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泉州某电厂圆形煤场钢网架施工方案

1工程规模及应用部位 2

4钢网架材料采购与管理 3

5钢网架结构加工制作方案 4

6钢网架结构现场拼装与安装方案 7

某污水压力管道 施工组织设计8网架安装质量管理与措施 12

10安装进度控制措施 13

11涂装工程方案 14

12屋面板安装施工 31

13钢网架质量保证措施 35

圆形煤场钢网架施工方案

本工程为国电福建****电厂二期2*670MW扩建工程圆形煤场网架工程，圆形煤场共有对称的两只，网架形状为底径113.0m，高46.137m。

圆形煤场网架为全钢结构，耐火等级为二级，耐火极限为1h。

1、围护材料：选用高强彩色喷塑镀铝锌压型钢板或PVDF氟碳涂层板，两种材料分别报价，厚度不小于0.53mm，压型钢板的搭接为暗扣式。压型钢板应出具出厂合格证和相关质量保证文件，安装完毕后应无划痕，无脱皮，板间结合紧密，无渗漏水现象。

2、采光板：要求透光率≥92%，热变形温度≥94℃，抗冲击强度≥17.6kg/cm2，0.5kg钢球1.5m高度自由落下50次于一点，无异常。采光板具体位置由供货商根据以下参数自行确定：采光系数平均值为0.7Cav(%)、室内天然光临界照度为45(1x)、参照平面为工业建筑取距地面1m。

3、围护材料的防腐年限不低于15年，

本工程螺栓球节点、正放四角锥球面网壳，网架支承在标高19M的钢筋混凝土柱顶，网架高度为46.14M；最大标高65.54M，在48.0M标高处有一直径60M的检修平台，检修平台的重量悬挂于网架，网架顶有一直径尾15M的通风厅；屋盖结构由网架自身拱曲成型。

安全等级一级，焊缝等级二级，网架设计使用年限为50年。

施工准备工作越充分，工程进展就越顺利，故我方制定了较详细的步骤。详见施工准备流程图。

4钢网架材料采购与管理

1）为确保结构的安全性，本工程使用的钢材，根据设计可采用国产Q345B和Q235B钢材，必须选用大型钢厂生产的产品，应经业主、监理认可后方可采购。对于本工程所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。

2）钢材到达目的地之后，再转运至本厂仓库。材料入库后由本公司物供部门组织质量管理部门对入库材料进行检验和试验。

①.所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书。

②.按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、型钢和钢板，并计算到货重量。

③.按供货方提供的钢管、钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度；对于各种规格钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管及钢板焊接材料的外表面质量。

④.汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报指挥部。

（1）钢管用材：本工程选用Q235B（GB3092）Φ75.5×3.75、Φ88.5×4、Φ114×4、Φ140×4.5规格高频焊管，选用Φ159×6、Φ159×8、Φ219×12规格20#（GB3087）无缝钢管加工杆件。

