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（一）为了保证轴线闭合符合验收标准和轴线控制随时向施工作业面提供建筑物轴线。我方经过多次专题研究，确定测量方案的基本原则为：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。

1、建立整个场区测量一级控制网

采用RTS632B全站仪建立整个场区测量一级控制网。控制网精度严格按图纸要求及施工规范要求。

2、选择合适的测量仪器和测量方法

工程开工前T／CECA-G 0009-2016 YSZL系列自励三相异步电动机技术条件（机座号80～355），项目经理部测量队将对现场水准点及轴线进行全面复查，复查后报业主和设计部门批准认可，方可施工。从控制点向施工作业面定轴线放样，轴线点位误差要控制在±5㎜以内，按长距离300m计。选用的测量仪器有：RTS632B全站仪用于建筑物定位放坐标点；S3型水准仪1台用于结构标高控制。施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。

（二）总体平面控制基准点的测设

根据整个工程一级测量控制网及单位工程轴线座标，一次性建立单位工程二级平面测量施工控制网。

根据一期工程一级测量控制网导线点在场区内引测9个控制点，要求埋深1.5m，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据。

依据场内导线控制点，沿距桩位开挖线约3m远位置测设各轴线方向控制基准点，以各单位工程主轴线为主控制线布网，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。

根据工程实际情况采用内控制，用全站仪投测，基准点选在距轴线内偏1m的交叉位置布设时要注意尽量避开混凝土墙柱。

（三）高程基准点的测设

1、对水准点的检测及要求

（1）对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用S3O精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。

（2）对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。

2、结构施工中标高控制方法及测设要求

（1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“☆”并在旁边注标高，以红“☆”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红色“☆”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“☆”需设在同一水平高度，其误差控制在±5mm以内则认为合格，在施测标高时，应后视其中的两个红“☆”上顶线以作校核。

（2）±0.000以上的标高传递均利用红“☆”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“☆”，复检核合格后，方可在该层施测。

（3）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建物的质量要求。

控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。

本施工方案包括：细格栅及旋流沉砂池、改良型A20生化池、辐流式二沉池、污泥池工程。

（1）进行图纸会审并进行各工种技术交底。

（2）施工前应作好各专业工种的技术交底，尤其对工程的重要部分及技术质量要求，要详细交底，做到每个施工人员心中有数，严格按施工程序和施工质量验收规范施工。

（3）砼浇筑前，每道工序必须检查验收，监理确认合格后方可浇筑。

（1）对设备、原材料等复验，合格后方可进场。

（2）进行“四通一平”，即路通、水通、电通、通讯和场地平整。

（3）将周转材料、设备机具就位，施工材料进场。

（4）修建临时设施工，包括铺设临时道路，敷设临时供水、供电、供热等管线和搭设生产临建。

（5）施工人员准备：对焊工和砼工等特殊工种人员进行培训，持证上岗。

1、土方开挖采用机械配合人工开挖。根据设计图纸和尺寸，将水池分为三个施工段进行施工，即底板；池壁、柱；顶板。水池施工遵循先深后浅，由东向西的原则进行。

2、钢筋在加工场集中制作运至现场绑扎成型；混凝土采用商品混凝土，汽车泵送，机械振捣成型；水池壁、柱、顶板采用木模板完成结构成型，钢管脚手架支撑。

3、主要施工程序为：测量放线→基坑开挖、清理→地基钎探、验槽→砼垫层→水池底板→池壁、柱、顶板→池底、池壁防水砂浆→水池闭水试验→土方回填→零星工程。

1）采用反铲挖土机端头挖土法开挖基坑：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

2）土方开挖应按规定尺寸，合理确定开挖顺序和分层开挖深度，开挖应连续进行，尽快完成。

3）为防止土壁滑塌，在基坑周围1.5m范围内不得堆放弃土,在此距离外堆土高度不超过1.5m，根据土质变化情况，做好基坑的支护准备，本基坑采取在坡脚间距1米打入松木桩，松木桩长2米，打入土中1米，桩外码沙袋以防坍陷，沙袋高度根据边坡土质情况而定。

4）基坑开挖完成,应即时做垫层或浇筑基础,否则,挖土时,应在基底标高以上保留200～300厚的土层,待做基础时再挖.

5）当基坑个别地方超挖时，应用符合设计要求的填料填补，并夯实到要求的密实度。若填补达不到要求时，应用碎石类土填补，并分层夯实，对重要部位的超挖，可用低强度等级混凝土填补。

6）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。

7）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。

8）机械挖至最后一步时，测量人员随即放出基底边坡线和基础位置线，随后进行基坑验收。基坑验收合格后开始由人工挖除30cm预留土体。在距基坑底设计标高50cm边坡处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距坑边尺寸，确定基坑宽标准，以此修整边坡。最后清除基底土方。人工清运土体时倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土。

基坑平整完后，随时覆盖帆布，保证基底土水分不至蒸发损失，导致土体积膨胀，并及时进行下道工序的施工。

为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边30cm外预留50cm宽临排水沟，深30～50㎝,沟底坡度2%，且在转角处设临时集水井，集水井深1m，宽0.7m，每一井内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。

