施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

煤业有限公司井口联合建筑施工组织设计方案

山西汾西工程建设有限责任公司工程公司

2.2现场组织机构、质量（安全）保证体系

2.7施工机械设备计划表

昆山市第一职业高级中学施工组织设计方案3.主要分布分项工程施工

质量保证措施、创优措施

5.1工程安全管理目标

山西汾西瑞泰正行煤业有限公司井口联合建筑，本工程位于山西任曦瑞泰井矿正行煤业，工程总建筑棉结为7492.65平方米,由中煤科工集团重庆设计院设计,为了便于生产施工管理,确保工程顺利进行,做到“优质、高效、安全、低耗、文明”施工以及接受建设单位、设计单位、监理公司及质监部门的质量监督,我公司特制定本施工组织设计。

1.1.1本设计编制的依据是：

9.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》

框架轻质填充墙构造图集

（1）、加气混凝土填充墙（02G02）

（2）、请寂寥混凝土小型空心砌块填充墙

（3）、钢丝网架水泥聚苯乙烯复合板

（4）、烧结空心砖填充墙

15.《山西汾西瑞泰井矿正行煤业有限公司工业广场岩土工程勘察报告》（由山西省勘察设计研究院提供）；

16.《桩基说明桩基详图》、《副斜井绞车房桩基平面布置图》（由中煤科工集团重庆设计研究院设计）；

根据以上资料并结合本公司以往施工经验编写了本施工方案。一经批准施工中严格遵照执行。

1.2.1.1本工程为山西汾西瑞泰井矿正行煤业有限公司井口联合建筑，结构形式为框架结构，基础形式为：采用人工挖孔桩，本工程安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，本工程设计使用年限为50年。建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度；建筑工程等级为三级。

1.2.1.2本工程总建筑面积7492.65㎡，建筑总层数为5层，建筑高度为22.35m，联合建筑一层设更衣、浴室和办公区，公社4个出口，二层设置矿灯、自救器发放室及办公室；三层为更衣、浴室及办公区。四层为监控、大会议室和办公区；五层为办公室，建筑总层数为5层。办公区设置一部客运电梯。

1.2.2场地地质条件

根据野外钻探，原位测试、室内土工试验结果，本次勘探深度范围内，场地地基土自上而下依岩性将其划分为5层，现依层序分别叙述如下：

第①层：杂填土（Q42ml）

杂色，主要含石块、煤渣、煤矸石、砂粒、植物根系等，结构松散，土质不均。据调查知，该层土堆积年限未超过5年。

第②层：粉质粘土（Q2dl+pl）

褐红色，可塑~硬塑状态，含有云母、钙质结核、煤屑、氧化物等，无摇震反应，稍有光泽，干强度及韧性高，混有少量的风化残积砂土，具有中等压缩性。

第③层：粉质粘土（Q2dl+pl）

褐红色，可塑~硬塑状态，含有云母、钙质结核、煤屑、氧化物等，无摇震反应，稍有光泽，干强度及韧性高，混有少量的风化残积砂土，具有中等压缩性。

浅黄色，强风化，泥质结构，岩体破碎，岩芯呈碎块状，夹有强风化的砂岩岩屑薄层。岩石坚硬程度属于极软岩，岩石基本质量等级属Ⅴ类。

浅黄色，中风化，泥质结构，岩体破碎，岩芯呈碎块状，偶见短柱状。岩石坚硬程度属于软岩，岩石基本质量等级属Ⅴ类。

2）现场管理目标：强化施工现场科学管理，创安全、文明施工工地，施工期间杜绝一切安全事故及火灾事故。

2、现场组织机构、质量（安全）保证体系

1）管理机构：按项目管理法组织施工，设项目经理一名，项目副经理两名(安全副经理、生产副经理各一名)，项目技术负责人一名，工长３名，并设技术员、材料员、质量员、安全员、计划员及预算员。实行项目经理负责制。具体分工见表：

全面负责该工程管理工作

全面负责该项目安全工作

全面负责该项目技术工作

负责该工程安全管理工作

3）质量管理：严格按规范及质量检验评定标准组织施工，严格执行ISO9002质量保证体系，实行目标管理。

1）生产准备组建工程项目部，搭设生活临时设施，组织施工队伍进场，机械设备进场。

a.组织有关人员进行图纸会审，领会设计意图。了解设计要求，做好交底工作。

b.审定施工组织设计，组织材料进场与检验，编制施工预算，办理开工报告等开工手续。

C.勘察现场地形地貌等情况，检查验收红线桩及水准点，主轴线控制桩设在地面上用砼墩妥善保护，控制桩周围不能堆放杂物，并避免车辆碰撞，现场设水平控制点，以便于不同层段校核使用。

