施组设计下载简介：

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第二章 工程概况及工程环境概况 3

二、降水井施工工艺 10

JC／T550-2019 聚氯乙烯塑料地板胶粘剂.pdf三、施工机械设备及施工组织 12

四、降水井施工要求 12

七、管井井点降水常见问题、预防措施及处理方法 14

八、工期保证措施 15

第四章 基坑支护施工 16

一、基坑支护平面布置 16

二、施工准备工作 18

三、施工管理机构 19

四、旋挖桩施工方案 20

五、桩间支护施工方案 26

六、质量工期控制措施 31

七、文明施工综合治理措施 6

八、施工环境与环境保护 7

九、施工资源计划及进度计划 10

第五章 土方工程施工 12

一、施工重点、难点 12

三、施工方案与技术措施 22

四、质量保证措施 26

五、安全及文明保证措施 30

六、环境保护措施 40

七、工程进度计划与措施 41

八、季节性施工组织措施 44

1.1二环路东二段沙河边地下停车场工程施工图；

1.3成都市建筑施工现场监督管理规定；

1.4成都市扬尘污染防治管理暂行规定；

1.15《岩土工程勘察报告》；

1.21《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）；

1.23我公司相关人员对拟建场地的勘察情况；

1.23我公司具有的人力资源、机械设备资源及技术保证能力；

1.24公司关于创建标准化文明施工现场的规定。

工程概况及工程环境概况

本工程土方施工包括土石方开挖、破碎、人工清底、外运及土石方处置等，基坑土方工程量约130000m3，开挖深度9～10米，计划工期为40日历天。

经钻探揭露，场地内地层主要由第四系人工填土层（Q4ml）和第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl）组成，即由杂填土、素填土、粘土、粉质粘土、粉土和砂卵石层组成,现将地层分类描述如下：

A、第四系全新统人工填土层（Q4ml）

B、第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl）

（2）粘土（Q3al+pl）：褐色～褐黄色，稍湿、硬塑、局部为可塑。含大量豆状铁、锰质结核，底部夹少量钙质结核，裂隙较为发育，具网纹状结构，裂隙充填有条带状灰白色粘土。切面光滑，摇振无反应，干强度高，韧性高，土质结构致密。整个场地均有分布。层厚2.00～4.90m。

（3）粉质粘土（Q3al+pl）:黄褐色～褐色,稍湿、可塑～硬塑。含铁、锰质氧化物，夹大量钙质结核（结核粒径最大可达5cm）。切面较粗糙，摇振无反应，干强度中等，韧性中等，土质结构致密。裂隙不发育。部分地段夹有薄层或团块状的粉土。该层普遍分布，层厚0.80～2.00m。

（4）粉土（Q3al+pl）:黄色～褐黄色，密实，稍湿。含铁锰质氧化物，无光泽反应，无摇振反应，干强度低，韧性低，局部地段底部夹薄层细砂。该层普遍分布，层厚0.70～3.40m。

（5）细砂（Q3al+pl）:灰黄色～黄色，松散～稍密，湿～饱和。矿物成分以石英为主，含少量粘性土，分布于卵石层内的细砂含约10％的卵石、圆砾和粘性土。该层分布不连续，主要以透镜体状分布于卵石层的顶面和卵石层内。层厚0.90～1.50m。

上述各岩土层分布详见《工程地质剖面图》。

场地地下水类型为填土中的上层滞水、卵石层中的孔隙潜水。其中孔隙潜水是本场地主要的地下水类型，其水位埋藏较浅，水量较丰。停车场结构底板位于卵石层中，受地下水影响较大。

场地地下水类型为填土中的上层滞水和砂卵石层中的孔隙潜水。其中孔隙潜水是本场地主要的地下水类型，其水量丰富，略具承压性，对本工程基坑开挖施工影响较大。其补给源主要是地下径流及大气降水。根据区域水文地质资料，地下水位年变化幅度为1.50～2.00m，其中12、1、2月为枯水期，7、8、9月为丰水期。

勘察期间处于平水期，受周边在建金河人防战备医院工地施工降水影响，场地地下水位埋藏相对较深，在部分钻孔中测得地下水静止水位为6.50～7.30m，标高494.30～496.21m,结合该工程拟建地下室两层，基础埋深9.50m,位于地下水位以下，建议抗浮水位埋深采用绝对高程为498.50m。根据基础的埋深、上部荷载等情况分析，设计时需进行抗浮验算。