（2）螺栓球选用材料：45#钢。

（3）高强螺栓选用材料：40Cr，调质热处理后抗拉强度1.0KN/㎡，其强度级别：≤M36，10.9S；＞M36，9.8S。

（4）支座、支托及连接件用材料：支座、支托、套管选用Q235B热轧钢板和圆钢制作。

（5）套筒：Q235B钢(≤M30)和45#钢（＞M30）锻件。

⑴防腐底漆采用无机富锌涂料；中间添采用环氧云铁漆；面漆采用氯化橡胶面漆。

⑵防火涂料采用超薄型钢结构防火涂料。

5钢网架结构加工制作方案

按设计要求，选用全部通过ISO9001质量体系认证厂家生产的钢材、按生产需要安排加工机具。

（1）钢管用材：本工程选用Q235BΦ60×3.5、Φ75.5×3.75、Φ88.5×4、Φ114×4高频焊接钢管。

⑵螺栓球用材：选用45＃钢直径120mm圆钢锻打。

⑶支座、支托、套筒、锥头、封板用材：选用1Cr18Ni9Ti直径50mm，圆钢和厚度8mm、14mm热轧不锈钢板。

⑷高强螺栓，顶丝选用40Cr直径20mm、30mm圆钢进行热调质处理。

①制作用机具：车床、铣床、钻床、气锤、磨光机、直流自动氩弧焊机、卡尺、胎具、夹具等。

②检测用设备：超声波探伤仪，超声波测厚仪，拉、压力测试机，钢尺、卡尺标准螺纹。

圆钢下料→毛坯予锻→毛坯模锻→正火处理→基准孔铣面及钻孔→水平孔铣面及钻孔→仰角孔铣面及钻孔→攻丝→清洗螺孔→检验→编号入库→包装发运。

1）下料尺寸据球直径确定，下料长度不宜大于圆钢直径2.5倍。

2）球体经予锻、模锻成形后，球体表面不得有凹坑、重皮、裂纹或过烧等锻缺陷，毛坯锻造后正火处理。

3）螺栓球切削、铣面、钻孔、攻丝加工时，应遵守《切削加工通用工艺守则》（JB/Z307、JB/Z307.2、JB/Z307.3、JB/Z307.5）有关规定。

4）螺纹攻丝，有效螺栓深度应不小于螺孔公称直径的1.2倍，螺纹应符合国家标准《普遍螺纹基本尺寸》（GB196）中粗牙螺纹规定，螺纹公差应按《普通螺纹——公差与配合》（GB197）中6H级精度的要求制作。

5）产品进行目测或磁粉探伤，严禁过烧、裂纹等隐患，各规格抽查5%且不少于5件；用标准螺纹规格检测螺纹尺寸，用卡尺检测螺栓球几何尺寸，抽检数量同上；并将高强螺栓与螺栓球组合，用拉力试验机检测承载力，以600件为一批，抽取3件为一组随机抽检。检验合格后打钢印，编号入库，并做好检验记录存档。

3、高强螺栓、顶丝制作

在高强螺栓专业加工厂制作购进，厂家通过ISO9001质量体系认证，经过多年长期合作，产品可靠，质保体系健全，质保资料齐全，并备齐质量检测资料。

4、封板、锥头、套筒制作

（1）加工工艺：封板采用切削加工，锥头、套筒采用模锻成型，切削加工。

（2）工艺控制：加工须用专用夹具和模具保证几何尺寸，经目测实测，检测产品不得有裂纹或过火，孔径尺寸及套筒内孔与外经同轴度允许偏差+0.5mm；两端面平行度套筒不超过0.3mm，封板、锥头不超过0.1mm；封板、锥头与钢管安装台阶同轴度不超过0.2mm。检测数量，每种抽查5%，且不少于10件。合格后套筒打包入库，封板，锥头交杆件车间组合。

圆钢下料→封板加工组装→定位点焊→滚动环焊→检验→编号

圆钢下料→模锻→锥头加工→包装→入库。

1）钢管下料应用机床下料，壁厚大于4mm应加工坡口，对口缝隙和焊缝收缩量，取0.5mm。

2）高强螺栓定量2件放入管内将封板或锥头组装封焊；焊前打磨管口及构件毛刺，飞边；施焊时先点焊定位，然后熔透性滚动环焊。严格按钢结构焊接规程短弧施焊。

3)多层焊接层间冷却的规定：管径＜88mm每批每层焊完分批冷却，管径＞88mm每根每层焊完后调头冷却，不经冷却不准施焊下一层，以防过烧。焊完每层必须清除熔渣及飞溅物，检验后在端头指定部位打上焊工钢印工号转入下道工序。

4)检测：a、几何尺寸测量；b焊缝超声波无损探伤；c与螺栓球组合进行承载能力试验。每种规格杆件抽测5%，且不少于5件（a、b）；c项300件为一批取3件为一组进行抽检。检验合格后抛光，编号入库。

