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主、副井筒探煤、揭煤施工组织设计

六、施工组织安全技术措施

白音查干煤矿主、副井筒探、揭煤施工组织设计

白音查干煤矿改扩建井田位于呼和若尔含煤盆地的西北部，有井田西部边界西行7km，由省道201线；沿着201线向南行40km达到新巴尔虎坐旗政府阿木古朗镇；沿着201线向北东行约140km达到呼伦贝尔市政府所在地海拉海尔区并于滨州铁路线相接黄埔花园三期智能化工程施工方案（供参考），交通较方便。

本井田属第四系全掩盖式，通过钻探揭露的地层有第三系、白垩系下统大磨拐河组和侏罗系上统甘河组。井田地质资源量为10.27Mt，后备区共获煤炭总资源量为150.21Mt。工业资源储量为9.52Mt，矿井设计资源量为7.36Mt，矿井可采储量为4.29Mt，后备区可采储量为69.24Mt.

根据主、副井钻孔综合柱状图描述：主井在垂深86m（绝对标高+592.000m）的位置，副井在垂深83m（绝对标高+597.000m）的位置穿过煤层。

本区详查阶段在4条勘探线上。6个钻孔中采取了l4个瓦斯样，勘探阶在2条探线上3个钻孔中采取了5个瓦斯样，从煤层瓦斯含量试验报告看出各煤层瓦斯含量普遍较低，CH4含量：4号煤层在0～0.04ml／g之问，6号煤层在0.01ml／g，8b(2)号煤层在0～0.0lml／g之间，10c号煤层在0.02ml／g，瓦斯成分中：CH4最少，4号煤层的CH4在0～8.07％之闲，而N2在90.79～97.93％之问；6号煤层的CH4为3.93％，而N2在为9l.35％；8b(2)煤层的CH4在0～1.77％之间，而N2在90.35～95.48％之问；10c号煤层的CH4为1.22％，N2为96.43％。

三、井筒探、揭煤层施工

根据《煤矿安全规程》第201条规定要求，井筒揭穿煤层前，当预测为突出危险性工作面时，必须采取防突措施，经检验措施有效后，采用远距离震动爆破揭穿煤层；若检验措施无效，应补充防突措施直至有效。当预测为无突出危险时，将不采取防突措施，直接远距离震动爆破揭煤。

施工至煤层10米时,本着“安全第一、预防为主”的方针，停止施工进行打钻探煤。施工前必须完成下列准备工作。

探揭煤施工前必须对井上下以及井口周围20m处进行一次全面大检查，对查出的不安全隐患立即整改，后方可实施探揭煤施工。

探揭煤施工时，井筒的通风必须实行双机方式，完善风电、瓦斯电闭锁。

井口棚及井下各种机电设备必须防爆，各种保护(特别是漏电保护装置)安全可靠。

必须建立瓦斯监测系统。瓦斯检查每班最少进行3次，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止掘进，撤出人员进行处理

井下应采用不延燃橡套电缆和抗静电、阻燃风筒。

当主、副井井筒工作面施工至距煤层垂距5m时，打6个Ø７５mm穿透煤层的测压钻孔，测压钻孔的其中一孔选择距煤层最近位置布孔，终孔位置应在距井壁荒径≥1m，另一孔选择井中位置布孔，两孔均穿透煤层至底板。打钻终孔后立即封孔测压，测定煤层的CH4压力P、瓦斯解吸K1值，以缩短压力回升时间。设专人观测压力回升情况并记录，压力回升趋缓后可每8小时观测记录一次，直至稳定（24小时无回升）为止。：

若瓦斯压力P＜0.74MPa且K1＜0.4mL/g·min1/2，井筒继续施工至距煤层垂距3m处。

若瓦斯压力P≥0.74Mpa或K1≥0.4mL/g·min1/2,必须根据瓦斯释放情况在风井荒径断面内打直径75mm的排放钻孔，对煤层瓦斯进行排放，钻孔必须穿透煤层全厚，排放钻孔布置。自然排放24小时后，再打钻测定P值和K1值：

