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第一章本方案遵循下列技术标准 2

第四章分项工程施工方案 7

第五章质量目标及保证质量的技术措施 30

全套房屋建筑加固改造工程施工方案（共131页）第六章安全技术交底 35

第八章雨期施工技术措施 38

本方案遵循下列技术标准

地下防水工程施工及验收规范

混凝土结构工程施工及验收规范

建筑安装分项工程施工工艺规程

表演池及10号工作间均要求结构自防水，混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P10。

本工程1994年9月下旬开始土方工程及灌注桩工程施工，现土方已全部挖至设计标高，灌注桩施工已经完成。

根据本工程现有图纸统计，混凝土工程量为5828，钢筋工程量达775t，模板工程量达7500，回填土方9000，

（其中池底填土3500）。由于工程量很大，结构又较特殊，施工难度大，因而必须采取合理的施工部署，力争不出或少出裂缝。根据工程特点，经咨询建材院科隆技术开发公司并与各方面技术人员磋商，遵循国家施工规范要求，本工程拟采取分层分段的施工方法，现分别说明如下：

在垂直高度方向，表演池拟分4次施工，如图1所示：

第一施工段在底板下皮以下，包括承台及连系梁；第二次施工段包括全部底板且及300mm高池（墙）壁；第三施工段至10号工作间顶板下皮，由于配套专业图纸目前尚未供图，故第二次，第三次施工现在只做施工准备，等待建设单位指令。

图中虚线表示后浇带位置，其中一段与二段间后浇带在第二、三次施工时留置（包括底板）；渡槽处后浇带仅在第三次施工时留置；三段与四段，四段与五段及五段与六段，六段与三段间后浇带在二、三、四次施工时均应留置（即包括10号工作间顶板）。10号工作间底板与表演池外壁交接处施工缝留在表演池壁外侧的承台上，其位置及做法后面再作评述。

施工机械配置（大型机械）：

混凝土搅拌机：现场搅拌站配4台500L强制式混凝土搅拌机（两台备用），可满足现场的混凝土需求量。

混凝土泵：配两台混凝土输送泵（一台备用），输送能力为60/h，即可满足按现场混凝土搅拌站的生产能力。

塔吊：QT125型60m塔吊（固定式，作业半径55m）1台，配合混凝土泵管的转移，当混凝土泵出现故障，临时用混凝土料斗输送混凝土时，以防止出现施工冷缝。

装载机：配合砂石上料两台。

备用机械：防止停电，机械故障时应急。

发电机：15kVA，3台；50kVA，1台。

混凝土搅拌机：400L，2台

装载机：ZL50型1台。

混凝土泵：HBT60A型1台，生产能力60m3/h。

由于本工程轴线采用极坐标定位，且池壁、墙壁由多段不同曲率的曲线构成，如出现较大的测量误差，将导致工程事故。因基槽已经开挖，基槽标高变化大，而且桩头钢筋给放线造成很大障碍，难以直接用钢尺画曲线，故测量放线可用不同的方法分两步实施。

4.1.1确定曲率圆心

10°06'44''282

0°15'16''232

1°28'39''426

1°28'54''174

10°00'00''00

9°54'18''999

1°18'37''628

0°02'21''588

9°48'47''798

测量夹角时必须进行盘左、盘右两个方向测读，取二者平均位置定位，以消除仪器偏心差引起的测误差。为便于校核，现计算出各圆心至

相邻曲线圆心距离，供测量自查使用，圆心至相邻曲线圆心距离见表3。圆心至相邻曲线圆心距离

4.2.2确定相邻曲线切点

依据“两条曲线相切，其切点必然位于两圆心连心线（外切）上，或位于两圆心连线延长线上（内切）”的定理，确定切点时，可依圆连线为起始边，测出该曲线所包含圆心角，并按相邻半径量距离，则切点即可确定，各曲线所含圆心角见表4：

曲线所对应圆心角统计表

88°4'4.185''

54°26'479.37''

111°2'32.33''

113°38'40.95''

24°4'51.90''

114°55'59''

119°35'03''8

由于现场不可能直接用钢尺画圆,故可采用圆周上坐标特征点连线法确定圆周曲线，即首先确定圆周上的特征点，然后再用曲线样板将这些特征点连成曲线；上述所需数据由技术员计算后向测量人员进行交底。所需样板用木板制成1:1样板，每种曲率的曲线最少制作一块样板。

4.4.4本工程测量放线工程由测量工程师负责。表演池轴线连接如图3所示：

钢筋工程拟采用现场加工场集中加工成型，作业面绑扎的方法。

放样：对于墙壁（池壁）上每一段不同曲线来说，其中所配置的钢筋实际上每一根都有不同的曲率半径，为保证绑扎筋时，每根钢筋位置的准确，便于支模，每一根钢筋都应放出1:1大样，严格按大样揻成不同曲率的弧形，当机械弯曲有困难时，则采用人工揻制，必要时，在扎筋作业面校准。