大小立板下料→垂直焊→

底板下料→钻孔→组焊→编号→包装→入库

大圆板、钢管、钢垫板、加强筋下料→小圆板冲孔→与螺栓组焊→检验→编号包装→入库

1）零件下料采用剪切、冲裁加工工艺；

2）小立板拼焊在专用焊接模具上进行，严格按钢结构焊接工艺规程。

3）支托焊接时，对螺栓螺纹采取保护措施，防止飞溅物损坏螺纹，施焊时螺栓不得接地，防止焊接电流损坏螺纹。支座支托组焊后对螺纹部分涂油保护。

4）检测：焊缝100%外观检验，几何尺寸按总量5%且不少于5件抽检，合格后编号入库。

7、零部件厂内小单元试拼，及时修正加工几何参数

(1)各种零部件在批量生产过程中，进行小单元试拼装，确核相关几何参数的准确性。各杆件与节点连接时中心线应汇交于节点球心，允许偏差值＜1mm。

(2)单元锥体试拼允许偏差值:上弦长度、锥体高度及下弦节点中心偏移为±1.5mm，对角线长度为±2mm；试拼部分网架结构允许偏差值：纵横向长度为长度的1/2000且不大于±30mm，支座中心偏移为边长的1/4000且≯30mm，支座高差为10mm。

⑴钢构件包装时每件构件外面要用纸和软料缠裹，然后入箱，防止表面磨损。

⑵装卸时要严格注意轻装轻放，严禁野蛮装卸。

⑶采用汽车长途运输，预防运输途中防护失控，保证防磨损。

6钢网架结构现场拼装与安装方案

（1）检查到场构配件，落实防雨、防潮措施，特别落实钢网架零部件存放和安装搬运的防撞击、防磨损措施。

（2）根据总包方的施工配合计划，参予施工现场的准备工作，办理施工所需文件及许可证手续等。

（3）配合总包方落实现场“三通”、“一”平施工条件，按作业平面图提供作业场地、生产场地、材料堆放地。材料堆场面积≮500m2。

（4）依据总包方提供的柱顶标高、轴线尺寸，对预埋件进行复验，对不符合要求部位应及时处理，使之达到网架结构安装要求。熟悉现场并根据现场具体情况补充完善施工方案。

（5）落实办公用房1间，仓库用房1间以及68人住宿等临时设施，落实脚手架工作平台搭设材料。

（6）根据现场准备工作的进展情况，协调设备、人员、材料、配件、工具进场。材料进场后，清点构配件数量，按规格、编号，分类整齐堆放，并设专人照管。

（7）组织施工人员熟悉施工现场、熟悉图纸，进行技术交底和规章制度的教育，落实安全、质量及工期保证措施。

（8）根据施工组织设计要求搭设钢管脚手架（工作平台），详见脚手架搭设要求。要保证脚手架（工作平台）有足够的承载力及稳定性，确保施工安全。

（1）材料规格和质量必须符合要求，要根据工程需要，备足搭设脚手架工作平台的钢管、架板。

（2）立杆底部应垫5厘米厚木板。

（3）构造必须合乎规定，应注意扣件螺栓拧紧程度。

（4）立杆垂直度的偏差不得大于架高的1/200，相邻两根立杆的接头应错开50厘米以上，并力求不在同一步内。

（5）大横杆在脚手架范围内的纵向水平高低差，不得超过5厘米。同一步相邻两根大横杆的接头，应相互错开，不在同一跨间内。在垂直方向相邻两根大横杆的接头也应错开，其水平距离不宜小于50厘米。

（6）四角设抱脚斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置。

（7）脚手板要铺满、铺稳，不许有空头板；钢脚手架应有可靠的接地装置；操作人员上下架子，要有保证安全的爬梯。

（8）必须有完善的安全防护设施，要按规定设置安全网，安全护栏，档板等。

（9）本工程脚手架应满足屋盖网架的安装需要，脚手架为支承工作平台。

根据现场具体情况，在一个网架未开工之前，选择一个合理的施工方法对加快工程进度，降低工程成本具有很重要的意义，针对于此，依本工程的特点应选用高空散装法施工为基础的悬挑法施工，利用部分满堂脚手架在高空分条分快安装单条块，然后采用自制扒杆按悬挑法由下往上逐步推进施工。

