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安康至重庆岩溶处理3标段施工组织设计

1.2主要设计技术标准

国家和铁道部现行的设计、施工、验收采用的规范、规则和标准。

铁路工程大桥冬季施工方案.doc1.3地形地貌及地质概况

地层岩性、地质构造复杂，受褶皱、断裂影响，岩层产状变化大，岩体完整性差；受岩性、构造影响，地下水发育不均衡；局部地段岩溶强烈发育。水文地质条件复杂，工程地质条件较差。

本标段属大陆性亚热带湿润季风性气候区，温暖湿润，雨量充沛，具有春早宜人、夏长炎热、秋雨连绵、冬暖多雾的特点。年平均气温17.5℃～18.5℃。年平均降雨量约1100mm，多集中在6～8月的雨季，占全年降水量的50～70%，年平均蒸发量约1000～1200mm。

市、镇、乡间有公路相通，沿线有乡村道路连接，交通条件较好；施工材料主要采用汽车运输，以国道、省道及地方公路为运输主干道。

1.5.2当地建筑材料

本标段施工所用的材料主要为水泥，可在当地购买。

1.5.3水源及电源情况

施工时可就近引取江河水或附近居民水源作为施工及生活水源。

沿线地区电力资源丰富，基本能够满足施工要求。

岩溶整冶：22515米。

1.7程特点、重点、难点

本标段点多线长，零星而分布面广。部分施工点交通困难，材料供给比较困难。由于线路比较长，可多工点进行平行施工。

1.7.2工程重点、难点

本标段地质复杂，注浆质量控制难，点多线长，岩溶注浆工程成为本标段工程施工的重点、难点。

2.1施工组织总体方案

2.1.1.1现场管理机构及管理人员配备

项目部配备相应的职能部室和项目管理人员，全面负责资源调配、生产指挥、外部协调工作，确保有效、完整地履行合同。根据工程的工作量和工期要求，项目部设工程技术部、安质环保部、物资设备部、计划财务部、综合部和实验室，“现场管理机构框图”见下页。

2.1.1.2工程项目部各部门主要人员岗位职责

工程项目部是施工现场管理机构，对本标段工程实行全过程组织指挥、协调和管理，按施工程序合理组织劳力，协调上下、内外关系，及时解决施工中存在的问题，保证工程质量、安全生产和施工进度始终处于受控状态，确保工程安全、优质按期完成。

全面负责工程项目的实施，严格履行合同文件的各项条款，安全、优质、按期地完成施工任务，确保合同目标的实现。

贯彻执行部颁有关工程质量的规范、标准和各项规章制度，实施质量方针和质量目标，全面负责工程项目的施工、技术、安全、质量、责任成本等各项管理工作，保证ISO9001:2000质量管理体系的有效运行。

组织协调内外、上下各方面的工作，满足建设单位的要求，保证施工的顺利进行项目副经理：负责施工生产，按批准的施工组织设计和旬计划组织实施。负责安全生产，落实安全生产措施，加强安全宣传教育及对安全生产的检查、考核及奖罚。负责施工环保、水保措施的落实。负责劳力、材料、机具的合理配置。

对项目经理负责，加强内外协调，合理组织施工力量，保证工程质量和进度。对施工项目、工程质量体系的运行监督检查，按照合同要求，协调和控制施工进度。组织对工程质量和安全生产的定期检查，负责重大质量问题的审定和对纠正措施的检查落实，配合建设单位组织做好工程的验收、开通和交付工作。抓好责任成本管理目标的分解与落实，指导全体员工开展责任成本管理工作。组织项目队进行施工，在现场与建设方和其他施工单位进行协调。

参与路基岩溶整治设计技术方案的研究，组织设计文件的审查、施工现场的勘察及技术交底，主持路基岩溶整治施工方案、安全应急预案、特殊工序和关键工序的评审。

主持作业指导书的编制，组织技术交底和指导实施。参加组织施工质量、施工安全、过程质量检查、工程验收、交接，指导竣工资料的编制。

负责编制实施性施工组织设计，以规范、标准和程序文件对施工全过程进行监督检查，贯彻落实有关安全质量方针政策及ISO9001：2000质量体系。负责施工勘察、设计文件审查、技术交底和变更的编制，对检验和测量设备的质量负责。

