施组设计下载简介：

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一、编制依据……………………………………………………………2

二、工程概况……………………………………………………………4

安康至重庆岩溶处理3标段施工组织设计三、施工现场组织机构和专业技术力量配备…………………………5

四、施工部署……………………………………………………………6

五、施工现场布置………………………………………………………7

六、施工准备……………………………………………………………8

七、分部分项施工方法…………………………………………………10

八、主体工程施工方法…………………………………………………14

九、装饰工程施工方法…………………………………………………36

十、保证工程质量的技术组织措施…………………………………38

十一、工程质量保证措施………………………………………………40

十二、季节性施工措施…………………………………………………43

十三、附图、附表……………………………………………………48

1.1施工规范技术标准

1.1.1国家主要规程、规范一览表

钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程(JGJ82—91)

钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345)

7、平屋面建筑构造(一)(99J201(一))

12、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)

13、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013)

2、《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》CECS153:2003

3、吸式屋面雨水排水系统技术规程》CECS183:2005

4、性接口给水管道支墩》03S505

山西汾西瑞泰矿业（集团）机械制造有限责任公司2#车间

山西汾西瑞泰煤业投资有限责任公司

煤炭工业太原设计研究院

本工程总建筑面积为7945.72㎡，建筑基底面积7945.72㎡，其中车间建筑面积：7234.71㎡，辅助区建筑面积：711.01㎡。

建筑层数、高度：车间为一层，建筑高度13.75m；辅助区为一层，建筑高度4.05m。

建筑结构形式车间为钢结构，办公区为框架结构，合理使用年限为50年。抗震设防烈度为6度。

防火设计：耐火等级为二级，屋面防水等级为III级。车间的生产火灾危险性为丁类。

第三章施工现场组织机构和专业技术力量配备

4.1.1施工总体部署原则

4.1.1.1贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，遵循合理的施工顺序，以准备充分、方案先进可行、资源充足、过程控制严格、管理优秀的全过程全面管理组织施工策划，确保按合同要求完成施工任务。

4.1.1.2协同作战的原则：建立总包为首的工程施工指挥机构，建设单位和监理等有关部门监督，所有参与施工的单位必须树立工程一盘棋思想，相互配合协作，同心协力，特别在结构施工、管线安装乃至装修、验收各阶段须保证高度协调，以确保各项工作的顺利展开。

4.1.1.3符合工序逻辑及经济、适用、安全的原则：全面细致地考虑施工的各个环节，制定各项质量、工期、安全、文明施工、降低成本目标，并进行落实。科学合理地分配人、机、料、法、环等生产要素和影响因素，实现工程全面均衡地在良好控制状态下达到合同目标，达到最佳效果。

4.1.1.4在空间上的部署原则——立体交叉施工的考虑

为了贯彻空间占满、时间连续、均衡有节奏施工、尽可能为后续施工留有余地的原则，保证工程按总进度计划完成，需要采用主体、主体和安装、主体和装修、机电、设备安装和装修的立体交叉施工。为使上部结构正在施工而下部安装、装修插入施工，需要对结构进行分批次验收。

4.1.1.5总施工顺序上的部署原则

按照先地下后地上；先结构后围护；先主体后装修；先土建后专业的总体施工原则进行部署。

（1）土方工程：土方拟采用两台反铲挖掘机进行独立基础的开挖,人工进行配合，配用8台自卸汽车运土，回填土采用机械夯实。

（2）钢筋工程：本工程现场设置一处钢筋加工车间，进行钢筋半成品的制作加工，再进行集中绑扎的作业方法，竖向钢筋连接采用直螺纹连接工艺。

（3）模板工程：独立柱基础采用砖模。框架部分模板按清水混凝土要求进行控制加工，均采用竹胶模板，支撑采用钢木混合支撑及专利技术组合木梁支撑体系，加快施工进度，节约支撑材料。

