要进行烘干，使用中要放在专用焊条桶内，随用随取，用完的焊条头及时回收，下次凭焊条头领用新焊条。预埋件焊接采用手工电弧焊，在施焊过程中要采取间隔跳焊及半面弧焊、二次加焊相结合的方法，目的是使施焊过程最大限度地减少铁件钢板变形。角钢埋件焊接前，先在钢平台上设置角钢限位，间距500mm，以防焊接过程中角钢埋件发生变形。

钢板埋件安装：埋件随模板的支设而安装，确定出埋件安装位置，用钢筋支架固定。埋件安装后不能移动，要求预埋件紧贴模板，以免模板拆除后埋件凹陷混凝土表面。

模板安装的允许偏差（mm）

表面平整（2m长度上）

钢筋绑扎位置允许偏差（mm）

现浇混凝土结构的允许偏差（mm）

现浇混凝土结构的允许偏差（mm）

≤H/1000且≤30

表面平整（2m长度上）

5.2规定检查项目等级、方式及负责检查和监控的人员，质量控制点

磨煤机基础结构部分分四级验收，分别为施工班组自检（一级）、建筑公司（二级）、项目部质检科（三级）、监理单位或业主（四级）。负责检查和监控的人员有，班组长、技术人员、建筑公司及项目经理部质检人员、工程监理和业主有关人员。H点为定位及高程控制，W点为挖方、钢筋、混凝土。

5.3规定施工项目质量薄弱环节的预防措施、纠正措施。

5.3.1预防混凝土麻面措施：

（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

（2）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

（3）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

5.3.2预防混凝土蜂窝措施：

1）混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。否则就需采取串筒、溜槽等措施下料。

凝土的振捣应分层捣固。控制浇筑层的厚度。

3)捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入

（4）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。

合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。

（5）混凝土浇捣时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。

5.3.3预防混凝土基础尺寸偏差

（1）模板固定要牢靠。采用吊模法施工时要特别重视将吊模固定好，不得松动，以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。

（2）位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。

（3）模板应稳定牢固，拼接严密，无松动；螺栓紧固可靠，标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。

5.3.4预防混凝土基础底部“烂根”

模板间加海绵条，保证模板间无缝隙，减少漏浆。

模板表面脱模剂涂刷均匀。

保证混凝土和易性良好二、深圳贤成大厦工程施工组织设计，骨料级配合理。

振捣时间以混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态为准，振点位置均匀合理，作到“不过振、不漏振”。

振捣时加强角部的振捣，必要时可从模板外侧震动模板。

6.1.1所有作业人员必须经过体检及三级安全教育，并考试合格上岗，作业前需经过安全技术交底海盐县城乡规划管理技术规定(2019)（盐政办发[2019]63号 海盐县人民政府办公室2019年11月27日）.pdf，并实行双签字。

6.1.2实行安全危险点预控与监督制度。

6.1.3执行《电力建设安全健康与环境管理工作规定》有关内容。