负责编制路基岩溶整治施工方案，参加总工程师组织的施工方案、关键工序和特殊工序的评审，并负责在具体实施过程中的控制。

进行经常性的安全、质量检查，制止和纠正违章作业的行为，预防不合格品进入施工现场，一经发现不合格品，及时制定纠正和预防措施，并监督落实。

积极开展安全标准化工地建设和QC小组活动，推行“事故易发点控制法”，对本项目部质量体系的运行进行监督和检查。

参加工程竣工验交，负责收集、编制竣工文件以及有关技术资料。负责工程验工计价。负责项目竣工后的回访，联系解决工程保修和后期服务。

负责本工程的具体施工技术管理工作。组织施工设计文件的审核、施工调查、现场定测，以及施工配合协议签订。负责编制特殊和重点项目的路基岩溶整治施工方案和作业指导书，并做好技术交底和指导实施。

参加建设单位和项目经理部组织的工程质量检查及事故的调查、分析和处理工作，制定预防和纠正措施并指导实施。

提报《施工组织安排》意见和工程用料计划，审批限额用料计划。

对因施工管理不当造成的不合格项目，有权下令暂停施工。

负责制定采用新技术、新材料首次安装作业指导书，处理施工中的技术问题，办理施工中的变更手续。

对施工质量和过程质量进行检查指导，特别是特殊过程（如隐蔽工程）进行检查监控，发现违章有权制止和纠正。

参加建设单位、项目部组织的安全质量、环境保护、文明施工检查及事故的调查分析和处理工作，跟踪检查整改措施的落实情况。

对施工质量、安全和过程控制进行检查监控，对发现的违章操作和忽视工程质量的现象，有权制止和纠正。编制安全应急预案。

参加工程验收、交接工作。

严格执行颁布的《进货检验和试验程序》、《过程检验和试验程序》、《搬运和储存程序》，及时了解掌握所到的材料、设备质量情况，确保用于工程的产品为合格品。

主要物资的采购要会同建设单位对质量、厂家进行确认，所有物资单价要建帐登记，做好台帐工作。

自购材料、设备选用资信良好的厂家，其产品必须符合相关的国标和部标，并严格执行检验制度，从根本上杜绝不合格材料、设备进入施工现场。参加有关部门召开的安全生产及物资会议，掌握施工进度和物资供应情况，满足施工需要。

参与编制施工计划，负责检查计划的完成情况，根据现场变化及时进行计划的变更调整，并监督落实。

负责编制上报各种工程统计报表，建立统计台账。配合技术进行工程验工计价，办理竣工结算。负责责任成本管理、经济核算及资金管理。根据施工生产需要合理安排资金，负责工程价款的结算、财产移交等工作。

贯彻执行国家和铁道部的有关试验、计量认证工作的标准、规范、规程、方法及规章制度，并结合本工程有关情况，制定试验的内容及方法。

2.1.2施工队伍安排及管段划分

我单位将从劳力配置、设备调配及物资供应等多方面统筹安排，调遣综合实力强、技术素质好、管理水平高、作风过硬、对同类工程有丰富施工经验的施工队伍来参加本工程建设，项目经理部组织岩溶整治１队、岩溶整治２队、岩溶整治３队分段对本工程进行施工。

项目各作业队根据施工工序、工点和施工进展情况，设置相应的施工班组，在沿线施工现场附近的合适地点设置临时工点，负责施工作业。

驻地和临时工点的建设遵循创建“文明工地”的原则，遵守国家及地方政府的法规，搞好与地方政府、当地群众的协作关系，杜绝违法行为。

本标段工程具体的劳动力使用周期计划详见“劳动力组织计划”。

2.1.3总体施工方案

2.1.3.1施工准备阶段

施工准备安排在2007年6月5～20日进行。

施工调查：根据设计文件提供的资料对现场的地质、地貌情况进行核实，搜集详细的工程地质、水文地质基础设计资料，了解岩性及岩溶发育程度，地貌单元是否是溶沟、溶槽发育的峰丛峰林洼地或孤峰平原或是山涧洼地。从而确定施工方案或配置机具钻头、辅助设备等等。调查施工现场实际情况，材料供应和运输；临时房屋的位置，临时水、电接引点情况；了解当地生活条件，劳力、机具设备情况。

技术准备：组织专业技术人员进行图纸会审。编写实施性施工组织设计，并进行技术交底及准备各种参考图、定型图。

施工测量：施工前根据已有资料完成所有线路走向控制桩及管线控制桩和水准点进行复测、加密和加固。

组建试验室：在工地建立试验室，试验员持证上岗，完善各种检测手段，配备先进的检测试验仪器，以满足施工需要。

征地迁移及修建进场道路：密切配合建设单位办理批地、迁移工作，做好建设用地的检定，根据需要修建进场道路。

劳力、机械及物资进场准备：在接到中标通知书后，立即调集投标书中指定的人员组建项目经理部，组织各施工队伍进行场前准备工作。签定协议后，迅速组织施工人员有计划、有步骤的进场，及早形成生产能力。施工所需的各种材料，做好需求计划，做到施工前及时到位。多方面落实材料来源的渠道，保证施工材料供应充足。

