施组设计下载简介：

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第三章基坑支护设计介绍 4

二、钻孔灌注桩（立柱桩） 4

四、冠梁、连梁施工 12

第六章质量目标及保证措施 15

GB50581-2020标准下载一、施工质量目标 15

二、质量管理措施 15

三、施工技术、质量保证措施 17

第八章施工安全管理目标及保证措施 18

一、施工安全管理目标 18

四、消防安全措施 19

五、施工现场防护措施 20

八、夜间施工措施 21

第九章文明施工管理目标及保证措施 22

一、文明施工管理目标 22

二、场容场貌、文明建设保证措施 22

三、废土处理措施 23

四、其它文明施工保证措施 23

第十章劳动力及机械计划一览表 24

本工程为天津天津远洋万和城二期住宅工程，建设地点位于天津市西青区梨双公路南侧，民和道以北。远洋万和城二期住宅工程总体占地3.2万㎡，总建筑面积9.7万㎡。

质量目标：国家验收规范合格标准。

安全、文明施工目标：市标化工地

1、提供的本工程《岩土工程勘察报告》；

3、本工程地下室基础结构图；

第三章基坑支护设计介绍

1、本工程设计支护桩顶标高为（）m，基坑支护施工前应卸土（）m至设计基坑支护桩顶地面标高。基坑围护采用双头水泥搅拌桩，并设置钻孔灌注桩内支撑。

场地平整→测量放线→钻孔灌注桩→双头水泥搅拌桩→冠梁施工。

二、钻孔灌注桩（立柱桩）

1、钻孔灌注桩施工要求

（1）桩位轴线和垂直轴线方向偏差不超过50㎜；

（2）严格控制成桩垂直度，不得大于桩长0.5%

（3）桩径允许偏差±50㎜，钢筋笼安装深度允许偏差为±100㎜；

（4）成孔施工应一次性不间断地完成，成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于24小时；

（6）成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对成孔深度等进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工。

2、钻孔灌注桩施工工艺

技术交底→测量定位→钻机就位→钢筋笼的制作→钻机就位→钻进成孔→压灌混凝土→振压钢筋笼→混凝土振捣→桩身砼养护→成品保护→质量验收

钻孔灌注桩现场施工，可分成孔和成桩（即砼灌注）两个环节。在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。

成孔前桩位放样，直接关系到施工桩位的精确度。因此，要求准确、可靠，现场需反复校核。

桩机设备安装就位，是开钻前的一项主要工作，其就位质量关系到桩位和垂直度的准确与否。要求主动钻杆追制，三点成一线（天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上），转盘底座稳固可靠。

钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求：孔壁在成型后不坍塌、变形；桩端孔深要达到进入持力层的设计深度，并要求：在现有地质条件复杂的情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量烟屑，通过泥浆循环携带到地面，达到清除孔内固体颗粒的目的。

钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。由于桩长度较小，不存在吊装高度的限制，钢筋笼无须分节制作，在孔口吊放时也不存在搭接焊牢；可将钢筋笼一次性吊放到位，然后下放导管到孔内。在钢筋笼下置过程中檫刮孔壁，会形成新岩、屑沉淀到孔底。因此，需要第二次清孔。二次清孔通过导管进行，达到设计要求后，经监理认可，方可进入砼灌注工序。

灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的密实性良好。为此要严格按试验室要求的级配。拌制成有良好和易性的砼；灌注过程不允许有间隔。

钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把抓好质量手段贯穿到每道工序中，做到环环紧扣有条不紊。

本工程钢筋笼在现场加工制作，工地搭设钢筋笼制作棚，在棚内操作，以保证制作质量。钢筋和焊条必须有出厂合格证及质保单；钢筋需经试验室复验合格后方能使用；钢筋焊接件经试验合格后，钢筋笼方可投入制作；按设计要求制作保护层固定环；加工成型的钢筋笼均需挂牌；钢筋搭接长度和位置严格按施工规范处置，钢筋笼制作完毕后，应进行质量验收，各项误差均应控制在规范标准内，做好隐检记录。

