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重庆某住宅项目建筑节能施工方案

南通*********项目部

3设计情况和现场平面实际情况

响应国家建筑节能政策，精心组织T／CCMA 0078-2019 土方机械 排气烟度 液压挖掘机测量方法.pdf，为节能工程在保证质量的前提下科学、有序进行提供指导性文件。

施工图纸和相关图纸会审、变更及核定；

工程合同及其工期要求；

《现行建筑施工规范大全》；

《建筑工程施工质量检查与验收手册》；

《建筑节能标准》（合订本）；

《质量通病防治手册》；

公司的工作程序、管理规定相关文件。

屋面、外墙、门窗、地下室顶板、外挑阳台底部、飘窗、非采暖空间、温度伸缩缝、采暖用能系统及施工中能源合理利用。

****工程，东西方向1/01~47轴，共76米长；南北3/0A~Y轴，共29米宽。±0.000绝对标高为703.30米，地下室共3层。

建筑节能按现行标准节约50%设计、施工。

3设计情况、施工难点和现场平面实际情况

3.1根据图纸设计和变更通知单，建筑节能设计情况如下：

20厚的1：3水泥砂浆找平层

45厚（住宅）或70厚（商场）的模塑聚苯板

1：6水泥焦渣找坡层，2%坡度，最薄30厚，振捣密实

20厚1：3水泥砂浆找平

4厚的聚合物改性沥青SBS卷材防水一道

（1）住宅部分外墙做法（包括飘窗水平构件）：

50厚钢丝网架聚苯板保温整体浇筑

（2）1~3层商场外墙

40厚的模塑聚苯板保温层加压黏贴

12厚的1：2.5水泥砂浆结合层

3.1.2地下室顶板、出挑顶棚

5厚1：2水泥砂浆打底

5厚1：3水泥砂浆抹面

55厚（出挑顶棚）或20厚（地下室顶棚）模塑聚苯板保温专用胶黏剂黏贴

2厚聚合物水泥涂料铺贴耐碱5*5玻璃纤维网格布

1.5厚聚合物水泥涂料

3.1.3不采暖空间（内保温形式）

20厚的模塑聚苯板保温层加压专用粘结剂黏贴

5厚的抗裂石膏黏贴无纺布

3.1.4采暖用能系统

管道井、地下室、穿过不采暖空间的管道采用离心玻璃棉保温DN50以下的管道，保温层厚度为50mm；DN70~150的管道，保温层厚度为60mm；DN200~300的管道，保温层厚度为70mm，保温层外部做保护层。

敷设在沟槽内的入户供回水管周围填充复合硅酸盐保温材料，容重在800~900kg/m3，导热系数:0.042W/m.k,抗压强度0.496MPa。

地板加热管应敷设在贴有铝箔的自熄型聚苯乙烯保温板上，铝箔面朝上。

3.1.5伸缩缝、水箱间

水箱间与住宅之间贴80厚的模塑聚苯板。

伸缩缝用200厚模塑聚苯板满填，缝两侧墙面按内墙考虑。

外窗采用空气层为12mm的塑料中空玻璃。

户门门芯板选用铝塑板内夹15厚的模塑聚苯板。

3.2.1裙房外墙黏贴保温板

3.2.2钢丝网架保温板现浇施工

建筑节能工程施工管理小组成员如下：

现场生产总负责兼安全员：

现场组织10名专业工人。

需用的主要机具：塔吊1台，施工电梯3台，负责卷材调运。

主体施工阶段，住宅部分外墙外保温、飘窗下板保温、封闭阳台栏板外保温和伸缩缝保温同时浇筑。

商场部分外墙保温、地下室顶板，出挑顶棚底保温、内墙保温在砌体完毕后装修前施工。

水箱间、屋面保温在主体完毕后施工。

窗框在砌体工程完毕、抹灰前进行施工，玻璃在装修阶段后期安装；户门在交工前一个月安装。

地暖在内墙抹灰完毕后施工。

采暖管道在内墙抹灰后进行施工，其保温在装修后期施工。

7.1黏贴聚苯乙烯泡沫塑料板各种性能指标满足下表要求：

Ng/(pa.m.s)

7.2胶粉聚苯颗粒保温浆料

7.3聚合物抗裂砂浆

7.6屋面用45厚模塑聚苯板，传热系数0.681＜0.82。

7.7空气层为12mm的塑料中空玻璃，传热系数2.7＜4.0。

保温施工应不低于5℃、风力不大于5级的环境条件下进行，雨雪天禁止施工。夏季应避免高温阳光直射，应进行遮挡。保温层施工完成后，应及时进行下一道工序，防止保温层淋水；避免在雨期进行保温层的施工，否则应采取遮盖措施，防止淋雨。

