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房建装饰装修工程施工工艺流程全套.docx

第一节、轻钢龙骨石膏板吊顶

（1）轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。本项目为不上人龙骨。

（2）轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。

（3）零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。

（4）罩面板按设计要求选用T／CEC 212-2019 电动汽车交直流充电桩低压元件技术要求，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。

（5）胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。

（2）手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、板子、方尺、钢尺、钢水平等。

（1）当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖尚墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两设两块以上。

（2）安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。

（3）各种材料全部配套备齐。

（4）搭好顶棚施工操作平台架子。

（5）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。

弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→专业管线安装→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条

1、弹顶棚标高水平线，根据设计标高在各楼层的四周墙上弹水平控制线，弹线应清晰、准确。

2、划龙骨分档线，按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

3、安装主龙骨吊杆:为保证骨架的稳定，采用膨胀螺栓固定小角钢，角钢上焊吊杆。在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊杆间距固定吊杆，吊杆另一端焊、螺栓丝杆，吊杆位置长度要准确适宜。吊杆不与专业管道接触。吊杆与专业管道发生冲突时，用型钢支架过渡。

5、面层安装:龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。面层为纸面石膏板或矿棉板，面层必须与龙骨连接牢固，平整，缝隙均匀、正确，各种留洞留设正确。

6、安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面析。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种：

（1）罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。

（2）罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。

（3）安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。

7、刷防锈漆:轻钢骨架未做防腐处理的表面，如吊挂件、连接件、钉固附件等，在各工序安装前须刷防锈漆。

8、与水、电、风等专业的配合:

吊顶工程是与水、电、风等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好两者的关系。首先吊顶施工必须在水管试压、保温，电管铺设、穿线完毕及风道安装，风机、调试完毕后进行。电专业安装灯具及其他专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。

9、在吊顶施工中，我们将重点控制以下几个方面:通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制；大面积石膏板的防裂措施。现就以上问题提出如下措施:

（1）通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制:图纸设计灯槽及窗帘盒的侧面板为纸面石膏板，与吊顶平面板材料一致。在侧面接缝处理上，根据多个工程的实际经验，板接缝应留置4～6mm，用石膏嵌缝膏加乳胶拌制成嵌缝材料填实，由于该材料有一定弹性，故基本不会出现收缩裂缝。待其凝固后，在强度上也能达到甚至超过石膏板强度，能满足通长板的钢度要求。

（2）通长板的平整度控制主要采取两个措施:一是保证板材干燥、不受潮、切割时置于平整的工作平台上，使石膏板不发生变形。二是在龙骨架安装固定上，龙骨要密，考虑使用干燥木龙骨作为竖向龙骨，刨光找平。刷防腐、防火涂料，控制龙骨自身变形，使石膏板能很好与龙骨吻合。保证一次安装即可达到平直要求，不需二次调整。

（3）大面积石膏板防裂:纸面石膏板吊顶开裂的主要原因有三个:

主要是吊杆螺钉固定不紧，吊杆间距太大，石膏板与龙骨固定的自攻螺钉间距太大。在施工完成后会发生缓慢变形。因此，该工程吊杆间距应按吊顶最小间距900mm施工，自攻螺钉间距取150mm，吊顶龙骨与吊杆连接时一定要拧紧挂件上下螺母。这三个方面要作为重要的环节加强检查、控制。

3）大型吊挂物荷载致使的局部变形。在施工中，一定要根据吊灯的实际情况，设吊灯专用吊杆，对吊灯部分吊顶进行局部加固。

（1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

（2）轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。

（3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。

（1）轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

（2）罩面板表面平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。

（3）罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。

轻钢龙骨及轻钢龙骨专用吊挂件、铝扣板和辅材必须符合国家规范和设计要求，必须有质量合格证明书和出场检测证明及厂家提供的详细的技术性能。

（1）电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电焊机、自攻螺丝钻、手提圆盘踞、手提线锯机。

（1）吊顶工程在施工前应熟悉施工现场、对哪些只进行维修、哪些必须进行更换要弄清楚。

（2）施工前按要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行检查测量。

（3）检查材料进场验收记录和复验报告。

（4）对要全部更换的顶棚的铝板吊顶已经拆除完毕。

弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线→固定吊挂杆件→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→铝扣板安装