配制砼时，要求商品砼厂家所用粗细骨料和水泥皆要做到计量准确，严格按级配通知单投料拌制。投料时应经常抽查，搅拌砼时间应达到规范要求。按设计要求，在施工现场由专人负责，随机取砼测定坍落度，并及时制作试块。在试块上应注明标号、日期、砼强度等级。拆模后用水池养护，按时送样试压。

杂填土、粉土、粉砂及圆砾层坍塌

为了强化不稳定地层的护壁效果，必要时加入处理剂提高泥浆比重和粘度，降低失水量。控制回转速度提钻时及时加灌泥浆保持液注压力；加强泥浆池的清理；防止外界污水侵入泥浆池。

地下障碍物的清除（含石块和木桩等）

首先探明速度及其为何物，然后根据具体情况进行处理。浅部用人工清除，深部用冲抓处理。如遇不可处理的障碍物时，应即向监理和业主反映，报请设计部门提出处理方案。

钢筋笼加劲筋与主筋交接处必须进行加固，在吊装钢筋笼时，吊点尽量选在加劲筋与主筋交接点，以防破坏钢筋笼。

（5）保证施工质量的技术措施

认真阅读施工图纸、有关技术文件，及本工程监理文件，了解设计意图，坚持按图施工，按程序作业，按规范验收。搞好质量教育工作，提高全员质量意识。做好施工前的技术交底工作，要求每一位施工人员掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时，还必须有足够质量意识。认真执行质量自检、互检、交接验收制度。

负责人：公司技术部门、项目经理。

1）桩位严格按照设计图纸放定，先放出控制轴线，根据控制轴线定出标准桩位，再依据标准桩位及控制轴线放定相邻桩位。

2）桩中心点用粗钢筋垂直打入土中约0.5m，拔出后灌入白灰并插细钢筋作为标记。

3）桩位放定后应反复校核，并请业主、监理及相关方进行复测、验收，确认在允许偏差内方可下钻。

1）钢筋运至现场，按型号、类别分别架空堆放，所有钢材进场均按规范要求进行了见证取样送检，合格后方用于钢筋笼制作，所用焊条有出厂质量证明。

3）钢筋笼主筋采用搭接焊，焊接加劲箍每隔2m设置一个，采用点焊与主筋连接，接头位置应符合规范要求，焊接完成后，将钢筋笼放置于平整场地，防止钢筋笼变形。

成型钢筋笼制作偏差控制标准为：

负责人：施工员、质检员

1）钻机就位时必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，钻尖中心对准桩位，钻尖与桩位点偏差不大于20mm，对齐后调整钻杆垂直度，必须保证钻杆的垂直度，并在成孔钻具上设计控制深度的标尺，用以测量。

2）钻机就位的同时安排混凝土搅拌车及时进场，连接混凝土输送泵与混凝土输送管并通过高压软管与长螺旋钻杆相连，混凝土泵的安装位置与钻机施工顺序相配合，输送泵管布置尽量减少弯道。

3）将振动用钢管在地面水平穿入钢筋笼内，传振管应略长于钢筋笼，利用与振动头连接的2~3组吊钩钩住钢筋笼加劲筋，用吊车垂直起吊至钻孔附近。

负责人：施工员、质检员

1）钻孔前应测量孔口地面标高，进行钻机钻进深度记录调零，在钻杆上进行钻进深度标识，严格控制钻进深度，实际孔底标高比设计值低约0.3m。封住钻头阀门，钻头下移至地面，开始钻进。