若瓦斯压力P<0.74Mpa且K1<0.4mL/g·min1/2，井筒继续施工至距煤层垂距3m处。

若仍有突出危险，则继续采取防突措施，直至预测无突出危险性，方可正常施工至距煤层垂距3m处。

3、当工作面施工至距煤层垂距3m时，打钻测定煤层瓦斯压力Ｐ并打钻测定瓦斯解吸Ｋ１值。

（１）若瓦斯压力Ｐ<0.74Mpa且Ｋ１<0.4mL/g·min1/2，可不采取防治突出措施，采用“短进尺、弱爆破、强支护、快锚喷”施工技术将井筒掘至距煤层垂距２m处，并采取震动放炮一次全断面揭开煤层。

（２）若瓦斯压力P≥0.74Mpa或K1≥0.4mL/g·min1/2，必须补充排放钻孔消除突出危险，对煤层瓦斯进行排放。自然排放瓦斯２４小时后再打钻测定煤层瓦斯压力P和瓦斯解吸指标Ｋ１值：

若瓦斯压力Ｐ<0.74Mpa且K1<0.4mL/g·min1/2,井筒继续施工至煤层垂距２m处，并采取震动放炮一次全断面揭开煤层。

若仍有突出危险，则继续采取自然排放瓦斯措施，直至预测无突出危险后，井筒方可施工至垂距２m处，并采取震动放炮一次全断面揭开煤层。

在测压孔内插入带有压力表的紫铜管，管径为20－30mm，长度不小于７m。

将特制的柱状粘土（挤压成形的炮泥）送入孔内，柱状粘土末端0.2－0.5m，用木棍捣实。

每堵1m粘土打入1个木塞，木塞直径小于钻孔直径10—15mm，打入木塞时应保护好紫铜管，以防折断。

在距孔口0.5—1.0m处用水泥砂浆封堵，经过24小时凝固后，接上压力表测压，并详细记录压力上升与时间的关系，直到压力稳定为止，稳定后的压力，即为煤层瓦斯压力。

①、先打排放钻孔，钻孔暂按泄放半径1.0m设计。即孔底间距≤2.0m，孔径φ75mm，泄放范围至井筒荒径周边＞2.0m，形成保护帷幕。

③、配备便携式防突仪，随时取钻屑检测△h2、k1值等突出临界值。

④、观测后再视具体情况是否采用金属骨架防突措施，如采用再制定具体措施。

6、震动放炮揭煤：配备网络导通检测仪，对每次远距离放炮进行网络检测，以防拒爆。

先爆破煤层上方岩柱，掘进方法仍按原《高河煤矿风井井筒基岩段施工、技术、安全措施》进行施工。待工作面距煤层上方2m时，再按震动放炮方案施工。

震动爆破如未能揭穿煤层，在掘进剩余部分时（包括掘进煤层和进入底（顶）板2m范围内），必须按震动爆破的安全要求进行爆破作业。

7、震动放炮要求一次全断面揭开煤层。如果震动放炮未能按要求揭穿煤层，在掘进剩余部分时（包括掘进煤层和进入底(顶)板2m范围内）必须按照震动放炮的安全要求，进行放炮作业。

8、井筒揭穿的煤层的取样工作由甲方指定的专家现场实施，采取的所有煤层煤样进行实验室参数测定，测定的内容有：煤层的吸附常数（a、b）、煤层透性系数、工业分析、煤的破坏类型、煤层瓦斯压力（P）、瓦斯放散初速度（ΔP）、煤的坚固性系数（f）、煤层的突出危险性综合指标（D、K）等参数。

