施组设计下载简介：

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编制日期：2008年7月18日

工程名称：康居熙园1#、3#商住楼

建设单位：日照城建集团有限公司

勘察单位：日照市城乡建设勘察测绘院

主体结构工程样板施工方案设计单位：日照市规划设计研究院

监理单位：山东省监协建设监理中心

监督部门：日照市建设工程质量监督站

施工单位：日照城建建筑安装有限公司

本工程建筑面积20564.7平方米，地下为车库，一层为网点，其它层为单元住宅，1#主楼轴线尺寸南北13.8M，东西33.6M，3#主楼轴线尺寸南北20.4M，东西25.2M。工程位于济南路南，兖州路西，计划2008年11月25日开工，2009年11月25日竣工。建设工期364天

本工程为康居熙园1#、3#商住楼，地下一层，1#（B区）地上17层，框剪结构，3#（C区）地上18层，框剪结构，商业（A）区地上三层，框架结构，独立基础。

本工程为框剪结构，主楼建筑高度56.1米，总长度66.48米，总宽度49.28米，裙房高度为10.7米，抗震设计烈度7度。独立基础和筏板基础相结合形式，基础垫层C15，独立柱基础C30，主楼与其相连的公建梁板柱楼梯C35（C30），圈梁、构造柱、现浇过梁C20。

4、建设地点特征：场地土自上至下为（1）填土

（2）砾质粘性土，fak=200kpa

（3）全风化花岗岩,fak=300kpa

（4）强风化花岗岩,fak=700kpa

（5）微风化花岗岩,fak=10000kpa

本工程基础持力层为第（4）层强风化花岗岩

本工程位于市内济南路南、兖州路西，交通方便，但施工场地狭窄（仅为1200M2），不利于机械、现场材料的堆放布置。

质量目标：优质结构杯、市优、省优、

安全目标：无安全伤亡事故，争创省级安全文明工地，

工期目标：合同工期364天，目标工期350天。

经济技术目标：计划采用竹胶板模板作为主体施工模板。争创省优工程。

2、项目部人员岗位职责

A、项目经理：负责整个工程项目实施全过程管理，完成项目目标，协调内外关系。

B、项目技术副经理：负责项目施工中的技术质量、进度计划、每月报表、成本核算等管理。

C、项目后勤副经理：现场的安全文明施工，物资采购，仓库管理、物资台帐管理。

D、项目商品混凝土副经理：负责与工程项目有关商品混凝土供应，保质保量按时供应。

E、项目安全管理员：负责项目实施过程中的安全管理，安全教育，安全培训，日常安全检查，配合上级主管部门实现项目安全目标。

F、项目协调副经理：负责项目施工过程中的夜间施工、环境卫生、安全保卫、施工噪音、合同等管理。

施工顺序安排：整个工程施工中划分为二个区域：B区主楼，C区主楼施工。A区与B区地下部分做为一个施工段。C区主楼与地下车库部分为一个流水段自下向上进行施工，计划7个工作日/每施工段。

2、施工项目检验批划分：A、B、C段车库部分每区分一个检验批；主楼每层为一个检验批。

3、分布划分：本工程共划分为地基与基础分部；主体分部；屋面分部；楼地面分部；安装分部；门窗分部；装饰装修分部；室外配套分部

4、分项划分：钢筋分项；模板分项；混凝土分项；脚手架分项；砌砖分项；抹灰分项等。

6、地基周边防护措施：基坑开挖按1：0.5系数放坡。基坑开挖完成后，在基坑上方用钢管密目网做好临边防护后，在基坑周边用1：2水泥钢丝网做护坡，严防边坡土方坍塌。基坑周边并应有警示标志及夜间照明。

工进度计划：详见附件施工进度计划网络图及施工进度计划横道图。

按工程施工阶段投入劳力情况

1、总平面规划：见施工总平面图

2、施工现场管理措施：施工区：六牌两图、宣传栏、报纸栏、企业简介、道路硬化、木工操作区、钢筋操作区、混凝土施工、配电室。生活区：现场绿化、办公室、门卫、食堂、淋浴室、卫生间、吸烟室、医疗室、会议室、休息室。