高空散装法适用于螺栓球连接节点的各种类型的网架、它具有少支架支撑的悬挑施工特点。

2、网架安装在全支架定位层上的调整、操作、使用

该网架安装的难点在于节点的定位，决定网架准确。活动支点是按网架现行规范的要求进行专门设计，目的在于使支点的平面位置及竖向高度能够在一定范围内调整。

定位支架的设计应根据网架下弦节点与操作平分间距确定支架的最低高度为操作方便，宜结构简单、上下自如。

（2）将支点靠面的圆管对下弦节点进行定位，使网架拼装既保证顺利实现，又起到消除拼装内应力的作用。杆件应力比较均匀，定位准确。

（3）每条块（单条）网架的拼装部分完成后，分三步由跨中间向两侧逐步调低并松开活动支点，使得网架内应力分散，操作平台（脚手架）受力均匀。

3、安装顺序：先支座一圈单条网架安装(在脚手架工作平台上进行)，然后采用自制扒杆单锥体网架吊装在空中拼装，一圈一圈由下往上悬挑高空施工。

（1）现场施工准备（清点元部件、倒栓、顺料）→搭设脚手架（工作平台）→网架安装→网架验收→工程验收。

（2）构配件材料检验验收：网架构配件的加工验收由有关方派员在加工厂内验收。进场加工件随货提供完整的加工资料和检测资料。

4、安装施工措施及方法

（1）网架元件在现场倒栓、顺料.按轴线安放起始支座，先行从脚手架一端开始向另一端推进完成网架的底部单元网架,然后按同一顺序向上逐层安装完成网架至62.21M标高处。

（2）每榀单元网架的组装按先下弦（节点及标件），再腹杆，后上弦（节点及杆件）的工艺顺序进行。

（3）网架在安装中，起始螺栓初拧，下弦拼好后即应拧紧定位，待一跨拼装完成后应终拧紧固。单跨网架拼装完成后要随时检查螺栓紧固到位情况，不允许螺栓假拧等的现象存在。整体网架完成后，要进行一次全面检查、调整，确认安装尺寸、挠度等合格后，及时把支承点焊接好，固定牢，以保证网架结构受力要求。

（4）安装检验合格后，要对全部网架进行一次喷涂处理。

小拼装是中拼装、总体拼装的前提，小拼装质量精度的误差是直接影响整体网架的安装质量、安装进度和工期要求，所以必须认真严格要求小拼单元的度。

根据测量放线的定位点。首先，根据网架下弦各节点的标高和（1）单条两排下弦节点位置，调整好支架高度的位置，进行（1）单条网架的小拼装，安装过程当中必须经常检查各杆件和节点的编号和尺寸是否与图纸相同，并时常利用水准仪检查下弦各节点的标高，用钢圈尺检查其位置，控制各单元锥体的尺寸要求。

①节点中心偏移　　允许偏差2.0mm

②杆件轴线的弯曲矢高　允许偏差L1/1000且不应＞5.0mm　L1为杆件长度。

③弦杆长度　　允许偏差±2.0mm

④锥体高度　　允许偏差±2.0mm

⑤下弦杆对角线长度　　允许偏差±3.0mm

⑥单元拼接长度　　允许偏差±20.0mm

其次单条网架安装完后，检查支座位置是否与十字放线一致。如果误差较大，必须调整到允许误差之内，检查各螺栓的拧紧程度，用板手和尺量，必须使球、无纹螺母、封板或锥头三面紧密接触，不得有间隙，螺母不能有松动情况、拆除支架时应防止个别支撑点集中受力，宜根据各支撑点的结构挠度值，采用分区分阶段按比例下降用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撑点。

测量单条网架结构自重的挠度值，以下弦中央一点及各向下注跨度的四等分点，利用钢尺和水准仪实测，所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。

最后进行总拼装，总拼装根据小拼装的方法进行，总拼装可用悬挑法施工，但必须先拼装成可承受自重的结构体系，然后逐步展，拼装过程中应随时检查基准轴线的位置，标高及垂直偏差并应及时纠正。