本工程基础为筏板基础和柱下独立基础，且基础深浅不一，在其相邻处一定要特别注意其标高变化。基坑边1.5m范围内严禁堆放重物，防止塌方事故发生。基坑开挖完毕后，临边用钢管进行围护，高度1.2m，设三排横杆，间距为300mm、400mm、400mm下部砌30cm高挡水墙，保证雨水不流向基坑，并准备好彩条布，下雨时对护坡进行保护，严禁雨水冲刷护坡，发生塌方事故，基坑内四周挖好排水沟并做小型集水井，使下雨时雨水流水集水井，并及时抽干井内雨水，严禁坑内积水。

水池试水合格后及时进行池外回填土。回填土采用素土分层回填，每层虚铺厚度要小于等于300mm，所用的土粒≤50mm，且所有的土中不得含草根及有机杂物。打夯时应随时拉线，依线铲平。对于不能用机械夯实处，应用人工夯打，每层虚铺厚度为≤300mm。每层回填土均做取样实验，压实系数均达到设计要求后，方可进行下步回填，回填土工作应沿水池四周分层对称均匀夯填，防止局部超厚，夯填不密实。

底板钢筋绑扎前，首先在垫层上将底板尺寸线放好，并画出钢筋位置线，然后严格按尺寸铺放钢筋并进行绑扎。水池底板钢筋为双层双向，接头采用现场绑扎搭接，搭接长度为不小于55d，钢筋锚固长度为不小于40d。基础底板双层钢筋之间用直径12mm钢筋做马凳支撑，间距1m左右，梅花形布置。马凳筋不得直接接触垫层（即支撑在下排钢筋网上），下层钢筋网用水泥砂浆垫块垫起来。墙板钢筋预先绑扎在双层底板钢筋内，其下部不行直势头接触在防水层，并且用接墙边线的方法，保证竖筋的位置准确，在混凝土初凝前必须进行复测，若有偏差，应及时纠正。

底板砼浇捣后，其强度未达到1.2N/mm2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，要加强对砼的养护。

采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

砼浇筑应由一个方向进行一次连续浇筑完成，不留施工缝。底板砼浇捣施工间隙时间不得大于砼初凝时间，池底砼初凝前要压实抹平。

底板砼浇捣后，其强度未达到1.2N/mm2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，要加强对砼的养护。

先在垫层上测量放线并弹出水池池壁中心线及模板线，先支外模板，再支内模板。模板采用木胶合板模板，φ48×3.5钢管脚手架支撑。内支撑水平间距700mm，外支撑设置间距不大于600mm。内、外模板用M12对拉螺栓加固，内设止水板。在模板加固时，为了不在模板上穿眼、浪费模板，采用80mm80mm的方木配合模板来进行模板加固。模板要平整，且拼缝严密不漏浆。模板要有足够的强度、刚度。施工缝、预埋件等应按规范要求作好防水处理。在浇筑砼前，模板内不应有积水，模板应清理干净。

池壁模板的拆除，以构件表面砼不受损坏为宜。板底模板拆除时，应根据其结构类型、跨度、砼强度现场测值来判断是否可拆模。池壁模板的拆除必须经该单位工程技术负责人和监理人员的同意。拆模时注意不要使防水砼结构受损。

墙柱钢筋应用水泥砂浆垫块垫好保护层，双层筋用S筋固定，池外壁钢筋和底板钢筋不得直接接触模板面，以免在拆模后容易渗漏水。柱接头采用电渣压力焊连接，剪力墙纵向受力钢筋、水平钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度纵筋不小于55d、水平筋不小于34d，接头率不超过50%。双层钢筋用S筋撑住。为保证柱子钢筋位置准确，在柱子的上端按图纸设计柱形焊接定位钢筋。墙体钢筋绑扎前，先搭设固定钢筋网的架子，然后绑扎钢筋网，使其垂直，便于支模。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋，钢筋必须平直，无局部曲折。为了保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端应做180°弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d，平直部分≥3d；Ⅱ、III级钢筋末端应做90°或135°弯钩，II、III级弯曲D≥4d；箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为5d，抗震结构为10d。本工程为10d。

开洞洞宽小于300mm时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300mm时应另加附加钢筋，附加钢筋的数量除结构平面另有说明外，一律按以下要求：洞口每侧各加两根，其截面面积不小于洞内被切断的受力钢筋截面面积，且不小于2Φ12。

采用商品混凝土，汽车泵浇到。砼强度要符合设计要求，砼的坍落度要符合施工规范要求。

池壁砼应分层连续浇筑，每层浇筑厚度为300mm，使用插入式振捣棒，快插慢拔，插点要均匀，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，逐点移动，采用并列式顺序进行，不得遗漏，振捣时做到均匀振实（表面呈现浮浆，无气泡，不再下沉），振捣上一层时振捣棒应插入下层50mm，以消除两层间接缝。矩形水池壁浇筑砼应从中心向两侧对称进行，采用一定程序分层进行。预埋件要找正，找好水平度和定位尺寸。预埋套管下部砼浇筑时应注意用两根振捣棒将砼由两边向中间赶，以防砼振捣不实导致局部渗漏。砼要有足够的振捣时间，使砼中多余的气体和水排出并防止砼石子堆积离析，影响施工质量。对砼表面出现的泌水要及时排出。