卵石层为主要含水层，根据成都地区区域水文地质资料，建议本场地卵石土渗透系数k值为18m/d。

受业主委托，我单位对该基坑的降水工程、支护工程、开挖工程施工，确保工程质量和工期要求完成其施工任务。

根据业主要求和场地工程地质条件，该工程降水方案采用管井降水方案，且设计井型为潜水完整井。

2、降水设计计算参数的选取

本工程采用管井降水，管井成孔直径600mm，采用国家定型产品钢筋混凝土管，管径300mm（内径），井深22.5m。

现将井身各组成部分的设计参数详述如下：

（1)井深H=22.50m；

（2)降水井井孔径D=600mm：

（3）井管内径300mm、外径360mm的钢筋砼管；

（4）滤水管采用同规格的钢筋砼尼龙缠丝管（缠丝管丝径3mm、丝间距3mm）；

（5）护壁管、滤水管外充填厚度120mm的滤料；

（6)井管位置：顶部为长度10.00m的护壁管，（置于赋存地下水的粉质粘土、粉砂及卵石层中，以隔离砂、土进入井内），下为长度7.50m的滤水管（置于卵石层及泥岩中）。降水井井管从上往下依次为3根井壁管、5根滤水管及1根沉砂管。

（7)滤料选取：滤料选用粒径6～10mm的干净、滚圆、光滑的硅质砾石。

（8）井身结构图如下：

坑涌水量为：
=5741（m3/d）

单个管井出水量：
=395.67（m3/d）

式中：H—潜水含水深度，为16m；

k—渗透系数，为18m/d；

S—基坑水位降深，为4.5m；

R—降水影响半径，为
=152.73m；

r0—基坑等效半径，为0.29(a+b)=63m；

rs—过滤器半径，为0.15m；

基坑降水所需降水井数量为n=1.1Q/q≈26个，布置间距为450m/26≈17m。基坑降水井布置位置见设计图纸。

基坑降水深度
=5.5m，满足降水设计要求。

（4）降水井施工及技术要求

(1)降水井成井采用泥浆护壁冲击成孔工艺，成孔孔径≥600mm，井管采用内径为300mm的定型钢筋混凝土管，井管应高出地面不少于200mm，地面以下2000mm范围内应用粘土填实，井口2000mm范围内应用厚度100mm的C10混凝土封闭。

(2)井管周围填砾料选用规格2～10mm规格的砾石，宜采用静水填砾法。

(3)洗井采用活塞及压缩空气联合洗井法，单井洗井一不得少于8小时。

(4)降水井施工时应严格按有关规范执行，确保成井质量。

(5)施工中应做好成井记录，必要时可以调整过滤井管位置，避免将过滤管下在粉细砂层内，导致抽水时大量来砂。

(6)正式抽水前应进行含砂率测试，确保出水含砂率≤1/10000。

(7)降水井监测维护期内，应对各降水井和观测孔水位、水量同步监测，在基坑开挖过程中应随时观测基坑侧壁、坑底有无渗水现象，如有应即时查明原因。

(8)降水井施工质量要求

a、滤料、管材、过滤器等产品质量应符合设计要求。

b、降水期间，基坑槽底任何部位的实际降水深度应大于或等于设计的预计降水深度。

c、管井降水施工质量检验标准应符合下表的要求

管井降水施工质量检验标准

井管间距（与设计相比较）（mm）

井插入深度（与设计相比较）（mm）

过滤砾石填灌（与设计相比较）（%）

经以上计算，拟建场地降水井设计为26口，间距17M，水位降深可满足基坑开挖及基础施工要求。井点位置详见附件“降水井平面布置图”。

挖设循环系统测量放线定位设备材料进场

捞渣净化泥浆钻进成井测量泥浆性能

（1）施工准备：做好机械调试与材料进场、储备工作及场地规划工作，并确保井壁管、过滤管（外包尼龙网）、围填砂、粘土等材料的质量。

（2）钻井井位按设计方案进行校核，保证钻机移到位，基础牢固平稳，磨盘水平“三点一线”（孔位、磨盘、大钩成一垂线），各项准备工作就绪，井管、砂料到位，埋设护孔管要求垂直，护孔管尽可能进入原状土层内20～50cm，外围用粘土填实，孔斜误差不超过1%。

（3）钻进清孔：钻进前测量好钻具总长，精确计算机上余尺，控制钻进深度，钻进中保持泥浆比重在1.15～1.25，钻进中对地层要分层描述，确定降水含水层的确切层位和岩性。达到终孔深度后，即可清孔，调浆宜慢，清孔后泥浆比重1.10左右，孔底沉碴≤10cm。