2.1.3.2施工阶段

本阶段安排在2007年06月21日～2008年11月15日进行。

采用100型钻机进行钻孔，正式注浆施工前，利用注浆孔选取2～3个代表性工点进行注水和压水试验、注浆试验，确定注浆压力、水灰比、注浆量，待初凝结束后，利用附近的注浆孔进行观测验证，以确定注浆扩散半径等参数。

钻孔及注浆施工严格按照设计及规范的要求进行，在注浆时注意控制压力并加强检查，避免污染环境，发现异常情况，立即采取措施。

注浆结束后，进行效果检查，如不合格，则重新补钻孔注浆，直到满足要求为止。

2.1.3.3竣工验收阶段

本阶段安排在2008年11月16日～2008年11月30日进行。

结合环保要求做好现场清理工作，在工程竣工验收阶段，向建设单位提报验收报告，向有关单位提供必要的图纸资料并配合建设单位组织对本工程进行交验。

2.1.4单项工程施工方案

2.1.4.1钻孔工程施工方案

采用100型钻机进行钻孔，钻孔终孔直径不得小于91mm，注浆整治孔间距为5m，排距为5m，交错布置，具体施工时视岩溶分布范围和发育程度、场地等因素，孔位原则上在2m内调整或改变或斜孔，钻至要求深度后，埋入注浆管，管外用水泥砂浆加速凝剂凝固，达到强度后，实施注浆；在钻孔过程中，详系细填写钻探记录。

2.1.4.2注浆工程施工方案

注浆采用纯水泥浆，水泥浆的水灰比通过试验确定，注浆量溶蚀破碎带按0.4～1m3/m计，土质部分钻孔采用少量浆液充填密实，当注浆量较大时，添加速凝剂。每批水泥使用前进行检验，合格后方可使用，为封孔和防止漏浆，准备适量的砂作充填材料备用。

注浆时浆液先稀后稠，但遇较大的空溶洞或充填淤泥的溶洞时，先灌砂或碎石，然后注浓浆；若吸浆量大（如已注浆2～3m3以上而不起压），采用间隙注浆（间隙时间0.5～1.5小时）和灌砂、碎石充填，并增加速凝剂掺入量。速凝剂采用水玻璃，其掺入量不超过浆液质量的3%，注浆过程中，详细填写注浆记录。

针对主要控制工程，采取必要的技术措施，是实现工程安全目标、质量目标、工期目标的保障。

施工技术组织措施:建立岗位责任制，明确责任，签定责任承包书，实行分层管理，定期对各工程技术人员实行技术检查和考核。每次考核结果均建立台帐。

施工准备技术措施:对拟进入本工程项目施工人员进行培训教育及进场动员;接受设计技术交底，施工调查、定测；对电缆径路进行探测，标识地下管线位置;进行图纸资料会审，编制材料清单；编制实施性施工组织设计。

施工过程技术措施:严格按实施性施工组织设计安排施工，并在施工过程中根据现场实际情况不断优化，组织均衡生产，实行平行及交叉作业，充分利用有利季节，做好路基岩溶整治工程施工，达到事半功倍的效果。

2.1.5.1钻孔施工技术措施

钻孔机具采用芯地质钻探。钻孔终孔直径不得小于91mm。同一工点的注浆孔，应按先端后中间的顺序进行施工。当工点较大时，先四周后中间。钻孔孔位、孔深以施工图纸为准，不得随意变动，孔位误差应小于0.3m，孔深误差应小于0.2m。当地表、地下有障碍物时，可根据实际情况适当移动孔位，移动后的孔间距误差不得超过2.0m。钻孔安放位置应根据实际地形地物，已成铁路路基实际情况和铁路建筑接近限界要求，制定出安全可靠的方案。当地表为土层时，注浆孔必须下孔口管；当地表为岩层或地层薄于１m时，注浆孔可不下孔口管，但孔壁必须光滑，否则，需下孔口管。下管方法必须符合《铁路地质钻探技术规程》（TBJ14－98）中的钻孔止水方法，换径钻探过程中不得有任何扰动。在钻探过程中，当产生孔壁坍塌或缩孔，影响钻进或注浆时，应采用跟管钻进。每层孔壁管的下管应符合有关施工规范要求。土层和溶洞充填物需采用干钻，岩层可采用清水钻进，严禁使用泥浆钻进。所有钻孔均需全孔采取岩芯，松散、破碎地层应达到50％以上，完整地层应达70％以上。全部岩芯需按顺序摆放整齐，贴上回次标签，未经检查，不得销毁。需拍照的岩芯，应标注醒目的孔号、孔深、重要分界尺寸、特殊岩芯（如空洞、水泥块等）。施工过程中，应及时准确地进行岩芯鉴定和编录工作。钻探过程中，对可溶蚀程度、溶洞、溶隙的准确位置、充填情况、充填物性质及渗漏水部位、渗漏水量等应特别予以特别注明。

