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南通苏通科技产业园滨江房地产开发有限公司

苏通滨江花苑R10045地块一期

东华大学图文信息中心工程施工组织设计方案.doc主要加工工艺、施工方法

技术先进性、机械设备适用性

主要施工管理人员及组织体系

主要施工措施（质量、安全、文明、节约）

合理加快进度、缩短工期的措施

施工现场布置说明、平面图

苏通滨江花苑R10045地块一期门窗、栏杆、百叶工程

合格，必须配合土建获得南通市优质结构，如因自身原因影响总包单位不能获得优质结构，须向发包人支付10万元/幢的违约金。

根据设计要求，工期特点，结合现场实际情况，严格控制质量、安全、工期三大关口，组织经验丰富，技术水平高的施工队伍进场施工。在施工时，整个施工过程遵循自上而下、立体一交叉、平面流水的施工作业方式，先外框安装、验收，先栏杆、百叶安装验收顺序进行合理、规范施工各项工作在各施工段面内依次展开，各技术工种施工合理穿插，优化组合。最大可能的进行穿插施工，最大可能的充分利用劳动力加快工程进度，提高生产率。

安全控制措施、噪音控制、现场文明施工等工作与质量、工期措施同步实施。

　　锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库

锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库

在保证工程质量的前提下，通过人力、财力、物力的投入，运用科学的管理方法和先进的机械设备，合理的进行资源分配。

根据要求，本工程招标工期为90日历天，具体开工日期依据合同规定日期为准。（以监理书面开工令为准），我方郑重承诺：确保工期90天（日历天）竣工。

本工程进度计划是按照前紧后松的工作原则进行编制的，以确保在施工过程中有足够的弹性时间处理不可预见的突发情况。为按时按质完成本工程，需要保证关键任务按进度完成，其它项目交叉施工，在保证关键任务按计划完成的同时，将其他项目控制在允许的时间范围内完成。

按90天（日历天）的工期要求，将整个工程分为6个阶段进行实施。

第一阶段：设计阶段：主要包括施工图以内的工程图深化设计、审批。

第二阶段：材料采购阶段：主要包括型材采购、玻璃、硅胶及辅材等采购。

第三阶段：加工制作阶段：主要包括外框、小扇等加工制作。

第四阶段：设施准备阶段：主要包括临时安装设施进场。

第五阶段：现场安装阶段：主要包括具备施工条件的确认，外框安装、小扇安装。

第六阶段：清理验收阶段：主要包括现场清理及工程验收。

在保证工程质量的前提下，要加快施工进度并取得较好的经济效益，除了提高机械化施工的程度，还必须采用科学的施工技术措施与充足的、有一定技术素劳动力。

保证工程进度的组织实施

（2）劳动力的投入是保证工期的关键，因此当本工程的工作面一旦形成立即按序调集劳动力，并按总进度的控制，做好后备劳动力的调集工作。在施工高峰时视具体情意统一调度机械设备与劳动力。

（3）用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。由公司制定一级进度计划(施工总进度控制计划表)、项目经理部编制进度计划（月工作计划）、各专业施工队组编制三级进度计划（各分部项目工程每月进度计划）。三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制，月计划和周计划的编制，必须具体、详细，具有实际性和可操作性。

（4）项目经理部每旬召开一次施工现场会议邀请业主参加，每周召开一次现场工作协调会议。对反馈的信息必须立即做出正确的处理，交对月、周计划加以调整。

（5）根据工程特点及工作面的部署，强化材料设备部门人员结构，材料提前配齐配足，便于加快施工进度。

（6）各类机械设备必须专人操作、精心维修，确保正常使用，以满足施工进度的实际需要。这是保证工期的必备条件。

（7）充分利用经济规律及其杠杆作用，有效地调动工人生产积极性，所有施工人员的利益按实际进度的完成情况进行分段兑现奖罚。

（8）组织公司内部的技术力量，开展以质量为中心的劳动竞赛，即提高工程质量同时加快施工进度。

3、保证工程进度的管理措施

项目部管理人员认真学习项目与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终贯彻执行到施工管理全过程中，确保工程优质如期完成。

以合同规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全、文明施工等要求为原则，项目部编制详细、完善的施工组织计划，经业主审核后，进行实施。

以合同规定的总工期要求，项目部根据现场实际情况编制本工程施工总进网络计划，以此有效地对工程进行总控制。以总工期为依据，项目不根据现场实际情况编制分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划、分项分部施工进度计划等）。