由于水池池壁较高，在池壁中部每隔2m留设振捣口。砼浇筑先低处后高处，沿水平方向环形交圈浇筑。

水池池壁浇灌时不得留垂直施工缝，可留水平施工缝，水平施工缝留在底板以上500mm处。施工缝处采用预埋3厚300宽钢板止水带。施工时将止水带固定焊牢，并将止水带周围砼振捣密实，保证施工质量。再次浇筑砼时应将施工缝处砼表面凿毛，清除浮浆，使之露出石子，用水冲洗后保持湿润，再次浇筑砼时首先铺一层50mm厚与池壁砼同配合比的水泥砂浆，再浇筑砼。

在浇筑顶板砼时，用平板振捣器沿浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查厚度。振捣完毕后用长木抹子抹平并拉线检查板面标高。浇筑砼时不允许用振捣棒铺摊砼。顶板面浇筑砼后，应及时清除表面泌水、拍实、压光。

4、提高砼抗渗性能措施

（1）砼施工时应掺加水泥用量的3%“混凝复合液”添加剂加以抗渗，先做实验，确定其掺量再施工。

（2）砼搅拌：砼在运输过程中要防止产生离析现象，同时要防止漏浆。如出现离析，必须进行二次搅拌，应加放原水灰比的水泥浆拌合均匀，方可浇灌。搅拌时间不低于2分钟。拌合好的砼要及时浇灌，常温下应在半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。养护时设专人洒水以达到表面湿润为准。养护时间不少于14d。普通砼养护不少于7d。

（1）水池施工完达到强度后，将预留孔洞及预埋套管等处进行封闭，进行闭水试验。充水时每升高1m水位不小于4小时，然后停止12小时再继续充水，充水总高度不大于3m，进水井充水高度不大于2m，以4天充满为宜，并控制沉降速率不大于24小时1mm，放水时间及要求与充水试验相同。

（2）在放水与充水试验同时，应加强观察，并作好沉降及回弹记录，充水时池壁有渗漏现象，满水3昼夜后进行测定水的渗漏量，水的渗漏量应符合设计及规范要求方为合格。

水泥砂浆施工时基层先抹素水泥浆一道，用湿毛刷在素水泥浆层上按顺序轻轻涂刷，填充基层表面空隙。在素水泥浆层初凝时抹第二层防水砂浆，要使水泥浆层薄薄压入素灰层厚度1/4左右。抹完后在其初凝时用扫帚按顺序向一个方向中扫出横向条纹，之后再抹一道素水泥浆作为结合层，最后再抹一道5mm厚的防水砂浆层，用铁抹子抹实压光。

1、严格按照设计图纸和现行建筑工程施工质量验收规范施工。

2、工程所用钢材、水泥和外加剂等必须有出厂合格证和复验报告，不合格的材料禁止使用。

3、配置专职质量检查人员，进行跟班质量检查和隐蔽工程的检查验收。

4、严格计量管理，严格按照防水砼的配合比，准确计量。

5、模板安装后，必须检查其位置、尺寸标高是否准确，是否安全牢固。

6、必须严格控制钢筋加工绑扎质量，保证其规格、尺寸、位置、保护层符合设计和规范要求。

7、施工中执行公司《工程质量检验制度》，上道工序不合格不得进入下道工序，以工序质量保证工程质量。

房建类工程有滤布滤池紫外消毒池及在线间为钢筋砼结构，由地下、地上两部组成。地下部分为钢筋砼水池，地上部分为钢筋砼泵房，提升泵房为框架砼结构，填充墙为多孔砖。综合办公楼为混合结构。辅助机房基础为二层钢筋混凝土独立基础、框架结构，综合办公楼为二层。

（1）进行图纸会审并进行各工种技术交底。

（2）施工前应作好各专业工种的技术交底，尤其对工程的重要部分及技术质量要求，要详细交底，做到每个施工人员心中有数，严格按施工程序和施工质量验收规范施工。

（3）砼浇筑前，每道工序必须检查验收监理确认合格后方可浇筑。

（1）对设备、原材料等复验，合格后方可进场。

（2）进行“四通一平”，即路通、水通、电通、通讯和场地平整。

（3）将周转材料、设备机具就位，施工材料进场。

（4）修建临时设施，包括铺设临时道路，敷设临时供水、供电管线和搭设生产临建。

（5）施工人员准备：对焊工、电工和架子工等特殊工种人员进行培训，持证上岗。

1、土方开挖采用机械配合人工开挖。根据设计图纸和尺寸，水池部分分为三个施工段进行施工，即底板、池壁、顶板。泵房、综合楼按基础、柱、梁、板、砌体、装修施工。水池施工遵循先深后浅，由东向西的原则进行。