2.1.5.2岩溶注浆施工技术措施

注浆材料采用Ｐ.０.32.5或Ｐ.０.42.5普通水泥。浆液用搅拌机均匀连续的拌制，并保证浆液的质量。注浆设备需时刻保持完好，并有配件备用，注浆泵应适合所注浆液，有足够的注浆量和稳定的工作性能；注浆管路应保证浆液流动畅通并能承受一定的压力；注浆泵应安设大于１MPa压力表，压力表应经常检测。注浆机可采用胶球止浆，当采用其他方法时，必须保证孔口压力。

浆液一般采用水泥和水配制，间歇反复注浆时，需添加速凝剂。速凝剂采用氯化钙数值剂，掺入量一般不超过３％；当选用其它速凝剂（如水玻璃）时，掺入量应通过试验确定。浆液水灰比（重量比）应控制在１∶0.6～1∶1之间，可据注浆试验结果并参照以下条件选用：

注浆孔施钻过程中，循环水可以翻出孔口时，选择稀浆液；注浆孔施钻过程中，循环水不能翻出孔口时，选择较浓浆液；在注浆孔揭露较大的空溶洞需填充粗骨料时，选择浓浆液；当同一注浆孔需间歇反复注浆时，采用稀、浓浆液交替变换注浆。

一般情况下，均采用全孔注浆。因垮孔而跟进多层扩壁管时应用分段注浆；注浆完成一段，方可拔管一层。注浆孔揭露较大的空溶洞，经自流注浆确定需间歇反复注浆时，可投入砂砾石适当抬高孔底（切不可将孔塞死），一次连续投砾不得超过2m３；重复注浆投砾过程，直至浆液面到达孔口附近；然后进行加压注浆。注浆压力以孔口管上压力表读数为准。注浆压力为零，可视为自流注浆。注浆过程中，注浆压力应逐渐升高，最大不得超过终注压力的2倍；当间歇反复注浆时，注浆压力应逐渐降低。

注浆过程中，应随时巡视周围环境，发现异常情况，必需立即采取相应的措施。注浆间歇时间，应根据原因、浆液浓度、速凝剂质量、数量等确定，原则上不超过2小时。对非正常结束的注浆孔，原则上应在附近重做，有条件时，可结合检查孔补注浆。注浆结束后，做好善后工作。

2.2.1钻孔工程施工工艺和方法

测量放线→平整机台→钻孔、钻孔编录→成孔检查→下一孔位。

施工前办理好桩位交接，并复测无误，每个工点的孔位，由线路里程向左右两侧用钢尺量测，并将钻孔里程、左右距离、钻孔编号用油漆写在枕木旁、用箭头示意。

测量放线后搭设作业平台，特别是路堑地带，根据设计是直孔还是斜孔，调整倾斜度，并保证机具的稳定性和安全性，确保钻孔不侵入轨道限界。

钻孔操作包括以下内容：

孔径依据设计要求结合地质条件和岩深洞穴分布情况选择，钻头一般采用硬质合金但具体的岩性不同可配置与之相适应的钻头；

转速依据岩石性质和钻头直径选定；

冲洗液量根据岩石性质、钻头直径、孔壁情况、设备条件等因素确定，不同岩石各种口径钻进的冲洗液量按下表选用；

研磨性弱的、有裂隙的岩石

当钻穿岩深溶洞穴或大裂隙顶部时就立即停钻，将钻具慢慢下落到底部，并记录顶、底板的深度、洞内填充物等；

岩芯采用卡簧或爪簧取芯钻具卡取；

随钻进的深入，填写钻探日志，并进行钻孔编录；

岩芯就近摆放规整，并设置标签，对岩溶发育地带，特别是穿过岩溶（充填、半充填、溶洞）或大溶隙除详细记录外，进行拍照；

钻至设计标高后，按规程要求清洗孔底沉渣，检查孔深，孔斜，沉渣厚度，孔位差小于0.3m，孔深误小于0.2m，经监理核查合格后，移入下一孔；成孔后应埋设注浆管，注浆管的埋设深度不小于0.3m，孔口采用混凝土密封，当地层易坍孔时应下套管注浆。