1、弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出+500㎜水平点，弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙(柱)弹出吊顶中龙骨、边龙骨的下皮线。按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨宜平行房间长向安装，一般从吊顶中心向两边分，间距为900～1200㎜，一般取1000mm为宜。

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用ф6的吊杆，吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋。吊杆的一端同∟30×30×3 L=50角钢焊接，(角钢的孔径应根据吊杆和

膨胀螺栓的直径确定)另一端可以用攻丝套出丝扣，丝扣长度不小于100㎜，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔，孔径要稍大于膨胀螺栓的直径。

灯具、风口及检修口等要设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，要另设吊挂件与结构连接。

主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900㎜～1200㎜，一般取1000mm为宜。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。相邻主龙骨吊挂件正反安装，以保证主龙骨的稳定性，主龙骨挂好后应调平。

次龙骨与吊杆用专用吊卡或螺栓连接，铝扣板的次龙骨，应使用产品厂家提供的专用次龙骨，与主龙骨直接连接。

用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固或螺钉固定。

铝扣板直接进行吊挂或增加主龙骨，主龙骨间距1000mm为宜，板式吊顶龙骨形式与条板配套。

铝扣板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条材质宜与金属板面相同。

7、饰面板上的灯具等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。

1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合要求。

2、铝扣板的材质、品种、规格、图案及颜色要符合要求及国家标准的规定。

3、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式要符合产品使用要求。金属吊杆应进行表面防锈处理。

4、铝扣板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。

5、铝扣板、块分格方式要符合要求；套割尺寸要准确，边缘整齐、不漏缝。条、块排列要顺直、方正。

6、铝扣板的表面要洁净、美观、色泽一致，无翘曲、凹坑、划痕。 7、铝扣板安装质量要符合以下规定：起拱较为准确，表面平整；接缝、接口严密；铝扣板接口位置排列错开、有序，板缝顺直、无错台，宽窄一致；阴阳角方正。

8、轻钢骨架铝扣板顶棚允许偏差及检验方法要符合下表的规定：

五、施工中应注意的问题

1、弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。

2、吊顶的平整度：安装主龙骨吊杆要调直，长短一致；主龙骨安装后要调平、锁紧扣件和螺母，并拉通线检查标高和平整度，要达到施工规范的要求。

3、铝扣板施工时应注意板块的规格，板安装要拉线找正，保证板缝平正对直。

（1）各种材料应符合国家现行标准的有关规定。应有出厂质量合格证、性能及环保检测报告等质量证明文件。

（2）龙骨：通常采用轻钢龙骨，分为U形和T形两种。主、次龙骨的规格、型号、材质及厚度应符合设计要求和现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》GBll981的有关规定，应有出厂合格证。

（3）格栅：通常用铝板或镀锌钢板加工制作。主要有100mm~100mm，150mm~150mm，200mm~200mm，600mm~600mm等规格的格栅，还有宽度为100mm、150mm、200mm、300mm、600mm等规格的垂片。其材质、规格、型号应符合国家现行规范、标准的有关要求。组装方式应符合设计要求。

（4）辅材：龙骨专用吊挂件、连接件、插接件等附件，吊杆、膨胀螺栓、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉、角码等，均应符合设计要求，金属件应进行防腐处理。

（3）计量检测用具：水准仪、靠尺、钢尺、钢卷尺、角尺、水平尺、游标卡尺、塞尺、线坠等。

（4）安全防护用品：安全帽、安全带、电焊面罩、电焊手套等。

（1）施工前应按设计要求对房间的层高、门窗洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行测量检查，并办理交接检查记录。