2、钢筋在加工场集中制作运至现场绑扎成型，机械振捣成型，水池壁模板采用竹胶合板模板完成结构成型，框架施工采用钢木组合模板和钢管脚手架完成结构成型。

3、主要施工程序为：测量放线→基坑开挖、清理→地基钎探、验槽→砼垫层→基础工程及水池结构工程→土方回填→柱、梁、板→砌体、装修→零星工程。

3.3施工技术措施及方案

（1）本工程基础为筏板基础和柱下独立基础，且基础深浅不一，按施工图放出定位轴线，依照定位轴线放出基础轮廓，抄好水平线，根据本工程岩土工程勘察报告情况,地下水比较深，基本上是在基坑底以下，时值枯水季节无需考虑井点降水，土质情况较好，确定采用1:1放坡开挖，基坑底设排水沟和预留工作面向四周各扩宽1.2m以满足施工作业要求。筏板基础及独立基础部分均挖至垫层底标高上250mm，柱下扩大。

基础采用机械挖土，其他部分人工修整。基坑挖好后，进行钎探，会同监理、设计院、业主有关单位进行验槽，验槽合格后方可进行下一工序施工。

（2）土方施工应注意的几点

本工程基础为筏板基础和柱下独立基础，且基础深浅不一，在其相邻处一定要特别注意其标高变化。基坑边1.5m范围内严禁堆放重物，防止塌方事故发生。基坑开挖完毕后，临边用钢管进行围护，高度1.2m，设三排横杆，间距为300mm、400mm、400mm下部砌30cm高挡水墙，保证雨水不流向基坑，并准备好彩条布，下雨时对护坡进行保护，严禁雨水冲刷护坡，发生塌方事故，基坑内四周挖好排水沟并做小型集水井，使下雨时雨水流水集水井，并及时抽干井内雨水，严禁坑内积水。

水池试水合格后及时进行池外回填土。回填土采用素土分层回填，第层虚铺厚度要小于等于250mm，所用的土粒≤50mm，且所有的土中不得含草根及有机杂物。打夯时应随时拉线，依线铲平。对于不能用机械夯实处，应用人工夯打，每层虚铺厚度为≤200mm。每层回填土均做取样实验，压实系数均达到设计要求后，方可进行下步回填，回填土工作应沿水池四周分层对称均匀夯填，防止局部超厚，夯填不密实。

底板钢筋绑扎前，首先在垫层上将底板尺寸线放好，并画出钢筋位置线，然后严格按尺寸铺放钢筋并进行绑扎。底板上层钢筋采用钢筋马凳支设，每1000mm间距设一个。钢筋马凳下应有水泥砂浆垫块。砼浇筑应由两端向中间进行一次连续浇筑完成，不留施工缝。底板砼浇捣施工间隙时间不得大于砼初凝时间，池底砼初凝前要压实抹光。

底板砼浇捣后，其强度未达到1.2N/mm2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，要加强对砼的养护。

先在垫层上测量放线并弹出水池池壁中心线及模板线，先支外模板，再支内模板。模板采用竹胶合板模板，φ48×3.5钢管脚手架支撑。内支撑水平间距700mm，外支撑设置间距不大于600mm。内、外模板用M12对拉螺栓加固，内设止水板（对拉螺栓加固见附图）。在模板加固时，为了不在模板上穿眼、浪费模板，采用80mm×80mm的方木配合模板来进行模板加固。模板要平整，且拼缝严密不漏浆。模板要有足够的强度、刚度。施工缝、预埋件等应按规范要求作好防水处理。在浇筑砼前，模板内不应有积水，模板应清理干净并涂刷隔离剂。

池壁模板的拆除，以构件表面砼不受损坏为宜。板底模板拆除时，应根据其结构类型、跨度、砼强度现场测值来判断是否可拆模。池壁模板的拆除必须经该单位工程技术负责人和监理人员的同意。拆模时注意不要使防水砼结构受损。

钢筋现场集中制作运至施工地点绑扎成型。

钢筋绑扎时，采用S形φ8钢筋挂钩控制两层钢筋的相对距离，其间距为1000mm。钢筋要绑扎牢固，以防浇捣砼时因碰撞或振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，要按设计留保护层，不得有负误差。留保护层时以相同配比的细石砼或砂浆制作垫块，将钢筋垫起。严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝固定在模板上。钢筋、铁丝不得接触模板。

钢筋搭接接头应相互错开，同一截面内钢筋接头数量应不大于总数量的25%。钢筋如遇穿池壁管孔，应弯折而过，若管孔直径或矩形洞口边长大于300mm，应在洞口设加固钢筋。

采用泵送砼技术，水泥采用42.5级普通水泥。砼配合比以当地实验室出具的配合比为准，砼的坍落度符合要求。

池壁砼应分层连续浇筑，每层浇筑厚度为300mm，使用插入式振捣棒，快插慢拔，插点要均匀，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，逐点移动，采用并列式顺序进行，不得遗漏，振捣时做到均匀振实（表面呈现浮浆，无气泡，不再下沉），振捣上一层时振捣棒应插入下层50mm，以消除两层间接缝。矩形水池壁浇筑砼应从中心向两侧对称进行，采用一定程序分层进行。预埋件要找正，找好水平度和定位尺寸。预埋套管下部砼浇筑时应注意用两根振捣棒将砼由两边向中间赶，以防砼振捣不实导致局部渗漏。砼要有足够的振捣时间，使砼中多余的气体和水排出并防止砼石子堆积离析，影响施工质量。对砼表面出现的泌水要及时排出。

