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SO2吸收塔和浆液箱基础施工方案

5.1.1施工技术准备 4

5.1.2施工材料的准备 4

5.2、配合比及材料 4

254.预制箱梁施工工艺探讨(摘录自工程建设与设计07年6期第104-108页)5.3、施工测量与放样 5

5.4.1、基础开挖 5

5.4.2.、混凝土垫层 5

5.4.3、钢筋制安 5

5.4.4、模板安装与加固 6

5.4.5、承台混凝土浇筑 6

6施工质量及进度计划保证措施 7

6.2施工进度保证措施 7

6.2.1抓好初期进场、开工的准备工作 7

6.2.2在施工保证方面 7

6.3质量保证措施 7

6.4大体积混凝土施工专项措施 8

7施工安全防护措施 9

7.1生产安全措施 9

7.2运输安全措施 9

7.3供电与电气设备安全措施 9

（1）国家、交通部、电力部、重庆市现行工程标准，施工及设计规范、规程及相关文件，有关法律、法规、**等。

SDJ51－82《电力建设施工及验收规范》

GBJ218－83《地基与基础工程施工及验收规范》

1994《火电施工质量检验及评定标准》

GBT50326－2001《建设工程施工项目管理规范》

《建设工程安全生产管理条例》

（2）1#、2#吸收塔基础图

（3）塔外浆液箱及事故浆液箱基础图

　烟气脱硫装置不设置GGH及旁路烟道，每台炉设置一座吸收塔，不单独设置脱硫增压风机，脱硫烟气系统的阻力由锅炉引风机克服。　　　脱硫装置的服务寿命与机组相同。脱硫装置可利用率应与机组相同，即锅炉正常运行时,脱硫系统必须100%时间正常投运。　　　脱硫工艺应保证脱硫装置在锅炉BMCR工况下燃用脱硫设计煤种时，（含硫量为5.0％），脱硫效率不小于97.5％。当燃煤含硫量增加20％时，脱硫装置应安全运行，且烟囱出口的二氧化硫排放浓度应满足国家现行排放标准的要求。当国家颁布新的环保排放标准时，脱硫装置应能通过技术改造而达到新的排放标准要求。设置两套有机催化集成净化（脱硫脱硝）一体化装置，满足脱硫效率不小于97.5%、脱硝效率不小于84%、吸收塔出口二氧化硫排放浓度≤291mg/Nm3、吸收塔出口NOx排放浓度≤80mg/Nm3。

本工程共有桩基136根，全部为嵌岩桩，桩端作扩大头处理，桩径形式为Φ800mm，桩端嵌入完整或比较完整中风化基不小于1米。桩深一般在7～8m左右。

场地内埋藏的地层包括人工填土层，第四系全新统坡残积层、下伏基岩为第三系泥质粉砂岩及砾岩。各地层的野外分布及特征自上而下依次描述如下：①人工填土，结构松散，部分位置密实度不够，土质不均匀主要是机械回填的砂岩、红岩、1000mmX1000mm左右的岩块②层：第四系残坡积层（Q4dl＋el）：主要分布于丘陵沟谷及坡脚地带，以粉质粘土为主，黄褐～红褐色，状态一般为可塑～硬塑，偶见软塑。根据其岩性及力学性质的不同，又划分为3个亚层：（1）粘土、粉质粘土层，黄褐色，呈可塑～硬塑状，层位稳定，层厚0.4～3.61。（2）粉质粘土，黄褐色、软塑，局部出露。（3）粉土、粉细砂，灰褐色，一般呈稍密～松散状，很湿～饱和沟谷底部局部出露。③层侏罗系中统上沙溪庙组（J2s）：岩性为紫红色泥岩和灰、灰黄色细粒长石石英砂岩，局部有泥质砂岩（泡砂岩）分布，产状近水平状（260～290°∠18～25°）。

吸收塔及浆液箱基础工程包括包括基础开挖、C15垫层混凝土浇筑、钢筋制安、预埋件埋设、预留螺栓孔、C30混凝土基础浇筑、C35的微膨胀细石混凝土找平、螺栓孔二次灌浆相关作业。

