施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

一、工程概括及编制依据

施工单位：2011秋工程造价

DB32／T 3496-2019标准下载监理单位：钢筋混泥土工程施工方案设计

1、质量目标：保证本工程主体结构一次交验达到国家验收合格标准。

2、进度、成本目标：本工程争取按进度计划完成主体结构封顶；因此合理组织各工种穿插流水作业，按工序流水施工，使工程总成本降至最低。

3、安全目标：完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡、重伤事故的发生，一般轻伤不超过3‰。

4、文明施工目标：认真贯彻实施国家建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）要求和国家有关卫生的标准、规范,划分职责，严格总平面管理及进出场安全保卫工作，规范施工范围内外各项施工和项目职工行为，确保文明施工目标的实现。

5、职业健康安全目标：确保环境、职业健康安全管理达标，确保安全生产。3.3施工组织

1、施工管理组织机构：本工程设项目经理一人，技术负责人1名，安全员1名，施工员2名，质量员1名，资料员1名，预算员1名，材料员1名，试验员1名。

2、施工人员组织安排：施工员进行日常安排及检查，同时根据施工进度计划组织1个木工班组组织施工，1名木工工长进行支模的制作计划；1个钢筋班组组织施工，1名钢筋工长进行钢筋料表的制作计划；1个泥工班组组织施工，1名泥工工长进行砼浇筑计划。

为了持续有序地进行工程施工，必须认真做好技术准备、物资准备、施工现场准备、施工机具准备以及统筹安排施工力量和创造一切有利的施工条件，具体内容如下：

1、熟悉图纸及图纸会审记录，理解设计意图，了解结构受力状况；准备现行国家标准、规范、图集资料。

2、专业工程师、劳务公司现场管理人员和班组长熟悉施工图纸、设计变更等，就图纸中的问题和疑问与设计人员进行磋商讨论。

3、由钢筋工长按规范要求做好钢筋下料表，并送工程技术部审核。

4、做好技术、安全交底，严格规范操作工艺。

5、技术工作计划：确定各个分项工程质量控制点，作好各分项工程的质量预控工作，并落实到人。

1、工作面的准备工作：开工后按《施工平面布置图》要求搭好木工棚、钢筋加工房，将钢筋加工机械进场通电试车，并由生产经理组织项目安全员、设备员、施工员共同验收符合要求后，钢筋加工房才能正式使用。

2、临时供水供电已经就位。

3、生产设施设置：现场设木工加工区、钢筋加工区，用红砖砌（混凝土）好钢筋原材料堆场，做到不同型号、规格的原材料有明显的区分界线；按要求进场20～22号绑扎丝和电焊条，做好绑扎工具如钢筋扳子、钢筋钩子等的准备工作。每批材料进场后先由材料员、试验员检查其规格、种类是否符合需用计划的要求，并比照材质书是否与实物一致，外观有无明显缺陷。外观检测合格后组织下货，现场堆放整齐、挂上标牌。外观检测合格试验员在监理工程师见证下及时送检，做好送检标识，未经送检或送检不合格的原材料严禁使用。现场取样送检合格后按监理要求填报“工程材料/构配件/设备报审表”报监理审查。

模板是使砼构件按所要求的几何尺寸成型的模型板。模板系统包括模板和支架系统两大部分，此外还有一些紧固连接件。

对模板及其支架系统的要求是：

1、保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互间位置的正确性。

2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3、构造简单，便于绑扎钢筋，浇注砼及养护等工艺要求。

4、模板接缝要严密，不得漏浆。

5、要因地制宜，合理选材，做到用料经济，并能周转使用。

模板和支架一般先加工成基本元件（拼板），然后在现场进行拼装。

木拼板的表面根据构件表面的装饰要求可以刨光或不刨光。

配制模板前，要熟悉图纸，根据结构情况安排操作程序。一般的现浇结构应先做好标准支杆，复杂构件要放好足尺大样，经检查无误后，再进行正式生产。较重大的或结构复杂的工程，应进行模板设计，拟定模板制作，安装拆除的施工方案，并制定相应的质量、安全措施，以及各工种的配合关系等。