由于水池池壁较高，在池壁中部每隔2m留设振捣口。砼浇筑先低处后高处，沿水平方向环形交圈浇筑。

施工缝留置：水池池壁浇灌时不得留垂直施工缝，可留水平施工缝，水平施工缝留在底板以上500mm处。施工缝处采用3厚300宽钢板止水带。施工时要将止水带固定牢固，并将止水带周围砼振捣密实，保证施工质量。再次浇筑砼时应将施工缝处砼表面凿毛，清除浮浆，使之露出石子，用水冲洗后保持湿润，再次浇筑砼时首先铺一层50mm厚与池壁砼同配合比的水泥砂浆，再浇筑砼。

顶板砼浇筑：在浇筑顶板砼进，用平板振捣器沿浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查厚度。振捣完毕后用长木抹子抹平并拉线检查板面标高。浇筑砼时不允许用振捣棒铺摊砼。顶板面浇筑砼后，应及时清除表面泌水、拍实、压光。

4、提高砼抗渗性能措施

（1）砼施工时应掺加水泥用量的3%“混凝复合液”添加剂加以抗渗，先做实验，确定其掺量再施工。

（2）砼搅拌：砼在运输过程中要防止产生离析现象，同时要防止漏浆。如出现离析，必须进行二次搅拌，应加放原水灰比的水泥浆拌合均匀，方可浇灌。搅拌时间不低于2分钟。拌合好的砼要及时浇灌，常温下应在半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。养护时设专人洒水以达到表面湿润为准。养护时间不少于14d。普通砼养护不少于7d。

（1）水池施工完待强度达到后，将预留孔洞及预埋套管等处进行封闭，进行闭水试验。充水时每升高1m水位不小于4小时，然后停止12小时再继续充水，充水总高度不大于3m，进水井充水高度不大于2m，以4天充满为宜，并控制沉降速率不大于24小时1mm，放水时间及要求与充水试验相同。

（2）在放水与充水试验同时，应加强观察，并作好沉降及回弹记录，充水时池壁有渗漏现象，满水3昼夜后进行测定水的渗漏量，水的渗漏量应符合设计及规范要求方为合格。

6、框架柱、梁、板施工

（1）使用木模板，钢管脚手架作模板支撑系统。钢筋工程采用现场制作绑扎。砼采用商品砼泵送，机械振捣。柱、梁、板支撑系统施工时，要求支撑系统搭设稳固牢靠，立杆下面应设底座防止其下沉。

（2）钢筋制作、绑扎：

钢筋绑扎前先定位，弹出定位轴线及四周边线。柱定位线直接用经纬仪投点。

开洞洞宽小于300mm时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300mm时应另加附加钢筋，附加钢筋的数量除结构平面另有说明外，一律按以下要求：洞口每侧各两根，其截面面积不小于洞内被切断的受力钢筋截面面积，且不小于2Φ12。板钢筋绑扎时，应注意板受力钢筋的上、下顺序和受力钢筋与分布钢筋的上、下顺序。为保证板上部负弯矩筋的位置，加设钢筋小支架。

模板加固：梁侧模板应平直。梁侧模板找正加固均使用钢管斜支撑，其间距同梁底短钢管。框架梁施工后，铺设板底模板。板底模板要求拼缝严密，顶面与梁上口找平。钢模板间的平缝与竖缝均用同厚度的木模板补严密。

模板拆除：柱模板及梁侧模板的拆除，以构件表面砼不受损坏为宜。梁底和板底模板拆除，应根据其结构类型、跨度、砼强度现场实测值来判断是否可拆模。模板拆除时，地面上设置施工危险区，并设专人负责监护。

柱砼浇筑：柱子砼浇筑在梁、板、柱模板安装完毕，钢筋绑扎后进行，浇筑时沿高度一次分层浇筑完毕。浇筑时，在底部应铺一层5～10cm厚减半同等级水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。柱砼浇筑完后，应间歇1～1.5h，使砼得到初步沉实，再继续浇筑梁、板砼。梁、板砼浇筑：确定砼的浇筑顺序并连续施工。在框架柱、梁交叉处，钢筋密集，可改用细石砼浇筑，用片式振捣器振捣。板砼施工时，要控制好板面平整度。砼浇筑后要及时养护。

进场的各种规格的砌块要有检验合格证，并按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象，同时现场取样送检，合格后方可使用。

砌筑砂浆的原材料也应按照规范规定按批量进行见证取样送检，配合比经试验室试配确定，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。

1）装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。砌块堆放应符合要求：

现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放。堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施，砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。

2）先将砌筑面按标高找平，按图纸放出砌体的轴线、边线和门窗洞口线，立好皮数杆。

3）清理出原框排架结构施工时预埋的拉结筋，便于填充墙与主体结构的拉结。

1）应尽量采用规格砌块。砌筑时清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边。砌块应底面朝上砌筑。每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮拉线，控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。

2）砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入Ф6拉结钢筋。墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。

3）砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于60%。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在8～12mm。埋设的拉结钢筋和网片，必须放置在砂浆层中。