9、穿煤段井壁必须及时进行临时支护和永久支护，根据情况可采用锚网喷临时支护封闭煤层。

供风量计算及风机选型：

根据《煤矿安全规程》的有关规定，矿井风量的计算，应按不同要求分别计算，并取其中的最大值，以确定其通风系统的总进风量。

1、按工作面的最多人数计算：

Q=4N=4×10=40m3/min

N－掘进工作面同时工作的最多人数

Q掘=100×q瓦×k掘通=100×0.04×1.8=7.2m3/min

式中：Q掘－掘进工作面需要的风量：m3/min;

Q掘=25×A=25×12=300m3/min

式中：Q掘－掘进工作面需要的风量；

根据上述计算结果，选取最大风量Q=300m3/min作为验算依据。

Q掘=（最低风速）V×S掘=0.15×60×32=288m3/min＜300m3/min

符合《煤矿安全规程》规定。

10m处所用时间（h）

六、施工组织安全技术措施

本次风井揭穿煤层施工，及科研工作中的所有打钻施工工作，由我项目部负责实施。我单位应严格按措施及甲方要求施工。

成员：姜广义、孙军权、朱建西、杜庆廷

报警浓度：T1、T2≥1.0%CH4

断电浓度：T1≥1.5%CH4T2≥1.0%CH4

复电浓度：T1、T2＜1.0%CH4

断电范围：井筒内所有非本质安全型电气设备

井筒迎头必须按规定悬挂便携式瓦斯报警仪。

放炮前，井筒内除了T1、T2外，必须断开所有电源。

放震动炮揭煤层时，地面井口50m范围内不得有明火、所有电气不得带电（特别是地面的照明等非防爆电器）。

放震动炮揭煤层时，所有人员必须撤到井口50m之外的安全地带，且不得在下风口，并在所有通往风井井口的地方设置警戒人和标志。

揭煤前，备用局扇到位，并且能够正常运转，局扇必须有专人看管并挂牌留名。井下用电采用“三专两闭锁”装置，严禁随意停开局扇。

所有入井人员和井口棚内的工作人员不得穿化纤衣服，所有入井人员必须随身携带隔离式自救器，每次入井前矿灯必须进行防爆完好性测试。

揭煤施工期间，每班必须安设一名责任心强的专职瓦斯检查员和安监员。井下放炮工作必须由专职爆破工担任，放炮员必须在离井口50m的上风口处进行放炮。放炮必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

井筒施工期间安全梯必须下放到工作面，主副钩两个吊桶必须有一个停放在吊盘以下位置，以便紧急状况下人员上井。

在爆破人员完成装药和联线工作升井后，将所有井盖门打开，井筒、井口房内的人员全部撒出，设备、吊盘、工具等提升到距工作面50m以上的安全高度，方可爆破。

爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度大于等于1.0%时、工作面风量不足、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时严禁装药和爆破。

采用震动放炮时，岩眼不得打入煤层，眼底距煤层应保持0.2m；如果岩眼己打入煤层，必须在眼底的岩石中填0.2m的炮泥；所有不用的钻孔和在煤体中形成的孔洞都应严密封闭孔口，孔内注满水或以黄土、砂充实。

布置振动炮孔时要防止与探煤测压等其它钻孔导通，对导通的钻孔要进行封堵。

炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。

炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。

打穿煤层的炮眼在煤层段和岩石段应分段装药。并用长0.25m的炮泥隔开。

电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆绑在药卷上。

电雷管插入药卷后必须用脚线将药卷缠住，并将雷管脚线扭结成短路。

通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟，方可检查找出拒爆的原因。

处理拒爆、残爆时，必须在班长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕T／CEEIA 258-2016标准下载，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

21、井口及井下供电必须坚持使用捡漏继电器；保护接地完善、可靠；过流整定合理，动作灵敏可靠。

22、震动爆破时，长治市矿山救护大队在风井调度室值班，爆破30min后矿山救护大队进入工作面进行检查，并根据检查结果，确定采取恢复、送电、返回、排除瓦斯等具体措施。

游泳池水系统安装施工工艺标准（QB-CNCEC J050802-2004）22、未尽事项按《煤矿安全规程》和副井基岩段施工安全技术措施执行。