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天津天管太钢焊管有限公司焊管基地一期工程施工组织方案

二、项目管理机构设置 8

三、施工总体部署 11

DB35T 1948-2020 集中消毒餐（饮）具质量安全追溯码编码技术规范.pdf（一）施工区域划分 11

（二）施工总体部署 12

四、施工现场平面布置 20

（一）施工平面布置的原则 20

（二）施工平面的管理 20

（三）施工平面规划 24

（四）施工总平面布置图（见附图二） 25

五、施工进度计划及保证措施 25

（二）施工进度计划（见附图一） 28

（三）施工进度的保证措施及奖罚办法 28

六、劳动力投入计划 33

七、主要施工机械、设备配置计划 39

八、主要施工方案和施工措施 43

（一）施工测量方案 43

（二）桩基施工方案及措施 46

（三）基础施工方案及措施 49

（四）框架结构工程施工方案及措施 55

（五）装饰装修工程施工方案及措施 61

（六）钢结构工程施工方案及措施 64

（七）起重设备安装施工方案及措施 100

（八）电气设备安装方案及措施 106

（九）管道工程安装施工方案及措施 125

九、质量保证措施 139

（一）工程质量方针和目标 139

（二）工程质量管理体系 140

（三）工程质量保证措施 148

十、安全保证体系及措施 156

（一）安全管理方针和目标 156

（二）安全施工组织保证体系 157

（三）实现安全施工目标的保证措施 160

（四）实现安全施工目标的控制措施 166

十一、雨季施工措施 170

十二、文明施工及环保措施 177

（一）文明施工措施 177

（二）环境保护措施 182

十三、工程工期、质量、安全、文明施工目标 189

（一） 工期目标 189

（二）工程质量目标 190

（三）安全施工目标 190

（四）文明施工目标 190

（五）服从业主协调的承诺 190

十四、总承包管理、组织措施及协调配合工作 190

（一）总包对分包单位的协调 190

（二）总包与业主、监理、设计的协调管理 192

（三）总包与社会关系的协调 194

十五、工程重点、难点及应对措施 195

（一）土建工程 195

（二）钢结构工程 196

附图一施工进度计划 197

附图二施工总平面布置图 199

天津天管太钢焊管有限公司焊管基地一期工程规模为年产45万吨合格石油天然气管、石油套管、机械结构用圆管，产品规格为：ERW660：Φ244.5～660mm；ERW355：Φ127～339.7mm。一期建筑规模：总建筑面积103763㎡，其中联合厂房：91793㎡；附房7970㎡（其中框架部分4559㎡）；占地面积97390㎡。

项目位于天津市滨海重机工业园内，西侧为汉港公路，津塘公路二线及三煤气铁路专用线以南，在海河堤岸北侧50m。建设用地面积约674792.0㎡，其中一期用地为225493㎡。一期建筑ERW660及ERW355车间组成的联合厂房在用地西北角临街布置，东侧为办公区。

本工程主厂房包括ERW660车间、ERW355车间及原料纵剪线车间、附属用房等；主车间为单层厂房，厂房总长度495.57m，宽度220.32m，厂房建筑面积91793㎡,混凝土约8400m3,钢结构总量约8300t。

厂房柱基础为钢筋混凝土独立基础（预埋螺栓），原料纵剪线车间基础为钢筋混凝土杯口独立基础，基础桩型为预应力管桩。屋面系统、吊车梁系统采用钢结构，围护结构采用由钢檩条、彩色压型板组成的轻质墙体，+0.40m以下采用空心砌块，内外抹灰刷涂料。紧靠ERW660厂房外的附房为二层钢筋混凝土框架结构，长60.55m，宽8.6m、主体高度12.3m，填充墙采用炉渣空心砌块，内外抹灰刷涂料，外墙粘贴50厚挤塑聚苯保温板。其它附房为轻钢结构，彩板封闭。

本工程主体厂房平面布置图及剖面图见下图所示：

本工程联合厂房平面布置呈П形，形成相对独立的三大块生产工艺线厂房，包括：ERW660生产线厂房、ERW355生产线厂房及原料纵剪跨生产线。ERW660区域厂房包括B区域和C区域；ERW355区域厂房包括D区域和E区域；原料跨和纵剪跨厂房为A区域。五个区域的主厂房都为连续多垮单层钢结构厂房，其中:A区域厂房纵向全长为220.32m，连续两跨2×30m，基本柱距13.00m、10.0m、9.0m，檐口高度14.10m，结构形式钢柱为格构式柱，屋面钢梁为实腹式钢梁；B区域和C区域厂房纵向全长为432.55m、连续三跨，跨度2×30m、33m，基本柱距10m，檐口高度13.90m，结构形式为轻型门式刚架，钢柱为实腹式柱，钢梁为实腹式钢梁；D区和E区厂房为纵向相连接厂房,全长404.55m、连续三跨3×30m，基本柱距10m，檐口高度13.90m，结构形式为轻型门式刚架，钢柱为实腹式柱，钢梁为实腹式钢梁。