钻孔直径满足钻探取芯、取样和孔内试验的要求，原则上不得小于91mm；

钻具下也前按顺序摆放，编号逐根量测和记录；钻进时应根据钻进快慢、声音变化、钻具跳动、d回转阻力等情况，及时量测钻具余长，记录孔深；岩芯采取应符合下表规定：

滑动面及重要结构面上下5m范围内

风化轻微带（w1），风化颇重带（w2）

风化轻微带（w3），风化颇重带（w4）构造破碎带

钻探回次进尺长度：粘性土1.0～1.5m，较完整、轻微风化基岩1.0～2.5m，完整基岩3.5m；

采取的岩芯按上下顺序摆放，填写回次标签，在一个回次内采得两种不同的岩层的岩芯时注明变层深度；

土层和溶洞充填物需干钻，岩层采用清水钻进，严禁使用泥浆钻进；

钻探记录符合下表要求；

钻具总长与余长、回次进尺、层深、层度、累计深度

钻进工艺、钻具规格类型、孔径、护壁类型与深度

涌砂、涌水、漏失、坍坝、缩孔、掉块、空洞、震动钻进快慢

钻压、转数、冲洗测试仪量、投砂量

初见水位与稳定水位深度

岩芯编号、采长、采芯率、岩芯描述、取样

岩芯描述前除符合下表要求外还对可溶岩的溶蚀程度、溶洞、溶隙的准确位置、充填情况、充填物性质及渗漏水部位、渗漏水量等特别注明；

名称、颜色、结构及构造、夹杂物性质及含量、潮湿程度

名称、颜色、结构及构造、颗粒成分、粒径、颗粒组成及形状、密实程度、潮湿程度

名称、颜色、构成岩石主要成分与胶结物成分、结构（包括粒径、形状、含量、胶结程度）与构造、结核与包裹体、风化与裂隙程度

钻控前地质技术人员进行技术质量交底，机组应制定钻控质量措施，并坚持逐孔孔班检、日检、组检工作制，技术人员应随时检查、指导钻探质量；

2.2.2岩溶注浆工程施工工艺和方法

（1）岩溶注浆施工工艺

注浆准备→连结注浆管→浆液拌和→检验水灰比合格→检查满足注浆结束标准→下一孔位、清场善后。

（2）岩溶注浆施工方法

除设计文件中有特别注明的外，注浆材料采用425号普通硅酸水泥、工程用水、化钙粉剂（或其它速凝剂）、砂、砾石等在间歇反复注浆时，添加速凝剂。

搅拌机均匀连续地拌制浆液，并保证连续注浆的需要。

注浆泵安设压力表，并保持足够的供浆能力和稳定的工作性能。

注浆管路保持浆液流动畅通并能承受能力。

注浆孔口一般采用胶球止浆，当选用其他方法止浆时，确保孔口压力。

注浆设备时刻保持完好，并有配件备用。

配制浆液的材料重量严格称量准确，误差保持在小于5%。浆液搅拌均匀，浆液自制成至使用完毕的时间不超过4小时（添加有速凝剂的根据速凝剂性能试验确定时间）当添加速凝课剂时，化钙粉剂的掺入量一般采用不超过3%；选用其他速凝剂（如水玻璃）时，掺入量通过试验确定。

浆液水灰比（重量比）根据注浆试验结果并参照以下条件选用，并控制在0.6：1～1：1之间：在注浆孔施钻过程中，循环水不能翻出孔口时，选择浓浆液;在注浆孔施钻过程中，循环水可以翻出孔口时，选择稀浆液；当注浆孔揭露较大的空洞需充填时，采用浓浆液；当同一注浆时，采用浓、稀浆液。

当出现下列情况之下，报经现场监理确认后，方采用间歇注浆：注浆孔揭露较大的空洞，自流浓浆2m3后，孔底仍没有明显抬升；浆液漏失严重，一次连续注浆2m3后，注浆速率不减或压力不升高；注浆压力突然降低或速率突然升高；注浆环境发生异常情况。

一般情况下，均采用全孔注浆。因跨孔而跟进多层护壁管时，选择分段注浆：注浆完成一段，拔管一层。

注浆孔揭露较大的空溶洞，经自流注浆确定需间歇反复注浆时，采取投入砂砾石适当抬高孔底（切忌将孔塞死），一次连续投砾不超过2m3；重复注浆投砾过程，直至浆液面达到孔口附近，然后进行加压注浆。

一般注浆孔直接加压注浆，当需要间歇反复注浆时，视情况投入少量粉细砂或粉煤灰。

注浆泵压力表为零时，视为自流注浆。注浆过程中，注意注浆压力应逐渐升高，其最大压力以不超过终注压力的2倍为宜。

注浆过程中，随时视周围环境，发现异常情况，立即采取相应措施。如：当发生孔口管外冒浆时，检查并重新封闭孔口；当发生地表冒浆时，间歇后反复注浆；当发生地面抬升或地表开裂时，间歇后反复注浆；当发生环境污染时，间歇后反复注浆。