将合同的条款要求，分解纳入相对的分包合同中，对质量、工期、安全、文明施工等完全处于承包控制范围之中，确保工程如期完成。

施工过程中各类工作联系，除必要口头通知外，项目部一律以书面指示，及时发给各个工作班组执行。

项目部诚恳接受业主、监理单位和当地主管部门对管理工作的指导和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。

4、提高劳动生产率的措施

（1）开展科学研究，促进技术进步。全面开展科学研究工作，促进建筑技术的进步，提高机械化程度，采用先进的生产技术、施工工艺和才做方法，采用和研制新型材料。

（2）提高管理水平，科学的组织生产。改革体制，采用先进的管理方法和手段，以适应现代化生产的需要。

（3）合理制定定额，贯彻按劳分配原则。根据实际情况和现有的技术条件制定先进的合理的定额标准，并加强定额管理。

（4）改善劳动组织。建立相应的劳动组织，形成有利于各人技术的发挥，以及工种之间的分配和协作的机制，建立岗位责任制，以促进劳动生产率的提高。

（5）提高职工的科学技术水平和技术熟练程度，加强职工的文化、技术教育，使所有参加生产的职工能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。

及时准确性地向业主提供材料计划具有超前意识；计划及睦准确，关系到工程进度的顺利进行；也能充分发挥资金效益。因此，我公司将高度重视此项工作，在资料的打印、传递方面严肃认真。

在时间及数量上慎之又慎，决不因为我方工作造成供料混乱七八糟。此项工作的落实配备专人看管，对已装和未装的设备、材料进行定期的防护、检查、清洗、加油、回收，建立专职保管员及完整的领用手续，保证供应的设备及材料不丢失，不浪费。

材料的组织供应是项目部物资管理的中心任务，供应质量的优劣与供应速度的及时准确与否是关系到项目部各项工作能否顺利进行的决定因素，所以在做好日常工作管理方面重点抓好如下几点：

加强材料计划的及时性、准确性、严肃性

项目部将执行规范化的计划编制、审核、采购制度，做到供应工作的不同阶段有不同的人负责，坚决杜绝计划盲目性，铺学浪费的不严肃工作作风。

（2）加强采购成本的控制

在保证质量、数量供货及时的基础上，降低采购成本是提高项目施工效益的重要环节。为此，项目部将坚持材料采购“三比一算”，任何物资的采购必须有采购通知单及严格的验收入库制度，采购员不得接受任何人随意的采购指令。

项目部在做好自身计划的审批工作的基础上，同时也做好对业主的批报工作，对实行调整的大宗材料应事先报送业主方进行价格厂家的审批，在审批的基础上进行采购。未经审批的材料决不自行采购，决不先斩后奏。

（4）加强保管、及时回收

做好材料的保管、领用工作是保证材料供应不乱的基础，项目部坚决执行限额领料制度，凭计划发料，在保管工作上配备专业的保管人员，保证帐、卡、物相符，保证仓库的材料不变质、不受损。同时利用促洁队和班组材料节约奖励的办法，做好材料的回收利用，做到能使用的坚决不浪费。

材料进场应做好以下工作：

根据材料计划表并结合工程计划表确定的品种、数量及进工地的时间。

材料堆放位置应事先安排，切勿任意堆放以致影响工期和材料管理的严密性。堆

放材料时应注意以下几点：

得反复搬迁，损材费工，影响施工进度

易燃、易爆物品，分开地点，以保安全。

易碎、易潮、易污的材料，应注意堆放方法和采取保护措施，一面造成损耗。

即用的材料进工地时应直接放置在工作面，以便节省搬迁的工序。

（3）地设临时仓库及仓库管理员，切实做好进场材料的签收工作，并按材料品、数量进行登记，以备查验。

施工进度的检查是计划执行信息的主要来源，也是计划调整和分析总结的依据。施工进度的跟踪检查，及时反馈进度计划的实施清凉是进度闭环控制之中不可缺少的部分反馈系统。故在施工组织中应尤为重视。

专业施工员是施工技术、进度、质量的主要负责人，建立以专业施工点为主的计划执行系与施工员为主的计划检查系这一对立统一的工作关系，是保证项目进度计划的重要方法。施工员每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书面的形式汇报项目经理，以便及时了解施工动态，监督和督促各施工班组按计划完成工作，及时进行必要的调整。

配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。分析会由项目经理主持，项目经理参加检查、落实一周工作情况，并将检查分析的结果收面汇报监理单位，业主及存档。并提出建议及要求，在每周由业主主持的协调会上解决。