2）启动钻机下钻，下钻速度要平稳，并根据土层情况合理调整，钻进过程中要严防钻机倾斜错位，密切注意钻具的垂直度，防止出现偏差，影响工程质量。

3）根据设计的桩长确定钻孔深度，钻杆上做出醒目标志，作为施工中确定桩长的依据，当钻机动力头底面到达该标志时，桩长即满足设计要求。

4）钻孔过程中，及时清除孔口积土，保证下部孔土顺利排出，并防止提钻时向孔内落土。

5）钻机钻至设计标高后，对成孔质量和钻孔深度进行检查验收，钻孔深度进行复核，验收和复核达到标准后方可进行下道工序。

负责人：施工员、质检员

1）钻至孔底后由混凝土输送泵通过与钻杆中心管连接的输砼管向孔内压灌混凝土，停顿10~20秒，然后边缓慢提升钻头，边压灌混凝土。

2）钻至设计深度时，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，保证混合料连续压灌，不可提钻过快，以免夹土断桩，遇到饱和砂土和粉土层，不得停泵待料，混合料灌注宜高出设计桩顶标高不少于0.5m。

3）混凝土采用C30商品混凝土，混凝土压灌前，现场进行坍落度测量，合格后方可使用，每台机械每天做一组试块，每组3块。

负责人：施工员、质检员

1）中心压灌混凝土完成后，钻头暂不移离孔口，及时清理孔口积土，防止积土落入孔中。

2）清理孔口土应由人工完成，在不影响周围桩并不扰动地基土前提下可配备轻小型挖土机将人工清除的土方捣走。

3）清理孔口土应迅速、彻底，既要保证不向孔内落土又要节省时间，以及时进行吊装、振压钢筋笼工序。

负责人：施工员、质检员

1）混凝土压灌完成后，迅速将钻机移走，立即吊放钢筋笼，将振动头和钢筋笼一同吊放于孔口上方使钢筋笼锥底对准桩位中心。

2）先依靠钢筋笼和振动管自重缓慢插入，当依靠自重不能继续插入时，开启振动装置，击振力通过传振管传至钢筋笼锥底，带动钢筋笼下落，使钢筋笼下沉至设计深度，当钢筋笼接近设计标高时应减缓振动锤振击效果，避免钢筋笼下入过深。

3）断开振动装置与钢筋笼的连接，缓慢连续振动拔出振动管，并用水准仪监控桩顶标高。

负责人：施工员、质检员

混凝土灌注结束后应立即用振捣棒进行振捣，振捣深度不得小于2.0m，振捣时间不少于5min。

负责人：施工员、质检员

1）钢筋笼吊放完毕后，将孔口用木板盖好，在混凝土终凝前，防止积土落入孔中，造成桩头质量不合格。

2）桩身混凝土养护时间不得少于7天，养护期间应做好保护工作，尤其应保护好桩头，不因天气或人为因素受扰破坏。

负责人：施工员、质检员

桩施工过程中必须做好施工记录，施工记录由钻机机长记录，并每天报由工长检查。工长进行汇总后，形成书面数据。在每周的生产例会上将比较突出的问题提出，或者将问题反馈技术部进行解决。

因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。

根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好建（构）筑物工程测量复核单，提请甲方及监理验收。

根据基坑围护边线用0.4m³挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为800×1200mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证水泥搅拌桩正常施工。

①由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度。

②就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm，搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于0.5%L。

③预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。

④制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用P.O42.5级矿渣水泥，水泥掺入比不小于15%，水灰比为0.45～0.55，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。

⑤制备水泥浆液及浆液注入

1）在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。

2）水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔如果超过12小时需在原始记录中注明，间隔如果超过24小时需在围护墙体外侧增加素桩一幅以确保搭接质量。注浆时通过2台注浆泵2条管路混合注入。

⑥喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。

⑦重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至出地面。

⑧清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。

⑨移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。

施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每天要求做一组试块，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验，28天龄期无侧限抗压强度要求大于1.0MPa。

2、冠梁砼强度达到80%，开挖计划中的第三阶段土方。

3、冠梁及连梁施工前进行立柱上部修整，立柱上部钢筋进入冠梁500mm，必须把进入冠梁的立柱中间和超灌的砼全部凿除，然后进行垫层施工，垫层施工完成进行放线，把油毛毡铺在上面做隔离层，便于下部土方开挖时剥离。