安装时要与脚手架分开，不能支在脚手架上。

基础一般高度较小，体积较大。当土质良好时可以不用侧模、原槽灌筑。

安装前，应校核基础的中心线和标高如系独立柱基，即将模板中心线对准基础中心线；如系带形基础，即将模板对准基础边线，然后校正模板上口和标高，使其符合设计标高，并做出标志。当中心线位置和标高无误后，就钉稳、撑牢。基础的侧模如是错缝拼接的，应高缝在外，在安装柱基模板时，应与钢筋的绑扎配合进行。

柱模板是由两块内拼板夹在两块外拼板之间所钉成。为保证模板在砼侧压力作用下不变形，拼板外面设木制、钢制或钢木制的柱箍。柱箍的间距与柱子的断面大小、高度及模板厚度有关。愈向下侧压力愈大，柱箍则应愈密。柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口，沿高度每隔2m开有灌筑口。在模板四角为防止柱棱角碰损，可钉三角木条，柱底一般放个木框，用以固定柱子的水平位置。柱模板上端应根据实际情况开有与梁模板连接的缺口。

安装柱模板前，先绑扎好钢筋，测出模板标高，标在钢筋上。同时，在已灌筑的基础顶面上弹出中线或边线。同一柱列应拉通线，按照边线和模板厚度将柱底木框位置固定，再对准边线将柱模板竖起来，用临时支撑固定，然后用垂球校正，使其垂直。检查无误后，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢。同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，在柱模上口拉中心线来校正中间的柱模。柱模之间用水平撑及剪刀撑相互撑牢，保证柱子的设计位置准确。

梁的特点是跨度较大而宽度一般不大，梁高可大到1m左右（有的建筑物可高到2m以上）。梁的下面一般是架空的，因此砼对梁模板即有水平侧压力，又有竖向压力。梁模板及其支架系统应能承受这些荷载而不致发生过大的变形。

梁模板安装后要拉中线检查，复核各梁模板中心线位置是否正确，待底模安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要拉上水平撑的剪刀撑，以保持顶撑的稳固。

梁侧模板（厚度≮25）

楼板的特点是面积在而厚度一般不大。因此横向侧压力很小。楼板模板及其支架系统主要用于抵抗砼的垂直荷载和其它施工荷载，保证楼板不下垂变形。

楼板模板也可以用拼板铺成，其厚度一般为25mm，现绝大多数采用定形模板，其尺寸不足处用零星木材或钢板补足。模板支承在楞木上，楞木断面一般采用60×120mm，间距不在于600mm，楞木支承在梁侧模板的托板上，托板下安短撑，短撑支承在固定夹板上。如跨度大于2m时，楞木中间应增加一至几排支撑排架作为支架系统。

楼板模板的安装顺序，是在主次梁模板安装完毕后，按楼板标高往下减去楼板底模板的厚度和楞木的高度，在楞木和固定夹板之间支好短撑。在短撑上安装托板，在托板上安装楞木，在楞木上铺设楼板底模板。铺好后核对楼板标高、预留孔洞及预埋铁件的部位和尺寸。然后对梁的顶撑和楼板中间支承排架进行水平和剪刀撑的连接。以保证楼板支承系统的稳定。

肋形楼板模板安装全过程：安装柱模底框、立柱模，校正柱模，水平，斜撑固定柱模，安主梁底模，立主梁模板的琵琶撑，安主梁侧模板，安次梁底模，主次梁模板的琵琶撑，安次梁固定夹板，立次梁侧模，在次梁固定夹板立短撑，在短撑上放楞木，楞木上铺楼板底模板，纵横方向用水平撑和剪刀撑连接主次梁的琵琶撑，使之成为稳定、坚固的临时性空间结构。

圈梁的特点是断面小但很长，一般除窗洞口及其它个别地方架空外，均搁在墙上。故圈梁模板主要是由侧模板和固定侧模板用的卡具所组成。底模仅在架空部分使用，如架空跨度较大，也需用琵琶撑顶住底模。

卡具的形式很多。如施工现场没有卡具，可在圈梁底下二皮砖处，隔1.5m左右穿放木楞，在其上安侧板，外钉夹板和斜撑。

雨篷包括过梁与雨篷板两部分，它的模板构造与安装，同梁及楼板模板相似。

在过梁底下靠洞口二端依墙各立一根琵琶撑，中间间距超过1m还可立琵琶撑，沿雨篷一侧外墙面的梁夹板上立通长托木。同时在雨篷的外沿下，立起支柱，上面搁上牵杠，雨篷的木楞一头搁在牵杠上，另一头搁在过梁侧板外侧的托上，木楞上面铺雨篷底板，周边立侧模。