项目部按月进行分析、总结，并对进度的个别接点调整。进行必要的生产要素跳动。由项目经理主持，公司项目部门及有关人员参加，并将检查分析的结果书面汇报业主单位并存档。

施工日志是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点。由专业施工员对每日发生的事宜及有关工程的情况按施工日志的要求真实填写汇总，书面报送项目经理及资料存档。

如前所述，在建立各级检查制度的基础上有效的控制施工进度，这是目的所在。所以在了解施工现状和实际进度后，如何进行控制是保证进度计划的关键，是项目管理的中心任务。

进度控制的循环过程如下图所示：

计划阶段 实施阶段 检查阶段 总结阶段

由上述循环过程图不难看出，第一类循环是在进度分析总结的基础上对进度实施的反馈，这就要求根据施工的进度，通过项目部生产协调会改善施工组织，改善施工组织的方法如下：

果出现偏差是人为造成，则重点要在管理人员及施工人员身上做文章，改善管理人

员工作作风，使之更好的围绕进度工作。若存在施工人员不足，则视其为缺口大，迅速通过现场指挥调入劳动力或实行加班加点，延长作息时间，整顿劳动纪律，提高工作效率。本公司承担过的工程均因本公司原因拖期，故培养了一批思想觉悟高、业务水平好、吃苦耐劳的职工，这是确保施工进度可靠的保证。

及时调配生产机具，以及设备、材料的供应，若项目无调配将及时汇公司设备供应

部门，及时调整和补充施工机械或业务人员。

及时改进施工技术，决不因技术措施不适用或不合理造成施工的浪费和返工。

由于外部因素影响进度无法实施或是计划与现场状况不符，就应及时调整进度计划，同时也要及时积极的进行施工协调，此项计划一般在分析会上做出。

项目部质量检查员每日将检查结果汇报项目工程师，把质量问题消除在过程中，决不因质量问题造成返工，从而影响工程进度计划。

利用现代科学手段，采用计算机项目管理系统对工程进行动态管理。

主要加工工艺、施工方法

材料如期进厂，是正常生产的先决条件。对此，我们一方面要求设计部尽快设计，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年良好的合作关系，基于本工程特殊情况，根据质量管理体系要求，将质量控制延伸至供货厂商，派质检员到供货厂，进行现场调度控制，使每种材料都能按期或提前进厂，并发货前进行检验，缩短不合格产品处理周期，为施工缩短进度争取时间。对于进口材料，我们采取计划提前，先订进口的策略，并与各供应公司代理机构密切合作，组织好材料进货工作。进货的所有材料要提供质量保证证书，完整的质量检验报告，并严格按照招标文件中的要求，并得到业主的认同。

本工程门窗结构形式主要由推拉窗、推拉门、平开门、平开窗、百叶、栏杆组成,其中推拉窗、平开窗占很大部分，我司将在厂内设置两条组装流水作业线进行组装，两条生产线均配全套组装用工、器具及转运车辆，如：转运架等。组装厂设置完成后，所有组件、部件加工完成并检验合格后，在组装线上完成组装工作，并严格进行质量检验，确保合格后，按计划发运至工地进行安装。

钢材要比型材、玻璃的进货周期短。钢材进厂后，马上组织人员对钢材进行加工，主要是转接件和钢构件的生产制作。制造出来的转接件和钢构件一定数量后，即可分批运往现场。

待型材、玻璃进厂后，将进入外框、扇框大规模生产阶段，主要内容有铝型材的加工和拼装。

加工制作质量管理组织及流程

(一)生产加工工艺流程

本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在公司生产厂内加工制作完成后采用汽车运抵现场，生产厂的加工顺序按现场项目部提交工程安装计划表及安装材料进场计划表并由公司总部下达生产指针按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。严格按照ISO9001的质量要求及程序制作本工程的全部材料，确保出厂材料均为优质品。

一、工厂内生产加工的工艺流程

在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的主要原材料有：铝型材、百叶、玻璃等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、塑钢窗外框、扇框。其工艺流程如下图所示。

二、工厂内生产加工的操作程序

加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到产品成品发至现场全过程的生产活动和控制手段。其大致可分为以下几个分阶段：

1、接受任务和下达任务

根据项目管理中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各加工车间。

2、工艺编制和工地定额

工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。

车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工。

在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括首检、抽检及三检制的执行等。

完成现场所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。

以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。

门窗制造工艺流程及质量检验

生产加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到产品成品发至现场全过程的生产活动和控制手段。其大致可分为以下几个分阶段：

1.1接受任务和下达任务

根据计调中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各工作室。

1.2工艺编制和工时定额

工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。

车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工，包括铁件加工、铝型材加工、玻璃加工、组框、组装、碰角等。