施工前钢筋翻样要按设计要求画出翻样图及料单，班组严格按要求施工。

钢筋绑扎过程中要注意以下几点：

保持主筋的顺直及平直，固定好其位置，由于梁较长，要特别注意控制。

梁纵筋搭接位置要错开50%，节点位置严格按图、规范施工。

焊接接头必须将钢筋端部拗偏约4°，保证焊好后的钢筋同轴。

支模系统采用木胶模板和普通Ф48钢管支撑。钢筋绑扎完成后，进行侧模封闭，在侧模外侧钉60×80方木，横向钉牢，然后用1m左右的钢管立于方木外，下部进入垫层100mm，然后在下部用ф10对拉锣杆拉住，上部在竖向钢管外侧固定一道横向钢管，再进行上部钢管对拉，放斜撑进行连梁校正及加固。

为保证砼成型的质量，必须对上口拉线及控制模板面标高。

冠梁及连梁浇捣采用商品砼，标号C30，由于商品砼外掺剂较多，表面收缩会产生很多裂缝，对此，砼表面必须进行二次抹面，并用竹扫帚将表面拉成统一深度的细纹，以减少裂缝。

为保证砼的质量，必须进行七天的浇水养护，并在模板拆除后进行必要的成品保护。砼留设二组试块，其中一组作为早期（七天）试压件，十天再进行一组试压件，以便我们了解砼的强度情况，确定基坑土方开挖时间。

6、施工中需注意事项：

为保证质量及施工进度，在施工过程中要注意以下几点：

原材料：钢筋、电焊条、商品砼、级配等报验手续要及时办好。

质量管理员要严格履行职责，对每一道工序均要复核，尤其是标高、梁断面尺寸，钢筋规格、数量，钢筋绑扎细部质量等。

由于施工是在地表下进行，对钢筋绑扎好后要注意成品保护，防止泥、沙、石等杂物进入梁内。

砼浇捣前要进行书面技术交底，对人员及操作方法要有详细计划。

砼浇捣时管理人员要旁站监督施工，同时对一些必须的预埋件进行安放。

砼浇完后要专人养护一个星期。

1、冠梁及连梁的拆除采用人工方式，用空压机+风镐的方式凿除混凝土，钢筋用气割切断。

2、底板浇注完成可以上人后，即在周边搭设脚手架。具体详见下面的示意图。

3、凿下来的混凝土必须及时清理，避免脚手架承受过大的荷载。碎混凝土及时装进斗内，用塔吊吊走。

4、一段独立杆件的梁混凝土凿完后，及时割去梁钢筋，并拆除该段临时脚手架。

5、为了防止大块混凝土意外跌落撞击底板，应加厚底板的养护材料厚度，至少采用一层塑料薄膜+二层草包，并必要时在支撑底部的底板范围内加铺竹脚手片或旧模板。

6、冠梁及连梁凿除完成后，才能割去立柱桩。

7、冠梁及连梁凿除作业时，作业范围内的下部底板上严禁人员停留。

8、对于冠梁及连梁结构，在拆除瞬间，灌注桩及水泥搅拌桩结构有可能产生突然变形。因此拆除冠梁、连梁时，必须通知基坑变形专业监测单位到场加强监测。

施工前应平整场地，地上、地下障碍物清除干净，做到桩机地基平整、坚实、稳固和适用。经复核后的搅拌桩轴线进行样槽开挖，样槽开挖深度：底板下0.5m左右，发现障碍物及时清除。

1、挖好后，搅拌机根据定位准确就位，做到对号入座，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。垂直度误差不应超出0.3%L（采用经纬仪跟踪）。

