施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

《人民日报社新建职工食堂工程施工组织设计》

人民日报社新建职工食堂工程结构施工图及变更

人民日报社新建职工食堂工程建筑施工图及变更

2.2结构设计概况及接头形式：

DB4212／T 43-2021 特种设备安全事故上报规范（试行）.pdf直径大于14的受力筋（墙体水平筋除外）

纵向钢筋保护层最小厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且符合下列规定：

内墙及剪力墙保护层厚度15mm。

2.4工程特点及难点：

2.4.1所有楼板均为框架梁板结构，楼板厚度及梁钢筋保护层的控制是顶板钢筋绑扎的难点。

2.5.2由于所用钢筋直径较大且直径≥Φ16的钢筋采用直螺纹连接的接头较多，接头要求的质量较高，钢筋螺纹的制作以及直螺纹钢筋的连接技术性较强。

2.5.3屋面板为预应力空心板技术。此项工艺为新技术，对技术人员的提前进行的准备工作要求很高，所有技术人员应提前熟知相关规范和施工要求，了解施工工艺，做好技术准备工作。

2.6方案内容：本方案包括钢筋设计及构造要求，钢筋制作、钢筋绑扎、钢筋接长，钢筋定位措施，钢筋绑扎、安装，质量要求等。

3.1施工部位及工期要求：

3.2劳动组织及责任分工：

3.2.1管理层负责人：

项目部技术负责人李峰负责钢筋工程施工方案的编制，

项目部项目经理胡永忠负责审核，公司工程技术处负责方案的审批；

项目部工长宋华负责钢筋工程的制作、安装及组织施工；项目部土建负责人史冰涛、质检员于占武负责钢筋工程施工的交底及方案的落实、检查。

3.2.2劳务层负责人：

3.2.2.1劳务作业队钢筋负责人聂满负责组织钢筋工程的制作、安装绑扎；技术负责人张伟负责钢筋工程施工方案及技术交底的落实、检查；

3.2.3工人数量：基础阶段：140人；主体阶段：120人；装修阶段：50人。

4.1.1熟悉审查图纸，组织学习有关规范、规程。

⑴施工中技术人员：在施工中钢筋的下料、钢筋的成型、直螺纹的加工以及纵筋的接长等技术性较强的关键工序，严格按照技术人员要求进行施工。在施工前对技术工人进行培训，并进行考核，合格后方能上岗操作。

⑵对施工过程中各工种人员加强成品保护教育，以确保钢筋绑扎完成后的成品保护。

4.1.2粗钢筋直螺纹接头的资料搜集。

对钢筋加工时所需用的机具，做到提前进场，定期检修保养。

4.3.1钢筋进场前，对钢筋的用量、钢筋的品种由技术部门提前提供钢筋料单，提供钢筋尺寸，按照生产计划和场地情况分批量进场，并保证提前进场。

4.3.2钢筋材质检验：

4.3.2.1钢筋进场有出厂质量证明。进场后由材料员、质检员、钢筋工长组织验收，检验钢筋的外观、规格、型号，钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。符合设计要求后，试验员按炉号及规格直径分批抽样，作力学性能试验，试验合格后才能使用。

4.3.2.2钢筋进场，按批进行检查和验收后，每批重量不大于60吨，每批应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格的钢筋组成。公称容量不大于30吨的冶炼炉冶炼轧制的钢筋，允许由同一牌号、同一冶炼方法、不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号，各种炉罐号含碳量之差不得大于0.2％，含锰量之差不大于0.15％。

4.3.3直螺纹套筒在运输过程中妥善保护，避免雨淋、污染、遭受机械损伤。套筒丝扣干净，完好无损。

现场所有钢筋工必须具备上岗证，机械接头操作人员必须有技工操作证（在使用期内）。参加钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。

5.主要施工方法及措施

地下结构按后浇带进行分段，具体见后附分段详图。

地上结构分段见后附示意图。

钢筋堆放按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放，为防治钢筋锈蚀，堆放时下垫木方，并挂标示牌，注明产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态。

钢筋制作前要认真阅读图纸，设专人负责钢筋放样，核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢筋制作。

梁的主筋下料时要按照图纸要求，控制好钢筋的锚固长度和保护层。

经检验合格的钢筋半成品按工程使用部位和规格、形状分类堆放，有标示牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。

施工现场在东、北侧存放钢筋原材料和半成品，加工机械离钢筋存放区应有一定距离，防止油污对钢筋的污染。钢筋加工厂平面布置、钢筋加工场在总平面图中的位置见附图：

5.2.1钢筋除锈的方法及设备：冷拉调直、电动除锈机、手工法。

5.2.2钢筋调直的方法及设备：

采用调直机进行调直，调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调制短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。