（4）下井管：按设计井深事先将井管管节排列、组合，下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔、焊接垂直，完整无隙，确保焊接强度，以免脱落，为了保证井管不靠在井壁上和井管外有一定的填砾厚度，在滤水管上下各加两组扶正器，保证环状填砾间隙厚度大于150mm，过滤器应刷洗干净。下管要准确到位。自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构，下好井管后，把井管居中固定。

（5）填砾冲孔：下入钻杆至离沉淀管底50cm，然后进行换浆；逐步调稀泥浆到比重1.08左右时边填边测，一边填一边开小泵量泥浆循环。

（6）止水封孔：为了防止上部泥浆及降水直接渗入砾料内影响成井质量，等填砾结束20分钟后，上部采用细石砼封孔。

（7）洗井：洗井要求采用活塞和空压机联合洗井方法，缺一不可。要求洗井台班至少2个台班，确保洗井质量，直至井内出清水，基本不含砂，出水量大，井底沉砂不大于20cm。

（8）下泵试抽：洗井结束后，待水位恢复可按设计下泵，下入深度宜在滤水管下半部分，以保证足够的降深。排水管道及电源线路一定要先连接好，试抽3个小时，测定井内水位及观测孔水位变化，安装水表测流量，预估降水试验运行途径，等水位恢复后，积极配合抽水试验。

（9）合理安排排水及电缆电路：原则上各井排水管和电缆一齐铺设，排水要畅通无阻。

（10）抽水试验：为了确定该场地水文地质参数，根据设计要求，抽水试验必须在井群正式施工前进行，试验选用井位图上降水井作为抽水井，另一降水井暂作为观测井，采用深井潜水泵，井打好后，先各抽1～2天或更长时间，以确保抽水时流量稳定，待水位恢复，抽水开始前应测定孔内水位变化情况，抽水试验应选择井内水位波动相对平稳的时段。开始进行抽水试验，观测前，测量2口井的初始水位，观测水位时间间隔，抽水开始0～10分钟，每分钟观测1次，共10次；10～30分钟，每2分钟观测1次；，30～100分钟每5分钟观测1次；100分钟以后每50分钟观测一次。如48小时仍无法大致完整绘出S－lgt和lgs－lgt曲线，时间还可能继续延长，根据抽水试验得到参数分析，根据测得的水文地质参数，再重新进行井群计算，优化降水方案，选配适当流量的抽水泵，制定相应的降水运行方案。