再往上支放的各梯段模板的安装程序与上述第一个梯段模板基本相同。

在梯段模板放线时，特别要注意每层楼梯的第一个踏步和最后一个踏步的高度，常因疏忽了楼梯面层的厚度而造成高低不同的现象，影响用户使用。

（八）现浇结构模板制作安装时的容许偏差见表：

表面平整度（用2m直尺检查）

用经纬仪或吊锤和尺量检查

在现浇结构中，模板工程照传统做法，既费工又费大量木材。要使模板工程达到多快好省，必须改革传统的木模板，使模板定型化，支模工具化。

组合钢模板是一种灵活的模数制的工具式模板，它由具的一定模数的平面模板、阳角模板、阴角模板、连结件和支架系统组成。可以拼出多种尺寸和几何形状的模板，以适应多种类型建筑物的基础、柱、墙、梁、板等构件的施工需要。目前，在建筑工地上组合钢模板的使用越来越广泛。

目前我国有两种模数制，板块的宽度皆为300、200、150、100mm四种；板块的长度有1200、900、750、450和1500、900、600mm两种体系。进行配板设计时，如出现不足模数的空缺，则用辅助木方补缺，用钉子或螺栓将木方与板块边框上的孔洞连接。

组合钢模板虽然具有较大的灵活性，但并不能适应一切情况。对特殊部位仍须在现场配制少量木模板填补。

钢模板的优点是重量轻，能多次周转使用，拼装严密，不易漏浆，拆装方便；但是，对定型化的要求也较高，当结构形状复杂时，往往要补充一部分木模板。钢模板一次投资较高，要多次重复使用，才能显出其经济价值。国内有些建筑企业已开始使用铝合金及塑料材料来做模板。

金属模板，应涂防锈漆，与砼直接接触的表面应涂隔离剂。此外，还要注意回收联接零件，安装时对缝准确，拆时轻拆轻放，防止发生永久变形，拆下来的钢模板应注意及时修复，清洁、防锈。

改革模板支架系统的结构形式是节约材料，扩大施工空间的一个重要措施。工具式支模是采用各种定型的桁架、支柱、托具、卡具等工具来代替木支架系统。

桁架是支承工具中主要的一种、如跨度较小，荷重较轻，可以用钢筋焊成桁架支承。

当荷重较大，可以用角钢、扁铁或钢管焊成整榀或两个半榀桁架，再拼装成一榀桁架。用角钢及扁铁焊成的拼装式桁架，跨度调整范围为2.5～3.5ｍ。上、下弦各钻有孔，一榀孔距50mm，另一榀孔距80mm，这样就可以使跨度作每档30mm的调节，连接可以用回形销或螺栓。还可以将拼装式桁架发展为伸缩式的，跨度可以在2.1～3.6m范围内任意调节，不需另加连接零件。

桁架的高度约为最大跨度的1/10，使用时，一般两榀一组，如荷重再大，可以多榀成组排放，但要注意将下弦的水平方向加剪刀撑或专用的卡子，使桁架不发生失稳现象。当结构跨度超过桁架的最大跨度时，可以连续安装桁架，中间增加支柱或排架的方法来解决。

支柱的改革，一种是采用可以伸缩的钢管琵琶撑。高度变化一般在1.8～3.6m，每档调节高度为100mm。另一种改革是将钢管拼成井架再与桁架结合起来。在有条件时，也可以利用扣件式钢管脚手架组装成独立的模板支架系统。

工地上最常用的是用角钢，钢管或木料制成的各种卡具，宽度可以调节，将定型模板拼成梁模板。卡具可以根据具体情况装在梁模板上方或下方，也可以装在琵琶撑顶部。使用方便。其优点是：