5.2.3钢筋切断的方法及设备：采用切断机、无齿锯切断钢筋。钢筋切断应在操作台上标出尺寸刻度线，并设置控制下料尺寸的挡板，钢筋断口不得有马蹄形和起弯现象。

5.2.4钢筋弯曲成型的方法及设备：箍筋135o弯曲成型机械、手工并用，技术要求：箍筋制作前，要查看混凝土梁、柱的截面尺寸，按照钢筋的保护层厚度要求，制作相应的箍筋，箍筋端头要做135o弯钩，竖向暗柱主筋搭接部分箍筋弯折需让开一个主筋直径，再满足平直长度10d，如下图：

HPB235级：设置180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不小于3d。HRB335级、HRB400级：钢筋末端做135°弯钩时其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。设90°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，采用调整弯曲机的弯曲半径来保证。

保证钢筋级别、品种、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接接头、保护层厚度等符合规范及设计要求且绑扎牢固。

5.3.2钢筋绑扎的技术要求：

5.3.2.1相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。

5.3.2.2钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3LL(LL为搭接长度)，同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：

对梁、板、墙类构件，不大于50%。

柱类构件，不大于50%。

5.3.2.3绑扎柱、墙箍筋或水平钢筋时局部加密错开套筒位置，如果错不开时将箍筋或水平筋直径变小一个规格进行代换。

5.3.2.4钢筋绑扎的节点和细部要求：

主次梁交界处次梁纵向钢筋应位于主梁之上，主梁自次梁50mm起，设置4道附加箍筋，箍筋直径同主梁其他箍筋，间距50mm。

（2）绑扎接头范围内保证三个绑扣和三根钢筋通过，绑扣朝向内侧。

（3）固定门口的顶模筋、固定箱盒的钢筋以及接地线严禁点焊在受力钢筋上。

5.3.3保证保护层厚度的措施：

5.3.3.1基础梁采用大理石垫块，其他部位梁底、梁侧使用塑料垫块，安装间距800mm，呈梅花型布置。垫块应有足够强度和厚度，分类堆放标识。

5.3.3.2顶板使用塑料垫块，安装间距800mm，呈梅花型布置。塑料垫块、塑料卡具应有一定的刚度，尺寸应符合钢筋保护层厚度，分类堆放标识。

5.3.3.3马凳：置于顶板两层钢筋之间

h=板厚－上下保护层－上下钢筋直径（三层铁）

5.3.3.5绑扎剪力墙拉钩时先采用工具式卡具卡住后再弯，以保证钢筋排距不变。

5.3.3.6框架柱、暗柱使用的定距框，上、中、下设置三道，顶模定距框要有准确的尺寸，安装必须到位。

5.3.3.7地下室外墙定距做法

5.3.3.8定型支架、马凳、双F卡的制作应有一定刚度，并符合钢筋保护层、钢筋排距、钢筋间距的具体尺寸。

5.3.3.9凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头，应预先磨齐涂两道防锈漆或加塑料套管。

5.3.4钢筋接头形势及搭接长度

5.3.4.1本工程D≥18的受力筋全部的采用直螺纹连接；其他钢筋采用搭接连接。

5.3.4.2搭接和锚固长度按上以下附表执行。

钢筋最小锚固和搭接长度，梁柱等结构构建受力钢筋按抗震要求做。

楼板、次梁、楼梯、基础及拉梁等结构构建的受力钢筋的锚固和搭接可按非抗震要求做。

5.3.4.3钢筋接头位置：

对于基础底板生根的框架柱，机械连接接头距基础嵌固面的高度取楼层净高的1/3，本基础工程中取楼层净高1/3。接头相互错开间距取35d和500mm中的较大值，本工程中取35d；

对于框架柱机械连接接头距楼板面的高度取以下三种尺寸的最大值：楼层净高的1/6、柱截面的宽度、500mm，本基础工程中取柱截面宽度值或楼层净高的大值。接头相互错开间距取35d和500mm中的较大值，本工程中取35d；

板底筋通过墙或梁中线，且锚入支座不小于10d；面筋若在支座不能拉通（含端支座），则需锚入支座不小于La。

其他受力钢筋的接头必须相互错开，对于机械接头，从任一接头中心至长度为35倍钢筋直径且不小于500mm的区段范围内，有机械接头受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率，应符合以下要求：受拉区、受压区均不大于50%，；同一根钢筋在一跨内不得有两个接头。

绑扎接头任何一个接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率：梁、板、墙受拉区50%，柱受拉区50%，受压区50%。

5.3.5具体部位钢筋绑扎：

5.3.5.1基础底板梁钢筋绑扎

⑴施工工艺：基础底板和上返梁：底板放线→上返梁钢筋绑扎→底板底筋绑扎→垫块、马凳安装→底板内暗配管→底板上筋绑扎→框架柱插筋→内外墙体插筋→墙、柱定位措施安装→班组自检→交接检→质检员验收→监理验收