2、必须平直稳固，走管上任意两点的高差不可大于2cm。

3、预搅下沉时，钻头转速控制在60rpm以内，钻速控制在0.5m/min，提升速度不大于50cm/min，预搅下沉电流控制在70A以内。

4、在配制水泥浆液时，要求搅拌均匀，每桶水泥浆搅拌不小于2分钟，水灰比按0.45～0.55配制，水泥掺入比不小于15%，采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。

5、在喷浆搅拌提升过程中，应做到送浆在前，提升在后。做到均匀提升，与注浆同步提升到顶，送浆不得中途停浆。

6、提升过程中不得停止送浆，如果出现断浆情况，必须重新下沉到停浆位置以下0.5m，然后送浆搅拌提升，以确保桩体完整性。

7、严格按设计要求及有关规范进行施工，搅拌桩钻进深度、水泥掺量等均应满足设计要求，桩位偏差不大于30mm，成桩垂直偏差不大于0.5%桩长。

8、工程施工过程中应随时检查钻头直径，直径磨损不大于10mm。

9、采用一喷二搅的施工工艺，以确保桩体泥土充分的搅拌。

10、施工中每班组制作一组试块，试块规格：7.07*7.07*7.07cm³一组六块。试样来源于沟槽中置换出的水泥土，拆模后立即进行养护。

11、施工完毕，整理好有关原始资料。

第六章质量目标及保证措施

国家验收规范合格标准。

1、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度

开工前落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中认真检查执行情况，做好隐蔽工程记录；施工结束后，认真进行工程质量检验（自检、互检、专检三结合）和评定，做好技术档案管理工作。

2、认真进行原材料检验

进场的钢材和水泥等材料，供货单位必须提供质量保证书等有关资料，工地按规定做好复检、抽检，待检验合格后方准投入使用。

3、所有操作人员必须听从现场技术人员、质量员的指导和督促，并做好技术交底和技术复核工作，在实施过程中加强跟踪检查。

4、尊重设计，自觉听从业主、监理工程师的监督，对每一分项分部，均监理工程师认可签字后，方可进行下一道工序施工。

5、严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，征得同意后，办妥变更手续作为施工依据和工程验收原始凭证。

6、严格执行各分项工程的施工程序和操作办法及各有关工程质量规定施工，认真做好工序交接验收，上道工序未验收，下道工序不得施工。

查产品合格证书或抽样送检

水准仪(最上部500mm不计入)

8、测量定位所使用的经纬仪、水准仪须经过有标定资质的检测单位标定合格，在使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。

9、轴线定位、控制点要求严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期复核检查定位是否位移。

10、总标准控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。

11、所用材料进场院要验收质保书并规定进行试验，并建立挂牌制度，按规格、品种等分类堆放整齐。另外水泥要复核其品种、标号、出厂日期等是否符合要求。

三、施工技术、质量保证措施

（一）施工质量保证措施：

1、测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。

2、桩机必须端正、稳固、水平、用经纬仪保证垂直度。

3、浆液配制必须按规定的配合比进行配制。

4、为保证水泥土搅拌均匀，必须按要求控制好下沉提升速度。若出现堵管、断浆等现象，应立即停，查找原因进行处理，待故障排除后将钻具提升1m重复搅拌注浆后再下钻，防止断桩。

1、开挖面以上采用重复搅拌后张法预应力箱梁施工工艺标准，保证开挖面以上止水效果。

2、减慢下沉速度、减少偏位。

3、严格控制定位及桩架的垂直度。

4、适当提高浆液的水灰比，延长搭接处搅拌体初凝时间，减少钻杆偏位。

5、派专人观察钻杆的偏向，如发现严重偏位时，则提杆重新搅拌。

6、开挖沟槽及清障时，要控制好沟槽两边尺寸，以便设备的就位。

7、桩架下的路基箱铺设要平整，地基土要密实，以防钻进时，桩架倾斜。

8、搅浆系统要保持完好，准备好备用泵等设备。

9、对开槽及溢出的泥土要及时清运TSG 07—2019 特种设备生产和充装单位许可规则.pdf，创造良好的施工环境。