5.1.1创一流精品工程原则

（1）全面贯彻中冶天工的“三高一流”管理理念——人员高素质、管理高效率、机构高对应，创一流精品工程。

（2）部署思路清晰，方案科学合理，措施切实可行，资源保障有力，目标完整合理。

5.1.2实现生产、施工双赢原则

严格执行标准、规范要求，遵循设计内容，改进工程施工工法，总结以往施工经验，提出合理化建议。积极配合设计，认真接受业主、监理监督，努力实现生产、施工双赢。

5.1.3遵循工程建设的“四项原则”

工程建设的“四项原则”，即一是符合性原则，二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主方要求的原则。

即施工组织设计的编制符合基本建设施工的程序和客观规律及建设工程的特点要求。

即要求在符合性原则的基础上，结合我公司的技术、装备、员工素质为前提，采用科学的方法、先进的管理、优化的配置、完善的措施，实现先进的目标。

即要求以符合性为前提，先进性为目标，在选择施工方案和组织管理体系时，结合工程的实际，选择合理的施工方案和管理措施，在工期、质量、成本的最佳点上实现建设目标。

（4）满足业主要求的原则

1)保证工程按期全部建成，达到能够投产或交付使用。

2)严格遵守基本建设程序，在时间和空间两个方面统筹安排施工程序，缩短工期，加速建设进度，做到文明施工。

3)采取合理的施工组织，作好人力、物力的平衡调配，均衡组织施工。

4)贯彻施工验收、安全技术、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。

5)采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本。

6)充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率。

7)合理选择资源和运输方式，节省费用开支。

5.2编制依据及采用的标准

（1）设计图纸及相关的技术文件。

（2）现场实地勘察情况。

（3）国家及地方、行业现行有关施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准。

（4）我公司内部有关管理文件及我公司现有施工生产能力。

（5）我公司承建类似工程项目的经验及总结。

（6）GB/T19001－ISO9001系列国际质量体系标准及施工单位的技术质量标准、生产工艺和操作规程。

（7）国家现行安全生产、文明施工、环保等法规。

（1）工程质量执行国家及行业现行规范、标准等。

（2）安全管理及文明施工执行国家、行业、天津市的法规及业主的有关规定等。

项目管理组织机构设“五部一室”（工程部、质安部、物资部、财务部、经营部、综合办公室），加强合同、技术、质量、安全等方面的管理，明确和加强对业主的对口管理，为工程的顺利进展、预测预控方面超前准备、超前工作。

项目经理部施工管理组织机构

项目经理部施工管理组织机构图

1建立各项责任制度、规章制度以及按专业特点分类的管理制度和管理办法，充分做到有章可循、照章办事、违章必究。

2全面开展目标管理，首先在准备阶段，确定管理目标的内容，包括进度、质量、成本、安全及文明施工等，待总目标确定后，再从三个方面进行目标分解与展开：

纵向展开——把目标落实到各层次。

横向展开——把目标落实到各层次各部门。

时序展开——把年度目标分解为季度、月度目标。

3目标分解到单位或个人

在目标的分解与展开时，争取把目标分解到最小的可控制单位或个人，以保证目标的执行、控制与实现。

按IS09000族标准，利用合同措施、组织措施、经济措施、技术措施，采取科学的控制方法和手段，进行施工项目全过程控制。

4.1通过对进度控制，使施工顺序合理，衔接关系适当，均衡、有节奏施工，实现计划工期，提前完成合同工期。

4.2通过质量控制，使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求，实现施工组织中保证施工质量的技术组织措施和质量等级，保证合同质量目标等级的实现。

4.3通过对成本控制，实现施工组织设计的降低成本措施，降低每个分项工程的直接成本，实现甲乙双方双盈的目标。

4.4通过对安全控制，实现施工组织设计的安全设计和措施。控制劳动者，劳动手段和劳动对象，控制环境，实现安全目标，使人的行为安全，物的状态安全，断绝环境危险源。

4.5通过施工现场控制，科学组织施工，使施工现场的环境和场容场貌，料具堆放与管理、消防保卫、环境保护及职工生活均符合规定要求。

5加强施工项目的组织协调

项目的组织协调包括人际关系的协调、组织关系的协调、供求关系的协调、配合关系的协调、约束关系的协调，通过多种协调工作的开展，达到调动工作人员的积极性，提高项目组织的运转效率和打开项目实施道路上的绿灯。