（2）各种材料配套齐全已进场，并已进行了检验或复试。

（3）室内墙面施工作业已基本完成，只剩最后一道涂料，地面湿作业已完，并经检验合格。

（4）吊顶内的管道和设备安装已调试完成，并经检验合格，办理完交接手续。

（5）室内环境应干燥，湿度不大于60％，通风良好。吊顶内四周墙面的各种孔洞已封堵处理完毕。抹灰已干燥。

（6）施工所需的脚手架已搭设好，并经检验合格。

（7）施工现场所需的临时用水、用电及各种工、机具准备就绪。

1、有骨架格栅的吊顶工艺流程

放线→固定吊杆→边龙骨安装→主龙骨安装→格栅安装→整理、收边

2、无骨架格栅的吊顶工艺流程

放线→固定吊杆→格栅安装→整理、收边

1、有骨架格栅的吊顶施工

（1）放线：依据房间内标高控制水准线，按设计要求在房间四角量测出顶棚标高控制点(房间面积较大时，控制点间距宜为 3～5m)，然后用粉线沿四周墙(柱)弹出水平标高控制线。

1）依据吊顶平面大样图，确定龙骨、吊杆位置线和顶棚造型、大中型设备、风口的位置、轮廓线，并弹在顶板上。主龙骨应避开大中型设备、风口的位置，一般从房间吊顶中心向两边均匀排列。

2）吊杆的间距应依据格栅的材质重量而定，一般为900～1500mm。遇有大型设备或风道，间距大于1200mm时，宜采用型钢扁担来满足吊杆间距。

（2）固定吊杆；在钢筋混凝土楼板固定角码和吊杆应采用膨胀螺栓。若混凝土楼板上已有预留吊环(钩)，可将φ4钢丝吊杆焊接或挂接到预留吊环(钩)上。用冲击电锤在楼板上打膨胀螺栓孔时，应注意不要伤及混凝土板内的管线。吊杆通常采用中4冷拔钢丝，吊杆的一端与角码焊接(角码采用130×30×3、长30mm的角钢制成)或弯钩挂接，另一端弯钩或套出螺纹。吊杆应做防锈处理。用型钢扁担加密吊杆，扁担承担2根以上吊杆时，扁担吊杆直径应增加1～2级。

（3）边龙骨安装：边龙骨应按大样图的要求和弹好的吊顶标高控制线进行安装。安装时用水泥钉或螺丝钉固定在已预埋好的木砖上(木砖需经防腐处理)。固定在混凝土墙(柱)上时，可直接用水泥钉固定。固定到陶粒混凝土墙时，埋木砖处应当用混凝土进行局部加固。固定点间距一般为300～600mm，以防止发生变形。

（4）主龙骨(承载龙骨)安装：主龙骨(承载龙骨)通过专用挂件与吊杆固定，中心距为900～1500mm。主龙骨一般为CB 38轻钢龙骨，主龙骨应平行房间长方向布置，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的3‰～5‰。主龙骨端部悬挑应小于300mm。主龙骨接长时应采取专用连接件，每段主龙骨的吊挂点不得少于2处，相邻两根主龙骨的接头要相互错开，不得放在同一吊杆档内。主龙骨安装完后，应挂通线调整至乎整、顺直。当吊杆长度大于1500mm时，应使用硬吊杆或设置反向支撑杆。

（5）格栅安装．左奖前府桔谢计士样图熔格栅织奘杆。它装时一般使用专用卡挂件将格栅卡挂到承载龙骨上，并应随安装随将格栅的底标高调平。

（6）整理、收边：格栅安装完后，应拉通线对整个顶棚表面和分格、分块缝调平、调直，使其吊顶表面平整度满足设计或柑关规范要求，顶棚分格、分块缝位置准确，均匀一致，通畅顺直，无宽窄不一、弯曲不直现象。周边部分应按设计要求收边，收边条通常采用铝合金型材条。收边条固定在墙上时，一般采用钉粘法安装，中间分格、分块缝的收边条，一般采用卡挂法安装。

2、无骨架格栅吊顶施工

1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查。

2、格栅板的材质、品种、式样、规格、图案、颜色和造型尺寸必须符合设计要求。

检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

3、吊杆、龙骨和格栅板的安装必须稳固、严密、无松动。

检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4、吊杆、龙骨的材质、规痞、安装间距及连接方式应符合设计及规范要求。金属吊杆、龙骨应经过防锈或防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防火、防腐处理。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