4）砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。在每一楼层，对每种强度等级的砂浆应至少制作一组试块。如砂浆的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。

5）较大型设备房间需预留设备进出口，经设备安装就位完成后，再砌筑。对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。

6）对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。

7）每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。

抹灰用的石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池30天进行熟化。使用时不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，以免未熟化的颗粒吸收空气中的水分而继续熟化，致使墙面抹灰层爆灰和产生裂缝。砂应过筛。砂、水泥应按批量送检，所采用的砂浆品种应按设计要求进行配合比设计。

抹灰的工艺流程一般按照“先室外后室内”、“先上面后下面”的原则进行。抹灰前，应清除基底的灰尘，光滑的混凝土柱、墙面应凿毛，冲洗干净并保持进行湿润，保证抹灰层与墙、柱有良好的粘结性。抹灰应分层操作：即分为底层、中层和面层。

在室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，宜用水泥砂浆做护角线，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。外墙窗台，窗楣、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

抹灰的砂浆应随用随拌，控制在初凝前用完，水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

因外墙面大，门窗洞口多，抹灰操作必须一步一架往下抹，因此外墙抹灰找规矩要在墙角、洞口边先挂好自上至下的垂直通线，洞口上下口应测出控制标高，保证表面平整、洞口上下及水平方向成直线。

1）砖墙面滞留的干涸砂浆、杂质应清除干净，并洒水润湿，光滑的梁柱混凝土面应凿毛或甩浆处理，凹凸不平的部位应凿平或用1∶2的水泥砂浆补齐。

先全面检查墙体表面的垂直度及平整度，根据检查的实际情况并兼顾抹灰的厚度规定，决定墙面抹灰厚度，用砂浆做标志块，作为冲筋的依据。

沿标志块之间先抹出厚度与标志块相同的标筋，作为墙面抹底子灰的标准。

阴阳角两边都要弹基线，为了方便作角和保证阴阳角方正，垂直，必须在阴阳角两边都做标志块和冲筋，阳角处应用1∶2水泥砂浆护角。

梁、柱、板与砖墙接口处钉200宽钢丝网，底层和中层抹灰在标志块、标筋及做好护角后即可进行。抹底子灰的时间要掌握好，不宜过早也不要过迟，以防产生抹灰不平等质量通病。

面层灰应在中层灰五至六成干时进行，如中层较干时，须洒水后再进行。操作时，先用铁抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平后用木抹子搓平，最后用铁抹子压光成活。

　　吊通线（找方）→堵塞混凝土墙、柱、梁螺栓孔→铺钉钢丝网→贴灰饼→批荡→弹线分格排砖→栏杆、铝合金窗外框安装→镶贴面砖→墙面砖勾缝、擦缝

吊通线：沿建筑物每个阴阳角用5kg大线锤吊通线，量出各楼层墙面距垂线的尺寸，经统计后，根据统计数据进行找平、找方、确定抹灰厚度，对个别超标部分进行修整。

混凝土墙、柱、梁螺栓孔堵塞：螺栓孔均为PVC胶管，采用泡沫塑料条填充

墙面铺钉钢丝网：为防止砌体与混凝土墙面交界处出现收缩裂缝，在砌体上满铺25×25×Ф1钢丝网，钢丝网向混凝土墙延伸200mm宽，用电锤在混凝土墙面打孔（Ф6）然后用铁钉加Ф6胶粒钉牢，间距不得大于400mm，砌体上直接用铁钉钉牢固，外墙实体墙高度超过30M的加挂钢丝网，固定方法同上，要注意铺平整绷紧，不得有挠起现象。

贴灰饼：根据全高垂直度及墙面平整度做灰饼。

弹线分格与排砖：根据统计的墙面尺寸进行横竖排砖，竖向除窗台外均应是整砖，缝隙大小均一样，不得随意调整，横向排砖时，将非整砖放在阴角或次要部位，尽量做到协调一致和对称，遇有突出部位，应用整砖套割吻合，竖向分格时按图纸要求楼层弹出分格线，每条分格缝均要交圈。

镶贴面砖前准备：面砖施工前应将面砖适当浸泡但不得使其背面有凝结水，如有凝结水必须晾干，但又不能太干燥，在镶贴时应对面砖规格和色泽进行挑选，挑出差别较大者。

面砖镶贴：批荡结束后1～2d即可进行面砖镶贴。镶贴时分层分段，总体自上而下，每层自下而上，先做阴阳角基准点，然后以此为依据拉线进行大面镶贴，控制好垂直度和水泥砂浆，保持面砖镶贴平整度，窗周边砂浆饱满度应达到95%，粘贴时应用小铲轻轻敲击，使面砖表面与附线平齐并与基层粘结牢固，并随时检查平整度和垂直度，及时清理砖边余浆，不得使用砂浆依附于面砖表面。