在施工现场设置配电盘，用300米50mm2电缆线35KV变电站配电柜接出，以供施工所需。

从黄泥灌浆站采用直径50的塑料水管300米接到现场。

采用机动翻斗车负责材料、模板和钢筋等的水平运输，脚手架采用钢管扣件脚手架。

劳动力组织形式以项目部为基础进行调配，在主体施工期间，组成木模、钢筋、砼、砌筑四个专业组，在装饰阶段建立抹灰、楼地面、安装、油漆专业组，特殊工程由专业班组长负责。

建立现场文明施工管理小组，材料、半成品、机械设备、管线及交通运输等按平面图布置，一切从施工实际出发，认真管理，做到现场文明施工。因现场无施工场地，所有材料均考虑二次搬运，原材料堆放在井矿联合建筑院内，包括周转材料及砌筑、砼。

施工前编制材料计划总表，施工中由材料员按施工进度提供月份需用计划。

材料计划用量总表另详。

7、施工机械设备计划表

主要机械设备需用量计划表

施工物品吊运及钢筋笼吊装

三、主要分部分项工程施工

1、±0.000以下地基处理及基础施工

放基坑线→基坑开挖→平整基坑→地基处理→垫层→投放轴线→绑基础钢筋→浇砼→绑扎框架柱钢筋→浇框架柱砼→设备基础→外围回填土。

引轴线→放线→绑扎框架柱钢筋→浇柱砼→支梁板模→绑扎梁板钢筋→水电预留→浇梁板砼→砌筑体

木、塑钢门窗→水电暖卫安装→外墙抹灰、涂料→内墙抹灰、涂料→楼地面施工→门窗五金安装

基坑开挖前，要先进行测量定位，抄平放线，复核桩基位置，定出开挖长度，按放线分段分层挖土。基坑开挖的程序：测量放线→切线分层开挖→修坡→整平→留足予留土层等。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度和坡度，不够时及时修整，至设计标高，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过20cm。

回填土采用人工回填，打夯机分层夯填压实，每层虚铺厚度不大于300mm，夯压2遍，夯不到处改用木夯夯实。

回填土料必须符合规范要求，所用土料不得含有有机杂质，使用前过筛，其粒径不得大于15mm，石灰提前用水闷透，并过５mm筛方可使用。

回填土料最优含水率通过击实实验确定，土料的施工含水率控制在最优含水率Ｗop±2%的范围内，施工现场测定方法为用手能捏成团，碰之即碎。

钢筋主要采用HPB300、HRB335钢筋，现场焊接和绑扎。直径≥Ф16采用电渣压力焊、闪光对焊和搭接焊，接头按规定错开设置，同一截面上的钢筋接头面积不得大于钢筋截面积的50%，板上层钢筋采用马凳支撑；构造拄钢筋每层在出楼板处接头，接头位置相互错开，接头形式柱采用电弧焊或采用绑扎接头，板筋采用绑扎接头，板内负弯距钢筋采用马凳支撑。

①、严格控制钢筋原材料质量，进场的钢筋必须有出厂质量证明书，并按国家有关标准的规定抽取试件做力学性能试验。由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可进场使用。

②、HRB335级钢筋除力学性能检验外，还要做可焊性试验，要坚持先试后下料的使用原则。焊接人员必须持上岗证方可施焊，在地面试焊熟练，并经检验合格后方可在工程上施焊，并按规定留取试件，严禁非焊工和无证人员上岗。

③、钢筋制作严格按设计及施工规范要求进行施工，配料单经技术部门审核后才能进行加工，保证品种规格、形状尺寸、弯钩尺寸准确无误，钢筋半成品按楼层部位堆放整齐，并标识清楚。

④、避雷接地的钢筋从上到下做可靠的电焊连接，顶部伸出屋顶与避雷系统连接。

⑥、钢筋绑扎：钢筋按设计要求和有关规程绑扎到位、钢筋的间距、保护层、弯钩、塔接长度和部位等应固定准确。同时要与建筑、水暖、电气施工密切配合，各种预埋件及预埋管线不得遗漏或错位，发现问题会同有关部门及时解决，穿越楼板管道井的钢筋不得随意切断，待管道安装完毕后再补浇混凝土。