注浆间歇时间根据间歇原因、浆液浓度、速凝剂品种、数量等确定，原则上不超过2小时。

注浆工作若因故中断，及旱采取措施，尽快恢复。

视为注浆结束的条件：当止浆段为岩层时，孔口浆液核压力稳定在0.3～0.4Mpa，浆液注入率小于5L/min，连续保持时间30min；当止浆段为土层时，孔口浆液压力稳定在0.1～0.2Mpa，浆液注入率小于5L/min，连续保持时间30min；有压后间歇注浆3次以上，孔口浆液压力稳定在0.2～0.4Mpa后终止注浆。

注浆过程中出现异常情况，经处理后，注浆仍不能按正常情况结束时，报经监理批准，正常结束。对非正常的注浆孔，原则上在在附近重做。有条件时，结合检查孔补注浆。

浆液配制和注浆过程，按《岩溶注浆记录表》如实记录。

注浆结束后，做好以下清场工作：回浆降压后，方拔出注浆管，避免喷浆污染环境；及时拔现孔壁管，用水泥砂浆填实钻孔，抹平孔口；修复被损坏的各类既有工程；清理场地等。

及时认真准确填写《钻孔注浆成果表》。

（3）岩溶注浆的质量标准

注浆质量检查按下列步骤在注浆过程中进行，因故不能全过程同步检查时，报经监理认定，对部分注浆过程进行随机抽样检查。

材料检查：使用水泥厂家、牌号、标号、质检报告和品质检验报告，工程用水的化验报告，速凝剂名称、质检报告、砂砾石的质检报告等；

浆液检查：对浆液进行随机抽样检查，检查配制浆液所用的水泥数量、水灰比，加入速凝剂的品种和剂量；

注浆检查：注浆速率，注浆所用时间，注入浆量，是否间隙注浆等；

注浆压力检查：压力表的性能、标定记录、安全放置、即时读数、稳定时间等；

注浆质量检查：检查注浆方法，注浆过程中出现的异常情况及处理措施，注浆效果等；

大的注浆整治工点施工进程中，在效果明显的注浆孔附近，至少预留一个以上的有代表性的注浆孔作为注浆效果检查孔，待注浆后期施工。

注浆效果检查孔，除特别注意检查岩芯效果外，另进行注（压）水试验和全孔岩芯照相。

2.2.3揭盖回填施工工艺和方法

对于开口溶洞和覆盖层较薄的岩溶，直接清除覆盖层，采用浆砌片石回填。砌筑前先清除干净溶洞内的充填物，再用回填，浆砌片石采用挤浆法分层砌筑，砌筑时自下而上进行，灰缝饱满密实，外露面整齐平顺。

2.3劳动力组织措施及计划

2.3.1劳动力组织机构

成立以项目经理为组长、副经理和总工程师为副组长、各相关部室负责人为组员的劳动力组织管理小组，负责本标段劳动力的组织、管理和调配。

2.3.2劳动力组织原则

本着满足施工需要，高效率专业化施工，均衡生产，动态管理的原则，进行本标段各类人员的配备。施工中使用的劳务工从跟随我方多年，具有相应工程施工经验的劳务工队伍中选派。

2.3.3劳动力进场计划表及动态图

根据施工的要求，我单位对所有参与施工的人员将通过竞争择优上岗，真正达到精干、高效，并严格控制职工、民工的比例。

2.3.4劳动力组织措施

为确保本标段在各个施工时期的劳力数量与质量，我单位成立以项目经理为组长的劳动力组织管理小组，负责整个施工过程的劳力调配和组织。

选择技术素质高的技工：根据施工组织设计，调遣参加本工程的施工队伍进场，各个施工队伍均挑选具有类似工程施工经验、技术素质高、专业技能强的青壮技工，确保更好、更快地完成本工程的施工。

做好劳动力动态调配：各专业施工队伍按照施工进度实际情况，实行动态管理、合理调配，必要时采取倒班作业，确保工期目标实现。

完善职工的休假制度，春节不放假，所有参与施工的职工必须先审批后休假，在施工高峰期和关键工序的施工时，所有职工不得休假。坚持培训制度，所有参与施工的劳务工，先经过培训，考试合格后方可上岗，以确保工程质量和劳动效率。

确保施工高峰期劳力组织，加强与当地地方劳动部门联系，做好劳务工需求计划，保证高峰期劳力及时到位，春节期间，如果当地劳务工供应不足，为保证施工的正常有序地进行，考虑从我方驻地调集职工或劳务工参与该工程施工。