8.1屋面板（块）状保温层

板（块）状保温材料进场后，妥善保管，储存于下部楼层内；应堆放在平整、坚实场地上，防止雨淋、暴晒，避免破损、污染；搬运时应轻拿轻放，防止损坏断裂、缺棱掉角，保证板外形完整。

8.1.2保温层施工要求

1、工艺流程：清理基层→铺设保温层→设置排气道及排气孔→施工找平层或保护层

2、清理基层：使基层干燥、干净，不得损坏基层。

3、铺设保温层：拉线铺设保温材料，铺设时应紧靠需基层表面并铺平垫稳，分层铺设时上下两层板块缝应相互错开，表面两块相邻的板边厚度应一致，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。当采用粘贴施工时，应贴严、粘牢。板缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。

4、保温层施工完成后，应及时施工找平层或保护层。

8.2.1外墙外保温板粘贴施工

8.2.1.1一般规定

1、外墙外保温板粘贴系统由保温层、薄抹面层和饰面构成。保温板用胶粘剂固定在基层上，薄抹面层中满铺玻纤网。

2、所用的保温板材料应成捆平放，液态胶存放温度不低于0℃，避免阳光高温暴晒。干混料存放时注意防雨、防潮和保质期。

3、保温板宽度不宜大于1200mm，高度不宜大于600mm。

8.2.1.2外墙外保温板粘贴施工

1、工艺流程：清理基层→涂刷界面剂→粘贴保温板→涂刷界面剂→纤维增强层→抗裂砂浆薄抹面层→饰面涂层。

2、清除墙体基层表面油污、浮灰等污染物，对凸起、空鼓和疏松部位进行剔除、找平修补。基体表面应均匀涂刷界面剂，根据产品要求的间隔时间进行保温板施工。

3、保温板施工前应按设计要求绘制排板图，确定异型板的规格和数量，并在基层上用墨线弹出板块位置图。

4、保温板粘贴方式采用条粘法。施工时，应根据产品说明书要求进行，涂胶粘剂面积不得小于保温板面积的40%。

5、保温板抹完胶浆后，应立即将保温板平贴在基层墙体上滑动就位，粘贴时应轻柔、均匀挤压，用不小于2m靠尺压平，保证保温板平整。保温板拼缝应严密、无粘接剂，若缝隙大于2mm，应采用同种材料填缝。

6、保证每平方米6个锚栓，安装应至少在粘贴保温板24h后进行，锚栓进入结构层深度不小于50mm，端头低于保温板外表面2mm，安装完毕立即用抹灰胶浆将其抹盖。

7、在铺设玻纤网格布前，应再次检查保温板粘贴质量，对不符合要求的部位应修补或返工。

8、建筑物首层及2m以下墙体，应增设一层加强玻纤网格布，并先于标准玻纤网格布采用对接埋设，对接缝离墙体转角处不小于200mm。

9、薄抹灰抗裂砂浆的施工按建筑装饰装修相应的工艺进行。

8.2.2现浇混凝土墙预置外保温板工程

8.2.2.1一般规定

1、有网现浇系统EPS钢丝架厚度，每平方米腹丝数量和表面荷载值应通过试验确定。EPS钢丝网架板构造设计和施工安装应考虑现浇混凝土侧压力影响，抹面层厚度均匀，钢丝网完全包覆于抹面层中。

2、保温板宽度宜为1.2m，高度为建筑物层高。

3、宜采用大模板施工，混凝土一次浇捣高度不宜大于1m，混凝土需振捣密实均匀，墙面及接茬处应光滑、平整。

4、应严格控制抹面层厚度并采取可靠抗裂措施确保抹面层不开裂。

5、有网系统EPS单面钢丝网架板每平方米斜插腹丝不得超过200根，斜插腹丝应为镀锌钢丝，板两面应预喷刷界面砂浆。

8.2.2.2现浇混凝土墙体预置保温板施工

1、有网系统工艺流程：

EPS板喷涂界面砂浆→安装EPS板→混凝土墙体施工→分遍抹聚合物砂浆→饰面层施工。

2、绑扎完墙体钢筋后在外墙钢筋外侧绑扎水泥垫板（不能使用塑料卡）。每块EPS板不少于6块。

3、在拼装好的EPS板表面上按设计尺寸弹线，标出锚栓位置，使锚栓呈梅花状分布，安装前在EPS板上预先穿孔。用经防锈处理的L型Φ6钢筋做锚栓，在EPS板上插入钢筋并与墙体钢筋绑扎，每平方米4~6根。