6强化生产要素的管理，保证工程施工顺利进行

6.1通过劳动力的优化配置，合理的劳动力组织形式，进行劳动力动态平衡管理以及建立承包责任制和落实按劳分配、奖优罚劣、奖勤罚懒的政策，最大限度调动职工的劳动生产积极性，提高劳动效率。

6.2施工项目材料管理的重点在使用控制和核算，因此必须进行材料的“两算”对比，制定限额领料制度，加强仓储管理，及时进行回收，以及设立节约材料奖，达到节约材料，降低成本的目的。同时供料要保证及时，决不能因材料供应问题影响工期和质量。

6.3项目部对进场的大、中、小型机械按照切合实际需要及可能和经济合理的原则进行选择。并采取有效措施保证各种机械在使用中处于良好状态。减少闲置、损坏，提高使用效率及产出水平。

6.4项目部自始至终都要确立项目经理当家理财的中心地位。各有关部门要抓好编制资金计划、筹集资金、投入资金、资金使用、资金核算与分析等各个环节的资金管理工作，使中标的有限资金超常发挥作用，完成建设任务。坚决防止大手大脚，盲目乱支的现象。

6.5我们要充分利用原有同类工程的施工技术经验，更加细化施工、技术管理，认真总结，在现有基础上力争提高，因此更要求严格的技术管理。在整个施工过程中，必须严格遵守图纸自审和会审制度、施工组织设计管理制度、技术交底制度、施工项目材料与设备检验制度、工程质量检查与验收制度、工程施工技术资料管理制度等等，编制好切实可行的技术措施计划，加强对技术人员的培训，提高技术装备的水平，科学地组织各项技术工作，充分发挥技术的作用，并努力提高技术工作的经济效果，使技术与经济有机地结合起来。

根据施工图纸，将整个工程划分为五个施工区域（见下图）：

1、第一施工区（即A区）

2、第二施工区（即D区）

ERW355生产车间25线～4线。

3、第三施工区（即E区）

ERW355生产车间25线～45线。

4、第四施工区（即B区）

ERW660生产车间25线～4线。

5、第五施工区（即C区）

ERW660生产车间25线～48线

根据以往同类工程施工经验，结合本工程的施工特点，为确保工期、质量、安全目标的实现，拟定施工总体部署如下：

科学规划、统一协调，合理分区、顺序推进；

桩基施工、合理布署，厂房基础、穿插钢构；

分区施工、钢构抢建，公辅小房、不能拖后；

设备基础、紧跟钢构，水电暖通、穿插开展；

土建交验、安装紧跟，打造精品、工期提前。

1、科学规划、统一协调，合理分区、顺序推进

1.1根据钢构安装的进度安排，钢结构制作应达到月生产能力3500t。我公司有钢结构加工基地，总制作能力达到4000t/月，能够满足该工程钢结构安装的需求。

1.2混凝土考虑中冶天工商品混凝土搅拌站，土建按3个月考虑混凝土完成约9000m3左右，高峰期为2010年4月、5月。

1.3在施工现场设置钢筋成型加工厂，钢筋统一集中加工；设置小型材料库、木工加工棚、砂浆搅拌棚等，统一调配，满足施工需要。

1.4主要管理人员、专业施工队伍、大型施工机具等根据现场需要，由公司统一调配。

1.6ERW660及ERW355主厂房管桩、柱基等按分区从24线向两侧顺序推进施工，为钢结构安装创造条件；原料跨及纵剪线主厂房桩基、柱基、设备基础等按分区从南向北顺序施工，为钢结构安装创造条件。