七、施工工艺、技术措施

采取竖向混凝土（柱子、墙）与横向混凝土（梁、板）分开浇注的方法。梁板

与柱墙分开浇筑，柱施工缝留在梁底向下10mm。

1.墙模和柱模板采用钢模板施工，梁板采用竹胶板施工。

2.核心筒电梯井采用木模板施工。

3.混凝土全部采用商品混凝土泵送。

5.地下室混凝土浇注时使用混凝土泵。

先施工主干管、后施工主支管及附件，先系统试压、冲洗、后防腐、保温的原

则进行。在同一空间内，先施工给排水，后施工通风管，再施工冷水、热水，最后施

粗装修的隔墙工程，滞后机电主管安装，机电管线安装完后墙面抹灰、地面施工等跟进施工。为加快工程的整体进度，在结构施工时外装修分包单位必须随土建进度安装。

工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查后报业主和设计批准认可后，方可施工。测量仪器为经纬仪，水准仪。

平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方，并布设平面控制网平面图，桩位用砼保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好标记。

3、轴线控制网的加密:

经校测精度指标符合要求后，根据施工流水段的划分，对主轴线控制网进行加密，以满足施工需要。加密方法在原主轴线方向上采用内插法进行。

4、高程控制网的布设：

为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。根据场区业主提供的水准点，布设场区高程控制网。高程控制网的等级拟布设三级复合水准，水准测量技术要求见下表：

注：L为往返观测段复合水准路线长度(km)。

5、水准点的埋设及观测的技术要求

场区内设3个水准点，水准点的距离在40m～60m之间，各点间互相通视。墙水准点选设在稳定的建筑物上，点位便于查找、保存和引测。观测技术要求见下表：

前后视距视积累差（m）

视线离地面最低高度（m）

基辅分划读数差（mm）

基辅分划所测高差之差（mm）

根据轴线控制桩，将DJ2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵横线各不得少于2条，以此作角度、距离的校核。校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。施工过程中，施工平面测量工作完成后，进入竖向施工。墙体砌筑后，在墙体立面抄测出结构1米线，以供下道工序的使用，每一层平面或每段轴线测设完后，进行自检。自检合格后由项目测量专业人员进行专检，合格后向监理报验。自检时，重点检查轴线间距、纵横线交角，保证几何关系正确。验线允许偏差如下：

轴线的对角线尺寸允许偏差为边长误差
倍，外廓轴线夹角的允许误差为1‘。

7、±0.00以下部分标高控制

联测高程控制网点，判断场区内水准点是否被碰动，联测确认无误后，向基础内引测标高。为保证竖向控制的精度要求，每层标高基准点必须正确测设，同一平面层上引测的高程点不少于3个，并做互相校核，校核后三点校差不得超过3mm，取平均值做为该平面施工中标高的基准点，基准点标在便于使用保存的位置。根据基坑情况，在基坑内埋置标桩，将高程引测到标桩上，用红“(”标志，标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。

每次引测标高除需要作自身闭合外，同一层分几次引测的标高，要联测校核，精度要求如下：

层高标高测量偏差不超过±3mm。

全高H>90m时偏差不超过±20mm

8、±0.00以上部分轴线校测

平面控制采用内控法。在首层平面施测前，采用全站仪对原有地面控制桩位进行一次校测，校测合格后，将控制主轴线投测到首层平面上，并对边、角值进行校测，边角的各项精度必须符合下表规定：

基准点采用10cm×10cm钢板制作，用钢针刻划出十字线，钢板通过锚固筋与顶板筋焊牢，钢板片下用砼灌实抹平，但不能覆盖钢板面。严禁在控制桩1m2范围内堆放钢筋、模板、钢管等杂物，严禁任何人用任何物体砸，撬钢板片；采用激光垂准仪传递轴线。

9、±0.00以上部分标高传递

场内测设的水准点，间隔一段时间联测一次，检测后的数据成果必须作分析，保证水准点使用的准确性.在首层平面向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆做标记，并在旁边标注建筑标高，以标记上顶线为标高基准，同一层平面内标记不少于三个，标记设在同一水平高度。在施测各层标高时，后视其中的两个标记上顶线以作校核。各层标高传递均利用首层标记上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在校测层标记，校核合格后，方可在该层施测。

进场的仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好，加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏，测量设备表如下：

TOPCONDS3水准仪

wILD—N3精密水准仪

所有进入现场的钢筋必须有合格证、准用证，每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验（必要时需做化学成分分析的应进行化学成分分析试验），试验合格后方准使用。严禁使用再生钢材及劣质产品。钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内机械加工，分类堆放并挂牌标志清楚，使用时人工配合塔吊运至绑扎部位，人工绑扎成型。

所有进入现场的钢筋，必须具有出厂合格证、准用证。每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符；经外观检查验收合格的每批钢筋均按国家现行有关规定取样做机械性能检验，合格者方准使用。

本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚，钢筋的现场内水平运输采用平板车，钢筋的楼层垂直和水平运输采用塔吊。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型入模。