（1）在现场施工前做好材料下料、订购、运输、仓储工作。

1）吊顶龙骨在运输过程中，要注意垫置、平放，防止翘曲、变形。

2）材料运输途中，必须采取防震、保护措施，并做好固定；应注意避免面板表面被污染；也须注意避免损坏面板的边角部位。

（2）本工程对金属饰面板的设计、采购及安装应满足以下要求：

1）铝板吊顶材料应符合相关规范的要求，投标人应通过计算确定铝板的厚度及吊挂件、龙骨的强度及型号。

2）设计与施工应有相应的措施保证吊顶具有足够的强度和稳定性，在碰撞情况下能保证不发生铝板坠落、变形等问题。

3）吊挂件及龙骨应选用同品牌的配套产品。

2）材料的表面喷涂应符合要求，使用前应经招标人和设计单位认可。

5）材料档次应选用档次较高的品牌；铝板选择档次较高的品牌。

弹标高线→安装吊杆→安装天花转换成→安装龙骨→安装微孔→铝板→竣工验收

1、弹线:即根据图纸弹好吊顶的水平标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。弹水平线要用水平仪或水平管和水平尺找水平，然后根据吊顶的设计标高将水平线弹到墙面上或柱面上或特设的标杆上（指站台顶面无墙而设），龙骨和吊杆位置线弹到楼板上。

2、安装吊杆:可根据设计规定选用装膨胀螺栓或植筋技术来固定吊杆。

3、安装膨胀螺栓，螺栓的螺杆要有足够长度符合设计要求和满足施工规定与吊杆搭接焊的长度；

4、吊杆与连接件间的连接要牢固，这里的连接件是指吊杆与主龙骨的连接，连接方法（是套丝连接还是焊接）按设计规定办理。

5、对吊杆及焊缝要进行防腐处理。

6、安装龙骨：龙骨的安装一般是从房间（或大厅）的一端依次安装到别外一端，如有高低垮部分先按装高跨而后再安装低跨；先安装上人龙骨，后安装一级龙骨，对于检修口照明灯、喷淋头通风箅子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及部位留出，在口的四周加设封边横撑龙骨，而且检修口处的主龙骨应加设吊杆。吊顶中心一般轻型灯具可固定在副龙骨或横撑龙骨上；重型灯具应按设计要求重新加设吊杆，不应固定在龙骨上，对特殊造型的吊灯，施工时根据具体情况而定。

饰面板安装前的准备工作应符合下列规定：

（1）所有龙骨已调整完毕；

（2）重型灯具、电扇等设备的吊杆布置完毕；

（3）吊顶内通风、水电管道及上人吊顶内人行及安全通道适应安装完毕；

（4）吊顶内灯槽、斜撑、剪刀撑应根据工程情况适当布置。

饰板的安装首先对饰面板的规格、质量进行复检，对有图形的饰板事先进行试拼。饰面板与龙骨的连接，一般有螺栓连接，铆接、粘接具体应根据设计图规定选用。

1、各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，暗装的吸声材料应有防散落措施。各类罩面板的质量均符合现行国家标准，行业标准的规定。