施工用水由厂区施工用水管网接引。施工（搅拌站）、生活用电由厂区电网接线至施工区。

5.1.1施工技术准备

（1）开工前工程部必须准备的资料：土建施工图、施工要求、施工方案及有关的施工技术资料。

（2）组织有关人员进行施工图会审，施工人员认真学习设计施工图及有关要求，对有关人员进行交底，做到人人心中有数。

5.1.2施工材料的准备

（1）施工用的砂、石由本单位自行解决，要求质量符合相关规范要求。水泥、钢材、钢筋混凝土排水管按计划定货，根据现场需要运至施工现场。

（2）线材统一堆放在仓库，视工程的具体计划及数量进行调配运输，其余部分按计划统一进货，并配合施工计划。

面层混凝土配合比设计以试验为主，试验项目按招标文件和规范要求进行，确定最优配合比，并在施工前至少28天报监理工程师批准后实施，已批准了的配合比、施工方法及材料等在未征得监理工程师同意不得改变。

所有集料在使用前先通过抽样试验，各项检测指标符合招标文件和规范要求，报送监理工程师认可同意后才能使用到施工中。

碎石：碎石由岩石或砂砾轧制而成，具有足够的强度和耐磨耗性能。其颗粒形状应有棱角近似立方体，不得含有软质和其它杂质。

砂：砂为洁净、坚硬、干燥、无风化、无杂质、符合规定级配，其泥土杂物含量小于3%。

石屑：石屑由机械轧制而成，坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、具有适当的级配。

水泥：水泥根据路用要求采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥，矿碴硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥等。

钢筋：对所有进场的钢筋必须检查出厂合格证明书和供货商的资质证书，并经复检合格及监理工程师认可后方可使用。

经选定的料场和料源要进行材料标准试验和混合料组成设计的室内比较试验，试验结果提交监理工程师审批。未经批准的材料不得使用；未经批准的混合料组成设计不能施工。

5.3、施工测量与放样

开工前进行固定路线包括导线、中线和高程的复测、水准点的复查和增设、横断面的测量和绘制和工程量的复核，对现场放出桩基位置,标明其轮廓，提请监理工程师检查批准。在施工区域以外再布设两个控制桩，为恢复提供依据，在结构物两侧要另放一个断面控制桩，防止控制桩损坏。

施工工艺放线定桩位及高程→开挖吸收塔、浆液箱基础→混凝土垫层→钢筋制安→预埋件埋设→预留螺栓孔埋设→模板安装与加固→承台混凝土浇筑→微膨胀细石混凝土找平→螺栓孔二次灌浆

（1）依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以承台垫层半径为半径画出圆周。撒石灰线作为承台开挖尺寸线。

（2）基础开挖采用CAT325挖机开挖，挖至岩石基础后，配合人工进行基础清理。

5.4.2.、混凝土垫层

（1）基坑整理完毕，应及时对基坑平面尺寸、轴线位置、基底标高、垫层砼的配合比等进行报验，经业主、监理、设计等单位同意后方可进行垫层砼的施工。

（2）砼垫层浇筑从一端向另一端进行，采用平板震动器振捣。砼垫层的厚薄均匀，表面平整。

（1）加工制作时，钢筋表面应洁净，不得有油污、铁锈。钢筋断头应平齐，弯折角度、长度按规范规定，弯钩平直段长度应控制在规范允许范围内。搭接接头的位置和数量应符合设计要求或规范规定。