面砖养护：面砖粘贴后24h应洒水养护，勾缝完毕后同样要根据气温情况进行养护。

面砖勾缝及擦缝：勾缝用Ф10圆钢作勾子，先水平缝再勾竖向缝隙，两缝交叉处应形成明显的"八"字，缝隙深度为2～3mm，勾完后用棉纱擦干净。

a.基层不符合施工条件便进行镶贴，至使面砖镶贴不牢固，有空鼓歪斜和裂缝等现象

砂中含泥量不能太大，砂浆应有足够强度后进行镶贴。

应严格控制砂浆批荡层平整度。如外墙超出规定厚度，应分多次多层批荡不能一次成活，批荡后要做好浇水养护工作。

砂浆面层有残留砂浆及油污废物，清除后再镶贴。

外墙面砖吸水率不能太大（应不大于10%），镶贴应一次成活，防止收缩而歪斜。

b.面砖表面不平整，尺寸、色差不符合要求

防治措施：应根据情况进行选砖，若发现超出材料规范要求应该将此批面砖退货，严禁使用有暗痕和裂纹的面砖。

c.接缝嵌填不密实、不平直、宽窄不匀

防治措施：镶贴时应按要求吊垂直、套方、找规矩，使接缝横平竖直，接缝宽应符合要求，缝宽均匀嵌填密实勾缝后及时擦掉余浆。

基层必须坚固，并先清除其表面附着设的灰尘、污垢、砂浆溅沫和流痕等，随后用乳胶腻子刮面。

腻子刮抹厚度应适度，过厚则易于龟裂和脱落，过薄则影响油漆层的平整和光洁度，往返刮腻子的次数不宜过多，防止将腻子中的油分挤出形成一层油膜，致使腻子干燥缓慢或产生裂缝。涂刮腻子应坚实牢固，不得起皮和裂缝。

涂料必须选用同一品种，保证颜色一致，使用前应经过充分搅拌，使用过程中不得随意添加稀释材料，使用的用具必须在涂刷前清洗干净。涂料应避开夜间和雨天施工。涂刷过程中防止污染其他物件，万一污染了应在涂料干前擦净。

内墙及天花乳胶漆操作工艺为:清扫基层→填补缝隙及局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆。

乳胶漆施工前，先将墙柱表面起皮及松动处处理干净。

墙柱表面修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释的108胶水，然后将墙柱表面的坑洞及缝隙抹平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液和福粉，加少量108胶、光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹光钢光匙横向满遍，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺，干燥后抹砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍。

乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤，涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙柱面，墙柱面是先上后下，乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作，涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧跟前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净，第二遍乳胶漆同第一遍。

在地下各种预埋件、管道、水沟、坑道等设施全部施工完毕，并经过严格的检查验收后才能进行楼地面的施工。

将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并冲洗干净，明显凹陷处就用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净，抹砂浆前一天浇水湿润，表面积水应予排除。

根据墙面测定的标高，用1∶2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，有坡度的地面，应坡向地漏一边。

原材料应进行检验，配合比按设计和规范要求进行，使用机械搅拌，并严格控制计量配料。

压光分三遍进行，不得撒干水泥或加素水泥浆压光，以造成免面层颜色不匀、龟裂或起皮、起壳。完工后加强养护工作。

地砖铺贴施工程序：清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌浆→擦缝→养护。

所购面砖要求表面光洁，质地坚固，颜色均匀，规格一致，不得有暗底和裂纹，整齐方正，无缺棱掉角，其性能指标均应符合规范和设计要求。

检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。施工前一天洒水湿润基层。基层表面清理干净后，铺前1天洒水湿润，但不得有积水。铺砂浆时刷一度水灰比为0.5左右的素水泥浆，要求均匀。

按房间长宽尺寸和地面砖、防滑砖的规格、缝宽进行排板，确定所需块数，必要时，绘制施工大样图，以避免正式铺设时出现走缝、缝隙不匀、四周靠墙不匀称等缺陷。面砖铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于对号入座。

铺设顺序一般先由房间中线往两侧采取退步法铺贴。对有柱子的大厅，宜先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两边展开，最后收口。铺砌时应用直角尺和水平尺仔细校正。

面砖铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用，使铺时达到面干内潮。粘结层砂浆按配合比配制，要求严格控制加水量，并搅拌均匀，拌好的砂浆以手捏成团，松后即散为宜，一次不宜拌制过多。板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。

铺设干硬后，用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦拭干净。铺设24小时后，用干锯屑将板块擦亮，铺上湿锯屑覆盖养护，3天内禁止上人。

水磨石采用普通硅酸盐水泥，石粒应坚硬可磨，并应清洗干净，无杂物。水泥与石粒的拌合料调配工作必须计量正确，拌和均匀。

水磨石的找平层经过处理后，可进行弹线分格并固定分格条，

铺设前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同的、水灰比为0.4～0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1～2mm。要铺平整，用滚筒滚压密实。待表面出浆后，再用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒石子并拍平，增加美观。次日开始养护。

磨石开始时间与天气温度等有关，以表面石粒不松动方可开磨，开磨前应先试磨。磨石一般三遍成活，普通水磨石面层磨光次数不应小于三遍。水磨石面层上蜡工作，应在不影响面层质量的其它工序全部完成进行。上蜡后铺锯末进行养护。