2、吊顶工程所用的铝合金龙骨及其配件应符合有关现行国家标准。

3、安装罩面板的紧固件，宜采用镀锌制品，预埋的木砖应作防腐处理。

4、粘剂皂类型应按所用罩面板的品种配套选用，现场配制的胶粘剂，其配石比应由试验确定。

（1）施工现场轴线、标高控制线已交接并完成校核复测。

（2）吊顶排版、深化、节点图纸齐全，具备指导施工条件。

（3）将吊顶图纸与机电专业图纸核对，及时发现相互影响的部位并协商解决。

（4）分析前后工序对转换层施工的影响，如出现问题则对工序进行适当调整。

（1）30×30×3角钢、50×50×5角钢、50×5方钢管

测量放线→打孔埋胀栓→安装角钢吊杆→焊接转换层钢架→涂刷防锈漆→验收

1、测量放线：清理现场，复测轴线、标高线控制线，根据吊顶转换层深化图纸，在顶板上弹线定位，吊点间距为3000mm×1200mm。

2、打孔埋胀栓：根据定位使用电钻打孔，清孔后将胀栓砸如孔中。

3、安装角钢吊杆：将已开孔的30×30×3角码与角钢一端焊接（角钢长度根据吊顶高度确定），此端与顶板内胀栓连接拧紧。部分房间应顶板下布满管线，无法安装吊杆，或者房间跨度较大（超过2.5m），吊顶转换层高度较大的则需要在不影响天花标高的情况下，在墙面上设置直角三角形反支撑点，横向使用方钢管直接与支撑点焊接，具备设置吊杆条件的，方钢管要与吊杆栓接或焊接，如后附节点图。

4、焊接转换层钢架：根据下图将角钢焊接形成装换层。转换层角钢末端用角码与墙体固定。转换层水平网架由30角钢组成，间距3000mm×1200mm，网架边缘部分距墙200mm设置30角钢边框，走廊等狭窄空间装换层必须形成“井”字框架体系以增加整体刚度。

5、涂刷防锈漆：涂刷灰色防锈漆，分三遍涂刷。

6、验收：转换层完成后报总包、监理、业主单位验收。

（1）焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

（2）焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

（3）Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

（4）焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、坑、裂纹、电擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

（1）焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

（2）表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

第一节、内墙砖墙面（湿贴）

砂浆搅拌机，瓷砖切割机、手电钻、冲击钻、铁板、手推车、架子车、大桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、靠尺、方尺、铝合金水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、小白线、钢片开刀、小灰铲、勾缝溜子、托灰板、托线板、线坠、铅笔或红蓝铅笔等。

底子灰是湿的，结合层的水分不易立即被底子灰吸收，可操作时间长，操作时如发现在缝隙不均，容易调整。表面平整容易达到规范的要求，基本上消除了墙面不平，缝隙不直的质量通病。

湿法结合层厚度不大于3mm，减少了水泥和砂子的用量。湿法作业最大的特点是不出现空鼓，因而减少了材料和人工的浪费。

湿法施工一步到位，连续施工，减少了工序，从而提高了劳动效率，缩短了工期。

4、施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。

5、确保底层表面平整、垂直，经检查合格后方可进行粘贴面砖。

6、为了保证分格缝均匀、顺直，施工前应认真按图纸尺寸，核对结构施工实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、贴灰饼（距离1600mm）、冲筋等，并精心选砖，将规格尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出另放，不得使用。

7、勾缝或擦缝后，应及时用破布或棉纱擦净面砖表面砂浆；对于其他油料、涂料污染的 表面，应用棉丝蘸稀盐酸加20%水冲洗，然后用清水冲净，同时应按前边的防护措施加强对成品保护。

8、在打底层灰时，必须按规矩进行吊垂直、套方、找规矩，以保证阴阳角方正。

基层处理→做找平层→弹线分格→选面砖→浸砖→贴砖→勾缝→清理

先剔凿混凝土基体上凸出的部分，使基体基本保持平整，毛躁，然后刷一道界面剂，再不同的交接处或表面有孔洞处，需要1：2或1：3水泥砂浆找平。

镶贴墙砖须先做找平层，而找平层的质量是保证饰面层镶贴质量的关键。

依照室内标志水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算横纵的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂线控制线。为了控制整个镶贴釉面砖表面平整度，正式镶贴前，在墙上用废釉面砖做一个标块，在门洞口或阳角处，应双面挂直。

选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。要求规格一致，边缘整齐，菱角无损坏，无裂分，表面无隐伤，缺釉和凹凸不平。如果用陶瓷釉面砖作为墙砖，在铺贴前应充分浸水润湿，防止用干砖铺贴上墙后，吸收砂浆中的水分，致使砂浆中的水泥不能完全水化，造成粘结不牢或面砖浮滑。一般浸水时间不少于2h，取出后阴干到表面无水膜再进行镶贴，通常为6h左右，以手摸无水感为宜。