（2）钢筋搭接采用机械连接或焊接。

（3）钢筋的垂直面保护层垫块按设计要求提前制作成型，绑扎时做到均匀、紧贴牢固，严禁用砖头、石块及不规则的砼块作垫块。垂直面上的垫块需用扎丝绑扎在钢筋骨架上。

（4）上层钢筋网片的马凳采取Ф22钢筋上下两端焊接在钢筋网片上，间距60cm，均匀设置。如与预埋件或螺栓孔位置冲突，则适当调整马凳位置。

（5）上层钢筋网片与螺栓孔留洞位置冲突时，因为螺栓孔洞口边长小于300mm，可采用将钢筋弯曲绕过洞口的方法。

（6）钢筋绑扎完毕后，要根据图纸进行自检，发现问题及时纠正。若有钢筋不足或剩余时，要查明原因以便总结经验教训。

5.4.4、模板安装与加固

（1）外侧立面采用组合钢模板，用钢管加固，加固间距不大于600mm。模板拼缝处贴海棉条或胶带，防止漏浆。螺栓孔内模板采用木模板制作，加工截面尺寸上口边长可比设计适当加大5cm，底部截面尺寸按设计。木模固定位置要准确无误，并与基础模板和钢筋固定牢固。考虑拆模方便，可在螺栓孔模板底部外面绑扎铁丝，铁丝伸出模板上口；模板外面涂刷脱模剂。

（2）支架安装。脚手架采用钢管扣件式脚手架。要求脚手架立杆底部垫木板，以便有足够的承载立，保证在荷载作用下不失控。

（3）模板拼装必须按照结构尺寸进行，涂刷脱模剂时，要做到涂层质地均匀，不得在模板就位后再涂刷脱模剂。

（4）拼装模板安装前，应检查钢筋、预备埋件、预埋套管、预留洞等位置是否准确，并检查是否遗漏埋件、洞口等，以防二次开洞。

（5）拼装模板连接处，必须严密，牢固可靠，防止出现错台、漏浆等现象。

（6）在砼浇注过程中，木工要进行看护，负责随时检查和及时处理出现的问题。

（7）模板的拆除与周转：现浇结构支撑拆除时的砼的强度，应符合设计要求，如设计无具体要求，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧模。

当砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当上部施工荷载比使用荷载更为不利时，必须经过核验。及时加临时支撑系统。

5.4.5、承台混凝土浇筑

（1）水泥选用425#硅酸盐水泥，石子选用2～4cm碎石，砂选用中粗砂，外加剂采用补偿收缩剂UEA。

（2）各种原材料要具备出厂合格证，并经复试合格及监理工程师认可后方可进场。砼配合比要指定的试验室出具。

（3）砼搅拌时间每罐不少于2分钟，严格按配合比进行计量上料。

（4）砼浇筑前应清理干净模板内的杂物，木模要事先洒水湿润，但模板内不得有积水。

（5）砼的振捣：振动棒振捣时要“快插慢拔”，均匀布点插捣。振捣以砼不冒明显气泡，砼表面不再下沉为宜。平板震动器轨迹要覆盖所有砼的表面，平板必须搭接过已震表面。施工过程中所有施工人员不能踩钢筋和模板，所有活动都要在脚手架和铺设的脚手架上进行。对于钢筋密集部位的砼可采用细石砼，用小直径振动棒插捣。振捣结束后，应根据要求由瓦工用木抹子找平。

（6）砼的养护时间不得少于14天，浇水养护次数应能保证砼处于湿润状态。

（7）对于养护期间的砼其强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。砼的取样应按规范规定的数量随机抽取。

6施工质量及进度计划保证措施

吸收塔及浆液箱基础工程工期为2013年03月01日至2013年05月30日，为期三个月。

6.2施工进度保证措施

6.2.1抓好初期进场、开工的准备工作

我单位将抽调精兵强将、先进的施工设备，整合已进场的施工队伍，严格按照投标文件拟定的组织机构，精心组建项目经理部及其下属施工机构和施工力量。并立即着手编制施工组织设计及项目质量计划，充分做好施工初期的准备工作，确保按标书要求按时开工。

6.2.2在施工保证方面

根据本工程施工工期要求，保证在业主要求的时间内全部完成厂区主干道工程所有项目。

我们在各个施工工序都配置充足的人力资源，目前我单位还有足够多的职工正在待命，我们保证在工程开工就能按照人力资源配置表上所列的施工人员一步到位，确保本工程的正常施工。