8.2.3胶粉EPS颗粒保温浆料外墙保温工程

8.2.3.1一般规定

胶粉EPS颗粒保温浆料材料应采取防雨、防潮的措施，并应分类堆放，防止混杂。必要时应设置抗裂分隔缝。

8.2.3.2现场胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温工程施工

1、工艺流程：基层处理→贴饼冲筋→抹保温浆料→抹面胶浆耐碱网布→细部处理→饰面层施工。

2、施工前，应根据工程量及工期要求准备好足够的材料，确保施工的连续性。

3、基层表面应清理干净，无油污、浮尘等，大于10mm的凸起物应剔除铲平。

4、胶粉EPS颗粒保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24小时以上，每遍厚度不宜超过20mm。第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。

5、保温层硬化后，应现场检验保温层厚度并现场取样检验胶粉EPS颗粒保温浆料干密度。

6、现场取样胶粉EPS颗粒保温浆料干密度不应大于250kg/m3，并且不应小于180kg/m3现场检验保温层厚度应符合设计要求，不得有负偏差。

7、根据胶粉EPS颗粒保温浆料保温层的设计厚度，一个施工作业面应分层喷涂完成，当日的施工作业面必须于当日连续抹涂施工完毕。

1、门窗进场应具有产品出厂质量合格证明文件以及市建筑节能中心颁发的产品认证备案证明，并根据有关规定进行见证取样复检。

2、门窗框与墙体之间的缝隙应填聚氨酯发泡剂，其性能指标应符合有关标准要求。

3、节能门窗采用的玻璃应符合国家现行有关标准的要求。

8.3.2外门窗及玻璃安装

2、所有使用的产品应符合国家有关标准，并在市建筑节能中心备案。

3、门窗框与墙体之间的缝隙采用聚氨酯发泡剂填嵌饱满，表面采用密封胶密封。密封胶粘结牢固，表面光滑、顺直、无裂纹。

4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝平整，不得卷边、脱槽。门窗扇的密封条不得脱槽。

5、中空玻璃安装应符合下列要求：

1）施工应在不低于5℃的环境中进行；

2）在窗框或窗扇的四个角连接部位处，以及窗扇和中空玻璃的接触间隙部位，应进行良好的密封；

3）在窗扇和中空玻璃接触部位进行打胶，安放缓冲垫块，中空玻璃的中心和窗扇的中心保持一致；

4）中空玻璃在安装的窗槽中不应出现水平移动。

1、对于采用地面热辐射采暖系统的地面，应按《地面辐射供暖技术规程》JGJ142中有关规定做法做好相应的处理。

2、所有使用的节能材料和产品应符合国家有关规定，并在市建筑节能管理中心取得备案证明。

1、在施工中必须严格执行，按图施工及相应的施工技术标准施工，工程变更必须经过设计人签字确认。

2、采暖分户热计量，采取节能措施，对采暖系统热计量和温控装置所用仪表和配件、采暖系统所用管材和保温材料等产品质量控制做出规定，强调生产企业具有相应产品生产制造资质，强调产品的强制性性能应经过国家认可的检测机构检测，具有检测报告和有关质量证明文件，检测频次和日期能够证实其有效性，且该产品已在市建筑节能中心备案。

3、阀门安装前的强度试验和严密性，应做好现场抽检试验。

5、所有采用的建筑节能材料都必须符合国家有关标准，并在市建筑节能中心备案。

6、管道保温材料复合设计和规范要求。

8.5.2采暖设备安装

1、设备阀门与仪表应安装齐全，不得随意增加、减少和更换。

2、系统安装完成后，应进行分室（区）温度调控和实现分栋分户、分室（区）热量计量测试。

3、严格按要求施工管道保温。

9质量要求及成品保护措施

1、外墙外保温工程按相同材料、工艺和施工条件下，每500~1000m2划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批；每100m2应至少检验一处，每处不得少于10m2；每个检验批至少检查5处。

2、外墙内保温工程按相同材料、工艺和施工条件下，每50个自然间（大面积房间和隔墙保温按面积30m2为一间）应划分为一个检验批；按室内房间数应至少抽检10%，并不得少于3间，不足3间时应全数检查。

3、墙体节能工程应在主体结构及基层质量验收合格后施工，与主体结构同时施工的墙体节能工程，应与主体结构一同验收。

9.1.2薄抹灰外墙保温系统

1、保温系统所用的材料必须符合设计要求和本要点的有关规定。

检验方法：检查产品质量合格文件、型式检验及出厂检验报告和现场抽样试验报告。

2、EPS（XPS）板的厚度及保温系统的构造和细部做法应符合建筑节能设计要求.