（4）钢屋架：采用场外加工，运输至现场拼装，进行吊装，部分钢梁安装完毕，即刻进行屋面板安装。

（5）混凝土工程：采用商品砼。

（6）砌筑工程：外墙内外均采用搭设双排脚手架，进行外墙砌筑，砌筑工程的材料运输采用运输马道手推车。

（7）装饰工程：外墙装饰利用外墙脚手架自上而下顺序进行，内墙装饰在主体围护完工后进入。

（8）脚手架工程：本工程外立面围护采用落地式双排钢管外围护脚手架，内墙砌筑及装饰施工采用门式脚手架。

（1）土方机械采用两台反铲挖掘机。运输机械采用斗容量15M3自卸汽车8台。

（3）垂直运输机械：采用QTZ630塔吊。

（4）钢筋加工机械：加工棚内设1台钢筋切断机，1台钢筋弯曲机，1台钢筋调直机，以满足施工需要，直流电焊机4台。

（5）木加工机械：加工车间内设2台∮600木工圆锯，1台万能锯。

现场施工区，垂直运输机械、材料堆场、钢筋加工棚、木工加工棚、大型工具堆场、工具库、办公用房、厕所以及施工道路等。

5.1.2临时上下水及消防用水

5.1.2.1施工用水

根据现有现场情况，将生活、生产给水系统及现场临时排水系统分别设置。

5.1.2.2施工现场临时用电

根据施工场地特点，设置办公区、材料库房及值班室、机具库、配电室，具体位置见平面布置图。

6.1.1高程引测与定位器具配置：

组织全站仪、经纬仪、水准仪、50米钢尺及两套检测工具进场。了解现场地形地貌和水文地质情况，对现场进行规划，并绘制完善总平面布置图。按现场施工总平面布置图要求，接收二级坐标点和水准点等测控点，进行闭合复测工作。

6.1.2根据工程设计图纸和建设、设计单位提供的工程数据，计算工程建设时期所须的临水、临电用量及施工废水排放接口。

6.1.3配齐本工程所需的各类质量标准、规范、工艺标准、图集等书籍，并组织土建、水电等各专业工程技术人员学习规范及操作规程，进行岗前业务培训。

6.1.4组织土建、水电安装等各专业进行图纸自审，了解设计意图和应达到的技术条件，查出图纸存在问题，在图纸会审与设计交底中解决。

6.1.5编制《施工组织设计》及主要分项及难点工程施工方案，认真做好施工前技术、安全交底。

6.1.6编制施工工程进度总计划、工程细部做法和克服质量通病的措施以及季节性施工方案。

6.1.7做好模板设计及加工订货工作。

6.1.8组织技术、放样人员审图，并提出具体委托加工单，对预拌砼、钢材、保温材料、门窗、砌块等材料提前联系厂家，通知设计、建设单位、监理进行联合考查确定分供方。

各工种班组长均为经验丰富，具有一定能力的工作人员，项目作业人员按工程进度计划进行合理配置，特殊岗位人员，如：质量员、安全员、抽样员以及特殊工种人员均做到持证上岗，另外，利用开工之际，由项目经理对进场人员进行质量、安全教育培训，培训合格后方可上岗。

6.3.1协同甲方落实施工用地，对现场的形象设计进行规划并做好临边围护、布设图板和宣传牌。

6.3.2施工用水：根据现场情况，临时给水考虑施工用水为主。

6.3.3场区道路：场区道路进行硬化，满足施工生产和消防用路要求。

6.3.4现场用电：本工程临电系统采用三相五线制，TN—S系统供电,现场达到三级配电两级以上配电保护。配电系统分为三级，即总配电箱—分配电箱—开关箱。本方案包括总箱至分箱及其之间的连接导线，不考虑工地流动配电箱。工地流动配电箱及开关箱根据现场情况考虑，但要保证电动机或用电设备电源线分断开关为漏电保护开关。本方案是根据施工各阶段用电负荷情况综合考虑编制的。装修阶段使用此电源系统配置能够满足要求,不再另行设计。基础施工阶段，根据施工需要，可分部实施方案内容。现场若有变化，及时办理变更及审批手续。

6.3.5.1根据施工平面布置图对现场进行规划，临设报批后组织劳动力施工。

6.3.6.1根据测量放线、混凝土浇筑、塔吊指挥等要求，现场配备足够的无线电通讯器材。

6.4.1根据生产进度计划盘查库存，并及时组织架子管、支撑架、木工梁支撑体系等周转材料进场。

6.4.2结构施工期间垂直运输工具采用塔吊，根据现场情况选用一台自升式塔吊，（型号为QTZ630,臂长R=50m）其位置详见施工平面布置图。

6.4.3塔吊在基础施工前立塔，主体结构封顶，屋顶设备吊装完毕后将塔吊拆除。

施工机具设备计划一览表

第七章分部分项施工方法

7.1.1施工测量控制概述

施工测量放线是施工的关键工序，直接影响工程质量，轴线投测量较大，测量精度要求高，轴线控制好与否直接影响到工程质量。

由于本工程建筑为单体建筑,建筑平面呈“一”字型，对施工测量应进行重点控制，采用直角坐标法及极坐标法，首先确定建筑物的主控制轴线和各单位工程的主控制轴线，然后根据建筑边线进行轴线控制的引测，并分别校验其闭合差，符合要求再行使用。

7.1.3(0.000以下施工测量

轴线控制桩的校测。在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防基础施工位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。

（1）(0.000以下的基础施工，采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不超过(3mm，轴线间误差不超过(2mm。

（2）基础测量：依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基坑开挖上口线及下口线，用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基坑边线及各控制轴线。