焊接：水平钢筋长度在20m以内者，采用闪光对焊方法接长，大于20m者，采用平面搭接焊，竖向接长原则上采用电渣压力焊接头，必要时辅以锥螺纹接头，所有接头必须进行模拟试验并按规定截取随机试件，提供检验报告。

几个需特别说明的问题：

本工程结构抗震按烈度8度设防，抗震等级为二级，结构构造措施必须严格按图纸中说明及规范中有关规定执行（如锚固长度、搭接长度、弯钩角度等）。

原材质量控制：钢筋下料前，必须有原材出厂合格证及公司复验报告，合格证必须报监理公司核准，否则不许下料加工，当监理公司需进行随机取样检查时，施工人员应积极配合不得发难。

4.2.2钢筋绑扎垂直运输：用塔吊配以用吊具（铁扁担、钢筋架子等）严禁用索具

水平运输：用专用运输车。

绑扎成型：所有曲线钢筋应对照所在水平面的位置进行绑扎，同一水平面不同曲率的钢筋应对照加工时的编号位置排放，当曲率不合适时，可在现场用专用搬手调校，为避免引起大量返工，每次成型进可作一段试排，由技术人员认定后再绑扎成型。

质量检查：坚持班组自检，专职质检员复查制度，质量等级按优良控制，当专职质检员确认达到优良标准后，再报请监理公司核验，否则不许支侧模，监理公司核验后，应及时办理钢筋隐检手续存档。

本工程钢筋放样由主管工程师负责技术交底，技术指导并负责复核。

4.3.1矩形及边线为直线条形承台

以组合钢模为主，木模板为辅，用于接头处的木模板，板厚为δ=50mm。模板加固用钢管龙骨D=48mm。沿纵向及水平方向分两层加固，次龙骨间距A≤750mm，主龙骨间距A≤1200mm。凡水平龙骨四周能交圈布置的，应连为整体。为防止模板侧向弯曲和位移，必须设水平支撑及斜支撑。水平支撑置于模板下部，与扫地杆相连。斜支撑的设置：当模板有效高度≤2000mm时，在800mm高度增设一道，1600mm高度增设一道，当模板设计为2500mm时，在2400mm高度增设一道。水平支撑及斜支撑间距与主龙骨间距相同，均≤2000mm。

独立承台模板加固与图4基本相同，但须设散热钢管，该钢管兼具

加固模板作用，散热管在水平高度布置两排，第一排距垫层500mm，第二排距垫层900mm，同排管间距2000mm，沿纵横方向布置。

4.3.2边线为曲线的条形承台

模板以钢模板为主，木模板拼缝为辅，由于模板拼成多边形与平滑线有一定误差。为保证其拼接效果尽可能接近曲线，故必须根据不同曲率半径选用不同的模板，模板面（即曲线弦长）宽造成的误差见表5。

曲面承台模板拼缝误差表

表5中同一曲率半径有两种模板可供选择时，在模板供应可以满足的前提下，就优先选用较小型号的模板。必须强调指出，这类模板必须全部竖向拼接，模板支撑加固与前节基本相同，所不同的是，水平龙骨应根据不同曲率将管子先揻成需要的弧形，且外模与内模龙骨曲率各不相同。在承台施工阶段多种龙骨需要量见表6：

承台施工阶段龙骨需用量

4.3.3池壁及10号工作间墙壁模板

表演池池壁及10号工作间墙壁支模难度最大的是第二次施工阶段(即施工底板间同时施工的高池壁、墙壁)。其内外池（墙）壁均为悬吊模板，如何保证模板的整体性、稳定性成为确保质量的关键。支模图如图6所示。

第三次施工时，因池壁已浇筑混凝土300mm高，底板混凝土已完成。池（墙）壁模板及支撑系统均可以落地，故可以借助满堂红脚手架，加固模板现在问题的关键是：如何防止浇筑混凝土时产生的侧压力造成的跑模。在承台施工阶段，我们使用了拉结板。对于池（墙）壁施工预计混凝土浇筑速度为6.3m/h，即1h可浇筑到第三次施工缝（约+6.3m）新筑混凝土对模板侧压力可按下式计算：

P=0.22×c×t0×1×2×V1/2

rc=24kN/m3

红旗镇金湾区XX桥改建工程施工组织设计t0=200/(T+15)

β2=1.15V=2m3/hP=0.22×24×200/(15+15)×1.2×1.15×

fmax=5×Q×L4/(384×E×I)=5×24.15×604/(384×2.1×106×2×12.19)=0.08cm

这显然是满足规范允许偏差的。

QGDW 11372.21-2015 国家电网公司技能人员岗位能力培训规范 第21部分：客户代表池(墙)壁施工阶段需要的模板及钢管龙骨见表7：

池(墙)壁施工段模板及钢管龙骨需用量