确保后勤保障：在确保足够劳动力和专业技工的同时，还要确保后勤保障，以免职工、民工因吃住不好影响体力，耽误工期。

加强劳力的科学组织，提高劳动生产率，再通过优化施工组织设计，科学、合理地安排劳力，最大限度地提高劳动生产率，从而保证劳力使用在各工序中的合理性。

2.4主要施工机械设备配备

2.4.1主要施工机械设备配备表

拟投入本工程主要施工机械设备表

2.4.2施工机械设备保证措施

施工中所用的机械设备要按施工使用计划按时进场。

施工设备和机具贯彻“养修并重，预防为主”的方针，严格遵守机具设备保养规程和检修制度，做到定期保养，计划管理，使机具设备处于良好的技术状态。

建立和健全机具设备管理制度，特别是以岗位责任制中心的使用负责制和各项统计表报制度，掌握机具设备的实际状态，以便制订保养、修理计划，保证工地施工机具设备完好率100%，保证留15%的富余量。

所有施工设备和机具在使用前由专职人员负责进行检查、维修、保养，施工中加强定期保养，做到对号入座，班包机组，定位分工，一包到底，三检一交，认真对机具设备进行清洁、扭紧、调整、润滑、防腐等作业。

加强机具设备使用的计划性。经批准或按规定列入计划修理的机具设备，在未经技术鉴定，未确定机具设备正常技术状态的情况下，不得因为使用或调配不当而延期修理，带病运转。

2.5施工进度网络图及横道图

2.5.1工程进度网络计划图

本工程计划于2007年6月15日前做好施工准备，2007年6月16日开工，至2008年11月30日竣工，总工期为534天。

实际工期以建设单位审定的实施性施工组织安排进行适时调整，以满足总工期要求。

2.6.2主要工程项目工期目标

2007年06月05日

2007年06月15日

2007年06月16日

2008年11月15日

2007年08月01日

2008年10月31日

2008年11月16日

2008年11月30日

2.6.3未达工期的受罚条款和工期保证承诺

本工程计划于2007年06月16日开工，2008年11月30日工程全部完工。如因我单位原因未达工期要求，发生工期延误，我单位自愿接受招标人的以下处罚条款。

如由于我单位原因不能按合同规定的工期竣工，自愿承担逾期竣工的责任，按合同约定向招标人支付违约金，竣工日期以完成招标范围内的所有工程，且质量合格之日为准。误期违约金的支付不免除或减轻我单位按合同应承担的其他任何责任和义务。

如由于我单位的原因，在施工过程中，招标人发现施工进度滞后，招标人有权要求我单位采取增加施工劳力和施工机械及管理人员等施工资源来赶工期，我单位将无条件服从，以保证赶上滞后的阶段施工进度计划。

如由于我单位原因，未能按招标人要求按时完成各阶段关键工期，由此引起的损失由我单位负责，并接受招标人的罚款。

如因我单位责任而导致工程不能继续施工，明显不能确保合同工期的实现，招标人有权提出解除合同，我单位自愿承担由此造成的经济损失。

2.7.1保证工期的组织措施

2.7.2优化资源配置，实行动态管理

优化管理层：选拔一批有实践经验、作风过硬、技术业务精通的技术人员、管理人员组成一个精干高效的管理层。

优化劳动力结构：组建技术熟练、工作扎实、吃苦耐劳、善打硬仗的作业层，并选派对岩溶整冶工程有丰富施工经验的技工参加本工程的施工，并根据工程进度的要求，实行有序的动态管理。

优化机具、仪器仪表配置：选择状况良好、性能稳定、经过定期保养检测的施工机具、仪器仪表投入本工程，实行动态管理，保证生产需要。

根据资金需求计划，保证资金的投入，如建设单位预付款满足不了工程需要时，可通过内部调整支持，保证生产顺利进行。

2.7.3实行目标管理，落实工期目标责任制

2.7.4做好施工准备工作

施工准备工作是保证施工顺利进行的关键，做好施工前的调查和拆迁实施方案。

对参战人员进行有针对性的技术培训，确保施工按期完成。

2.7.5加强工程协调配合

为确保工期目标的顺利实现，在施工过程中，应加强与产权单位和其他施工单位的配合，服从建设单位的统一指挥，尽量减少施工干扰；加强与各级地方政府的联系，取得当地政府的支持和理解。

2.7.6优化施组设计

在施工中，优化施组，加大平行交叉作业力度，开展技术革新和合理化建议活动，采用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高机械化作业水平，加快各环节进度，加大关键工序的控制和投入。根据各工序的技术条件，处理好各工序之间的施工衔接，减少干扰，避免窝工和返工。