向基坑内引测标高时，先联测场区高程控制点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。

7.1.6质量过程控制

测量工作遵循“先整体、后局部、先控制后碎部、高精度控制低精度”的原则。测量外业施测和内业计算要做到步步校核。

土方工程采用机械开挖，人工配合。施工时采用两台反铲挖掘机，土方采用就近原则，自卸汽车外运。土方机械开挖时，应挖至基底上100，余下采用人工开挖，并支设模板，浇筑混凝土垫层。

1.完成测量控制网的设置,包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,计算挖填土方量,对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核元误后,作为施工控制的依据。

2.在施工区域内做好临时性排水设施,场地设置截水沟、排洪沟。

3.完成必需的临时设施,包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。

4.机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使处于良好的工作状态。

本工程采用挖掘机采用一侧开挖法。

1.开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩,防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。

2.基坑四周设排水沟、集水井,场地设置设置截水沟、排洪沟,以防雨水浸泡基坑和场地。

3.夜间施工应设足够的照明,防止地基、边坡超挖。

1.开挖边坡土方,严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳。

2.机械行驶道路平整、坚实

3.开挖过程中加强复测,严格定位,在坡顶边脚设置标志和边线,并设专人检查。

回填土要进行严格的质量检查，使用前过筛并不得含有有机杂质。灰土应做到配比准确、拌合均匀、含水率适中、灰土拌合均匀，拌好的灰土颜色应一致。

2.1回填前，应对基础混凝土等进行检查验收。并办好隐检手续。混凝土强度达到可承受被动土压力的要求，方可进行回填土。

2.3施工前，做好抄平标志。在基槽或边坡上，水平方向每隔3m，竖直方向每隔0.5米钉上标高控制桩。

槽底清理→检验土质→分层铺土、整平→夯打密实→取样验收→下一层回填→回填到顶

4.1回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填土用土的含水率控制范围及压实遍数。回填土每层至少夯三遍。打夯一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。

4.2回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干密度；达到要求后，再进行上一层的铺摊。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土

一、本工程采用钢筋混凝土独立基础。待垫层混凝土在验槽后应立即浇灌，以保护地基。

二、基础钢筋制作应符合设计和规范要求。

三、钢筋采用机械加工，人工绑扎安装就位。所用钢筋必须复试合格，经技术负责人和监理工程师签署意见后方可下料施工。根据施工图做钢筋下料单，经技术负责人对钢筋下料单审核签字认可后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。为保证钢筋骨架、网片刚度，绑扎时必须正反方向转动绑牢，要求钢筋的交叉点全部绑扎。施工中技术负责人对工人进行技术交底，并严格把关。

独立基础模板均采用竹胶板模板。

五、混凝土工程施工时，采用商品砼，混凝土表面用铺塑料布覆盖养护。

第八章主体工程施工方法

8.1辅助区框架结构工程

8.1.1.1.模板工程是结构施工的主导工序，施工中必须确保模板几何尺寸，确保模板及支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性，确保模板轴线位置偏差在规范允许范围内。

8.1.1.2.模板支设施工要点

(1)钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，利用架子管或木方加固。

（2）在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，井安装好预埋件或木砖等。

（3）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

8.1.1.3.模板拆除要点：

（2）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受拿部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

（3）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板，自上而下；支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

钢筋在工作棚制作，现场绑扎成型，钢筋工程施工应严格按照除锈→调直→切断→弯曲绑扎的工艺流程进行。

8.1.2.1、原材料

（1）所有进厂钢材必须有出厂合格证，合格证的编号应与进场钢材标识号吻合，即合格证能代表进场钢材的质量技术指标。

（2）进场后的钢材必须经业主、监理及施工方三方取样复试DB2101／T 0012.7-2020标准下载，合格后经施工单位技术负责人签认，指明该钢材的质量状况及使用部位。

（3）进场后的钢材分批、分规格、分品种堆放，并悬挂标识牌，标识牌应标明钢材的品种、型号、产地、进场日期以及经复试后的质量状况及批准使用部位。

（4）不合格品立即退场，若不退场的应标识不合格品标牌，进行封存，若作他用或退场，应征得技术负责人同意并办理他用或退场手续。

8.1.2.2、钢筋配料及制作

（1）钢筋制作前检查有无锈蚀，除锈之后再下料，加工制作，当加工过程中发生脆断等特殊情况还需作化学成份检验。

（2）钢筋采用集中下料统一制作，现场绑扎成型的方法，钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与施工图复核邓家湾隧道DK381+458～DK381+428段帷幕注浆专项施工方案2017.7.24质监站检查后修改，检查下料表是否有错误遗漏，对每种钢筋按下料表检查是否达到要求，经过两道检查后再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。