检验方法：钢针插入和尺量检查，观察检查。

3、EPS（XPS）板必须粘结牢固，无松动和虚粘现象。

检验方法：观察检查和检查基层与胶粘剂的拉伸粘结强度检验报告。

4、需安装锚栓的墙面，锚栓数量、位置、锚固深度和防锈处理应符合设计要求。

检验方法：卸下锚栓，观察检查和实测锚固深度。

5、抹面胶浆与EPS（XPS）板必须粘结牢固，无脱层和空鼓现象；面层无爆灰和裂缝等缺陷。

检验方法：用小锤轻击和观察检查。

1、EPS（XPS）板安装应上下错缝，各EPS板间应挤紧拼严，拼缝平整，碰头缝不得抹胶粘剂。

检验方法：观察与手模检查。

3、耐碱网布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接宽度不小于100mm，加强部位的耐碱网布做法应符合设计要求。

9.1.3现浇混凝土外墙保温系统

1、保温系统所用的材料必须符合设计要求和本要点的有关规定。

检验方法：检查产品质量合格证明文件、型式检验及出厂检验报告和现场抽样试验报告。

2、EPS（钢丝网架）板的厚度及保温系统的构造和细部的做法应符合建筑节能设计要求。

检验方法：钢针插入和尺量检查，观察检查。

3、EPS（钢丝网架）板内外表面应预喷（刷）涂界面砂浆。

4、安装EPS（钢丝网架）板前应在外墙钢筋外侧绑扎水泥砂浆垫块，每平方米墙面不少于3个。

5、EPS板现浇混凝土系统，锚栓的数量及其锚固深度应符合设计要求。

检验方法：观察和尺量检查。

6、EPS钢丝网架板混凝土系统使用的φ6钢筋的数量及其锚固深度应符合设计要求。

检验方法：观察和尺量检查。

7、EPS（钢丝网架）板必须与混凝土墙面粘结牢固，无松动。

检验方法：观察和检查现浇混凝土粘结强度检验报告，用手推拉检查。

8、抹面胶浆和抗裂砂浆与EPS（钢丝网架）板必须粘结牢固，无脱层、空鼓；面层无爆灰和裂缝等缺陷。钢丝网和锚固筋应完全被包裹在抹面层中。

检验方法：用小锤轻击和观察检查。

1、板与板之间周边高低槽应用胶粘剂粘结，板之间的垂直缝应在钢丝网之间用火烧丝绑扎，间距不大于150mm。

3、耐碱网布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接宽度不小于100mm，加强部位的耐碱网布做法应符合设计要求。

9.1.4保温砂浆外墙系统

1、保温系统所用的材料必须符合设计要求和本要点的有关规定。

2、保温层的厚度及保温系统的构造和细部做法应符合建筑节能设计要求。

3、墙体基层和保温层表面应喷（刷）涂界面砂浆，保温层与墙体间必须粘结牢固，无脱层、空鼓现象。

4、胶浆与保温层必须粘结牢固，无脱层和空鼓现象；面层无爆灰和裂缝等缺陷。

1、耐碱网布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接宽度不小于100mm。加强部位的耐碱网布做法应符合设计要求。

2、保温层和抹面层表面应平整、洁净，接搓平整、光滑，线角顺直、清晰。

1、建筑门窗工程验收，应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定。

2、建筑门窗工程验收文件和记录除应符合GB5021的规定外，其保温性能、抗风压性能、气密性能、水密性能必须符合设计要求。

3、同一品种、类型和规格的节能门窗每100樘划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。

4、每一个检验批至少抽查5%，并不得少于3樘时应权术检查。高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘时，应权术检查。

5、建筑节能门窗工程验收文件和记录除应符合GB50210的规定外，还应检查下列文件，并作为归档资料：

混凝土及抹灰面彩色喷涂施工工艺标准（935-1996）该工程建筑外窗设计、检验报告（户门抽检报告）。

该工程使用的建筑外窗（门）型材型式检验报告（一年内）。

该工程使用的建筑门窗五金件型式检验报告（一年内）。

该工程使用的中空玻璃型式检验报告（一年内）。

该工程使用的橡胶密封条型式检验报告（一年内）。

该工程使用的密封毛条型式检验报告（两年内）。

模板工程施工组织设计该工程使用的密封胶型式检验报告（一年内）。

1、门窗的品种、型号、规格、性能、开启方向及门窗密封处理等必须符合设计要求。

检验方法：检查产品质量合格证明文件、型式检验报告及出厂检验报告和现场抽样试验报告。