①、梁、柱模板采用木龙骨竹胶板组合模板，楼板模板采用竹胶模板，砼挑沿及顶板模均按清水模板要求施工。

②、定型模板要进行编号、涂刷脱模剂，并分规格堆放。

③、安装梁模板的上口要拉线找平，支撑采用硬支架支撑。

④、模板接缝处缝隙用海绵条嵌缝，以防止漏浆影响混凝土观感质量，模板支好后，保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。

⑤、楼板模板采用竹胶板铺设于双向木龙骨上，主龙骨为100×100方木，次龙骨为50×100方木，支撑采用钢管脚手架体系。

⑥、铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板应拉通线找正，与龙骨订固。面层竹胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对楼板拼缝用胶带纸粘贴，确保达到清水混凝土的质量。

Ⅰ、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度，拆除强度按混凝土结构工程施工验收规范规定的同条件养护试块强度确定。

Ⅱ、拆模程序为：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。

Ⅳ、拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。

Ⅳ、当模板拆除后，如发现砼有缺陷，及时找出产生缺陷的原因，并报告技术负责人采取相应的技术措施进行修补，较严重的缺陷（如大蜂窝、空洞、露筋及裂缝等），画出缺陷部位图，送报监理公司及上级公司后再会同有关部门共同处理。

①、混凝土浇筑前准备工作

现场拌制混凝土，其技术要求如下:

(1)根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。

(2)装料顺序:一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。

(3)混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10～30s。

(4)混凝土中掺入粉煤灰其技术标准和试验方法应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的有关要求。

(5)掺入早强减水剂，其技术标准和试验方法应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的有关要求。

(6)应用外掺剂可增加混凝土坍落度和延长初凝时间，其技术标准均应按有关现行的国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》及行业标准执行。

(1)浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

(2)混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施。

(3)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

(4)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振捣器作用部分长度的1.25倍，不超过500mm，平板振捣器的分层厚度为200mm。

(5)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。

(1)浇筑砼连续进行，如间歇，时间一般不超过2小时，超过时按施工缝处理。施工缝留置平行于板短边，且设置于板跨1/3范围内梁施工缝垂直于梁留设，浇筑砼时先清理以硬化的混凝土表面，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土，浇水充分湿润、清洗干净，且没有积水，再浇一层厚约50mm的砂浆（即同强度等级的无石子砼），然后再分层浇筑。混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

(2)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

塌落度允许偏差控制在±20mm。由监理工程师见证取样制作混凝土试块，送现场实验室进行标养和同条件养护。

4、严格按规范要求留置混凝土标准养护及同条件养护试块，试块在混凝土浇筑地点随机抽取，作为检测混凝土强度的依据。同条件养护试块设于专用钢筋笼内，加锁标识，放置在构件旁，随构件养护，并做好等效龄期记录，达到600℃·d进行试验。

砼浇筑处于雨季施工阶段，现场砼要采用塑料薄膜加以覆盖，砼养护时间为7－14d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，砼柱在拆模后采取刷养护液或包塑料薄膜养护时间不小于7d。砼浇筑处于冬季时，现场砼要采用塑料薄膜加草垫子保温养护。

±0.00以下用M5水泥砂浆砌MU10烧结实心砖（墙厚240）。

±0.00以上用M5水泥石灰混合砂浆砌干容重不大于7.5kN/m3的加气混凝土砌块（墙厚250），砌块强度等级为A5.0。

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并规格一致，有出厂合格证或试验单。采用32.5级矿渣硅酸盐水泥DB42／T 1536-2019标准下载，要有出厂合格证或试验报告。拌和用砂含泥量小于5％，并通过5mm筛孔，不得含有草根等杂物。

Ⅰ、砌筑前，基础已验收合格，基础顶面已弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。

Ⅱ、办完地基、基础工程隐蔽检查手续。

Ⅲ、在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆，并办好预检手续。

Ⅳ、砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水润湿。

Ⅴ、砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。

Ⅵ、随砌随搭好脚手架；垂直运输机具准备就绪。

Ⅰ、砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行排砖。门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头DBT29-269-2019_天津市-城镇污泥处理处置-技术规程.pdf，各楼层排砖和门窗洞口位置要与底层一致。