在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括首检、抽检及三检制的执行等。

1.5包装、运输至现场

完成现场所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。

(1)生产部接到设计部发放的门窗加工图、材料下料单及综合五金目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各窗体上数据是否一致。

(2)按图纸及型材下料单明细表编制工序卡，下发组框加工图及组框工序卡到相关操作者。

门窗加工制作工艺工位流程

　　锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库

　　锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库

塑钢门窗制作工艺及施工方法

1、由2名以上品检人员对所采购入库的原材料进行检验。主要是外观、型号、规格、数量、种类、材料保护等仔细检查，合格后方能入库。

2、入库后做好采购材料的登记、建帐、领用等完善手续。

3、材料的堆放应分类、分位放置、摆放整齐，不能造成挤压、重叠、压迫变形等现象产生，并应贴上标签做标示。

1、根据工程技术部下料生产单核对尺寸、材料种类，计算好型材的长度合理利用，方能领用材料开始切割。

2、调整好机器设备，运行状态、刀头位置准确性复检，刻度尺寸擦干净，读数清楚。切料时刀片过程应均匀用力，防止切爆。

所切材料要严格核对种类、尺寸、抽查率不低于50%。

4、切完的材料及时做好标记，写上长度尺寸，并摆放好待下道工序使用，误差应控制在2㎜范围内。

1、铣排水槽时应事先分清该铣哪一面，一般固定框铣小面穿透大面；推拉框应确定纱窗轨朝里还是朝外后，再确认铣什么位置。

3、铣完后检查排水孔内外的角度、斜度，确定有无铣破加强筋，如已破裂，应及时用胶处理好。

4、对于三轨推拉窗（含门）而言，铣排水孔的位置、数量应根据实际需要，大推拉门应铣3个排水孔，小推拉窗铣2个。其中三轨的型材必须在中间一根轨道开上互通孔，具体工艺是用铲刀切下一个三角孔，底面与型材框底平行，利于排水互通。

5、排水孔的准确位置，按标准应在构件两端300㎜处下刀，如中间距离过大（推拉门）再加一排水孔。

入钢前必须分清型材该入什么规格的钢，一般衬钢应和型材内腔吻合，不能出现松动、太紧等现象。

长度均按国家标准：衬钢两端比拼樘料长出15㎜。

自攻螺丝紧固时，距构件两端头180㎜，中间间距400㎜。

自攻螺丝应采用平头螺丝，螺丝紧固后不能产生松动现象，钢衬入后不能有衬钢在型腔内有晃动现象。

构件长度需大于等于1300㎜的入钢，或需要装配五金件的地方，或是确需集中受力的地方，如长度达不到1300㎜，又不装配五金件的均不用入钢。

焊接首先要调整好温度，一般温度控制在245°左右，可根据不同品牌的型材进行调整，焊接前要进行升温预热。

焊板调整，必须保持90°直角，不能有误差，并固定牢固。焊板上不能有残留的焊渣，焊板表面应有清理干净。

前、后钳夹紧后，型材不能有松动、移位现象，压力应稳定适中。

焊好的产品表面必须平整、角度正确；焊角不能有发黄、烧焦等问题，更不能错位。焊接强度不低于3000N，不能有裂缝。

焊接平面不能出现高低差（必须控制在0.1㎜误差范围内）否则清角就不平整，此工序产品检验率为100%全检。

清角分为内角、外角、平面角。清角工具使用手提式清角机铲刀。

清平面角上下面注意角度精确，清缝顺直，不能出现“S”型角缝，深度为1㎜左右。

清内角、外角要求干净、彻底。外角的深度以不清破型材壁为准。

该工序的检验率为100%全检，每个角清完必须复检。

产品清角合格后，进行五金件装配。首先必须确定五金件装配的校园、种类数量再进行组装。

五金件装配要求齐全、牢固、使用灵活、型号正确。

装玻璃要求四周加放玻璃垫片，玻璃的大小从型材透光边缘算起，搭接为8㎜左右。压条接缝应严密，平面连接间缝小于1㎜，压条对接角度应控制在90°范围，不能出现错位的现象。

装配时应用木锤或硬橡胶锤敲入，不能用铁锤敲，以免留下印痕或破裂。

此工序产品检验率为100%全检。不能有遗漏、松动、脱掉等问题。

由质检人员对生产的产品全面进行检验。

按≥1200㎜的产品对角线误差应＜2.0㎜;