镶贴时在釉面砖背面抹灰浆，四周刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。贴与墙面的釉面砖就位后应用力压，并用灰铲木柄轻敲砖面，使釉面砖紧密贴于墙面。

墙砖铺贴完毕后，应用棉纱头蘸水将砖面擦拭干净，同时用填缝剂嵌缝，嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。嵌缝后，应用沙头蘸水仔细擦拭干净。如果墙砖砖面污染严重，可用稀盐酸刷洗后再用清水冲洗干净。

五、地砖、瓷砖工艺流程

规方放线→基层防水处理→找平层→弹线分格→刮浆拉毛→贴瓷片→勾缝

六、地砖、瓷砖施工方法及工艺要求

1、铺贴之前对房间进行规方。若墙面基层垂直度和空间方正度不能满足铺贴要求时，需用1:2水泥砂浆找平，满足垂直度为3mm，方正度为3mm。

3、根据设计图纸和墙面门窗洞口及墙体尺寸，在同一墙面上弹分格线，充分考虑门窗洞口收边、碰角细部处理，不允许小于100mm的墙面砖出现。

4、铺贴时，严禁在卫生间墙角处打钉拉控制线，破坏防水层，损伤墙内预埋冷热水管。

6、铺贴前，对基层要充分湿润，冲掉浮尘及油蜡等杂物，7成干即可铺贴，先刮5mm厚泥浆压实与基层粘结牢固后进行刮毛处理。（见附图）

8、瓷质砖不允许浸泡，铺贴前用刷子把瓷质砖背面刷干净。

9、墙面砖在铺装时不宜频繁敲打，尽量避免水泥浆离析，面砖必须使用同一品牌、同一批次、同一色号，且无崩边、缺角、翘角等质量缺陷。（见附图）

10、铺贴时，砖的纹理方向、颜色必须一致。（见附图）

11、给、排水管管根瓷砖需用玻璃开孔器套割开孔，严禁打磨

12、面砖铺贴自下而上，自墙、柱角开始，严格按弹线控制定位。

13、阳角处的细部处理，材质不同、部位不同，其处理方式也不同。

14、砖缝隙大小均匀，宽度严控为2mm。

15、3h后、6h前用清水、毛刷清理砖面及砖缝水泥，最后用柔软材料清理干净。（见附图）

16、用夹板、泡沫包装板等材料对墙、柱阳角进行保护。（见附图）

17、严禁施工完后立即对砖缝进行勾缝处理。

18、墙面瓷质砖铺贴时保持砖背干燥，并在砖背面满刷背覆胶界面剂，铺贴使用水泥砂浆应使用水泥及中砂。

19、饰面砖粘贴必须牢固，湿粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、开裂现象。

20、施工作业现场环境温度不低于5℃。

1、表面洁净，不得有划痕，色泽均匀，图案清晰，接缝均匀，板块无裂纹、缺棱掉角等现象。

2、墙砖粘贴时，平整度用2M靠尺检查，平整度≤2㎜，相邻间缝隙宽度≤2㎜，平直度≤3㎜，接缝高低差≤1㎜。

3、墙砖粘贴时必须牢固，无歪斜。空鼓控制在总数的5%，单片空鼓面积不超过10%。

4、墙砖粘贴阴阳角必须用角尺检查成90度，砖粘贴阳角必须45°碰角，碰角严密，缝隙贯通。

5、墙砖切开关插座位置时,位置必须准确,保证开关面板装好后缝隙严缝。

6、墙砖的管道出口位掏孔处理，掏孔应严密。

7、墙砖粘贴时，与门洞的交口应平整，缝隙顺直均匀。

第二节、石材墙面（湿贴）

1、石料的选购要求:

（1）石材( 现场放样, 放样图纸确认后, 由石材厂加工的成品) 的品种、 规格、 质量按必须按设计图纸及招标文件的材料样板要求选出样品, 并经业主认可才进行采购, 大批量加工派专人到加工厂检查质量;