施工机械设备及施工组织

（2）施工现场劳动力组织

降水井施工投入2个机组，施工人员6人，施工负责人1人，按本方案设计施工。

降水管井的施工工期预计8～10个工作日可完成，若遇下雨、停电及其它不可抗拒的自然因素影响时，其工期顺延。

为确保降水井施工质量及降水效果，降水井施工降水时必须做到以下几点：

（1)严格按本施工设计方案的施工参数、施工流程进行降水井施工。

（2)严格控制护壁管、滤水管、砾料等施工原材料质量。

（3)降水井施工过程中，要求成孔铅直，投泥适度，上部多投，下部少投，严禁将泥块投入。

（4)洗井要彻底，要求洗井至水清砂净。

（5)成井后降水前，应按现场条件，并征得建筑施工方同意后，铺设排水管道。

1)降水设备：35～45t/h(扬程20～30m/min)水泵26台；降水管道系统8套。

2)降水现场做到专人管理、二班连续作业，值班人员按规定观测水位，检查电、水路及机械设备，并做好记录。

3)出水含砂量控制在1/10000内。

4)现场由业主备用电源设备，以确保在停电时能及时更换，做到连续降水而保证基础施工正常进行。

降水井排水管道、沉砂池应根据现场具体情况设置，排水管的出水经沉砂池后应排入城市下水管道。降水井出水后通过排水管或排水沟与沉沙池连接。

1)待降水井施工完工后立刻抽降。

2)在抽降水时，为了排水顺畅及集中管理，避免四处漫泄，采用φ120mm无缝钢管作排水管道，排入沉砂池，沉砂池再经φ300mmPVC管排入下水道。

3)为清洁排水，须设置沉砂池；勤掏淤砂，避免堵塞下水道。

4)为保证施工期间降水顺利进行，保证顺利施工，现场设置专业发电机组，确保连续降水。

5)抽降水采取三班倒，组成抽水小组，以便及时排除故障，连续降水。

为了掌握场地含水层水文地质条件变化，做到降水井点布置合理，达到较好的基坑降水效果，在降水进行施工及降水过程中对降水井进行监测，监测内容包括如下几个方面：

1、在降水井施工过程中，及时采取含水层岩样，分析含水介质变化，及其水文地质条件变化，为合理布井提供依据。

2、在洗井过程中监测井深、地下水位变化，并实时进行试验抽水，确定各单井涌水量，为选择降水泵型据供参数。

3、降水工作开始后每天早、中、晚对降水井水各测一次，以便及时掌握降水效果。

4、地下水位达到稳定后确保每天观测一次水位，依据地下水位变化历时曲线，调整水泵投入量，达到降低能耗、保护地下水资源目的。

5、每二天测量一次降水井深度，掌握降水井沉砂量，以便发现失效的降水井，做到及时处理，延长降水井寿命。

管井井点降水常见问题、预防措施及处理方法

地下水位降不下去(井泵的排水能力有余、但井的实际出水量很少)

1、洗井质量不良，砂滤层含泥量过高，孔壁泥皮在洗井过程中尚未破坏掉，孔壁附近土层在钻孔时遗留下来的泥浆没有除净，结果使地下水向井内渗透的通道不畅，严重影响单井集水能力。

2、滤网和砂滤料规格未按照土层实际情况选用。

3、水文地质资料与实际情况不符，井点滤管实际埋设位置不在透水性较好的含水层中。

4、井深、井径和垂直度不符合要求，井内沉淀物过多，井内淤塞。

1、在井点管四周灌砂滤料后立即洗井，一般在抽筒清理孔内泥浆后，用活塞洗井，或用泥浆泵冲清水与拉活塞相结合洗井，借以破坏深井孔壁泥皮，并把附近土层内未吸净的泥浆依靠地下水不断向井内流动而清洗出来。

2、需要疏干的含水层均应设置滤管，滤网和砂滤料规格应根据含水土层土质颗粒分析选定。

3、在土层复杂或缺少确切水文地质资料时，应按照降水要求进行专门钻探，钻探过程中对每一个井孔取样，核对原有的地质资料，在下井管前，应复测井孔实际深度，结合设计要求和实际水文地质情况配置井管和滤管。

4、在井孔内安装或调换水泵前，应测量井孔的实际深度和井底沉淀物的厚度，如果井深不足或沉淀物过厚，需对井孔进行冲洗，排除沉渣。

地下水位降深不足(观测孔水位未降低到设计要求)

1、基坑局部地段的井点根数不足。

2、井泵型号选用不当，井点排水能力太低。

3、单井排水能力未能充分发挥。

4、水文地质资料不确切，基坑实际涌水量超过计算用水量。

1、按照实际水文地质资料计算降水范围总用水量、管井单位降水能力、抽水时所需过滤部分总长度、井点根数、间距及单井出水量，复核井点过滤部分长度、井点进出水量及特定点降深要求。

2、选择井泵时应考虑到满足不同降水阶段的涌水量和降深要求。

3、改善和提高单井排水能力，根据含水层条件设置必要长度滤水管，增大滤层厚度。

4、在降水深度不够的部位增设降水井点。

5、在单井最大集水能力的许可范围内，更换排水能力较大的井泵。

6、洗井不合格时应重新洗井，以提高单井滤管的集水能力。

八、降水井质量保证措施

为可防止本次降水对周边环境的危害，本降水方案采用以下措施来对周边环境进行保护：

1、进场施工以前必须对场地周边环境进行调查，明确降水井井位与周边环境的关系。

2、精心施工，杜绝凿井过程中塌孔事故发生，防止因塌孔而危及四周建筑物的安全。

3、减少单井出水量，降低单井抽水强度，减小降水井影响范围。

4、增加钻孔直径，防止井孔缩径，增加滤料填塞厚度，有效地过滤砂粒。

5、增加滤水管埋深，用井壁管封闭砂层，避免抽水扰动砂层，而造成大量来砂。

6、合理确定井点立管的深度，控制降水曲线。当基坑附近没有建筑、管线、道路时，坑中井点水位应降至基坑底面以下1米为宜；当邻近有建筑、管线时，井点主管埋深可适当提高，其深度以保证基坑不出现流砂为宜