1、施工现场整洁，施工空间开阔，道路通畅；

2、大大节约木材，一般较旧支模方法节约木材50%以上，节约钉子70%以上。降低成本40%左右。

3、工艺简单，拆装方便，劳动强度低，加快了施工进度；

4、构件尺寸准确，表面平整，提高了施工质量。

5、减少浪费，周转利用率高。

现浇结构模板的拆除时间，取决于结构的性质、模板的用途和混凝土硬化速度。及时拆模，可提高模板的周转，为后续工作创造条件。应遵守下列规定。

1、不承重的模板（如侧模板），应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。

2、承重模板，应在与结构同条件养护的试块达到下表的规定强度，方可拆除，确定拆模日期。

整体式结构拆模时所需混凝土强度

按设计强度等级的百分率计（%）

3、在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可继续拆除。

4、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。当承受的施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。

拆除模板尚应注意下列各点

（1）拆模时不需用力过猛，拆下来的模板要及时运走、整理、堆放以利再用。

（2）拆模程序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分，一般是谁安谁拆。重大复杂的模板的拆除，事先应制定拆除方案。

（3）拆除框架结构模板的顺序，首先是柱模板，然后是楼板底板，梁侧模板，最后梁底模板。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

（4）多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇注混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。

（5）拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意模板整块下落时伤人。

模板安装拆除方案和计算书

为了保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置正确，需要模板及其以撑系统具足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地，承受新浇砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载，因此需要对模板进行设计计算。

1、材料：50MM厚板板刨光，50×100松方，18厚多层板，小头直径不小于80MM的松支撑，铁钉及扣配件等材料。

2、作业条件，柱钢筋线扎完毕，验收合格并做好隐蔽验收记录。

1、柱为异形截面，模板采用18mm厚多层板50×100松方，18厚多层板，小头直径不小于80mm的松木支撑，铁钉及扣配件等材料。

2、梁模板采用50mm厚松木刨光作梁底板，杉木支撑，50×100松木模担，间距830mm；侧模为18mm厚多层板，50×100立档间距为300，50×100背方，纵横交错。木斜撑。支撑加一道扫地拉杆和两道中间水平拉杆。每道梁下，加连续剪刀撑，与地面成45°—60°角。

3、现浇板采用50×100松主作为主次龙骨支设，止铺18mm厚多层板，主龙骨间距80cm，次龙骨间距50cm，支撑间距80cm，下垫木板和大头楔，并设纵横方向两道水平拉杆。加一道扫地拉杆。

1）模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板内侧面要平整、接缝严密、不得漏浆。

2）固定在模板的预埋件和预留洞均不得遗漏。安装必须牢固、位置准确。

3）必须使用同种规格的角模、扣件等。

4）现浇结构模板安装的允许偏差。

根据有关资料和以往施工经验，首先确定标准层大横杆、小横杆、立杆间距分别为0.75m、0.45m、0.9m。然后取最危险部分进行验算；基于此，取

1、砼浇筑时必须留置拆模试块与构件同条件养护，按规范要求中梁板结构必须达到设计强度的80%以上才能拆模，大跨度梁板和悬臂部分必须达100%，设计强度后方可拆模，拆模时必须接到砼强度试块试压报告单后经技术人员开具拆模令后方可拆除。

2、拆模顺序：拆模前应有安全技术交底；并有执行人签字；拆模时应先拆水平拉杆→柱侧模→梁侧模→板底支撑→板底模→板底楞→板底板模→梁底支朱→模底。

3、拆下的模板要集中运出整理，修复后分类堆放在规定的位置，以备周围使用。

4、模板拆除前，应划定区域界线，用栏杆围挡，并挂上警示牌，注明“拆模区域，严禁靠近”字样。

2.1、拟采用GQ40A型钢筋切断机，进行钢筋切断作业。将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料；遵循“先长后短”的下料原则。

2.2、断料时，必须在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

2.3、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

2.4、钢筋的断口不得有马蹄形或挠曲等现象。

3.2、钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，必须采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。

3.3、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

3.4、丝头质量检验：操作人员对加工的丝头进行的质量检验。

3.5、丝头质量抽检：专职质量工程师和监理工程师对自检合格的丝头进行的抽样检验。

3.6、带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。3.7、存放待用：按钢筋规格、型号，分类分部位码放整齐。

4.2、钢筋配料制作前首先由钢筋工长编制出书面钢筋下料表，由技术负责人审核，再报项目经理批准后按表加工，箍筋的制作要充分考虑到砼的护层厚度，严格控制钢筋的尺寸的准确性。