8网架安装质量管理与措施

2、安装质量检验标准：

（1）纵向、横向长：±L/2000　且≯30.0mm　L为纵横向长度

（2）支座中心偏移：L/3000　且≯30.0mm

（3）相邻支座高差：L/3000　且≯30.0mm

（4）支座最大高差：　　±30.0mm

3、安装质量管理措施：

B施工顺序和操作方法不准有个人随意性，搞好工序交接工作，上道工序不合格的产品，下道工序不使用，并退回上道工序，把质量管理落实在实处。

C坚持自检、互检，单元检、跨区检等日常安装质量检查制度，确保网架安装质量。

A施工技术人员应熟悉图纸，掌握标准及规范要求，做好工程技术交底工作，使操作人员心中有数，对网架施工图、设计文件、元件出厂证明，做到认真审查、发现问题及时处理。

B认真做好现场土建工程标高、轴线、支承面的复测验收记录，并根据规范、工艺要求整理出完整的资料。

C安装施工中随时对每榀网架进行单元检测监控，确保螺栓紧固到位，确保网格尺寸正确。并切实注意构件场内搬运的保护，防止不锈钢构件表面磨损、擦伤。

D对完成的网架要及时检查、复测验收，做好原始记录，并根据规范、工艺要求整理出完整的资料。

1、严格贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，做到管群结合，发挥三级管理的作用和职能，确保施工安全。

2、根据本工程特点，有针对性对作业人员进行安全教育。严格遵照各项安全操作规程，杜绝违章指挥、违章作业，严禁无证上岗操作。

3、施工前必须检查脚手架的搭设是否满足施工需要，是否稳固可靠，剪刀撑设置和架板的铺设是否符合安全规定。

4、加强施工现场临时用电的安全管理，施工用电必须符合临时用电的规定，严禁一闸多用，电工持证上岗。

5、施工人员进入现场，必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。

6、网架的杆件、节点球在脚手架上不能集中堆放，放置稳妥不得滚动，传递不得抛掷。

7、电焊机和其它用电设备必须有接地保护装置，乙炔瓶、氧气瓶的放置应有间隔距离。

9、要做到文明施工，构件分类、堆放整齐，设备完整、清洁，搁置有序，工程保证做到工完料清、现场清洁。

10、自觉遵守和执行工程指挥部的各项规章制度及机场特殊治安管理规定。

1、现场日、周安装进度计划在总施工进度计划的指导下配套制定,每天对照计划落实进度情况,必要时对计划、设备及劳动力安排实施适当的动态管理。

2、加强技术监控力度，避免反工与整改造成的工期延误。

3、重点解决墙架网架与脚手架同步上升的矛盾，合理安排交叉作业，通过各控制点工期目标的实现确保总工期。

4、套筒、顶丝事前备足备件，防止意外散失造成安装脱节。

5、准备好照明灯具，必须时实施夜间抢工。

6、与土建作好有关控制交叉作业的沟通与联系，不因此影响工期。

本工程钢网架结构型式，钢构件（包括所有预埋件、钢连接件）的外露表面作防腐涂装（包括所有预埋件、钢连接件）及外露表面的防火涂装。

二、涂装采用的规范、标准

（6）GB14907钢结构防火涂料通用技术条件

（8）CECS24:90钢结构防火涂料应用技术规程

（9）GA110建筑构件防火喷涂材料性能试验方法

（10）ISO/EN12944防腐标准

三、现场涂装工艺方案设计及说明

1、防腐涂层配套体系设计简表

防腐涂层配套体系设计简表见表6—2和表6—3。

表6—2钢构件防腐配套体系涂装配套方案

施工方式及相关标准或规范

(由钢结构施工单位完成)

COATEST1410粗糙度测量仪

刷涂无刷痕，喷涂无流挂

涂装过程用湿膜测厚梳规控制厚度

33：1固瑞克富锌专用喷涂机

1、配料准确，搅拌均匀

3、目测涂膜完全覆盖富锌表面

45：1固瑞克高压无气喷涂机

涂装过程用湿膜测厚梳规控制厚度

涂膜均匀无色差，流挂桔皮

45：1固瑞克高压无气喷涂机

表6—3钢构件防腐配套体系之现场修补涂装配套方案

DB13(J) 185-2015 居住建筑节能设计标准（节能75%）施工方式及相关标准或规范

(由钢结构施工单位完成)

COATEST1410粗糙度测量仪

表面粗糙度:RZ=30～75µm

涂装过程用湿膜测厚梳规控制厚度

33：1固瑞克富锌专用喷涂机

套管成孔灌注桩施工工艺装过程用湿膜测厚梳规控制厚度