⑵大面积绑扎前先做一样板，样板验收合格后再进行大面积绑扎。

⑶底板放线：在防水保护层上放出在防水保护层上放出轴线、基础暗梁、和墙柱、门洞位置线，并弹出底板下层下铁钢筋位置线。

⑷集水坑、底板边坡钢筋绑扎：按照钢筋下料单将钢筋就位，检查钢筋下料尺寸、保护层厚度、锚固长度是否符合图纸、图集及施工规范要求，满足要求后进行钢筋绑扎。

⑸底板钢筋连接采用直螺纹连接。底板底筋绑扎：先绑东西向钢筋，后绑南北向钢筋，绑扎前先进行直螺纹连接，经质检员验收合格后再进行钢筋绑扎。

（6）垫块、马凳安装：梁筋绑扎完毕底铁钢筋放置垫块，垫块垫在最外层钢筋上呈梅花型放置，间距不大于1200mm，上铁绑扎前先放置马凳，保证上铁位置及保护层厚度，马凳放置在下层钢筋下铁及上层钢筋上铁位置，马凳布置间距为1500mm。

⑺底板内暗配管：底筋及梁筋绑扎完毕电气专业进行管道埋设，埋设完毕验收合格方可进行底板上层钢筋绑扎

⑻底板上层钢筋绑扎：先绑扎南北向钢筋，然后绑扎东西向钢筋，上下层钢筋绑扎位置要保证在同一条直线上，钢筋绑扎不得漏绑，绑丝朝向构件内部。

⑼墙柱插筋：底板绑扎完毕进行按照墙柱放线位置进行插筋，插筋与底板钢筋要固定牢固，防止浇筑混凝土时钢筋位移，插筋锚固长度要符合设计及图集要求。

⑾班组自检、交接检：钢筋绑扎完毕先进行自检，自检合格后与木工进行交接检，检查钢筋绑扎是否影响模板支设，自检、交接检合格后报项目部质检员验收。

⑿监理验收：项目质检员验收合格报监理验收，并办理隐检手续。

⒀基础后浇带清理孔800×800，设在底板1/3板跨处，切断纵向钢筋，采用焊接恢复，单面焊10d。

5.3.5.2墙体、暗柱、连梁钢筋

⑴施工工艺：施工缝处理、钢筋清理→楼板放线→钢筋外露部分调整→柱筋绑扎→墙体钢筋绑扎→连梁钢筋绑扎→自检→交接检→质检员验收→报监理验收

⑵施工缝处理及钢筋清理：顶板混凝土强度达到施工要求后，先对施工缝进行剔凿、清理，同时应对钢筋表面残余灰浆、混凝土进行清理。施工缝处理完毕完由质检员进行验收（办预检），合格后才允许进行钢筋绑扎。

⑶楼板放线：施工缝、钢筋清理工作完成后由放线工进行墙体、门窗洞口平面放线工作，应注意放线结果应与设计图纸相符，自检合格后报监理验收。

依据平面放线检查外露墙体、暗柱钢筋的位置、保护层厚度、间距，不符合要求进行调整。

⑷钢筋连接：墙体及暗柱钢筋直径D≥16的采用直螺纹连接，直径D＜16的钢筋采用绑扎连接（水平筋除外）。连接距离及方式见后附详图。

⑴柱箍筋应按分档数量，将箍筋套在柱筋上。柱筋采用焊接连接或搭接合格后，将一个箍筋离顶板上表面20mm，在按图纸间距在柱筋上画出分档线，分档线应注意至少画三处，作到三点共面原则。

⑵按画好的分档线将套好的箍筋向上移动，然后依次绑扎好箍筋，绑扎后的钢筋保持水平。应注意箍筋应垂直于柱筋；箍筋绑扎要注意四角采用“兜扣”绑扎，其他部位用“八字扣”绑扎，各个交叉点均应绑扎牢固，箍筋弯钩应沿柱筋方向交错布置，弯钩应作成1350，平直部分长度不小于10倍箍筋直径；