（2）水泥:普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥, 并准备适量擦缝用专用填缝剂( 颜色和石材对照) 。如果铺设的为浅色石材, 须准备白水泥白色珍珠岩。

（3）砂: 中砂或粗砂( 砂以金黄色为最佳, 忌用含泥量大的黑砂) 含泥量<3％。过8mm 孔径的筛子。

（4）石材表面防护剂( 建议采用进口产品) 。

（5）磨光板面要平滑, 磨光度符合要求, 纹理排列要统一, 所有板块外边缘切口要直, 不能崩角崩边, 平面不能有裂纹, 石胆、 杂色要达到90度才行。厚度要基本一致, 长、 宽度尺寸要准确, 角线差误不超0.5MM;

（6）同一品种石材必须确保质地、 色泽一致, 无明显色差, 无裂纹、 疤痕、 划痕;

（7）石材上表面边缘线必须清晰完整, 裁板时不得有毛边和面层破损;

（8）石板按设计图纸的规格、 品种、 质量标准、 物理力学性能、 数量备料, 并进行表面六面防护处理工作。

（9）石料在贴墙之前应要进行色差挑选, 同色归类、 纹理方面经过排列之后编号, 然后堆放好准备墙面装饰施工。

（1）结构经检查验收, 隐检、 预检手续已办理, 水电、 通风、 设备安装等已施工完毕, 并接好加工饰面板所需的电源和水源。

（2）弹室内外墙面水平线, 室外弹±0.00线, 室内弹一米水平线。

（3）提前搭设操作架, 离窗口或墙壁面>200mm, 架子高度应满足施工操作要求。

（4）有门窗的墙面必须把门窗框立好, 位置准确, 并应垂直和牢固, 并考虑安装石材时尺寸有足够的留量。同时用1:3 水泥砂浆将缝隙塞严实。

（5）石材进场应堆放于室内, 下垫好方木, 核对数量、 规格; 铺贴前应预铺、 配花、 编号, 以备正式铺贴时按号取用。

（6）大面积施工前应先放出施工大样, 并做好样板, 经质检和监理确认合格、 设计认可后, 方可按样板组织大面积施工。

（7）进场的石材应派专人进行验收, 颜色不均匀时, 应进行挑选, 必须时试拼选用。

（8）石材进场后, 要铲去石材背后的网格布, 然后采用石材防护剂对石材进行六面防护处理, 晾干后再进行铺贴了。

（10）石材采用灌浆工艺, 须在石材背后采用专用石材粘结剂披刮, 采用专用工具, 厚度控制在3mm内。或在板材背面刮一道掺水泥重5%建筑胶的素水泥浆, 这样在板材背面形成一道防水层, 防止雨水渗入板内。

（11）对施工操作者进行技术交底, 应强调技术措施、 质量标准和成品保护。

（12）大面积施工前应先放出施工大样, 并做好样板, 经质检和监理确认合格、 报业主和设计认可后, 方可按样板组织大面积施工。

弹分块线—粘贴石材饰面板—嵌缝、 清洁

弹分块线—测量垫平垫块厚度—粘贴过渡垫块—粘贴石材饰面板—嵌缝、 清洁

（1）弹分块线: 按设计排版图在地面、 墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分格线, 在两侧墙面上弹出石材完成面线。

2）按弹好的安装位置线自下而上将饰面板上墙就位( 有纹理的注意对纹) ; 墙面先贴两端, 之后拉通线贴中间饰面板; 根据一般水平线用靠尺板找垂直, 水平尺找平整; 同时用手掌拍击或用小号橡胶锤敲击涂胶的粘贴点位, 使胶液与墙面粘合, 并采用专用卡具、 小木楔、 分缝卡等将板块定位, 柱面可按先正面、 顺时针方向安装。

3）当饰面板完全找直、 找平后, 立即将快干胶在饰面板两个上角和侧边抹压入饰面板背面进行固定。

4）饰面板定位固定后, 对粘合点的粘结情况进行检查, 如底边有的点与墙面未粘贴好或离空, 应取下调整或补充胶堆厚度后重新粘贴, 如仅上边有的点与墙面未粘接或离空, 可加胶用抹子压入饰面板背面补贴。