根据施工现场的实际情况，合理安排工序衔接，适时调整旬、月生产计划，优化施工组织安排。使人、机、料、法、环五大要素实现最佳组合，以提高工效。

2.7.7搞好成本核算和承包责任制管理

在施工中，加强成本核算工作，开展劳动竞赛，以劳动、材料、机械定额为依据开展经济承包责任制，把奖金分配与质量、安全、进度挂钩，激发职工的生产积极性。

2.7.8搞好物资供应工作

做好物资供应工作，在签订供货合同时，明确到货地点及日期，并组织采用合适的方式二次运输到施工地点，确保施工进度。

2.7.9提前制定措施，做到环保、水保和施工两不误

开工前，及时主动与当地环保部门及周边单位、居民取得联系，积极采纳环保部门的意见，制定施工方案时充分考虑环境保护与水土保持，避免施工与环保、水土保持产生矛盾，影响施工进度。

2.7.10加强网络计划动态管理

建立高效信息网，建立现代化办公设备，保证资料的及时制作和收集、上报，做到上报给招标人、监理和相关单位的信息准确及时。根据网络计划下达“月、旬、日”的作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行比较，并采取措施修正调整，实行动态管理。对进度滞后应及时分析查找原因，做到“以日保旬，以旬保月”，确保网络计划的实现。

根据确定的网络施工计划，编制分月、分旬和分周的进度计划安排，并制定完成计划的各项具体措施。当因环境条件变化而影响计划完成时，运用网络技术，及时找出新的关键线路，重新确定重点工程或工序，采取有力措施，使施工进度满足计划要求，使项目始终处于受控状态。

2.7.11施工配合和协调工期保证措施

做好与各专业施工单位间的协调配合工作。在单位内部强调统一指挥，与外单位间提倡协作、奉献精神，并组成以配合协调组，负责配合协调工作，保证施工顺利进行，实现工期目标。

项目经理部指定专人负责与产权单位进行联系，签订项目施工配合协议，共同商定拆迁方案，密切配合工作，不因上述原因延误工期。

2.7.12保证工期应急措施

编制实施性施工组织设计和施工计划时，充分考虑可能发生的意外情况对工期的影响，计划安排留有余地。若在施工过程中，建设单位提出了新的工期要求或出现了不可预见的因素，导致计划工期滞后，我单位将采取以下应急措施：

由项目经理部总工程师组织有关人员及时调整施工计划，重新配置资源，推行连续倒班作业、平行作业、交叉施工等方法，使工期控制在要求范围内。加强协调人员的配置，专门负责对外联络，负责对外协调工作，做好与各业务部门之间的协调工作，理顺环节，减少外部环境对工期的影响，确保工期进度。

加强对外协调工作，减少外部环境对工期的影响。与各产权单位和施工单位加强联络与沟通，避免和减少外界干扰及施工的相互影响。

若建设单位需要提前工期的时间量很大，我单位将抽调项目经理部编制以外的技术人员和技术工人参加会战，确保工期目标的实现。

2.7.13重点控制工程工期保证措施

本标段的重点控制工程为岩溶注浆工程，为确保该工程能按时完成，制定工期保证措施如下。

（1）调遣施工队伍，以最快速度进场施工

若我公司中标，立即抽调具有丰富施工经验的管理人员、技术人员以及施工队伍组织进场，做到进场快、开工早。

（2）施工准备充分，保证施工生产连续

岩溶注浆工程地形复杂，部分交通较困难，因此进场之前要对施工场地进一步进行调查、核实，避免出现因施工准备不充分造成的停工窝工现象，保证施工生产的连续性。

（3）配齐、配强各类人员

我公司根据重点工程的特点，优先满足本标段重点工程施工管理、技术人员以及各工种技术工人，并在规定的时间内到位，按各自分工尽快展开工作，为高起点、高标准、高速度建好本工程创造必要条件。

（4）优化施工方案某商业中心号商住楼施工组织设计.doc，科学组织施工

据施工设计，针对本标段重点工程施工特点，做进一步的现场调查，选择先进的施工方法。制定出切实可行的实施性施工方案。施工中充分发挥科技生产力作用，加快施工进度，坚决杜绝计划执行过程中的随意性，使整个施工过程时刻处于受控状态。

（5）加强计划安排，施工紧凑有序

加强计划安排，施工紧凑有序。岩溶注浆工程必须在站前路基开始施工前完成施工，工期紧张。为此必须合理安排施工网络，配足劳力及设备，使岩溶注浆工程按计划工期完工以满足站前路基的工期要求，确保按时完成施工任务。

确保全部工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准，单位工程一次验收合格率达到100%。综合工程质量确保达到部级优质工程标准，争创国家级优质工程，并满足全线创优规划及要求。

3.2.1质量保证体系说明

3.2.2质量保证体系图

GB 50160-2008标准下载质量保证体系图见下页。