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xxx综合楼工程项目部

1.1工程名称、地址及参建单位 2

1.2工程结构状况： 3

二、级配砂石换填方案 3

钢管桩便桥施工工艺框图2.1  材料及主要机具： 3

八、施工工期保证措施 6

工程名称：xxxxxxxxxx综合楼工程

工程地点：xxxxxxxx街以东，xxxxxxx路以北

建筑面积：4008.48㎡

1、基坑开挖面验槽情况如下：

基底设计标高处，为素填土层。

2、为了达到设计要求，对独立基础底下土层进行清理，以级配砂石换填，300mm厚一层夯实，以上每层不小于300mm压实系数0.97，并进行现场静力触探确定地基承载力。

2.1  材料及主要机具：

2.1.1  采用天然级配砂石，50～100㎜粒径的碎石及砂的含量约80％不得含有粒径大于100㎜的砾石，含泥量不得大于10％，含水量约10％～20％，应碎石，粗砂，中砂，细砂级配良好，便于压实处理。

2.1.3  主要机具:根据现场情况采用压路机、平板振动夯、平头铁锹、喷水用胶管、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

2.2.1  设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽的边坡上钉上水平标高木橛。

2.2.2铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

2.2.3  检查基槽（坑）的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土。 

3.1  检验砂石质量  →分层铺筑砂石  →洒水  →夯实或振捣→找平验收

3.2  对级配砂石进行技术鉴定，其质量应达到设计要求或规范的规定。    

3.3  分层铺筑砂石

3.3.l  铺筑砂石的每层厚度，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。采用大面积压路机压实，人工辅助夯实或压实。

3.3.2  砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。

3.3.3  分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。

3.3.4  铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

3.4  洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。

3.5  夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。边缘和转角处应用人工或平板振动夯补夯密实。

3.6  找平和验收：

3.6.l  施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。

3.6.2  最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

4.1基底土质必须符合设计要求。

4.2级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。

4.3分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实、平整。4.4顶面标高表面平整度用水平仪或拉线和尺量检查，用2m靠尺和楔形塞尺量检查  

 5.1砂石垫层下土层不应被扰动，或扰动后未能恢复初始状态。 

 5.2作业应连续进行，尽快完成。

5.3  回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

5.4  地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。

5.5  施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

5.6  夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。

5.7  级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。

6.1  大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。

6.2  局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。

6.3  级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。

6.4  在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加500mm。

6.5 密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。

6.6  砂石垫层厚度不宜小于100mm。。

7.1在运输、堆放、施工砂石土料过程中应注意避免遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、清扫等必要措施。

7.2电气装置应符合施工用电安全管理规定。

1、实行目标承包制，并控制好计划、实施、检查、反馈四个环节黄明路公交停车港扩建工程施工组织设计，发现问题及时采取强有效的措施予以解决，用以保证总进度目标的实现。

2、作好前期准备工作，按计划安排劳动力、机械、工具、材料等。

3、每日检查生产进度，加强生产调度，施工区域形成每日开生产碰头会的制以解决每日影响进度的关键问题。

4、加强施工机械、机具的维护保养工作及材料的采购供应工作。

5、合理安排劳动力，并注意工序穿插、流水作业、交叉作业、合理调度、统筹安排，做到不窝工、连续作业、均衡生产。

6、充分利用有效的作业时间，必要时采取两班倒工作制。

7、开展劳动竞赛活动，提高全员的工期意识，同时把工期目标分解到各施工班组（队），制定保证工期的奖惩办法，在保证质量的前提下，提前工期有奖，延误工期受罚，确保工期按时完成。

8、接受业主、监理提出的关于工期合理建议JGJ300-2013 建筑施工临时支撑结构技术规范.pdf，并在施工过程进行实施。