1.7各施工阶段部署：整个施工过程分为四个阶段

第一阶段：设备基础、主厂房等桩基施工

原料跨：2010年2月20日开工，2010年3月20桩基施工完毕。

355车间：2010年2月20日开工，2010年4月5桩基施工完毕。

660车间：2010年2月20日开工，2010年4月10桩基施工完毕。

本阶段高峰期共安排135人进行施工。

主厂房柱基础、地梁施工

原料跨：2010年3月25日主厂房柱基开工，2010年4月25日施工完毕。

主厂房基础承台、地梁、上部短柱、地下室施工（B、C、D、E区）

355车间：2010年3月25日主厂房柱基开工，2010年5月31日上部短柱施工完毕。

660车间：2010年4月10日主厂房柱基开工，2010年7月20日上部短柱施工完毕。

钢柱安装和上部短柱相互穿插进行施工，基础承台施工完毕，安装钢柱，再施工上部短柱。

防雷接地网和保护接地网及专业配管应配合柱基施工同步埋设。

本阶段高峰期共安排627人进行施工。

第三阶段：钢结构制作、安装阶段

2010年2月20日钢结构开始详图转化及备料；

2010年3月20日钢结构开始制作；2010年5月31日钢结构制作完毕；2010年4月25日钢结构开始安装；2010年7月5日钢结构安装完毕。

2010年2月20日钢结构开始详图转化及备料；

2010年3月20日钢结构开始制作；2010年6月10日钢结构制作完毕；

2010年4月25日钢结构开始安装；2010年7月31日钢结构安装完毕。

2010年2月20日钢结构开始详图转化及备料；

2010年4月20日钢结构开始制作；2010年7月31日钢结构制作完毕；

2010年5月20日钢结构开始安装；2010年9月5日钢结构安装完毕。

本阶段高峰期共安排524人进行施工。（其中：制作223人，安装301人）

第四阶段：围护结构、附房、水、暖、电及天车调试等

原料跨：2010年6月1日屋面彩板开始施工；7月15日安装完毕；

2010年8月1日附房主体开始施工；8月31日施工完毕；

2010年6月10日天车安装开始；7月5日调试完毕；

2010年6月10日厂房电气、照明开始安装；7月10日安装完毕；

2010年6月10日水、暖、电开始安装；7月10日安装、调试完毕。

355车间：2010年6月15日屋面彩板开始施工；7月15日安装完毕；

2010年5月10日框架附房主体开始施工；6月15日整个框架施工完毕；

2010年6月10日天车安装开始；7月31日调试完毕；

2010年7月1日厂房电气、照明开始安装；7月31日安装完毕；

2010年6月25日水、暖、电开始安装；7月31日安装、调试完毕。

660车间：2010年8月5日屋面彩板开始施工；9月20日安装完毕；

2010年7月15日框架附房主体开始施工；9月5日整个框架施工完毕；

2010年7月15日天车安装开始；9月5日调试完毕；

2010年9月1日厂房电气、照明开始安装；9月30日安装完毕；

2010年9月1日水、暖、电开始安装；10月10日安装、调试完毕。

本阶段高峰期共安排536人进行施工。

2、桩基施工、合理部署，厂房基础、穿插钢构；

2.1本工程打桩方法采用静压方式。桩基先进行设备基础的桩施工，在群桩施工区域，要先施打中间部位，然后向四周推进，避免局部土体压力增加，造成静压桩沉入困难。设备基础桩从东向西顺序施工，设备基础桩施工过去后，厂房柱基桩紧跟其后，按顺序进行施工。

桩基共安排10台桩机，分布如下：（具体见静压桩行走路线图）

C区首先安排1台桩机从25线向48线进行设备基础桩施工，厂房柱基安排2台桩机紧跟其后进行柱基桩施工；

E区首先安排1台桩机从25线向45线进行设备基础桩施工，厂房柱基安排2台桩机紧跟其后进行柱基桩施工；

B区首先安排1台桩机从25线向4线进行设备基础桩施工，厂房柱基用C区安排的2台桩机按行走路线顺序进行柱基桩施工；

D区首先安排1台桩机从25线向4线进行设备基础桩施工，厂房柱基用E区安排的2台桩机按行走路线顺序进行柱基桩施工；

A区共安排2台桩机按行走路线顺序进行施工，。

一台桩机配备一个作业队，每个作业队12人，同时配备管理及技术人员15人，共135人。

2.2桩基施工完毕后，基础承台进行施工，基础承台施工时在承台内预埋M24螺栓，同时将上部短柱钢筋插入承台内，预留出上部短柱的位置，混凝土强度达到设计强度时先进行钢柱的安装，钢柱安装完毕后，再进行上部短柱施工。A区为杯口独立基础，基础施工完毕后，直接进行钢柱安装。柱基施工5个区齐头并进，同步进行施工，柱基施工顺序见下图。

劳动力安排：每区安排120人进行柱基、地梁、地下室等施工。

钢结制作安装的组织超前策划，安装顺序、制作分工、运输方案、资源配置需制定严密的实施计划，自始至终以抢建的姿态组织好钢结构的施工，确保后续工程的顺利展开。

3、分区施工、钢构抢建，公辅小房、不能拖后

3.1工期安排：本工程钢结构工程量约8300吨，钢结构工程总工期132天（绝对工期），具体工期安排如下:

原料跨：2010年3月15日钢结构开始制作；2010年5月31日钢结构制作完毕；

355车间：2010年3月15日钢结构开始制作；2010年6月10日钢结构制作完毕；

660车间：2010年4月15日钢结构开始制作；2010年7月31日钢结构制作完毕；

原料跨：(包括彩板封闭完)。2010年4月25日钢结构开始安装；2010年7月25日钢结构安装完毕。

355车间：(包括彩板封闭完)。2010年4月25日钢结构开始安装；2010年7月31日钢结构安装完毕。

660车间：(包括彩板封闭完)。2010年5月20日钢结构开始安装；2010年9月30日钢结构安装完毕。

（1）本工程要求工厂生产能力为2100t/月。目前，我公司天津钢结构生产基地,具有厂房生产线2万平方米和露天生产线3万平方米，生产能力为4000t/月，可以满足本工程工期要求。

（2）本工程钢结构制作计划安排7条生产线加工钢构件,其中安排5条生产线负责加工5大区域（A区、B区、C区、D区、E区）主要构件（钢柱、屋面钢梁、吊车梁）的生产加工任务；另外安排2条生产线负责次要构件（支撑系统、檩条及次梁）生产加工任务。

（3）构件出厂要求：按照安装施工顺序安排构件出厂顺序，以保证安装顺利进行。同时要求构件出厂应主、次构件（支撑系统及次梁）配套出厂，以保证安装单元系统的空间稳定性。

3.3安装工程施工部署

3.3.1主导机械的选择

(1)钢结构安装工程主导机械的选择主要结合三点因素综合考虑，其中包括现场吊车作业条件、主要构件吊装参数、吊车性能参数及总体工期计划要求，本工程吊装机械选择及区域配置如下：

主导机械：2台50t履带吊、6台50t汽车吊、6台25t汽车吊。

辅助机械：6台8t～16t汽车吊辅助安装及构件装卸倒运。

（2）主导机械作业性能见下表：

3.3.2主导机械安装开行路线

安装工程5个施工区域同时展开,每个区域主体结构安装方向:

A区A线→X线、B区24线→4线、C区25线→48线、D区24线→4线、E区25线→45线。主导机械安装开行路线见以下示意图：

本工程钢构件出厂和进场计划及运输车辆机械性能何数量配置计划应符合工程特点和施工总体部署要求,确保安装工程按照计划顺利完成。

（1）本工程计划构件运输采用二台40t平板卡车和二台16t汽车吊负责构件倒运装卸。

确定构件运输路线，并检查沿线道路情况，特别是道路拐弯处。

(2)施工道路必须平坦，有足够的承载能力，结合现场正式道路的规划，在施工期间首先进行道路施工，道路基层做施工路面，面层留到施工后期施工。

(3)增加施工通道，便于构件从东西两端进入现场并构成回路。

(4)路转弯处增大半径，以保证40t卡车90°转向的需要。

(5)构件装车后必须垫实并可靠固定DB23／T 2572-2020 木材加工行业除尘系统设计安全规范，必要时增加固定支架。

(6)构件运输的管理由项目部安排专门的部门负责协调钢结构制作、运输和安装三个环节，以准确的计划保证安装工程高效进行。见以下示意图。

辅助用房及车间内小房子，在不影响钢结构主导机械行走路线的前提下具备条件马上开工，为后续工程创造条件。紧靠ERW660厂房外的的附房为二层钢筋混凝土框架结构，在B、C区钢柱及短柱施工完毕后，立即进行施工。

3.5围护结构安装部署

本工程主厂房墙面采用镀铝锌双层保温棉彩色压型钢板，屋面采用镀铝锌双层保温棉彩色压型钢板。

DB37／T 1639.16-2020标准下载（1）区域划分:屋面板安装拟分为5个区域：A区域、B区域、C区域、D区域、E区域。见下页示意图所示：

围护结构安装分五个区域同步进行，每个区域屋面压型彩钢板和墙面压型彩钢板同步安装。彩板封闭顺序：C区域25线→48线（N轴到X轴）；B区25线→4线（N轴到X轴）方向顺序安装；D区域25线→4线（A轴线到K轴线），E区域25线→45线（A轴线到K轴线）方向顺序安装；A区域（1轴线到4轴线）从A轴开始向X轴方向顺序安装。