7、井点应保证连续抽水，并应准备双电源。如抽不上水或水一直较混，或出现清后又变混等情况，应立即检查处理。如井点管淤塞过多，严重影响降水效果，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。

采用以上方法后，可保证施工降水后，不会对周边建筑物产生影响。

1、抽调具有类似工程经验的人任现场负责，协调所有的技术工作。

2、制定严密的工期计划，以周保月。

3、在人员、设备方面进行全力支持调配。

4、加强现场施工组织管理，作到指挥正确，控制得力，效率高、应变能力强。

5、积极和业主、监理沟通，配合解决工作中的问题。

1、设置泥浆沉淀池，泥浆污水经沉淀后排入市政污水井。

3、降水外排水设置泥浆池经沉淀后排入市政污水井。

4、施工人员不许大声喧哗。

5、钻机等强噪声设备按建委规定，控制施工时间。

6、增加环保意识，对在施工人员入场前进行一次环保教育

依据甲方提供图纸及现场踏勘，桩基施工分为5个作业段：分别为：ab段，bc段，cd段，de段和ea段，桩长18m~20m，桩径为φ1200mm~1500mm，约196根左右。

1、ab段:该段基坑开挖深度10.00m，采用悬臂排桩的支护方案。排桩设计桩径1.5m；桩长19.0m（其中7#、8#桩长20.0m）；桩间距为2.5m。该段共计17根桩。桩顶设置冠梁，冠梁截面为1.50m*1.0m。冠梁顶50cm采用1:1放坡网喷支护。

2、bc段:该段基坑开挖深度9.35m，采用悬臂排桩的支护方案。排桩设计桩径1.5m；桩长18.0m（其中19#、20#及39#~41#桩长19.0m）；桩间距为2.5m。该段共计34根桩。桩顶设置冠梁，冠梁截面为1.50m*1.0m。

3、cd段:该段基坑开挖深度9.00m，采用悬臂排桩的支护方案。排桩设计桩径1.2m；桩长18.0m（其中63#~65#，101#、102#桩长19.0m）桩长19.0m）；桩间距为2.2m。该段共计55根桩。桩顶设置冠梁，冠梁截面为1.20m*0.8m。

4、de段:该段基坑开挖深度8.90m，采用悬臂排桩的支护方案。排桩设计桩径1.2m；桩长18.0m；桩间距为2.2m。该段共计56根桩。桩顶设置冠梁，冠梁截面为1.20m*0.8m。

4、ea段:该段基坑开挖深度9.35m，采用悬臂排桩的支护方案。排桩设计桩径1.2m；桩长19.0m（其中171~173#及186#、187#桩长20.0m）；桩间距为2.2m。该段共计34根桩。桩顶设置冠梁，冠梁截面为1.20m*0.8m。

支护段的划分见《基坑支护平面布置图》。

进场后首先进行施工准备，组织施工人员、机械、材料进场；铺设现场施工用水、用电线路、现场临时运输道路等。

建立场内的测量控制坐标；技术人员熟悉施工图纸，进行图纸会审和技术交底；编制施工方案，材料抽样送检。

对入场工人进行三级安全教育和安全培训工作，解决、讲解各种工序的操作规程，牢固树立“安全为了生产,生产必须安全”的思想意识，做到人人事事讲安全。自觉遵守各项规章制度和操作规程。

进场后具体应做好以下工作：

1、在场地四周设置临时排水沟和集水井及泥浆池和排浆沟，经临时排水沟排到集水井，经沉淀后再排水入市政下水道，现场的出土道路必须畅通。

2、按照施工图纸及建设方提供的轴线控制点，并用水泥砂浆固定标桩、放出地下墙位中心线，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能进行工程施工。

3、施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐项检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。

4、施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、旧基础等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先妥善处理后方能开工。

5、施工前对不利于施工机械运行的松散场地，采取有效的措施进行处理。

6、工程施工前要进行检查，必须查清施工方位内是否有地下管线及其他旧基础和其他障碍物。

公司工程技术部及各职能部门按职能范围对现场施工工作进行指导、监督和协调。积极发挥我公司质量管理体系的作用，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等一系列过程中，切实贯彻执行GB∕T19001－2000标准和我公司质量保证体系文件的有关规定，从而达到创优质工程的目标。现场管理架构如图。