按≥2000㎜的产品对角线误差应＜2.5㎜。

产品外观平整，无划痕，清角平整顺直，五金件齐全牢固等主要项目。

产品全部工序完成后，要进行产品保护，边框必须贴上保护膜。

保护膜粘贴时要平整，里面不能有气泡，两端应用刀片或剪刀剪断，断口平整，不能用手扯断而断口不平。包装应彻底，完整，并达到牢固。

产品包装完后的堆放，要求是立放，倾斜角度70°~80°靠墙。不可平放或过多重叠以致压坏，压变形。整体大小均匀、整齐、稳固，不出现滑倒，并做好防水、防火措施。

施工安装工艺及施工方法

测量确定门窗安装位置→弹安装线→窗框就位→窗框固定→窗扇安装→清洁、交验

(1)洞口处理：窗洞口一般由土建施工时预留。但窗框安装前，安装人员应配合土建公司复查下列有关尺寸：

(a)洞口尺寸：(也可根据现场施工工艺情况由业主、监理、总包具体规定)

一般粉刷面：窗框宽度+25—30mm；

．窗框高度+25—30mm；

窗洞口的尺寸允许偏差：高度和宽度允差5mm；对角线长度差≤5mm，洞的下口面水平标高允差5mm，垂直度偏差不超过1.5/1000，洞的中心线与建筑物基准线偏差不得大于5mm。

2)弹安装线：根据图纸和土建提供的坐标基准线和水平标高基准线，在窗洞口墙和地面上弹出安装位置线。高层或超高层建筑的外墙窗口，须用经纬仪从顶到底逐层施测边线，再测量中心线。同一楼层水平标高偏关应不超过5mrn。各洞口中心线从顶层到底层偏差不应超过土5mm。周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于15mm。

(a)塑钢框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。

(b)框子安装在洞口安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。

(c)组合窗框应按设计要求进行预拼装。然后按先装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本窗框的顺序进行。窗框横向及竖向组合应采用套插，搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于10mm，以避免因窗冷热伸缩和建筑变形而引起的窗之间裂缝。缝隙应用密封胶条密封。

(d)组合窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经防锈处理。连接部位应采用镀锌螺钉。

(e)若窗框采用明螺栓连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。

(a)当窗洞口系预埋铁件，安装框子时塑钢框上的镀锌铁脚，当用电焊直接焊牢于预埋铁件上时，焊接操作严禁在塑钢框上接地打火，并应用石棉布保护好塑钢框。

如洞口墙体上已预留槽口，可将塑钢框上的连接铁脚埋入槽口内，用C25级细石混凝土或l：2水泥砂浆填密实。

如窗洞口墙体为砖砌结构，应用冲击电钻距砖墙外皮≥50mm钻入Φ8—ΦlOmm的深孔，用膨胀螺栓紧固连接。不宜采用射钉连接。

(c)塑钢窗框埋入墙面以下应为3—5mm。

(d)组合窗框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底的墙体(或梁)内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm上。

(e)窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙(或梁、柱)边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。

(a)框与扇是配套制作组装而成。开启扇整扇安装。

(c)平开窗的玻璃下部应垫减震垫块，外侧应用玻璃胶填封，使玻璃与塑钢框连成整体。胶面向外，倾斜300—400角。也可使用优质橡胶密封条嵌固。

当窗采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧，上面不再注胶。选用橡胶压条时，规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度。所嵌的胶条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，不得松动。

(d)擦净玻璃表面污染物，关闭窗扇，以免风吹将玻璃震碎。

(e)推拉窗扇的安装可参照平开窗进行安全施工组织设计监理检查表，在组装完备后直接插入塑钢框槽中，并按相关标准调整。

安装完成后，及时清洁干净外饰面，并向业主等相关方提交报验申请验收。

1)同一垂直线的外墙窗口，要用吊线坠或经纬仪施测的方法，从顶层到底层，逐层标记窗框的安装边线或中心线，跟线安装窗框，使窗位顺直，不错位。

2)周一水平标高的窗框，按内墙500mm水平基准线，弹窗下框线，拉水平通线安装窗框，避免窗口高低参差。

3)窗安装前，塑钢保护膜应完整，如有缺陷DB62T 4141-2020标准下载，须及时补贴。

4)窗框四周与墙体(或梁，柱、地面)接触面，应用防腐材料进行保护，如刷橡胶型防腐涂料或粘贴塑钢薄膜打发泡剂等，本工程采用打发泡剂的方法。窗框与墙体连接件，宜采用不锈钢。如为铁件，须进行防腐处理，以免发生电化学反应。

5)临时固定窗框的木楔，应垫在边、横框受力部位，避免框子受挤压变形。窗框固定后，要吊垂线，对角线卡方；塞缝前还要复查垂直、平整度，以保证窗框安装平整、方正。