我们对各个施工工序都配置充足的施工设备，以满足该工程施工强度，这些设备主要都是我单位现有的施工设备，我们保证能够按施工要求准时进场。

（2）抓好全员质量教育，增强职工质量意识，引进全面质量管理理念，增强职工质量责任感和危机感。

（3）搞好职工技术培训，进一步熟悉施工操作规范及质量标准，保证正确操作及检测。

（4）严格履行交底制度，各工程开工前，均进行书面技术交底，详细交待施工方法、步骤、质量要求，认真学习施工图、有关技术操作规范和质量标准，做到心中有底。经交底人，接受人双方签字后实施。使操作人员明确施工程序、施工方法和质量标准。

（5）精心测量放样，安排专职测量人员及时复测验收。

（6）加强原材料管理，把好材料进场关。

（7）完善质量检查验收制度，在施工过程中，质量检查人员要进行跟踪管理，发现问题，及时修改。各分部、分项工程施工阶段完成后应及时自检，请甲方质检人员及监理工程师检验合格签字后，方可进行下道工序的施工。

（8）做好施工中各项技术档案资料的整理和积累工作，及时填报工程验收报表，特别是隐蔽工程的验收签证，施工日记，建立技术档案，保存原始资料。

（9）各项已完成的工程，要做好成品保护工作。

（10）搞好施工机具、仪器的检修工作，经常保持机具设备的完好和精度。

6.4大体积混凝土施工专项措施

（1）水泥选用粉煤灰水泥。

（2）在基础内部预埋冷却水管，从基础中部穿过，钢管采用Ø25普通钢管，水平间距为1m。

（3）对砂石材料进行遮盖，避免暴晒；运输砼的斗车也要搭设遮阳设施。

（4）掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙，掺量按使用说明书要求或按水泥重量的0.2%～0.3%掺加。

（5）在混凝土浇注完毕后，做好混凝土的保温保湿养护，注意避免暴晒。养护时间不少于14天。采用覆盖草栅浇水养护，安排专人负责。

（6）加强测温监测与管理，内外温差控制在25℃以内。

（7）合理安排施工程序，控制混凝土在浇注过程中均匀上升，避免混凝土拌和物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。

（8）严格控制砂石含泥量，加强混凝土的振捣，保证施工质量。

（9）采取斜面分层浇注混凝土，分层厚度一般为20～30cm。

（10）浇注后及时排除表面积水，加强早期养护；

（11）锚板下的混凝土要振捣密实。在浇注这部位混凝土时，板外侧混凝土应略高些，再细心振捣使混凝土压向板底，直至板边缝混凝土浆冒出为止。

（12）预留栓孔：预留栓孔一般采楔型木塞或模壳板留孔，在浇注时要保证其位置垂直正确。木塞要均匀涂刷脱模剂。在浇注后，应在混凝土初凝时及时将木塞取出。

（1）施工过程中，制定搅拌机、运输车等大型机械设备及其辅助机械的安全操作规程，并在施工中严格控制。

（2）在搅拌机的拌合斗内清理混凝土时，必须有两人以上方可进行，一人清理。一人值守操作台，搅拌机械上料时，装载机活动范围内，人员不得逗留和通过。

（3）运输车辆**需鸣笛，并有人指挥并查看车后情况。

（4）施工期间严禁喝酒。

（5）不得穿拖鞋上岗。

（1）各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。

（2）所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。

（3）装混凝土时应将车辆停稳并制动。

（4）运输车辆应文明行驶，不抢道、不违章。

7.3供电与电气设备安全措施

（1）施工现场用电设备应定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，所有电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。

（2）配电变压器严禁采用中性点直接接地方式，严禁由地面上中性点接地的变压器或发动机直接向洞内供电。

（3）低压电气设备均加装触电检查。

（4）非专职电气值班员NB／T 14011-2016 页岩气地震资料处理解释和预测技术规范，不得操作电气设备。

（5）操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。

（6）电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的电气维修工进行。

（7）手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有良好绝缘，使用前应进行绝缘检查。

（8）电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。

（9）在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。

（10）36V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等DB33／T 1243-2021标准下载，必须有保护接地。

（11）电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行一次外表检查。