4.3、确需进行钢筋代换时，必须要有设计院许可。

4.4、钢筋弯曲成形后必须形状正确，平面上没有翘曲不平等现象，对HRB335及HRB335以上的钢筋不能弯过头再弯回来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。

4.5、成形的钢筋半成品分类捆好，挂好标识牌，按顺序堆放整齐，避免泥土污染。

3、钢筋剥肋滚轧直螺纹连接

3.1、连接套筒的现场检验

3.2、检查套筒是否有质量部门检验出具的合格证，技术参数说明书。

3.3、检查套筒是否有锈蚀和外观缺陷等。

3.4、有油标尺检查套筒的长度，内、外径以及壁厚是否与说明书一致并做好记录。

3.5、检查套筒内的螺纹是否完整、饱满。

3.6、用牙规检查并确定套筒的牙型，以便明确丝头牙型。

4、施工流程：钢筋就位→接头拧紧→作标记→质量检查验收。

4.1、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处，将连接头的一端旋入套筒内到规定的长度；连接另一端头时，确保被连接钢筋的端面与套筒端面垂直，轻轻旋转钢筋让螺纹进入套筒内。4.2、接头拧紧：用扳手或管钳等连接工具，卡住连接套筒，使其不能转动。取下卡住连接套筒的工具，卡住另一被连接钢筋，向反方向用力搬动工具，确认钢筋连接紧固。用另一连接工具，卡住被连接钢筋，旋转钢筋直至不能转动为止；检查套筒两端钢筋的外露螺纹，确认是否达到要求。如出现一端外露螺纹多，调节套筒使两端螺纹到一致。4.3、作标记：对已经拧紧的接头作标记（将红油漆点在套筒之上），与未拧紧的接头区分开。4.4、施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。

1、工艺流程：基础垫层完并弹出结构线→钢筋半成品运输到位→根据结构线和设计布放基础钢筋→基础钢筋绑扎→上部结构插筋绑扎→自检基础钢筋和上部结构插筋绑扎有无违背设计和规范要求的地方（若有立即纠正）→上部插筋固定→组织外部验收并做好隐蔽记录。

a.在基础垫层上弹出结构线,由施工员、质检员进行自验收合格后方才开始进行钢筋施工。

b.按照结构线和设计布放基础钢筋并绑扎。

d.基础钢筋和上部结构插筋绑扎完毕后，由施工员组织班组对成品进行检查，若有违背设计和施工规范的地方，及时纠正，检查完毕后，对插筋进行固定。

e.绑扎完成一个验收批后，由施工员准备好验收资料，质检员及时报监理单位进行检查验收（提前24小时通知监理单位）；若需组织设计、甲方、监理、质监站共同验收，则提前做好验收前的准备工作。

3、柱插筋固定技术措施

对有地梁的柱插筋，首先用短钢筋将地梁钢筋固定在胎膜上，（短钢筋与地梁钢点焊），然后将柱箍筋、墙水平筋焊在地梁钢筋上，作为定位及固定筋，经轴线检查无误后，插入墙、柱插筋，并与定位筋或水平筋点焊。

四、柱、墙、梁、板施工工艺流程及施工方法

1、柱钢筋绑扎：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

2、剪力墙钢筋绑扎：立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋

3、板钢筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

4、楼梯钢筋绑扎：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

1、人工挖孔桩钢筋绑扎

钢筋下料→钢筋笼绑扎→入钢筋笼→校正→加固

b、钢筋绑扎前，应先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量与料单料牌必须相符。

c、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等。

d、钢筋绑扎前，应先熟悉图纸，掌握钢筋的排列顺序。准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。

e、划出钢筋位置线，箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋在架立筋上划点。

a、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上TJG F45-2020 高韧沥青混合料超薄罩面施工技术规范(天津市公路工程地方标准).pdf，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

b、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°，且第一个箍筋离地面距离为50mm。

HRB400级、RRB400级

注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

d、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。接头位置距楼板面大于500mm或者大于H/6，不宜设在箍筋加密区内。

b、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

f、柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

g、墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。

h、柱筋到结构封顶时JCT903-2012 吸声板用粒状棉，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，《03G101—1》中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。