⑶暗柱主筋垂直度应用线坠进行校正，使其满足要求。

连梁钢筋按照建筑50线照准连梁标高，然后进行绑扎。钢筋二排铁位置要符合要求。

⑶钢筋绑扎完毕从两个方向吊垂直度，不符合要求进行调整。

⑷班组自检、交接检：钢筋绑扎完毕先进行自检，自检合格后与木工进行交接检，检查钢筋绑扎是否影响模板支设，自检、交接检合格后报项目部质检员验收。

⑸监理验收：项目质检员验收合格后报监理验收，并办理隐检手续。

5.3.5.3剪力墙、框架柱钢筋绑扎要求：

⑴钢筋直径大于18的钢筋采用直螺纹机械连接，其它采用搭接接长。

⑵直螺纹接长：接头位置在同一截面要相互错开，受力钢筋接头面积不得超过受力钢筋总面积的比例如下表：

⑶框架柱纵向钢筋直螺纹连接构造要求：

⑷墙体钢筋直螺纹连接构造：

（5）钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝三扣绑牢，并如下图要求。

5.3.5.4顶板、梁、楼梯钢筋绑扎：

⑴施工放线→底铁钢筋绑扎→上铁钢筋绑扎→放置垫块→清理检验→报监理验收

⑵根据施工放线，用氧化铁红画出钢筋位置线。在画线时，应注意钢筋的保护层符合设计要求（钢筋保护层为15mm），然后在根据图纸设计要求的间距在模板两边先画出两根钢筋的位置，第一根钢筋应距墙边50mm布置，在依次按图纸间距标出其它钢筋的位置，画出钢筋位置线。板上部钢筋锚入梁内30d，下部钢筋伸到梁中心线同时不小于150。悬臂板上部负钢筋伸入梁内不小于35d，板中凡是配有钢筋网的Ⅰ级钢筋端头均需有弯钩。板底短跨钢筋在下，长跨钢筋在上。

⑶上铁钢筋绑扎：绑扎前根据扣铁下料长度，在靠近扣铁弯钩处放置马凳保证钢筋保护层厚度。然后根据钢筋位置线布置钢筋并进行绑扎，钢筋成“八”字型绑扎，绑丝朝向构件内部。绑扎上铁钢筋弯钩平直段长度为板厚减上下保护层厚度。在有隔墙位置处，沿墙方向于板底加2Φ20钢筋。

⑷放置垫块：钢筋绑扎完毕，底铁放置塑料垫块保证钢筋保护层厚度，垫块成梅花型布置，间距600mm。

⑸清理：钢筋绑扎完毕自检合格后先进行清理，然后报项目部验收。

⑹监理验收：质检员验收合格后办理隐检手续报监理验收，验收合格监理签字确认。

⑴框架梁上下角筋应通长布置，上铁角筋在跨中搭接时，应按受拉搭接，上铁应在跨中搭接，同一截面内接头截面面积不超过全部纵筋的50%。

⑵框架梁、次梁的通长上钢筋接头位置在梁跨中L/3范围内。次梁下钢筋伸入支座为15d。

（1）在楼梯板上用墨斗弹主筋和分布筋的位置线。

（2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

（3）主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

5.3.5.5顶板梁后浇带、施工缝处钢筋绑扎

在绑扎后浇带、施工缝处钢筋时，垫块要适当加密（间距400mm左右），每个钢筋交叉点都要绑扎牢固，以保证甩出钢筋的位置准确，保护层厚度满足要求。

5.3.5.6预应力钢绞线施工：

　　详见预应力专项施工方案

5.3.5.7直螺纹连接：

工艺流程（分两部分进行）：

⑶钢筋连接套筒制造要求：

a.钢筋连接套筒按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸：外径、长度、螺纹牙型及精度要检验。

b.钢筋连接套筒装箱前，应有防护端盖，严禁套筒内进入杂物。

⑷钢筋连接端头螺纹制作要求：

a.钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。

b.钢筋下料时用钢筋切断机切断，钢筋端面平直，并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。

c.钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹长度应满足设计规定。

d.钢筋螺纹加工时，不得使用油性切削液；不得在没有润滑液的情况下加工。

e.钢筋丝头加工完毕后，钢筋丝头检验合格后套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐。防止装卸钢筋时损坏丝头。

连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀。

丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+1P（P为螺距）。

套丝后逐一目测套丝质量，用通止规10%抽查套丝头，套丝不合格的切去，重新套丝。螺纹大径大于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长。钢筋丝头有效螺纹中径的圆周尺度不得超过0.20mm。钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。

c.钢筋连接用管钳扳手拧紧，当听到力距扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，连接水平钢筋时必须先将钢筋托平后用手拧紧。

d.套筒两端外露完整有效扣不得超过1个完整丝扣。

e.连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。

5.3.6节点构造和抗震做法：

5.3.6.1抗震要求：

⑴钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

⑵绑扎梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。

5.3.6.2墙转角、丁字节点水平筋的锚固如下图：

5.3.6.3墙体水平筋沿高度每隔一根错开搭接。

5.3.6.4框架柱上部钢筋直径比下部钢筋大时的连接构造：

GBT 20801.5-2020 压力管道规范 工业管道 第5部分：检验与试验.pdf5.3.6.5框架柱箍筋加密区示意图：

5.3.6.6框架梁、非框架梁构造示意图：

6.1进场钢筋质量标准及验收

⑴进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499）的规定。

管道焊接施工方案预埋筋、吊环不得采用冷加工钢筋。

⑵原材复试符合有关规范要求，且见证取样必须≥总试验数的30%。