5）嵌缝、 清洁: 全部石材饰面板安装完成24h后, 沿板缝两侧粘贴美纹纸, 嵌入密封胶; 密封胶凝固后揭去美纹纸, 全面清理板面。

（2）测量垫平垫块厚度: 根据饰面板排列位置及背后空间, 测量出垫平饰面板与墙面之间的过渡垫块的厚度, 并编号记录。

（3）粘贴过渡垫块: 根据饰面板排版图及垫平垫块编号记录, 提前一天将过渡垫块( 薄石板或瓷砖) 先与饰面板背面粘贴好。

（4）粘贴石材饰面板: 待过渡垫块达到拉结强度后, 在过渡垫块上抹胶墩, 按上述( 直接粘贴法) 的做法粘贴石材饰面板。

1、钢架直粘石材墙面的型钢骨架立柱与主体结构的连接、 横梁与立柱的连接、 粘接角码与横梁的连接必须符合设计要求, 安装必须牢固, 横梁及粘接角码上面的小孔位置应准确。

2、石材饰面板的粘接必须牢固。

3、石材饰面板上开孔、 槽的数量、 位置和尺寸应符合设计要求。

4、饰面板表面应平整、 洁净、 色泽一致, 无裂纹和缺损, 无明显色差和修痕。

5、饰面板嵌缝应密实、 平整, 宽度和深度应符合设计要求。

6、石材饰面板上的孔洞、 槽边应套割吻合, 边沿应整齐。

第三节、轻钢龙骨石膏板隔墙

（1）轻钢龙骨、配件和罩面板均应符合现行国家标准和行业标准的规定。当装饰材料进场检验，发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时，严禁使用。

（2）轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求。

（3）轻钢骨架配件：支撑卡、卡脱、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应符合设计要求。

（4）紧固材料：拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝材，应符合设计要求。

（5）罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲。

弹线→安装天地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装系统管、线→安装横向卡挡龙骨→安装门洞口框→安装第一层罩面板（一侧）→安装隔音棉→安装第一层罩面板（另一层）→安装第二层罩面板

在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。

（1）沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距应不大于600mm，龙骨的端部必须固定牢固。边框龙骨与基本之间，应按设计要求安装密封条。

（4）门窗或特殊接点处，应使用附加龙骨，加强其安装应符合设计要求。

（6）骨架安装的允许偏差，应符合下表的规定。

（1）安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采用局部加强措施。

（2）石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上。

（4）安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；钉眼应与石膏腻子抹平。

（5）石膏板应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强压。 G、隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏使面板与邻近表面接触紧密。

（6）在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳角应做护角。

4、铝合金装饰条板安装

用铝合金条板装饰墙面时，可用螺钉直接固定在结构层上，也可用锚固件悬挂或嵌卡的方法，将板固定在轻钢龙骨上，或将板固定在墙筋上。

墙面安装胶合板时，阳角处应做护角，以防板边角损坏，阳角的处理应采用刨光起线的木质压条，以增加装饰。

（1）轻钢骨架和罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。

（2）轻钢龙骨架必须安装牢固江苏省节能技术产品推广目录(第一批)公告（苏工信节能[2020]1号 江苏省工业和信息化厅2020年1月），无松动，位置准确。

（3）罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。

（1）轻钢龙骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。

（2）罩面板表面应平整、洁净、无污染、麻点、锤印，颜色一致。

（3）罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与接缝严密。

GB／T 38635.1-2020标准下载（1）石膏、大白、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纤维素、107胶或各种型号的壁纸、胶粘剂等。

（2）壁纸：为保证裱糊质量，各种壁纸、墙布的质量应符合设计要求和相应的国家标准。

（3）胶粘剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等，应根据设计和基层的实际需要提前备齐。但胶粘剂应满足建筑物的防火要求，避免在高温下因胶粘剂失去粘结力使壁纸脱落而引起火灾。