卫生间墙身贴瓷砖操作工艺：选砖→基层处理和抹底子灰→预排砖块、弹线→贴磁砖。

1）在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出面砖的水平和垂直控制线。如用阴阳三角镶边时，则将镶边位置预先分配好。横向不足整块的部分，留在下一皮与地面连接处。

2）铺贴面砖时，应先贴若干块作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在门洞口或阳角处，如有阴三角镶边时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直。

3）按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行面砖铺贴的依据。铺贴时，面砖的下口坐在八字靠尺或直靠尺上，这样可防止面砖因自重而向下滑移，以确保其横平竖直。墙面与地面的相交处有阴三角镶边时，需将阴三角条的位置留出后，方可放置八字靠尺或直靠尺。

4）镶贴面砖宜从阳角处开始，并由下往上进行。铺贴一般用1：2（体积比）水泥砂浆，为了改善砂浆的和易性，便于操作，可掺入不大于水泥用量的15%的石灰膏，用铲刀在面砖背面刮满刀灰，厚度5~6mm，最大不超过8mm，砂浆用量铺贴后刚好满浆为止，贴于墙面的面砖应用力按压，并用铲刀木炳轻轻敲击，使面砖紧密粘于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直。铺贴完整行的面砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐；若低于标志块（即亏灰）时，应取下面砖，重新抹满刀灰再铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。然后依次按上法往上铺贴，铺贴时应保持与相邻面砖的平整。如因面砖的规格尺寸或几何形状不等时，应在铺贴时随时调整，使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时，要求上口成一直线。上口如没有压条（镶边），应用一面圆的面砖，阴角的大面一侧也用一面圆的面砖，这一排的取上面一块应用二面圆的面砖。铺贴时，在有脸盆镜箱的墙面，应按脸盆下水管部位分中，往两边排砖。肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。

5）制作非整砖块时，可根据所需要的尺寸划痕，用合金钢錾手工切割，折断后在磨石上磨边，也可采用台式无齿锯或电热切割器等切割。

6）如墙面留有孔洞，应将面砖或按孔洞尺寸与位置用陶瓷铅笔划好，然后将瓷砖用切砖刀裁切，或用胡桃钳，钳去局部；亦可将瓷砖放在一块平整的硬物体上，用小锤和合金钢钻子轻轻敲凿，先将面层凿开，再凿内层，凿到符合要求为止。如使用打眼器打眼，则操作简便，且保证质量。

7）铺贴完后进行质量检查，用清水将面砖表面擦洗干净，接缝处用面砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实，并将面砖表面擦净。全部完工后，要根据不同污染情况，用棉丝、或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲净。

8）镶边条的铺贴顺序，一般先贴阴（阳）三角条再贴墙面，即先铺贴一侧墙面面砖，再铺贴阴（阳）三角条，然后再铺另一侧墙面面砖。这样阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。

9）镶贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等费工多、难度大的部位。

磁砖贴完后，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。

本工程屋面防水等级为Ⅲ级，采用刚柔结合的防水方案。屋面做法为：

1）在刚性防水层上绑扎钢筋网时，应先考虑分仓缝位置，分格面积以10～20mm为宜，缝宽上口20，下口10，钢筋网每块之间不能联通、搭接。

3）防水层与女儿墙，砖墙处理，距层面35～40cm处预埋木砖，间距800，凹进60，待抹灰和防水层施工后，凹处用油膏嵌平。分仓缝清净，亦用油膏浇灌。

（2）SBS改性沥青防水卷材防水层施工

1）清理基层→涂刷基层处理→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→保护层。

2）清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

3）涂刷基层处理剂：涂刷底胶应厚薄一致，不得有漏刷、花白等现象。

4）附加层施工：SBS改性沥青防水卷材防水层施工前，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。

5）铺贴卷材：卷材与基层表面涂胶，待卷材及基层已涂的胶基本干燥后，才可进行铺贴卷材。卷材的层数、厚度应符合设计要求。卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺水流方向。搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法为100mm。

1）排气：每当铺完一卷卷材后，应立即有干净松软的长把滚刷，从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。

2）压实：排除空气后，平面部位可用上包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。

3）卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨脂防水涂料，然后压抹108胶水泥砂浆压缝封闭。

合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组分，按1∶16的比例配合搅拌均匀，用油漆均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。

5）保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。

（4）常见质量问题现象原因分析及防治措施

1）原材料质量不符合设计要求和规范标准的有关规定；

2）卷材铺贴在含水率较大的基层上T∕CAGHP 061-2019 泥石流防治工程施工技术规范（试行）.pdf，又未采取相应的技术措施；

3）卷材表面存有浮性的滑石粉或有灰尘；

4）因温度变化，屋面板产生胀缩，引起板端翘曲。此外，卷材材质量差，老化或在低温条件下产生冷脆，而降低韧性和延伸度。

5）搭接太小，卷材收缩后接头开裂、翘曲；或因卷材老化龟裂、起泡破裂，使卷材开裂，而导致屋面防水层渗漏。

6）防水层未作保护层或保护层处理不当，以致卷材与胶结材料发生龟裂、发脆甚至破坏。

严格按规范要求留设排气道或排气孔河北省某住宅楼施工组织设计.doc，屋面管道周边做锥体防水。