工程结构用钢筋的接头，应严格按照设计和规范的要求进行施工。凡直径大于或等于20的水平、竖向钢筋，在征得建设及设计单位的同意后，应优先采用节约钢材和质量具有高保证率的机械连接接头及焊接接头。焊接接头焊工必须持证上岗，钢筋正式焊接前应先进行试焊，试焊件经测试合格后，方可进行正式焊接工作。

钢筋接头的位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量，以及绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定和设计要求。

2、钢筋保护层厚度的控制

（1）基础下部受力钢筋，采用高标号混凝土垫板纵横间距≤600mm，予以控制保护层厚度。上部钢筋采用Ф22钢筋制作的马凳支撑。

（2）柱钢筋采用塑料定位卡控制保护层厚度，分设在柱子的中部和上部。

（3）梁板下部受力筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，梁每米长用2个，楼板纵横间距800mm设1个，呈梅花形布置。

楼板支座处的负筋和悬臂构件的受力钢筋，其保护层采用钢筋马凳预以控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。

成型钢筋、20～22号铁丝、钢筋马凳(或钢筋支架)、固定墙双排钢筋用的间距支撑筋及水泥砂浆垫块(或塑料定位卡)。

钢筋出厂合格证、复试试验报告结果均要符合设计和执行现行规范要求。

按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。

核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。

清理好垫层，弹好墙、构造柱、楼梯及门窗洞口等边线。

如地下水位较高时，必须有降水、排水措施。

熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。

在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。

按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。

如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。

柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。

柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右(或用塑料定位卡卡在外立筋上)，以保证主筋保护层厚度的正确。

首先在梁模板上按图纸划好箍筋的间距，主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)→再绑主筋。

箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度。

如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为10d。

梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

要在梁主筋下垫好垫块(或塑料定位卡)，以保证主筋保护层的厚度。

梁的受拉钢筋直径等于或大于20m m时，采用机械连接。小于20mm采用绑扎接头。

清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

钢筋有接头时，应按现行规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。

绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫钢筋马凳。

在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先摆放主筋后摆放分布筋，主筋和分布筋的每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。

钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和现行有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，国产钢筋焊接前必须进行焊接试验。符合现行有关规定后方可焊接。

钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和现行施工规范的规定。

焊接接头机械性能试验结果必须符合现行钢筋焊接及验收的专门规定。

绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中。

弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合现行施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。

用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合现行施工规范的规定。

对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。

电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：(1)绑条沿接头中心的纵向位置偏移不大于0.5d；(2)接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于3mm；(3)焊缝厚度不小于0.05d；(4)焊缝宽度不小于0.1d；(5)焊缝长度不小于0.5d；(6)接头处弯折不得大于4°。

箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度应为10d。

c.允许偏差项目详见下表

尺量连续三档取其最大值

尺量两端中间各一点取其最大值

尺量连续三档取其最大值

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差表

尺量连续三档取其最大值

尺量连续三档取其最大值

尺量两端中间各一点取其最大值

成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。

绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

柱子绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。

楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。

绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。

钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。

安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。

柱预埋钢筋位移：柱插筋与基础钢筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢(主筋不得施焊)。混凝土浇筑前后应有专人检查修整。

露筋：柱钢筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块(或塑料定位卡)。

搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置。因此，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不得有对焊接头。

柱钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用固定卡(或水平钢筋、箍筋)加以固定，并安排专人在浇筑完混凝土初凝前立即修整钢筋的位置。

梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双支箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。

梁柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。

箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。

梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。

板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。

板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。

柱钢筋骨架不垂直：绑竖向筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。

绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中DB11／T 334-2020 公共场所中文标识英文译写规范 通则.pdf，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。

模板工程施工顺序为：柱墙、楼梯模板→梁模板→现浇板模板。

模板的地面水平运输使用双轮车，模板的楼层垂直和水平运输使用塔吊将其运至所需部位。

独立基础模板采用组合钢模板为主，木模板为辅。条基底板外侧使用定型钢模板，基础上口使用钢或木吊模。Φ48钢管架支撑系统。

采用木模板施工。为加快施工进度，根据柱墙、电梯井所需模板型式、数量配置几套工具式木模板进行周转施工。木模板拼接处采用胶带粘接，防止漏浆影响混凝土施工质量。

GBT 39565-2020标准下载采用竹胶板和刨光木模板相结合的组合模板。卡具的间距≤300mm。

采用竹胶板和刨光木模板相结合的组合模板，硬架架空法支模，Φ48钢管架或方木支撑系统。