1、场地平整，对施工场地进行推平碾压密实，场地平整后的标高需达到顶标高以上0.8m。

2、测量放线，根据设置的施工基本测定桩位，并做好明确的标志和保护措施，以便埋设护筒后能简便、准确的校核桩位。

1、放出桩位后，查明桩位处有无地下管线。

2、钻φ1200mm桩采用φ1300mm钢护筒（钻φ1500mm桩采用φ1600mm钢护筒），钢护筒壁厚δ=10mm，长度L=2.5m，埋设时根据设置的桩位标记用十字线标准就位，同时护筒顶端高出地面0.3m以上，钢护筒底部及四周用粘土填筑，并分层夯实。

3、护筒中心与桩位中心的允许偏差为50mm。

1、施工时，根据桩机的施工安排及路线设置泥浆池，作为泥浆处理系统。并根据施工实际需要设置泥浆沟，泥浆沟池就地开挖。

2、基础在成孔过程中，泥浆具有护壁、排碴、冷却机具和切土、润滑作用。泥浆配制是保证成孔质量的关键措施。根据施工经验，结合本工程的特点，可原地造浆。

3、泥浆的控制指标：粘度18～22s，含砂率不大于8％，胶体率不小于90％。

4、在粘性土中成孔时可注入清水，以原土造浆护壁，循环泥浆比重控制在1.1～1.3；在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，要采用在孔中投入泥团造浆，比重控制在1．2～1.3。

5、泥浆循环时，泥浆带上来的渣屑流经沉淀池后沉淀下来，好浆流进循环池进行二级沉淀，再进储浆池，最后由泥浆泵通过胶管注入孔中。施工过程中要根据不同地层的地质条件控制泥浆比重，以提高成孔质量和进尺速度。

6、在施工过程中要经常测定泥浆的比重，并经常测定粘度、含砂率和胶体率。

旋挖钻机行走就位，将钻盘中心对准桩中心，调平钻盘后，通过转盘提供的扭矩将钻杆钻头压入土中，钻头底门上装有斜向斗齿用头切入土中；当土质较硬时，可以利用设在钻头上加压钻进。在钻头的底部还设有活洛挡板，可以使被切入的土体进入钻头以后不会回落。待钻斗中装满土后，停止施加扭矩，提斗就近弃碴，并用装载机铲运到指定地点。开钻时慢速钻进，使孔壁坚实、垂直、圆滑，防止孔口坍塌，当初钻孔能起导向作用时，方可再正常钻进。

开始，钻头切削齿在钻具自重作用下切入土层一个较小的深度，随钻斗回转切削前面土层并将切削下的碎土装进钻斗内，钻斗钻入土层深度及加入钻斗里的土重量不断增加，回转阻力也增加；由于传动系统中液力变矩器的作用，随回转阻力增大其转速降低，内外钻杆传递扭矩的槽、键接触面上的压力也随之增大，这时，操纵加压油缸对钻杆柱加压，其压力可传到钻头，增大钻斗切入深度；钻进负荷又随之增大，转速进一步降低，甚至出现瞬时停止转动的情况南六企业（平湖）有限公司新建工程厂房(框架及钢结构)施工组织设计，这样，一个在很短时间内，切入深度回转阻力矩逐级增大，负载和转速在很大范围内波动的钻进过程，这是旋挖钻进方法的显著特点。

钻斗降到孔底，起动转盘带动回转之初，属自重钻进，不加压（在回转阻力不大的情况下加压，将由于内外钻杆传扭槽、键接触面上的正压力和由此产生的轴向磨擦过小，而使钻杆柱收缩）。在负荷增大到一定程度后，操纵加压液压缸，通过动力头对钻杆柱短时间加压，加压操作可视情况，重复进行1~2次，当加压后钻斗切入量也很小甚至不切入时，应即提钻，故钻进过程中，操作者应密切注视工作舱内的压力、转速仪表以及钻进负荷变化情况，适时加压、提钻。

此外，钻进还应注意以下问题：

（1）正确选择钻斗底部切削齿的形状和规格

软层可选用楔形齿套，小切削角、小刃角、齿宽也稍大。

硬层宜选用较大的切削角，较窄的弯角齿套。

软层，特别是粘结性土层，齿间距离应大些JJG 1165-2019 三相组合互感器检定规程，以免粘泥糊钻，糊钻将大大降低钻进效率，提钻后应经常检查底部切削齿，及时清理齿间粘泥，更换已磨钝的齿套。

（2）为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度适当的护筒，并保持泥浆液面高度。随泥浆漏失及孔深增加，应及时向孔内补充泥浆。

（3）钻进岩层，如发现每回次钻进深度太小，用螺旋钻。